体育场给排水施工组织设计

目 录 1 编制依据 .5 1.1 施工图纸 .5 1.2 工程应用的主要规范、规程 .5 1.3 工程应用的主要图集 .5 1.4 工程应用的主要标准 .6 1.5 工程应用的主要法规 .6 1.6 其他文件 .6 2 工程概况 .7 2.1 工程简介 .7 2.1.1 总体简介 .7 2.1.2 分项工程设计简介 .7 2.2 工程特点与施工难点 .10 2.2.1 协调配合难度较大 .10 2.2.2 施工难度大 .10 2.2.3 异型件的加工 .10 2.2.4 新材料的应用 .10 2.2.5 文件管理 .11 2.3 主要工程量统计 .11 2.3.1 给水排水系统 .11 2.3.2 消防系统 .11 2.4 现场组织与协调 .12 2.4.1 与机电专业配合与协调 .12 2.4.2 与土建、装饰工程的配合、协调 .12 3 施工部署 .13 3.1 施工部署原则 .13 3.2 施工组织机构 .13 3.3 施工任务划分 .14 3.4 劳动力使用计划 .14 3.5 施工进度安排 .15 4 现场施工准备工作 .15 4.1 施工技术准备 .15 4.2 方案编制计划 .15 4.3 施工现场条件准备 .16 4.4 主要材料计划（表 2-15） 16 4.5 主要设备加工、订货计划表 .16 4.6 主要施工机械计划表 .17 4.7 主要试验、计量、质检仪器设备表 .18 5 施工方法 .18 5.1 预留预埋 .18 5.2 主要系统技术要求 .19 5.2.1 给水系统 .19 5.2.2 热水系统 .22 5.2.3 中水系统 .22 3 5.2.4 排水系统 .22 5.2.5 消火栓系统 .24 5.2.6 自动喷水灭火系统 .26 5.2.7 水幕灭火系统 .36 5.2.8 气体灭火系统 .36 5.2.9 管道保温 .37 5.2.10 支吊架安装 .38 5.2.11 卫生器具安装 .39 5.2.12 水泵安装 .41 5.2.13 系统调试 .43 6 验收标准 .44 6.1 结构安装质量允许偏差及检查方法 .44 6.2 建筑设备安装质量允许偏差及检查方法 .44 7 管理措施 .45 7.1 工程质量目标措施 .45 7.1.1 质量目标：鲁班奖 .45 7.1.2 质量保证体系 .45 7.1.3 质量保证措施 .46 7.1.4 关键因素应对措施 .47 7.2 安全、职业健康管理措施 .48 7.2.1 安全管理体系 .48 7.2.2 职业健康管理措施 .48 7.2.3 安全生产管理目标及安全技术措施 .49 7.2.4 重大危害因素清单 .49 7.3 环境保护管理措施 .51 7.3.1 环境保护管理组织机构 .51 7.3.2 环境目标、指标及管理方案 .51 7.3.3 环境保护管理措施 .53 7.3.4 重大环境因素清单 .53 7.4 文明现场管理措施 .54 7.5 成品保护管理措施 .55 7.6 雨期施工措施 .56 7.6.1 雨期施工设备管理 .56 7.6.2 雨期施工材料管理 .56 7.6.3 雨期施工焊接管理 .57 7.6.4 雨期施工的质量管理 .57 7.7 冬期施工技术措施 .57 7.8 降低成本措施 .58 7.9 施工资料管理 .58 7.9.1 目标 .58 7.9.2 技术资料编制内容 .58 7.9.3 资料达标的措施 .59 7.9.4 技术资料管理人员 .60 5 1 编制依据 1.1 施工图纸 表 2-1 序 号 图 纸 名 称 编 号 1 给水排水施工图设计 2 建筑施工图设计 3 结构施工图设计 1.2 工程应用的主要规范、规程 表 2-2 序 号 类 别 规范、规程名称 编 号 1 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 2 国家 建筑给水排水设计规范 GB500152003 3 国家 建筑灭器配置设计规范 GB501402005 4 国家 汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB5006741997 5 国家 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB502612005 6 国家 自动喷水灭火系统设计规范 GB500842001（2005 年版） 7 国家 自动消防炮灭火系统技术规程 CECS245：2008 8 国家 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程 CECS 183:2005 9 国家 建筑设计防火规范 GB500162006 10 国家 体育建筑设计规范 JBJ31-2003 11 地方 房屋建筑工程技术资料管理规程 DB15/427-2005 12 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 13 协会 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153:2003 14 协会 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规范 CECS125:2001 15 协会 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168:2004 1.3 工程应用的主要图集 表 2-3 序 号 类 别 图 集 名 称 编 号 1 国家 给水设备安装（冷水部分） S1（一） 2 国家 给水设备安装（热水及开水部分） S1（二） 3 国家 排水设备及卫生器具安装 S3 4 国家 室内给水排水管道及附件安装（一） S4（一） 5 国家 室内给水排水管道及附件安装（二） S4（二） 6 国家 消防设备安装 S2 7 地方 建筑设备施工安装图集 91SB 8 国家 装配式管道吊挂支架安装图 0 03SR417-2 9 国家 钢制管件 02S403 1.4 工程应用的主要标准 表 2-4 序 号 类 别 标 准 名 称 编 号 1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 2 国家 给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-010-2003 3 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ9199 1.5 工程应用的主要法规 表 2-5 序 号 类 别 法 规 名 称 编 号 1 国家 建筑法 2 国家 环境保护法 3 国家 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 建【 2000】211 号 4 地方 关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知 蒙建制【2000】578 5 地方 关于印发鄂尔多斯建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的通知 蒙建法【1997】172 号 6 地方 关于鄂尔多斯市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知 蒙建法【1998】50 号 1.6 其他文件 表 2-6 序 号 类 别 名 称 编 号 1 国家 关于建筑业进一步推广应用 10 项新技术的通 知 建【 1998】200 号 2 企业 质量、环境、职业安全健康管理手册和程序文件 3 工程 施工组织总设计 7 2 工程概况 2.1 工程简介 2.1.1 总体简介 1.康巴什新区东北方向的高新科技园区，阿布亥沟以南，东临经六路， 西临经五南路，紧邻东康快速路，北临纬四街，南临纬三街，总建筑面积 规模约 11.3137万。 表 2-7 序号 项 目 内 容 1 工程名称 xX 中心体育场工程 2 工程地址 X 3 建设单位 X 4 设计单位 X 5 监理单位 内 X 6 质量监督单位 X 7 施工总承包单位 X 2.1.2 分项工程设计简介 表 2-8 序号 项目 设计要求 系统做法 管道类别 1 给水系统 0 层由城市自来水压力直 接供水，1、2、3 层为中区， 空中沙龙为高区，中区和 高区由生活水箱和变频给 水设备联合加压供水。共 设两处水泵房。两个生活 水泵均设在 0 层，水箱容 积均为 60m3，生活水箱采 用不锈钢材质，中区变频 泵组流量均为 36L/S，扬程 45m；高区给水变频泵组设 一套，流量为 2.78L、S， 扬程 75m。 环压连接，小于 DN100 采用丝接，大于 DN100 采用沟槽或法兰连接。 卡压（O 型丁基橡胶圈 密封）或压缩式管件连接， 与附件连接处采用管件及 法兰连接，与其他管材连 接采用不锈钢专用转换接 头 S30408 薄壁不锈钢 管 2 中水系统 在 0 层设有两处中水泵 房，中水箱采用玻璃材质， 两个水箱容积分别为 60m3 内筋嵌入式衬塑钢管， 公称压力 1.0Mpa，丝扣 或沟槽连接。埋设在外环 内筋嵌入式衬塑钢管 和 35m3，两套中区变频泵 组流量均为 77.8L/S，扬程 45m；高区变频泵组流量为 2.78L/S，扬程 75m。 路的中水管道采用内外环 复合钢管，小于 DN100 采用丝扣连接，大于 DN100 者沟槽或法兰连接。 3 热水系统 该系统采用终端热水供 应，在每个热水供水部位 设置电热水器制备热水， 冷水计算温度取 10，出 水温度 55。每 2 个洗面 盆设置一个 2KW，28L 的 电热水器。每个包厢设置 一个 2KW，100L 的电热水 器。集中淋浴室采用 12KW，300 L 的电热水器。 薄壁不锈钢管，环压连接， 管道敷设方式同给水系统 薄壁不锈钢管 4 生活排水 系统 生活污水经室外化粪池 处理后排入市政污水管网。 最高日排水量约为 416.7m/d。卫生间生活污 废水采用专用通气立管排 水系统，卫生器具较多的 排水支管采用环形通气管 系统。零层埋地敷设的排 水管道采用 UPVC 排水塑 料管，专业胶粘连接。其 他区域的排水管道采用 机 制铸铁管道，柔性承插法 兰连接。 专用胶粘接连接、柔性 承插法兰连接 零层埋地敷设的排 水管道采用 UPVC 排 水塑料管，专用胶粘 接连接。其他区域的 排水管道采用机制铸 铁管道，柔性承插法 兰连接。 5 足球场地给排水系 统 足球场草地内，设有 24 个地埋可弹出的旋转型喷 洒头，用于草地浇灌养护。 供水系统由设在喷灌水泵 房内的 2 台加压水泵，从 场地喷洒共用的喷灌水池 内吸水后加压供给，每台 喷灌泵流量 13.5L/s，压力 为 0.80MPa。水池有效容 积为 100m。足球场地内 排水采用渗排水管将场地 水排至内环沟，再排至体 育中心内基地内的雨水管 道，看台及跑道雨水排至 场地的外环沟后再引入基 具体做法详体育工艺深 化设计 9 地雨水排水干管。跑道冲 洗和障碍水池给排水设计 详见体育工艺图纸 表 2-8 序号 项目 设计要求 系统做法 管道类别 6 雨水系统 屋面雨水利用天沟收集，采用虹吸式雨水排水系统排出。 。 热熔连接 HDPE 管 7 消火栓 系统 体育场消防用水水源为市政给 水管网，消火栓消防用水流量为： 室外消火栓 30L/s，室内消火栓 30L/s，火灾延续时间 2h，一次 火灾设计总用水量（含室外、内 消火栓系统、自动喷水灭火系统 等消防水量）为 540m。在零层 的消防水泵房内设置有效容积大 于 440m的消防水池储存室内消 防用水。在体育场 1/28 轴住顶 24.200m 标高处设置效贮水容积 为 18m的高位消防水箱保证灭 火初期的消防用水，在消防水箱 间内设消防增压稳压装置，保证 管网内的供水压力。在消防水泵 房设置两台消火栓泵，流量 30L/s，扬程为 90m。 焊接钢管，公称 压力 1.0MPa，焊接 连接，应做好防腐 处理。机房内管道 及与阀门相接的管 段采用法兰连接 焊接钢管 8 自动喷 水灭火 湿式系 统 整个体育中心共用一套室内自 喷灭火系统，本系统竖向不分区， 与消火栓系统共用高位水箱，保 证火灾初期灭火用水。在体育场 零层的水泵房内设置有效容积大 于 440m的消防水池储存室内消 防用水。在消防水泵房设置两台 自动喷洒泵，流量为 30L/s，扬 程为 110m。在体育场的消防水 箱见间内设置消防增压稳压装置， 保证管网内的供水压力。 10 水幕系统 本工程空中沙龙玻璃幕墙设水幕冷却系统。 内外壁热镀锌钢 管， DN50mm 者丝扣连接， DN50mm 者沟槽 连接。机房内管道 及与阀门等衔接的 管段采用法兰连接， 喷头与管道采用锥 形管螺纹连接。 内外壁热镀锌钢管 10 灭火器 变配电间属中危险级 E 类火灾， 配 20kg 推车式干粉（磷酸铵盐） 灭火器 1 台 其它部位属中危险级 A 类火灾， 在每一消火栓处配 5kg 手提式干 粉（磷酸盐）灭火器 3 具。 2.2 工程特点与施工难点 2.2.1 协调配合难度较大 时间紧本工程 2013年 4月主体结构完工，体育场钢结构在 2013年 3月开始拼装、吊装，计划工期需要 8个月，施工过程中需要在主结构内 安装钢结构临时支撑塔架。在此期间安装工程只能安装部分不受临时支撑 影响的管路的竖向管路。2013 年 10月钢结构完工，临时支撑卸载后，安 装工程施工才能陆续展开，根据工期要求 2014年 6月应进入开始调试阶 段，在不到一年的时间内完成安装施工任务，时间紧迫。 2.2.2 施工难度大 由于内环路的形状决定了在其中的管路的敷设必须沿其结构的弧度曲 线敷设，这就大大增加了管道的施工难度和加大了对管路严密性和强度的 要求。 2.2.3 异型件的加工 本工程需使用大量的异型部件，异型部件加工难度大，加工周期长。 2.2.4 新材料的应用 本工程使用大量的新型材料，如高密度聚乙烯管热熔连接、冷拉薄壁 不锈钢管软、硬钎焊接或封压连接等，对施工技术要求高。 11 2.2.5 文件管理 设计分批出图，需二次深化设计的部位较多，设计变更、洽商较多， 文件的收发、管理、贯彻实施在时效性上有一定的难度。 2.3 主要工程量统计 2.3.1 给水排水系统 表 2-9 序号 材料（设备）名称 规格 单位 数量 1 U-PVC 排水管 50160 M 见预算 2 内筋嵌入式衬塑钢管 20160 M 见预算 3 薄壁不锈钢管 20300 M 见预算 4 高密度聚乙烯管 200300 M 见预算 5 机制排水铸铁管 DN50DN200 M 见预算 6 镀锌钢管 DN25DN200 M 见预算 7 铜截止阀 DN15DN50 个 见预算 8 蝶阀 DN50DN600 个 见预算 9 铜闸阀 DN15DN50 个 见预算 10 污水泵 Q=5L/S(10L/S)， H=10m，N=2.4K W 台 70 11 止回阀 DN65-DN150 个 90 12 座便器 套 69 13 蹲便器 套 879 14 小便器 套 571 15 台盆 套 437 16 拖布池 套 10 17 淋浴器 套 50 2.3.2 消防系统 表 2-10 序号 名称 主要参数 数量 单位 备注 1 湿式报警阀 DN150 7 套 2 水泵接合器 DN150 4 个 3 末端试水装置 DN25 9 套 4 屋顶水箱 500030001600 1 座 5 消火栓稳压装置 Q=5L/s,H=60m,N=1.5kw 1 套 屋顶水箱间 6 消火栓泵 Q=30L/s,H=0.6MPa,N=30kw 2 台 1用1备 7 消火栓稳压装置 Q=1L/s,H=70m,N=2.2kw 1 套 屋顶水箱间 8 自动喷洒泵 Q=30L/s,H=0.7MPa,N=37kw 2 台 1用1备 9 室内消火栓箱 700mm1800mm 160mm 箱内配 DN65 消火栓一个， DN65，L=25m 衬胶水带一条， DN19 水枪一支，DN25 消防 水喉设备一套（DN25,L=20m 胶带一盘，DN6 小水枪一支） 消防按钮和指示灯各一个 4Kg 磷酸氨盐干粉灭火器 2 具 265 套 红色烤漆钢板箱 10 电触点信号阀 DN150 个 31 11 水流指示器 DN40150 个 31 12 末端试水装置 DN25 个 31 13 焊接钢管 m 见预算工程量 14 镀锌钢管 m 见预算工程量 2.4 现场组织与协调 2.4.1 与机电专业配合与协调 （1）现场管理人员认真研究核对各专业图纸，对班组做好统一施工 布置，如发现图纸上的问题及时汇报监理、甲方、设计方求得解决并对施 工人员做相应交底。 （2）施工进程中遵循以下配合原则：管道交叉情况下给水管道让排 水管道、风管，小管径管道让大管径管道，压力管道让非压力管道。 13 2.4.2 与土建、装饰工程的配合、协调 （1）结构施工阶段，与土建核对好图纸，配合做好套管预埋及孔洞、 管道井的预留工作。 （2）装饰工程阶段，随时和装修人员沟通，并针对图纸统一安排交 叉作业工序，在吊顶、墙面内的隐蔽工程项目按要求做好施工试验，及时 移交装修作业的工作面。 （3）设备机房安装前，与土建人员核对图纸，配合土建按设计要求 施工各种设备的基础，做好相应的预埋件、预留孔洞和设备的吊装孔洞， 以便设备能顺利就位安装。 3 施工部署 3.1 施工部署原则 遵循土建施工部署，积极跟进土建进度。同时充分发挥给水排水专业 安装工程的特点，在土建结构验收后按阶段插入安装施工。要求土建施工 位安装工程提早提供竖井、设备层、设备机房的安装条件。与其他施工分 包单位，统一同步施工进度，分清责任，做好移交手续。 总体构想：施工大致分为六个阶段：第一阶段为施工准备阶段；第二 阶段，预留、预埋；第三阶段，进行主干管及设备安装；第四阶段，进行 支管安装；第五阶段，水压试验及管道冲洗；第六阶段调试交验。整个施 工过程力求规范化、程序化、系统化，防止打乱仗。在施工中难度较大的 问题，统一制定解决办法或批准单项施工方案。 3.2 施工组织机构 3.3 施工任务划分 给水系统、热水系统、中水系统、生活排水系统、消火栓系统、自动 喷水灭火系统、水幕系统、气体灭火系统、雨水系统。 3.4 劳动力使用计划 表 2-12 序 号 工 种 人 数 计划进场时间 一、预留、预埋阶段 1 水暖工 8 2012.5 兴 泰 建 设 集 团 总 经 理 韩 平兴 泰 建 设 集 团 总 工 程 师 王 静 波生 产 安 全 处 王 浩 计 划 经 营 处 邬 丽 芳 综 合 管 理 处 王 向 廷 技 术 中 心 王 喆 材 料 供 应 公 司 孔 令 奇第 一 工 程 公 司 总 经 理 薛 瑞生 产 安 全 副 经 理 冯 万 林 总 工颜 琳 婷生 产 安 全 部 冯 万 林 计 划 经 营 部 岳 彩 霞 技 术 质 量 部 颜 琳 婷 采 购 中 心 王 浩项 目 部 经 理 撖 雪 峰项 目 部 副 经 理 郑 伟 土 建 项 目 郑 伟 水 电 项 目 董 昱 装 饰 项 目 方 玉 格 钢 构 项 目 陈 占 奇 弱 电 项 目刘 金 好 其 他 项 目 - 兴 泰 建 设 集 团 管 理 组 织 机 构 图 财 务 部苏 永 清 15 2 电焊工 2 2012.5 二、安装施工阶段 1 水暖工 45 2012.7 2 电焊工 9 2012.7 3 电工 2 2012.7 4 钳工 12 2012.7 5 油漆工 6 2013.3 6 起重工 8 2013.3 7 普工 30 2012.7 说明：以上人员安排要根据结构、装修进度随时调整 3.5 施工进度安排 见附表（详见施工进度计划表） 。 4 现场施工准备工作 4.1 施工技术准备 施工技术人员应首先熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过图 纸答疑会审，使工程技术管理人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图、 工艺特点和技术要求，及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使图纸设 计在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸， 从而使施工人员能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，同时为现场施 工人员提供相关的技术准备（相关的施工技术方案等）及技术措施，为创 造出符合设计要求的最终建筑产品做好技术服务。专业工程师提前做好详 细的、能指导施工的分项技术交底，经技术部、工程部审核后，交到施工 人员手中，做好施工记录，保管好图纸和技术文件资料。 4.2 方案编制计划 表 2-14 序号 施工方案名称 编制时间 编制单位 1 临时用水、电方案 2012.3 施工单位 2 预留预埋方案 2012.5 施工单位 3 竖井立管管道安装施工方案 2012.7 施工单位 4 设备吊装运输方案 2013.3 施工单位 5 给水排水管施工方案 2012.7 施工单位 6 给水及消防泵房施工方案 2013.9 施工单位 7 消火栓、喷淋、水喷雾灭火系统施工方案 2012.7 施工单位 8 气体灭火系统施工方案 2012.8 施工单位 9 生活、给水系统施工方案 2012.7 施工单位 10 屋面雨水排水系统施工方案 2013.3 施工单位 11 各系统调试方案 2014.5 施工单位 12 机电安装管道综合排布方案 2012.7 施工单位 13 卫生器具安装方案 2013.5 施工单位 4.3 施工现场条件准备 编制材料预算，组织人员和机具入场，安排好人员住处、工具房、材 料库、搞好新工人进场的安全技术培训工作。 4.4 主要材料计划（表 2-15） 表 2-15 序号 材料名称 规格 进场时间 1 薄壁不锈钢管 DN100-DN15 2012.7 2 内筋嵌入式衬塑钢管 DN100-DN15 2012.7 3 高密度聚乙烯管 De200-De300 2012.7 4 机制排水铸铁管 DN100-DN150 2012.7 5 镀锌钢管 DN150-DN25 2012.7 6 焊接钢管 DN150-DN65 2012.7 17 4.5 主要设备加工、订货计划表 表 2-16 序号 名称 规格型号 进场时间 1 铜截止阀 DN15DN50 2012.8 2 蝶阀 DN40DN600 2012.8 3 铜闸阀 DN15DN50 2012.8 4 污水泵 Q=5L/S(10L/S)，H=10m， N=2.4KW 2014.3 5 止回阀 DN65-DN150 2012.9 6 坐便器 待定 随装修进度 7 蹲便器 待定 随装修进度 8 小便器 待定 随装修进度 9 脸盆 待定 随装修进度 10 台盆 待定 随装修进度 11 拖布池 待定 随装修进度 12 浴盆 待定 随装修进度 13 淋浴器 待定 随装修进度 14 消火栓系统加 压泵 Q=30L/s，H=0.6MPa，N=30KW 2014.3 15 自动喷洒系统 加压泵 Q=30L/s，H=0.6MPa，N=37KW 2014.3 包括 ZW(L)-X-13 补压泵 Q=1L/S,H=70m， N=4KW，n=2950rpm SQL600*0.6 隔膜气压罐 压力控制器及各种阀件 16 自动喷洒系统增压稳压装置 SD42-1 隔震垫 2014.3 包括 ZW(L)-I-X-13 补压泵 Q=5L/S,H=60m， N=1.5KW，n=2950rpm SQL600*0.6 隔膜气压罐 压力控制器及各种阀件 17 消火栓系统增压稳压装置 SD42-1 隔震垫 2014.3 18 室内消火栓 SN65 2013.3 19 湿式报警阀 DN150 2013.8 20 电触点信号阀 DN150 2013.8 21 水流指示器 DN150 2012.7 22 末端试水装置 DN25 2014.3 4.6 主要施工机械计划表 表 2-17 序号 名称 型号规格 单位 数量 进场时间 1 电焊机 BX3-400-1 台 12 2012.7 2 砂轮切割机 J3G400A-3型 台 6 2012.7 3 套丝机 Z1T-N100 台 3 2012.7 4 套丝机 Z1T-N50 把 4 2012.7 5 氧气乙炔 套 3 2012.7 6 台钻 Z512 台 5 2012.7 7 手电钻 台 10 2012.7 8 电锤 ZIC-JD-26 台 10 2012.7 9 电动打压泵 4D-SY200/3 台 2 2013.8 10 手动打压泵 16MP 台 2 2013.8 11 压槽机 台 2 2012.7 12 开孔机 SYK-8 套 2 2012.7 13 角向磨光机 台 8 2012.7 14 手拉葫芦 10T 个 10 2012.7 4.7 主要试验、计量、质检仪器设备表 表 2-18 序号 名 称 单 位 数 量 进场时间 1 手动试压泵 台 2 2013.8 2 电动试压泵 台 2 2013.8 3 压力表 块 30 2013.8 4 温度计 个 15 2013.8 5 水平尺 把 2 2012.7 6 卷尺 把 10 2012.7 7 线坠 把 5 2012.7 8 卡尺 把 2 2012.7 5 施工方法 5.1 预留预埋 为了在管道安装时不破坏土建结构，安排责任心强，技术好的工人随 19 绘制施工用管道单线 不锈钢管调制 切割 管道预制 弯管 补偿器与支吊架预制 机械连接 焊接连接 支架及管道安装 补偿器安装 阀门安装 试压 管道系统冲洗 管道保温 管道质量验收 结构预埋。墙体套管预埋，在合模前用水准仪找准标高，量准轴线，用废 钢筋焊牢套管，绑在结构钢筋上，找平找正。顶板洞口采用周转提升套管， 在结构顶板支好后用油漆在洞口作标记，钢筋绑完放上套管，待混凝土初 凝时，立即提出套管刷上油下次再用。要求标高坐标准确、洞口要光滑， 边要平齐无损坏。不得擅自将结构钢筋随意切断，如果需要割断时必须先 请示有关技术人员同意后方可切割，事后必须进行加筋处理。具体的预留、 预埋的做法详看预留、预埋施工方案。 5.2 主要系统技术要求 5.2.1 给水系统 5.2.1.1 管材和配件：给水管道采用薄壁不锈钢管，工作压力 1.0Mpa。压环连接。所采用的不锈钢管及管件必须使用同一厂家生产的 管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。 5.2.1.2 不锈钢管安装工艺流程（图 2-1 见下页） 图 2-1 不锈钢管安装工艺流程图 5.2.1.3 不锈钢管的安装 （1）不锈钢管的调直 不锈钢管的调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 （2）不锈钢管的切割 不锈钢管的切割可采用手动或机械切割，但不得采用氧气-乙炔火焰切 割。不锈钢管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子口的端面应与 管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。 不锈钢管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧气-乙炔火焰切割 加工。夹持不锈钢管的台虎钳钳口两侧应垫木板衬垫。 （3）不锈钢管预制 管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，有条件用不 锈钢管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的 弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列， 使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提 下，尽可能的将不锈钢管通过三通、弯头、异径管等不锈钢管件预制完成 较完整的管段，再行安装，减少了高空作业和安装工作量，即可提高功效， 又能保证质量。 （4）不锈钢管焊接 本工程中的不锈钢管采用钎焊，利用熔点低于不锈钢管的钎料和不锈 钢管一起加热，在不锈钢管不熔化的情况下，钎料熔化后，填充进两用料 连接处缝隙，完成钎焊缝。钎焊按所用钎料熔点的高低不同分为两大类， 钎料熔点450的钎焊称为软钎焊，钎料熔点450时的钎焊称为硬钎 21 焊。 不锈钢管焊接应符合下列规定： 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。 根据设计图纸现场实测配管长度，下料应精确。切割可用旋转式切管 器或每厘米不小于 13 齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外 毛刺并正圆。 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68 倍， 管道的外径 D 小于等于 28mm 时，搭接长度为（1.21.5）D（mm） 。 焊接过程中，焊枪应根据管径大小选用得当，连接处的承口及焊条应 加热均匀，焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热， 并保持静止，自然冷却。 覆塑不锈钢管焊接时应剥出长度不小于 200mm 的裸不锈钢管，并在 两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。 钎焊后的管件，必须在 8h 内进行清洗，除去残留的溶剂和熔渣。明 装不锈钢管常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液或 10%柠檬酸水溶液涂 刷接头处，然后用水冲洗干净。 焊接安装时应尽量避免倒立焊。 5.2.1.4 阀门：阀门的规格型号应符合设计要求。阀门应无损伤，阀 体严密性好，阀杆不得弯曲，分路阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，以阀体和填料层无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍， 以阀芯密封面及缝隙处不渗漏为合格。安装在主干管上起切断作用的阀门 必须 100%做实验。 5.2.1.5 强度试验：管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，加压 泵出口至系统最高点的立管加压至 1.2MPa 保持 1h，不渗不漏为合格，其 他部分压力升至 0.8MPa 后停止加压，10min 内压降不大于 0.02MPa，然后 降到工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。 5.2.1.6 管道冲洗：给水管道在交付使用前需用水进行冲洗，冲洗时 以系统最大设计流量进行冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。 5.2.1.7 通水试验：通水试验时打开所有配水点，以达到设计额定流 量为合格。 5.2.2 热水系统 5.2.2.1 安装同给水系统。 5.2.2.2 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。加 压泵至热交换站的横管、高区热交换器出口至系统最高点的立管及回水立 管，试验压力为 1.2MPa，保持 1h，其余部分的管道试验压力为 0.8MPa，10min 内压降不超过 0.02MPa 且接头部位不漏水。 5.2.2.3 热水管道冲洗及通水试验同给水系统。 5.2.3 中水系统 （1）管材和配件：中水管采用衬塑钢管（内衬聚丙烯，外热浸镀锌） ， 沟槽连接，与配件连接采用镀锌内衬塑料专用内螺纹管接头，与其他管材 连接采用专用过渡接头。 23 材料配件检验 安装准备 安装技术培训 支架安装 管道预制热熔连接 管道敷设 支架调整加固 系统试水及通水 （2）管道安装：管道安装详见消防自动喷淋系统管道施工方法。 （3）管道试压：管道试验压力为 0.8MPa，试验方法同给水系统。 （4）管道冲洗及通水试验同给水系统。 5.2.4 排水系统 5.2.4.1 管材和管件：卫生间污、废水排水横支管及地下室垫层内的 排水管采用高密度聚乙烯管，热熔连接；其余部位通气管、污水立管及排 出干管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，AC 承插式柔性法兰连 接；钢结构内的通气管采用薄壁不锈钢管，焊接连接。HDPE 管与排水铸 铁管的连接采用承插法兰连接。非标管件特殊加工。 5.2.4.2 管道安装 1.HDPE 管热熔连接： （1）工艺流程（图 2-2） 图 2-2 工艺流程图 （2）操作要点 先将热熔工具接通电源，到达工作温度，指示灯指示焊具已处于待用 状态后开始状态。 按防线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。 切割后除去管端的毛边和毛刺，管材与管件连接面必须清洁、干燥、 无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的 直线方向上，用辅助标志出其位置。 将管材无旋转的导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把 管件推到加热头上，达到规定标志处。 达到加热时间，立即把管材与管径从加热头上同时取下，迅速无旋转 的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在 5以内校正，但严 禁旋转。 连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到 要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。 2.抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件 AC 承插式柔性法兰连接。 操作要点 （1）在插口上划好插入深度标志线，插入段进入承口的长度应小于 承口的深度，根据管道涨缩补偿原则，在承插口上的插入深度标志线齐平； （2）将插口插入法兰承口内，为保证橡胶圈在承口内深度相同，在 推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上； （3）从上至先放入螺栓，紧固螺栓时应交叉进行，逐个逐次逐渐均 匀坚固，使胶圈受力均匀。 3.灌水试验：满水 30min 后，液面不下降，各接口处不渗漏为合格。 25 定位放线 支、吊架制作安装 水平干、支管安装 分层、分区水压试 验 消防设备安装 立管安装 系统水压试验 管道冲洗 消火栓箱安装 系统通水调试 4.通水试验：开放系统 1/3 的配水点，以排水畅通，管道不渗漏为合 格。 5.通球试验：通水试验合格后做通球试验，用大于管径 1/2 并小于管 径 2/3 的球体从屋顶透气管处向管内投球，球体应从室外排出口排出为合 格。 5.2.5 消火栓系统 5.2.5.1 施工工艺流程 根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同 时，可考虑先进行竖井内的立管安装。 5.2.5.2 关键性操作及技术措施（图 2-3） 图 2-3 关键性操作及技术措施试图 1.施工准备： （1）应根据图纸设计要求和施工质量验收规范对管道进行外观检查， 管道的材质、规格、压力等级、加工质量要符合设计规定。管道表面应无 斑疤、裂纹、砂眼、严重锈蚀等缺陷。按施工规范规定抽查阀门，做强度、 定位放线 支、吊架制作安装 水平干、支管安装 分层分区水压试验 消防水箱安装 立管安装 消防水泵、水泵接合器安装 系统水压试验 管道冲洗 水流指示器、信号蝶阀安装 报警阀组安装 喷头安装 系统通水试验 严密性试验。核对消火栓箱、阀门的型号规格是否符合设计要求，要有产 品合格证及产品安装说明书。 （2）为防止消火栓阀关闭不严，且不易打开，因此在安装前必须对 阀门严格检查，开闭不灵活者禁止使用。 2.安装： （1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀；管道焊接必须遵守管道焊接 规范有关技术要求；焊接前对所用的管材及焊接材料必须进行查核，确信 实物与合格证件相符方可使用。 （2）消火栓箱安装时，本工程柱上明装消火栓箱采用膨胀螺栓固定 于墙体和柱子上，暗装时配合土建做好预留洞。消火栓要严格按照规定安 装，消火栓采用可旋转消火栓，室内消火栓口朝外，阀门中心距地面为 1.1m，阀门距箱侧面为 140mm，距箱后面为 100mm。本工程中，车库的 柱上明挂箱，白用白色烤漆钢板小箱体；零层环道及车库内暗装箱采用白 色烤漆钢板柜式箱，其余采用铝合金柜式箱。 （3）水龙带应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙头盘上。 3.冲洗： 室内消火栓系统在交付使用前，应将整个管道冲洗干净，其冲洗水量 应达到消防最大设计流量。冲洗时应将冲洗水排入雨水或排水管道。 5.2.6 自动喷水灭火系统 5.2.6.1 施工工艺流程（图 2-4） 27 图 2-4 施工工艺流程图 根据结构施工及验收情况，当具备工作面时，在钢结构安装施工的同 时，可考虑先进行竖井内的立管的安装。 5.2.6.2 关键性操作及技术措施 1.管道在穿越墙体、墙板处预留的套管和预留的孔洞，在熟悉图纸和 现场的过程中应首先一一查明，并分区、分层、分规格、型号编制孔洞一 览表，注明预留预埋位置、尺寸、数量，并注意与其他安装专业有无冲突， 如需土建单位做钢筋处理，应与土建单位进行协调，并在需要处理的地方 做明显标志，现场派专人负责配合土建单位进行处理，以保证孔洞准确， 使管道安装顺利进行。 2.消防水泵、稳压泵等设备的规定、型号应符合设计要求，并应有产 品合格证、安装使用说明书和相关部门的检测报告。其基础在施工前需根 据设备实物或未到货的产品样本复核施工图纸，不相符时及时提请设计修 改。设备安装前，经检验合格，向土建方面办理基础验收手续。 3.管材、管件的使用及连接 所有管材及管件经检验合格后方可进场存放，并在安装前进行预处理， 包括管道除锈、管道刷漆、管子调直、管道压槽、管道套丝、内部拖拉除 污等。消火栓系统采用无缝钢管焊接连接；自动喷洒系统采用普通镀锌管 材及管件，通径 DN 50 为丝扣连接，DN50 为沟槽卡箍连接。丝接管 道变径时，均用异径管箍、异径弯头和异径三通，避免使用补心。管道接 口密封材料：法兰垫料用工业橡胶板，螺纹填料用聚四氟乙烯生料带，较 大管径丝接可使用麻丝加厚漆。 4.管道支、吊架制作安装 （1）支、吊架是管道工程的重要组成部分，它的制安好坏直接影响 到管道安装质量，因此应有足够的重视。对支、吊架的制安要求是：结构 合理，牢固可靠，形式美观。本消防工程中的管道支、吊架统一按照室 内管道支架及吊架 05S9选用。某些通用件如各种管卡，可预先集中加工， 制定统一尺寸，使之在管道安装工程中能够互配互用，成排支、吊架安装 定位时，用测量和拉线方法找正找平，并按照管道变径和水平安装坡度 （顺坡充水管不小于 0.002） 。 （2）支、吊架与建筑结构固定点，优先利用预埋件。具体安装方法， 有施工技术交底予以明确。 （3）为防止流体推力造成的管道晃动，除设置用于承重的一般支吊 架外，还需设置防晃固定支架，固定位置一般在直管段中间，当单杆吊杆 长度小于 150mm 时，可免设固定支架。 （4）所有支、吊架制作完后一律除锈刷漆，再进行安装。隐蔽工程 支、吊架刷防锈漆两道，非隐蔽工程支吊架加刷面漆一道，颜色依设计规 定。 （5）管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定（表 2-20） 。 表 2-20 公称直径（mm ） 25 32 40 50 70 80 100 150 200 29 距离（ m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0 9.5 （6）管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支吊架 与喷头的距离不宜小于 300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm。 （7）配水支管上每一支管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不 宜于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间 距不宜大于 3.6m。 （8）当管子的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水 管设置防晃支架不少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。 （9）凡是用于沟槽连接的干管，其支、吊架应加密，在每个管段或 转弯处都应设固定支架。 （10）本工程中环状管道施工中，应在管道变向处加设固定支架，以 保证管件的受力均匀。 （11）沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向 偏转角，故支、吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部 件上，还要使其需要活动的管道仍可移动。 5.管段预制 在管道安装过程中，增加管段预制量是提高安装质量和加快施工进度 的有效手段。 管段预制包括下料、煨弯、套丝、组对、上管件等。为保证管段预制 无误，事先必须经过仔细的现场测量，同时绘制好加工草图，将管径、管 长、管件、管序号等详细标明，在加工场地利用各种机具集中加工，编号 存放，以备安装。 6.管道安装 （1）丝接套管（DN100）可采用预制形式进行安装。 （2）沟槽连接的管道安装 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割刀（图 2-5图 2-7） 。 图 2-5 WR7701 便携滚槽机 图 2-6 KM-3 滚槽机电泵 图 2-7 管子切割刀 图 电泵压轮图 压轮图 使用工具：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或清洁剂） 、木 榔头、安装脚手架等。 钢管滚槽：将需加工沟槽的钢管架设在滚槽及和滚槽机尾架上。在钢 管上放置水平仪，用水平仪测量、使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚 槽机止面贴紧、使钢管中轴线与滚槽及止面呈 90。启动滚槽机电机。徐 徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止、停机。用 游标卡尺检查沟槽的深度和宽度、确认符合标准要求。千斤顶卸荷、取出 钢管。 钢管安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分 管的原则。安装过程中不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出 现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、 31 配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另 一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部、两端处应留有一定间隙，间 隙应符合标准要求。将橡胶密封圈提套上另一根钢管端部、使橡胶密封圈 位于接口中间部位，并在其同边涂抹润滑油剂（洗洁精或肥皂水） 。检查 管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍、并将卡箍凸边卡进 沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部、并用木榔头槌紧卡箍凸缘处、将上 下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺柱、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡 胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 钢管开孔:安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机 开孔。用链条将开孔机固定与钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头， 操作设置在支柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的 润滑剂（主要为了保护钻头） 、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块 和开孔部位残渣、孔洞有毛刺、须用砂轮机打磨光滑。 机械三通安装：将机械三通置于钢管孔洞上，注意机械三通、橡胶密 封圈与孔洞间隙，均匀紧固螺栓到位。 消防管道沟槽连接质量要求： 根据建筑物的高度，沟槽管件应采用柔性接头。钢管管口应平整，无 缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。沟槽 连接时连接管端面应平整光滑，无毛刺，沟槽不得过深与过浅，沟槽过深， 及管端压裂均为废品，不得使用。沟槽与橡胶圈和卡箍套必须为配套合格 产品。压槽时应除去管端处的毛刺和凹凸不平处，管端应平整光滑。连接 时应检查卡箍的规格与胶圈的规格标识是否一致。安装时表面应涂上中性 润滑剂或肥皂水。穿入螺栓时，应同时拧紧，防止咬圈现象（图 2-8） 。 （3）零层内环道与其他同排敷设的管道，排列时应统筹考虑，会同相 关单位编制详细的施工方案，具体施工视现场情况作灵活安排。喷洒支、 干管安装时，接喷洒头的支管三通口必须垂直，方向一致，在管段预制组 对和上架敷设过程中可接临时支管试看。否则可能会因多次调整破坏接口 螺纹和密封性，造成漏水。此外，喷洒支管三通口位置需用拉线方法找准， 务必使其成排成列，左右一条线。喷洒头支管在吊顶龙骨施工时安装，支 管下端配以异径管箍，同时加装临时丝堵，以备试压。支管长度以喷洒头 护口盘能贴紧吊顶板为宜，可预先试验确定。 33 图 2-8 管道连接示意图 7.消防水泵安装 消防水泵为卧式离心泵，与消防水池共同设在南侧地下一层水泵房内， 消防稳压泵为立式离心泵，与消防水箱共同设在二层轴内消防水箱 间内。水泵安装前，要核对型号，清理基础表面，然后吊装就位。吊装可 使用手动葫芦和三脚架。装好减震器（垫）就位后，以斜垫铁三点找平、 找正后，开始配管。 8.附属设备及阀门安装 （1）附属设备安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规 格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上测，其动 作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指 示器前后应保持有 5 倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆 片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器 前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。 水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志， 阀门位置应便于