兰州石化实习报告

前 言 2009 年 6 月 30 日 ，我 们 来 到 了 兰 州 石 化 公 司 进 行 为 期 8 天 的 生 产 实 习 。整 个 实 习 过 程 有 ：一 、安 全 知 识 教 育 ；二 、熟 悉 流 程 、 生 产 工 艺 ；三 、参 观 现 场 ；四 、车 间 互 访 。公 司 提 供 了 炼 油 厂 区 和 中 油 二 建 两 个 单 位 让 我 们 实 习 ，我 们 小 组 先 到 炼 油 厂 的 润 滑 油 精 制 车 间 实 习 ，而 后 在 中 油 二 建 实 习 。 实 习 目 的 生 产 实 习 是 学 生 工 程 实 践 教 育 非 常 重 要 的 环 节 ，也 是 学 生 在 进 入 工 作 单 位 之 前 接 触 现 场 设 备 、工 艺 等 的 一 次 全 面 性 、系 统 性 的 学 习 机 会 。主 要 通 过 生 产 实 习 使 学 生 增 加 对 石 化 生 产 企 业 的 了 解 , 掌 握 工 艺 流 程 、工 艺 设 备 、控 制 系 统 、生 产 管 理 ,检 修 等 方 面 的 知 识 。增 加 对 工 艺 流 程 、机 器 与 设 备 在 化 工 生 产 中 的 地 位 、使 用 情 况 、制 造 工 艺 及 过 程 等 方 面 的 感 性 认 识 ,为 今 后 专 业 课 学 习 打 下 良 好 基 础 。通 过 向 工 人 及 技 术 人 员 学 习 ,使 学 生 对 生 产 劳 动 和 祖 国 的 建 设 事 业 有 深 刻 的 了 解 ,并 通 过 实 习 了 解 社 会 和 石 化 企 业 对 大 学 生 的 基 本 要 求 。 兰州石化公司简介 中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区 分公司。公司的前身兰炼、兰化均是国家“ 一五”期间的 156 项重 点工程项目。自 1958 年投产以来，实现利税 200 多亿元，历来以出产 品、出技术 、出 经验、出人才、出效益而著称，分 别被誉为新中国炼油 工业和石化工业的“摇篮 ”。 兰州石化公司集炼油、化工和化肥生产为一体，是中国西部地区 最大的石化企业。公司拥有原油一次加工能力 1050 万吨/年。并具备 相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、 合成橡胶等 400 余种石化产品，是我国生产石化产品品种比较齐全的 企业之一。其生产的“ 昆仑”牌润滑油有很大的声誉和市 场。 兰州石油化工公司拥有总资产 46 亿元，主营业务收入 41 亿元； 在册全民职工 16000 余人，其中中高级工程技术人员 2000 人；设有 23 个机关部门，下属 40 多个二级单位。现有石油化工装置 20 多套， 可生产顺酐、正己烷、甲乙酮、苯胺、有机助剂、胶乳及特种橡胶、加 氢石油树脂、柴油降凝剂等各类产品 90 余种。苯胺和 MDI 级苯胺产 品规模、能力位居全国第二，碳五加氢石油树脂占国内生产能力的 30；液体橡胶产品运用于“神州一号” 到“神州六号”及“ 长二 F”战略 火箭，多次获得国防科工委和中国航天工业集团嘉奖。拥有石油化工 工程总承包甲级资质、炼油化工工程设计甲级资质、工程监理甲级资 质、工程招 标代理甲级资质、化工石油工程施工总承包一级资质；拥 有苯乙烯、合成橡胶等 7 类设计技术；具有集团公司和甘肃省授权的 工程质量监督职能，能够独立承揽国内外千万吨级石油化工工程建设 项目。具有与千万吨炼油化工生产建设相适应的物资采购、仓储、配 送和化工产品销售、运输以及消防、安全保卫等全面综合服务业务。 具有较强的为大型石化企业提供工程技术、生产技术服务的能力，为 苏丹建设的喀土穆炼油厂成为苏丹国家和中国石油海外项目的样板 工程。具有生产世界先进水平机械仪表的能力，可生产 8 个类别的烟 气轮机、5 大 类 11 个系列的石油化工机械产品、6 大类 100 多个品种 的仪表产品，先后开发成功 DN1400 双偏心硬密封碟阀、电动高温闸 阀、高合金离心浇注管、乙烯阀以及 300YJ 油浆泵、GTD40 280X9 加氢高压泵等新产品，其中主导产品烟气轮机生产台数居世界第一， 国内首台 YL33000A 特大功率烟机于 2003 年 6 月 3 日试制成功，使 公司成为继美国之后世界上第二个制造特大功率烟机的厂家,烟气轮 机、特殊阀门国内市场占有率分别达到 80%、90%;油田泥浆钻采仪等 仪器仪表生产技术填补了国内空白。公司生产的化工、油脂、机械、仪 表等产品不仅受到国内市场的青睐，还远销到美国、德国、哈萨克斯 坦、朝鲜、巴基斯坦、孟加拉等国家和 东南亚地区。 国家的西部大开发战略，给兰州石化公司带来了极大的发展机 遇。中国石油股份公司适时提出了在兰州建设大型炼油化工基地的战 略构想，并把兰州石化公司作为西部投资和发展的重点，在“ 十五”计 划以及 2015 年远景目标中，作为四大炼油和化工生产基地之一进行 规划建设。 安全教育 中国石油天然气集团公司反违章禁令 一、本禁令第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时， 处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作 业的责任人的处理按第六条执行。 特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作 业、锅炉作 业、 压力容器作业、 压力管道作业、电梯作业、起重机械作 业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作 业、放射性作业、危 险 化学品作业等。 二、本禁令中的行政处分是指根据情节轻重，对违反禁令的责 任人给予警告、记过、记大过、降 级、撤职等 处分。 三、本禁令中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临 时用电作业、进入有限空间作业等。 四、本禁令中的事故是指一般生产安全事故 A 级及以上。 五、本禁令是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的 违章行为的处罚，仍按原规定执行。 六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行 润滑油精制 润滑油精制联合车间简介 该车间共 8 套装置，3 套溶剂精制装置、2 套加氢补充装置、1 套 白土精制装置、1 套酸碱补充装置、1 套加氢处理装置。现开车有 5 套 装置，停车 3 套，分 别 是 1 套溶剂精制、 1 套加 氢补充和 1 套加氢处 理。 1、溶剂精制 原理：润滑油溶剂精制就是在一定的温度条件下，利用溶剂的活性极 性分子的选择性溶解能力，溶解润滑油中的一些非理想成分（多环短 侧链的芳烃和环烷烃、胶质、沥青质及硫、氮、氧化合物等），将它们 分离出来，从而改善油品的粘温性能，降低残碳值与酸值，提高油品 的安定性。将分离物蒸出溶剂后，便获得抽出油，抽出油可作调合车 轴油等的原料。 简单一点就是用较理想的溶剂，利用溶解度的不同，接触萃取， 把不理想的去除，是液液萃取过程，在萃取塔里完成。如下图所示： 原料油 回流 抽出 溶剂 逆流接触 示意图 3 套装置采用不同溶剂， 第一套采用 N-甲基吡咯烷酮（NMP），非常先进，国内仅此一家使 用，其具有很高的选择性和很强的溶解能力，但我国是 NMP进口国， 价格非常昂贵，且 NMP 有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题。 第二套采用苯酚，但使用时会发生中毒，较少使用，但成本较低。 第三套采用糠醛，由于糠醛具有选择性好，溶解能力适宜，毒性 小，对原料的适应性好，及产品收率高等特性，所以糠醛精制装置一 直在溶剂精制中占有重要地位。但是鉴于我国是糠醛出口，NMP 进口 国，且 NMP 有一定腐蚀性和难于处理轻组分的精致问题，故糠醛精制 仍在我国占主流地位。 糠醛精制原理： 糠醛精制装置是以糠醛为溶剂对润滑油馏分进行精制的装置，糠 醛是一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂，即糠醛对润滑油馏分中 各种烃类有显著不同的溶解度。由于它对润滑油中的非理想组分（多 环短侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较强，而对润滑油馏分中的理 想组分（少环长侧链的芳烃和环烷烃）的溶解能力较差，且其比重大于 润滑油馏分。根据这些性质，利用在抽提塔中逆流接触、沉降、分层方 式，就可以使润滑油理想组分与非理想组分分离，达到精制的目的。 装置由 4 个系统组成，如下： 1 原料油脱气。进装置的原料油先送入真空度 13.3 千帕的脱气 塔，把所含氧气的 99%以上脱除，以防止微量氧对糠醛的氧化。 2 溶剂抽提。原料自脱气塔底抽出，经换热或冷却到需要的温度， 进入抽提塔的中下部，糠醛溶剂经换热和冷却到适当温度由塔 上部进入，在塔内形成上高下低的温度梯度和一点压力下，进 行逆向抽提。 3 溶剂回收。自抽提塔顶来，含溶剂约 10%的提取液，自动流入加 热炉加热至 220摄氏度，进入蒸发汽提塔，在减压汽提后，塔底 精制油用泵送出装置。蒸出的溶剂及水蒸汽冷凝冷却后进入水 溶液分层罐；抽出液自抽提塔底自流入多数（图中为双效）蒸发 系统，在蒸发汽提塔中除去残余溶剂，送出装置。由各蒸发塔定 出来的糠醛干燥后循环使用。采用三效蒸发可节能 40%。 4 溶剂干燥及脱水。水对溶剂的溶解能力影响极大，必须脱除以 保持溶剂干燥。汽提塔顶蒸出物在水溶液罐中分为两层，上层 为含醛小于 10%的富水溶液，下层为含水小于 10%的富醛溶液， 糠醛与水形成低沸点共沸物，共沸物含醛 35%。分层罐中的富水 溶液，可直接用蒸汽汽提方法，将其中的糠醛以共沸物形式蒸 出，再返回分层罐去分层，分层罐下层的富糠溶液则进入干燥 塔，干燥后的糠醛循环使用。 质量把关：与萃取温度、接触界面、进料方式等因素有关。 萃取塔大都是填料塔，萃取时塔下部温度低，上部温度高。 溶剂回收系统可以节能，改善溶剂质量。 产品主要质量指标的影响因素除原料质量外，还有工艺影响因素。 （1）萃取温度 萃取塔顶温度升高，糠醛溶解度增加，润滑油组分中更多的非理 想组分被带走，有利于精油质量的提高；另一方面，温度升高，溶剂选 择性变差，更多的理想组分被溶解，对非理想组分的溶解能力降低， 对精油质量不利。在温度不太高时，温度升高，精油质量会提高，温度 太高则再升高温度会降低精油质量。且温度过高，到达临界溶解温度 时油和醛混为一相，萃取无法进行。萃取塔底温度升高时，糠醛溶解 度增大，较多的非理想组分被废液带走，有利于精油质量，但精油收 率会下降。但当温度达到临界溶解温度时，糠醛与油完全互溶，起不 到精制的效果，一般萃取温度应较临界溶解温度低 20左右。 （2） 溶剂比 在一定的抽提温度下，加大溶剂比，可以使更多的非理想组分被 抽出，有利于精油质量的提高，但收率会下降；降低溶剂比精油质量 会下降，但收率会提高。适宜的溶剂比应根据原料油的性质和产品的 质量要求，通过实验来确定 （3） 抽提塔温度梯度 在抽提塔商埠被溶剂溶解的中间组分，同废油一起下降，由于有 温度梯度，温度的下降导致重新析出，回到油相中。随油相上升，在塔 内形成循环， 这样可以提高分离效果，有利于精油质量的提高。为解 决在萃取塔中精制温度高精油收率低，精制温度低又不能满足精制要 求的矛盾，在萃取塔中采用上高下低的温度分布，即在塔内沿塔高形 成一定的温度梯度。塔顶温度高可以保证精制深度，塔底温度低可以 保证精制油的收率。 （4）糠醛纯度：循环糠醛含水后溶解能力会明显降低。糠醛的溶解能力 比较小，生产中用干糠醛进行萃取，含水要80，保证脱气塔顶真空度 0.04MPa。 （5）控制好沉降罐容-112 的操作温度60。 2、加氢精制 1 加氢补充精制： 车间共 2 套装置，开一套，停一套。能力均为 15 万吨/年。 流程图如下： 四大参数：1、温度：270，最高 320. 2、压力：2.0MPa，最大 4.0MPa，压力大，加氢深度大。 3、氢油比：3040：1，大量氢气需循环使用。 4、空速：催化剂大，空速小。 催化剂是加氢关键指标，RN10 催化剂。 加氢补充精制后的油品，其颜色、安定性和气味得到改善，对抗 氧剂的感受性显著提高，而粘度、粘温性能的变化不大，并且在油品 中的非烃元素如硫、氮、氧的含量降低。 油品的色度和安定性主要取决于油品中所含的少量稠环化合物 和高分子不饱和化合物。加氢时这类化合物中的部分芳环变成环烷或 开环，不饱 和化合物则变为饱和化合物。这样就能使油品的颜色变浅， 安定性提高。含有硫、氮、氧等非烃元素的润 滑油在使用中生成腐蚀 性酸，加氢时 ，这类元素会与氢反应生成硫化氢、胺、水等气体从油中 分离出来，因而使产品质量提高。 加氢补充精制的产品收率比白土精制收率高，没有白土供应和废 白土处理等问题，是取代白土精制的一种较好的方法。 （2）加氢处理（或叫加氢裂化）： 在压力 1520MPa、温度 350430、氢油比 10001800、液时空 速.031.0 每小 时的苛刻条件下，是原料与氢气的混合体进入催化剂 存在的反应器中，在催化剂床层进行加氢裂化反应，通过加氢处理， 使原料中的多环芳烃、胶质、沥青质等不理想组分发生适度的加氢裂 解，使之变 成有益组分，从而达到精制润滑油和提高精油品粘指数的 目的。 加氢处理工艺不仅能改善油品的颜色、安定性和气味，而且可以 提高粘温性能，可以代替白土精制和溶剂精制，具有一举两得的作用。 它是在比加氢补充精制苛刻一些的条件下，除了加氢补充精制的 各种反应以外，还有多种加氢裂化反应，使大部分或全部非理想组分 经过加氢变为环烷烃或烷烃，并转化为理想组分。例如，多环烃类加 氢开环，形成少环长侧链的烃，因此加氢处理生成油的粘温性能较好。 加氢处理操作条件与氢耗 流程图如下： 3、酸碱精制 能力：5 万吨产品油。 加工原料：减压一线 产品：生产调和变压器油 特点：酸碱腐蚀，污染大，加工损失高，比 较落后，不常用，车间准备 淘汰。 原理：先加入 98%的浓硫酸（2632）,进行酸洗,再加入 2.5%烧碱进 行碱洗,中和反应,两次反应除去不理想物质，外加电场，反应迅速。 直流高压电 2 万伏左右，下来后低温白土精制，用白土对油品的吸附 作用，把极性物质除去。 主要指标：1、原料量；2、温度；3、酸碱量； 4、一次 电压。 4、白土精制 年处理能力：13.5 万吨/年。 加工原料：减压二线、减压三线、减压四线和少量的渣油。 产品：汽轮机油（现不生产）、深度减二线、深度减三线。 特点：切换生产，单一原料，单一产品。 工艺条件：1、白土加入量；2、温度；3、真空度；4、汽提量。 原理：利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然 后滤去白土除去所有杂质。方法是在油品中加入少量（一般为百分之 几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂 质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂 质，即可得到精制后的基础油。 优点：提高油料的安定性、降低残碳值及酸值，并对粘度指数和粘度 密度常数稍有改善。工艺简单，设备投资少。 缺点：劳动条件差，生产效率低，污染环境。 经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一 般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些 大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些 铁屑之类的机械杂质。为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜 色，提高安定性，降低残炭，还需要一次补充精制。常用的补充精制方 法是白土处理。 流程间图如图所示： 白土是一种含氧化硅和氧化铝的天然陶土，粒度通过 200 目筛孔， 水分在 10%25%。用盐酸处理后，活性大增，它不仅吸附能力强，且选 择性好。 白土精制工艺是用于除去经酸、碱精制或溶剂精制后的油品中残 留的胶质， 沥青质、 环烷 酸、酸碱渣、硫酸 酯 及抽提溶剂等的加工方法， 同时也把精制油中存在的影响色度的物质以及一些光安定性极坏的 物质吸附掉，从而保证精制油色度良好。 白土用量：轻质馏分油及石蜡为 2%5%，重质油可高达 10%以上。 白土精制一般在 200265.白土精制油滤出废白土后，即可作为调和 润滑油产品的基础油送调和厂，石蜡则送去成型包装，废白土则送去 处理或混入煤中作燃料。 工艺流程由原料油与白土混合、加热反应、过滤分离三个系统组 成。 其典型的工艺流程如下图所示： 参观实物 在老师傅的带领下，对车间的装置进行参观，对反应塔，换热器， 加热炉观看，在控制室了解相应的控制方式，并参观泵房的各种泵， 参观压缩机。 中油二建 在中油二建实习时间不长，在压力容器制造车间进行参观了解， 看了吊车，卷板机，电焊 ，铆接。 中石油第二建设公司（简称“中油二建”，英文简称 SCC）前身为 石油部第二建筑安装工程公司。1956 年，石油部从玉门、大连和上海 等地的炼油厂集中 2000 多名专业技术干部和工人， 组建了石油部第 二建筑安装工程公司。1957 年整建制并入兰 州炼油厂筹建处，参加 兰炼建设施工。1960 年，成立兰州炼油厂安装公司。1961 年，公司 有 400 多名职工先后调入大庆炼建指挥部和石油部第一安装公司， 后与抚顺炼建公司的部分职工合并，组建了石油部第四建设公司（现 为中国石化第四建设公司）。1968 年，又抽调 1200 多名职工，组建 了北京燕山石化建筑安装工程公司。留下 600 多名骨干，经过 30 多 年发展，成为国家大型现代化化工石油建筑安装施工企业兰炼安 装公司。 1999 年 11 月,兰炼总厂以兰炼安装公司为主体，与兰炼设备维 修公司、兰炼 工程公司和苏州兰江工程公司合并，组建新的建设公司。 因原兰炼安装公司的前身为石油部第二建筑安装工程公司，因此，兰 炼总厂向中国石油天然气集团公司申请以此冠名，经集团公司人事劳 资部批准为“ 中国石油集团第二建设公司”，后经国家工商管理局名称 核准，定名为“ 中石油第二建设公司”。 中油二建是国家化工石油工程施工总承包一级企业，兼有化工石 油设备管道安装、防腐保温、无损检测工程专业承包一级，钢结构工 程专业承包二级，一、二 类压力容器设计及一、二、三类压力容器制造 安装，压力管道安装资质，B 级锅炉安装，甘肃省建筑施工企业预制 构件厂一级化验室，国家技术监督局计量认证，ISO9001:2000 质量管 理体系认证等资质。能够独立承揽千万吨级石油化工工程建设项目， 具有工业与民用建筑施工、大型设备运输吊装、炼化设备配件制造、 无损检测、化学清洗、工业防腐保温等能力。有 8000 吨/年压力容器、 12 万立方米/年商品混凝土、超长 V 型混凝土屋面板、5000 吨/年 H 型钢等四套专业化生产线。 常见压力容器制造变形的预防措施 1 概述 压力容器制造变形指的是，压力容器或其某一部件的几何尺寸与 图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定。 根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引 发的变形，包括火焰切割变形，、加工失 稳变形、焊接变形和热处理变 形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型 误差变形和组装误差变形等。 上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变， 只能成为不合格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高 度重视，必 须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生， 确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。 2 应力变形及预防 2.1 火焰切割变形 (1)筒节 ：大直径壳体短筒节下料( 料较长且较窄) 时，其端口的火 焰切割加工边易发生变形。因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直 线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，其端口就不在一个水平面上，误 差较大时，满足不了组对和焊接的要求。应采取对称切割或机械加工 等方法避免产生变形。 (2)封头 ：成型封 头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使 封头口径变小。严重时，收缩后的封头口径满足不了尺寸要求。对整 体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考 虑切割后的收缩量；对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割， 则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量。也可采取机 械加工的方法避免产生变形。 (3)机加工件坯料(主要是钢板坯料)：这种坯料多用于压力容器上 的大型法兰或密封圈等。火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料 板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够。应在坯料板切割后进行 平整矫形， 对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。 2.2 加工失稳变形 加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔(如容器 的装卸孔)、由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成壳体局部或部件的 变形。尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，可视情况将壳 体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋 板进行加强， 组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。 2.3 焊接变形 焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的 焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径， 焊接工艺参数、焊接顺 序、焊道层数、 焊前和焊后的处理、 焊接环境要求以及防变形、 反变形措施等。 焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程 中必须严格执行工艺要求。 根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊 接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定的控制措施： (1)对多 焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结 成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺 序。 (2)对多 焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合 的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定 卡具。 (3)较长 且分多节组焊 的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当 放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。 (4)对压 力容器，特 别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取 合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。 (5)反变 形措施：根据 实践经验或推算，预先在焊接件上向焊 接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵 消，具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在 发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过 渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。 2.4 热处理变形的预防措施 (1)热处 理炉必 须符合规范要求，炉内温度均匀准确，炉壁火 焰喷嘴处应设挡火墙，严禁火焰直接接触或接近热处理件。 (2)长度 较大的 压力容器进炉后，要加临时支座支垫，所用数 量视容器具体尺度而定。 (3)直径 较大、厚度较薄的壳体，一般应进行内部加强。 (4)分段 预制的 压力容器，分段端口处应设加强支撑。 (5)对受高温易失去稳定的压力容器部件，也应根据具体情 况进行加固加强。 3 加工误差变形 3.1 下料误差变形 由于下料尺寸不准，使成型后的部件形状超出了标准规定。 下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误，除了提高下料人 员的技术水平，还应施行下料尺寸校对制，并尽可能采取下料尺 寸计算机软件管理。 3.2 成型误差变形 压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不标准 而产生变形：热成型封头脱模温度有一定要求，如温度尚高就过 早脱模会导致封头收缩较大，严重时可使其几何尺寸超标；机械 辊制或压制的容器部件，因操作不当使之产生变形；模具设计考 虑不周或有误，使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。 主要预防措施有： (1)成型操作严格按工艺技术要求进行。 (2)用检查样 板严格控制加工件的形状。 (3)模具 设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上，充 分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化，冷成型 模具要考虑成型件的回弹量，热成型模具要考虑成型件冷却后 的收缩量。 3.3 组装误差变形 压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的 变形，称组装变形。其预防措施： (1)壳体 组装应使用定位卡具，直径较大、厚度较薄的壳体， 组装时筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口。 (2)壳体卧式 组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。 (3)分段 预制的压力容器，安装时要设定位卡具，并用经纬仪 检查其不直度。 实习感受 实习生活已经结束