塔吊安装技术方案

目 录 1. 概述.1 2. 编制依据.1 3. 塔吊的选择.1 4. 安装准备.1 4.1 塔吊基础设计安装1 4.2 场地处理1 5. 塔吊的安装. 2 5.1 技术准备.3 5.2 安装要求.3 5.3 塔吊安装顺序安排.3 5.4 安装.4 6. HSE 安全技术管理措施.5 7. 塔吊防台风及其它其它安全措施.6 8. 质量保证措施6 附图： 塔机安装流程图 塔机安装平面图 1 1 概述 工程概况 中石化宁波公司 45 万吨/年 PE 装置挤压造粒高度为 62m，长宽为 52m32m。为方便施工，在装置旁安装一台型号为 H3/36B 固定式塔机（位 置见附图） 。为了正确、安全的安装和使用塔吊，特编制本施工方案。 2 编制依据 2.1 H3/36B 塔式起重机技术说明书 2.2 塔式起重机安全规程GB5144-94 2.3 塔式起重机安装技术规程GB9462 2.4 45 万吨/年 PE 装置粉料树脂处理项目施工平面图 3 塔吊的选择 综合现场的各种因素和工程概况，决定选择一台 H3/36B 塔式起重机。 塔吊主要由下列部件组成：底架、基础节、标准节、顶升套架总成、回转平 台、塔帽、驾驶室、平衡臂、起重臂、平衡重、臂架拉索组组成。 其主要参数如下： 最大起重力矩 216 吨米 总功率： 150KW 回转半径最大 60 米 起升高度最大：100 米 回转半径最小 2.85 米 工作半径 12m 24m 30m 40m 50m 60m 起重能力 （4 倍率） 21 10.7 8.2 6 4.35 3.4 起重能力 （2 倍率） 6 4.55 3.6 4 安装前准备工作 4.1 塔吊基础的设计与安装 在塔机安装前，可能影响塔基安全性的关键的机械结构、金属结构、传 动装置、电机电器及电线、电缆电路装置、液压系统等部位应准确、灵活、 安全可靠，确保塔机安装使用过程中的安全、质量和效率的提高。 4.2 场地处理 4.2.1 按 H3/36B 塔吊基础图（见后图） 。 4.2.2 在安装进场前，施工单位需提供基础隐蔽工程验收资料。 5 塔吊的安装 5.1 技术准备 5.1.1 组织所有施工人员学习、熟悉塔吊安装技术资料，包括塔吊制造装配 图及零部件图、塔吊安装说明性文件、专用工具使用说明书等。 5.1.2 对塔吊安装所需手段用料、辅助材料、工机具、施工机械等进行预先 准备。 5.1.3 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、安全、质量）对所 有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对塔吊的情况、施工的程序和要 求有全面深入的了解，同时也了解塔吊安装的安全、质量方面的要求。 5.2 安装要求 5.2.1 地基承压力不小于 16t/m2。 5.2.2 起重机基础应可靠的接地。 5.2.3 塔机的工作现场必须满足塔机电源所需的工作用电量要求。 5.3 塔吊安装顺序安排 5.3.1 考虑到此次安装性质及特点和对吊车的最佳利用，可在安装前将所有 物件先期到达，为尽量避免在现场进行二次搬运，便于安装的顺利进行，要 按安装所需要求对其进行卸车并按顺序逐件排放。为增加塔机的稳定性和安 全性，故塔机的安装应分阶段进行，第一阶段安装为基本高度，经安装后自 检，并通过调试、验收后就可投入正常作业；第二阶段以确保主体结构施工 需要为目的，根据施工的需要，再次及时标准节安装和附墙，直至满足施工 要求。 5.4 安装 5.4.1 安装拆卸内容 5.4.1.1 安装类型：工程选用塔吊为 H3/36B 固定式塔吊。 5.4.1.2 安装拆卸高度为 72 米，臂长为 60 米。 5.4.1.3 施工日期为：二 OO 八年八月 5.4.2 安装拆卸准备阶段 5.4.2.1 现场环境 （1）清理场地，保证吊机进出场 3 （2）具备应有的作业空间（考虑避让高压线或建筑物等措施） 5.4.2.2 隐蔽工程验收 （1）塔机固定基础。 1）督促建筑施工单位按塔机安装方案中规定的基础要求实施，达 到塔机基础所需要的地耐力。 2）按塔机安装方案规定浇制混凝土基础。 3）按规定实施混凝土养护期。 （2）建筑施工单位出具塔机基础隐蔽工程验收单及砼试块强度报告， 交塔机安装单位。 5.4.2.3 制订现场安装拆卸方案布置图（附图） （1）建筑及塔机位置 （2）装拆塔机用汽车式起重机型号、数量（1 台） 、吨位（120 吨）及 其停置位置。 （3）用其他设备装拆塔式起重机的设备、型号、能力。 5.4.2.4 安装拆卸作业人员 （1）技术责任人： （2）现场总指挥： （3）质量检验员： （4）安全监督员： （5）装拆工人： 5.4.2.5 安装拆卸作业有关人员阅读、熟悉塔机使用说明书，牢记该机型号、 塔机安装拆卸步骤、过程和规定。 5.4.3 安装、拆卸实施阶段 5.4.3.1 塔机安装、拆卸区域设置安全警戒线，有明显标志，并有专人监护。 5.4.3.2 作业前，现场总指挥对塔机装拆全体作业人员进行安全技术交底， 实施安全检查。 5.4.3.3 塔机安装应根据其零部件编号，按说明书要求对号装配，切忌倒置、 错位，并按塔机安装一般顺序进行。 （1）测量基础安装部位的水平度。 （2）安装基础脚。 （3）安装基础节、加强节或标准节。 （4）安装爬升架。 （5）安装回转（机构）支承座、塔顶及驾驶室。 （6）装平衡臂。 （7）装部分平衡铁。 （8）装起重臂。 （9）装平衡铁（装全） 。 （10）整机调试、自检。 （11）自升加节。 （12）市检测机构复检认可，交付建筑施工单位验收使用。 5.4.3.4 塔机拆卸：将塔机自身降到一定高度后，按上述安装的逆顺序进行 拆卸。 5.4.4 安装拆卸过程中应注意的问题 5.4.4.1 安装拆卸塔机人员应严格关注关键部位构件的焊接和疲劳损伤。 5.4.4.2 滑轮、吊钩组的磨损及钢丝绳的磨损断裂是否超标。 5.4.4.3 金属结构件磨损、锈蚀程度。 5.4.4.4 发现上述问题应立即报告，以便及时处理或整修。 5.4.4.5 安装拆卸过程中的现场环境、所使用的安装拆卸设备、工具等要按 施工安全技术交底书中的有关规定执行。 5.4.4.6 塔吊基础要有排水设施，防止水造成基础下陷和锈蚀。 5.4.4.7 在使用过程中必须对塔基的基础做定期或不定期的检查、观测、并 作好记录。如出现基础下陷、倾斜、移位、开裂等现象，应及时作好处理， 并加以调整后，方可使用，确保塔机的正常运转。 5.4.5 申报检验 5.4.5.1 按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作和资料整理。 5.4.5.2 申报检测机构并配合检测。 5.4.5.3 对检测不合格项目进行整改。 5.4.5.4 领取合格证。 5.4.6 交付使用 5.4.6.1 塔机使用合格证交付建筑施工单位，取回塔机安装交付使用凭证。 6 HSE 安全技术管理措施 6.1 安装前的准备工作 安装作业前，应进行一次全面检查，以防止任何隐患存在，确保安全作 5 业。有关人员必须全面熟悉国家有关法规和该机使用说明书及安装施工方案。 混凝土固定基础是否符合技术要求。混凝土强度等级应不低于 C35，基础 表面平整度平整度偏差小于 1/1000。 对所有拆装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销 轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、路线等进行检查，发 现问题及时处理。 对自升塔式起重机顶液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、 挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。 安装人员必须戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用， 使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。 检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术 要求能保证拆装作业需要。 检查电源闸箱及供电线路，保证电力正常供应。 检查作业现场有关情况，如作业场地、运输道路等是否已具备拆装作业条 件。 与该机安装有关的特种作业人员和安全管理人员必须持证上岗，司机、电 工还必须具有市、局级颁发的特殊工种操作证。 (9)针对每一步工序作业前，组织由总指挥、工程技术部、质量部门、安全部 门、供应部门、施工班组等联合参加的吊装 JHA 分析专题会议，制定合理、 有效的保障措施。如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并 对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。 6.2 拆装作业中的安全技术 塔式起重机的拆装作业必须在白天进行，如需要加快进度，可在具备良好 的照明条件的夜间做一些拼装工作。不得在大风、浓雾和雨雪天进行。 在拆装作业的全过程，必须保持现场的整洁和程序。周围不得堆存杂物， 以免妨碍作业并影响安全。对放置起重机金属结构的下面，必须垫放枋子， 防止损坏结构或造成结构变形。 安装架设用的钢丝绳极其连接和固定，必须符合标准和满足安装上的要求。 在进行逐件组装或不见安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情 况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。 在拆装其重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂 就其中断作业。 在拆装作业过程中，如突然发生停电，机械故障，天气骤变等情况不能继 续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装，拆卸的部位 达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于 塔底支撑四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。 安装时应按安全要求使用规定的螺栓、销、轴等连接件，螺栓紧固时应符 合规定的预拉力，螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。 在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。 并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。 安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机 使用说明书中的规定或参照标准安装工艺执行。 (10)安装作业区应设置明显的警告牌，并设专职安全员负责安全监护。作业 前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。 6.3 顶升作业的安全技术 顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚 轮与塔身的间隙，然后放松电缆，起长度略大于顶升高度，并紧固好电缆 卷筒。 顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作 台。操作室内只准 1 人操作，严格听从信号指挥。风力在 4 级以上时， 不得进行顶升作业。如作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使 上下塔身连接牢固。 顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严 禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发生故障，必须立即停止顶升进行检 查，待故障排除后方可继续顶升。如短期时间内不能排除故障，应将顶升 套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。 在拆除回转台与塔身标准之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺 栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以 旋转起重臂动作来松动螺栓（销子） 顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一个动作。 顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。 还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。 顶升到规定高度后，必须先将塔身附在建筑物上，方可继续顶升 7 拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有 降到附着节时方可拆除。 安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预拉力紧固，顶升 套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并 切断液压顶升机结构的电源。 6.4 附着锚固作业的安全技术 建筑物预埋附着支座处的受力强度，必须经过验算，能满足塔式起重机在 工作或非工作状态下的载荷。 应根据建筑施工总高度、建筑结构特点以及施工进度要求等情况，确定附 着方向。 在装设附着框架和附着杆时，要通过调整附着杆的距离，保证塔身的垂直 度。 附着框架应尽可能设置在塔身标准的接点连接处，箍紧塔身，塔架对角处 应设斜撑加固。 随着塔身的顶升接高而增设的附着装置应即使附着与建筑物。附着装置以 上的塔身自由高度一般不得超过 40m。 布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的强度等级。 拆卸塔式起重机时，应随着降落塔身的进程拆除响应的附着装置。严禁在 落塔之前先拆除附着装置。 遇有 6 级及以上大风时，禁止拆除附着装置。 附着装置的安装、拆卸、检查及调整均应有专人负责，并遵守高空作业安 全操作规程的有关规定。 6.5 塔式起重机验收 塔式起重机在安装完毕后，塔机的使用单位应当组织验收。参加验收单 位包括塔机的使用单位和安装单位。 6.6 塔吊安装完毕进行试吊。 6.7 塔吊基础应做好静电接地（接地线用钢板或其他可延金属制作，不得 采用保险丝或开关及电缆芯线代替） 。 7 塔吊防台风及其它其它安全措施 7.1 技术要求： 7.1.1 HSE 部门指定有关人员收听天气预报,密切关注天气情况,及时通报气 象预报信息,以便做好充分的准备。 7.1.2 要使每个人都清楚的了解台风的行进路线和风力大小，并对台风可能 达到的时间密切关注。台风应急预案启动时所有的施工作业应停止，应急程