土木工程毕业 论文

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 土木工程毕业论文 现浇混凝土施工过程的质量控制 本论文主要论述了混凝土的质量 控制、常见的质量通病及防护措施。 目录 二、 混凝土的质量控 制 2 混凝土原材 料 2 混凝土的搅 拌 2 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 混凝土的运 输 2 混凝土的浇 筑 3 混凝土的养 护 3 加强施工管 理 3 常见的质量通病及防治措 施 4 混凝土蜂窝、麻面、孔 洞 4 露 筋 4 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 混凝土强度偏高或偏 低 4 混凝土表面不平 整 5 混凝土裂 缝 5 混凝土夹 芯 5 外形尺寸偏 差 5 论文结 语 6 三、 四、 引言 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 随着我国科技水平的快速提升， 建筑工程的施工技术日趋成熟，城市中 不断涌现出大规模、节能环保、形态迥 异的高层建筑，而这些建筑普遍采用的 是钢筋混凝土结构，由此钢筋混凝土的 施工质量逐渐成为了人们关注的话题。 钢筋混凝土，其施工质量的优劣将直接 影响到建筑的质量安全，因此钢筋混凝 土施工质量控制工作显得尤为重要，以 下本文对钢筋混凝土施工质量存在的常 见问题进行简要阐述，就施工质量控制 进行分析、探讨。钢筋混凝土工程是建 筑工程施工的主要工种之一。 二、混凝土的质量控制 以钢筋混凝土作为主导施工过程 的当代建筑工程中，现浇混凝土质量的 好坏，直接影响钢筋混凝土结构的承载 力、耐久与整体性，我们必须确保工程 的质量，就得控制好混凝土的质量。 首先，在施工过程中必须认真抓 好每一施工环节。现浇混凝土工程包原 材料料、搅拌、运输、浇筑、养护等五 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 个施工过程，每个施工过程的质量控制 如下： 2.1 混凝土原材料 为了保证混凝土的质量，在生产 过程中，一定要对混凝土的原材料进行 质量检验，全部符合技术性能指标后方 可应用。原材料的质量及其波动，对混 凝土质量及施工工艺有很大影响。如水 泥强度的波动，将直接影响混凝土的强 度；各级石子超逊径颗粒含量的变化， 导致混凝土级配的改变，并将影响新拌 混凝土的和易性，骨料含水量的变化， 对混凝土的水灰比影响极大。如果黏土、 淤泥在砂中超过 3%，在碎石、卵石中 超过 2%，则这些极细粒材料在集料表 面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘 结。它们或者以松散的颗粒出现，大大 地增加了需水量。如使用有机杂质的沼 泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝 土表面形成盐霜。 对混凝土集料来说， 影响配合比组成变异而导致混凝土强度 过大波动的主要原因是含水率，含泥量 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 的变化和石子含粉量的影响。在混凝土 生产过程中，对原材料的质量控制，除 经常性的检测外，还要求质量控制人员 随时掌握其含量的变化规律，并拟定相 应的对策措施。如砂石的含泥量超出标 准要求时，及时反馈给生产部门，及时 筛选并采取能保证混凝土的其他有效措 施。砂子含水率，通过干炒法，及时根 据测定的含水率来调整混凝土配合比中 的实际用水量和集料用量。对于相同标 号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强 度试验的快速测定，根据水泥活性结果 予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、 石子各性能指标必须达到规范要求。 2.2 混凝土的搅拌 混凝土的搅拌，目的是使混凝土 中的各组成骨料混合成一种各物料颗粒 相互分散、均匀分布的混合物。搅拌过 程的控制有以下几方面：首先，选择机 械搅拌代替人工搅拌，搅拌时间适中， 若搅拌时间过短，混凝土还不均匀，强 度及和易性将下降；若搅拌时间过长， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 不但会降低搅拌的生产效率，同时会使 不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因 脱角、破碎等影响混凝土质量。其中如 果用自落式搅拌机，时间搅拌在 90250s 以内，如果采用强制式搅拌机， 时间控制在 60200s 以内，采用搅拌 机容量越大，则搅拌时间较长的原则。 其次，采用二次投料法代替一次投料法， 强度可提高约 15%，可省水泥 15%20%。 其中预拌水泥浆法是先将水泥和水充分 搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和 石子搅拌成混凝土；或用预拌水泥砂浆 法：先将水泥、砂、水加入搅拌筒内进 行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后， 再加入石子搅拌成为均匀的混凝土。第 三，进料容量控制为出料容量的 1.5 倍 左右，且是搅拌机械的 0.85 倍。因为进 料容量超过规定容量的 10%以上，就会 使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺 合，影响混凝土的均匀性；反之，装料 过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 2.3 混凝土的运输 混凝土的运输，要求做到运输过 程保持良好的均匀性，不离析、不漏浆， 即要保证运输 道路平坦，混凝土从高处倾落高 度控制在 2m 以内。同时要求尽可能减 少转运次数，容器应不漏浆不吸水，这 样则可以保证混凝土坍落度不得大于规 范：基；板、梁、柱；薄壁、斗仓、筒 仓、细柱。运输时间控制在初凝前结束， 运输时间的控制包括以下两种情况：一 是气温在 25以下时：混凝土强度等 级低于及等于 c30 的运输时间为 120 分 钟之内；混凝土强度等级高于 c30 时 的运输时间为 90 分钟之内。二是当气 温大于或等于 25时：混凝土强度等 级低于及等于 c30 的运输时间为 90 分 钟之内；混凝土强度等级高于 c30 时 的运输时间在 60 分钟之内。尽量缩短 运输路线。 2.4 混凝土的浇筑 振捣过程控制。混凝土配合比设 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 计、原材料的质量、配料准确、搅拌均 匀运输、浇筑振实成型、养护等整个施 工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。 所以，混凝土振捣应引起施工人员足够 重视，质检员应采取相应的有效措施， 使混凝土振捣良好。如果分次浇筑，则 混凝土初凝以后再次浇筑混凝土要在既 有混凝土抗压强度达到 1.2mpa 以后进 行。混凝土达到这一强度的时间决定于 水泥的标号、混凝土强度等级、气温等， 可以根据同条件下试块试压强度来进行 确定。 预防混凝土缺陷。混凝土质量的 好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外， 主要是混凝土强度能否达到要求，当混 凝土强度达不到工程要求时，监理人员 只能要求拆毁重做。而确定混凝土强度 常是在混凝土浇筑后 28d 进行，并得出 结论。监理人员、承包商、质检人员按 时检查配制的混凝土材料是否符合规范 规定的要求，检查施工中混凝土的成分 是否符合设计要求的配合比，运输、浇 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 筑和养护是否符合施工工艺规定；同时 要检查是否按时做混凝土坍落度试验等， 坍落度是最简易、最快速判别混凝土质 量的指标，坍落度过大、过小将会产生 振捣不实，出现蜂窝、孔洞，发生离析、 分层；或强度是否按技术规范的要求做 混凝土强度试验，并检查试验结果。 混凝土变形处理。混凝土的变形 主要有硬化过程的自生体积变形、湿胀 干缩变形、温度变形和在荷载作用下的 变形。 对混凝土裂缝的预防措施：1)混 凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大， 严格控制砂石含泥量，避免使用过量的 粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二 次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收 缩量。2) 浇筑混凝土前，将基层和模板 浇水湿透。3)混凝土浇筑后，应及早进 行洒水养护。 2.5 混凝土的养护 方法有三种：标准养护、自然养 护热养护。标准养护是混凝土在温度为 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 11 203和相对湿度为 90%以上的潮湿环 境或水中的条件下进行的养护。如北方 在气温较低的情况下浇筑混凝土时宜采 用热养护；南方亚热带地区，一般采用 自然养护。全国现浇混凝土中以自然养 护最为常见，要求刚浇筑完的混凝土避 免风吹日晒，防止水分蒸发过快而早期 大量失水，造成混凝土表面脱皮、起砂 或产生干缩裂缝等现象，在混凝土浇筑 完毕 3h15h 内用吸水保湿能力较强的 材料将混凝土覆盖并浇水，以能保持混 凝土经常处于足够的润湿状态即可，对 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅 酸盐水泥拌制的混凝土，养护不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求 的混凝土，不得少于 14 天。 2.6 加强施工管理 要保证混凝土的质量，除了上述 注意事项以及方法外，人的质量意识也 是很重要的。投资单位、设计单位、监 理单位、施工单位都要重视。监理工程 师应了解影响混凝土质量的主要因素， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 12 掌握混凝土质量控制的基本内容和方法， 及时发现和处理混凝土施工过程的质量 问题，履行监理职责。由于混凝土现浇 成型后其质量的好坏不能立即被评定， 标准条件下需 28d 方可知晓，而混凝土 施工作业又不因此而停顿，一旦发现前 期质量问题，处理起来必定影响工程的 投资、进度控制和工程质量，所以现浇 混凝土施工尤其要注意事前、事中、事 后 质量控制。要做到这一点，监理 工程师应掌握一种或几种及时快速评定 混凝土质量的方法。应根据浇筑混凝土 的设计强度判定现浇混凝土是否达到设 计要求的强度；对拆模后的混凝土结构， 应检查其偏差是否超过规范要求；当发 现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚 至孔洞时，应做好详细记录，然后根据 缺陷的严重程度，区别对待进行修整。 对于影响结构性能的缺陷必须会同设计 单位共同研究处理。 三、常见质量通病及防治措施 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 13 混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：模板表面粗糙并 粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润 不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与 模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆， 混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成 许多小凹点。混凝土搅拌时间短，加水 量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑 后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当， 造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。 混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成 蜂窝麻面。 2、预防措施：浇灌混凝土前认 真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好， 模板应清洗干净并用清水湿润，不留积 水，并使模板缝隙膨胀严密。混凝土搅 拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟。混 凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施， 如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 混凝土入模后，必须掌握振捣时 间，一般每点振捣时间约 20-30 秒。合 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 14 适的振捣时间可由下列现象来判断：混 凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混 凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将 模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美 观，应加以修补，即将麻面部分湿润后 用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂 窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先 将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透， 再用提高一级标号的细石混凝土捣实， 加强养护。如果是孔洞，要经过有关人 员研究，制定补强方案，方可处理。 露筋 1、产生原因：混凝土振捣时钢 筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模 板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土构件 断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢 筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋 密集处产生露筋。混凝土振捣时，振捣 棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因 而造成露筋。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 15 2、预防措施：钢筋混凝土施工 时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配 适当石子，以免石子过大卡在钢筋处， 普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混 凝土。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防 止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采 用带刀片的振捣棒进行振捣。 3、处理方法：首先将外露钢筋 上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后 用水冲洗湿润，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂 浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混 凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高 一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 混凝土强度偏高或偏低 1、产生原因：混凝土原材料不 符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石 含泥量太大、袋装水 泥重量不足等， 造成混凝土强度偏低。混凝土配合比不 正确，原材料计量不准确，如砂、石不 过磅，加水不准，搅拌时间不够。混凝 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 16 土试块不按规定制作和养护，或试模变 形，或管理不善、养护条件不符合要求 等。 2、预防措施：混凝土原材料应 试验合格，严格控制配合比，保证计量 准确，外加剂要按规定掺加。混凝土应 搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺 序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水 中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。 搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌 机容量合理确定。搅拌第一盘混凝土时 可适当少装一些石子或适当增加水泥和 水。健全检查和试验制度，按规定检查 坍落度和制作混凝土试块，认真做好试 验记录。 混凝土板表面不平整 1、产生原因：有时混凝土梁板 同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣， 然后用平锹一拍了事，板厚控制不准， 表面不平。混凝土未达到一定强度就上 人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹 不平的卸痕。模板没有支承在坚固的地 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 17 基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混 凝土或早期养护时发生下沉。 2、预防措施：混凝土板应采用 平板式振捣器在其表面进行振捣，有效 振动深度约 20 厘米，大面积混凝土应 分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右。控制混凝土板浇灌厚度，除 在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木 料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地 点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇 灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。 混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水 养护 并设有专人负责。必须在混凝土 强度达到 1.2n/2 以后，方可在已浇筑 结构上走动。混凝土模板应有足够的稳 定性、刚度和强度，支承结构必须安装 在坚实的地基上，并有足够的支承面积， 以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、 湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不 均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 18 素都有可能引起混凝土裂缝发生。 1、预防措施：加强混凝土早期 养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防 止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护， 防止冷缩裂缝产生。大体积现浇混凝土 施工应合理设计浇筑方案，避免出现施 工缝。加强施工管理，混凝土施工时应 结合实际条件，采取有效措施，确保混 凝土的配合比、塌落度等符合规定的要 求并严格控制外加剂的使用，同时应避 免混凝土早期受到冲击。 2、处理方法：当裂缝较细，数 量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水 泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应 沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净， 用 1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌 入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝， 效果也较好。 混凝土夹芯 1、产生原因：浇灌大面积、大 体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段 施工，在施工停歇期间常有木块、锯末 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 19 等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物 如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时， 就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物” 夹芯”。 2、预防措施：浇灌混凝土前要 认真检查，将表面杂物清理干净，可在 模板与沿施工缝处通条开口，以便清理； 冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等 烤化后清理干净；如只有锯末等杂物， 可采用鼓风机等吹，全部清理干净后， 通条开口再封板，然后浇灌混凝土。 外形尺寸偏差。 1、现象：表面不平整，整体歪 斜，轴线位移。 2、产生原