投标技术标(天泰)

施 工 组 织 设 计 宽甸县天泰建筑工程有限公司 目 录 一、前言 二、编 制说明 三、工程总概况 四、施工总部署 五、施工总准 备 六、施工总计 划 七、施工总平面位置 八、施工技术 措施 九、施工协调 管理 十、重要、特殊部位的施工方法及措施 十一、保证工期措施 十二、质量保 证措施 十三、安全保证措施 十四、文明施工环境保护措施 十五、雨季施工措施 十六、产品成品保 护措施 一 前 言 一管理目标：本公司“以质量求生存，以信誉求 发展”的宗旨，以一流的科学管理 确保该工程为优良工程。 二具体实施：公司将选派技术、管理水平过硬的人员配合，协助优秀的项目经理 管理该工程。 二编 制 说 明 一编制依据： 本施工组织设计根据白石砬子保护区响水沟管护站保护站工程招标文件及国 家现行建筑专业法规、规范、标准；辽宁省地方土建标准，市城建、城管部门颁发的相 关法规和国家建筑工程质量评定标准及建筑施工安全技术法规，并结合本公司 自身的施工经验编制而成。 二编制内容： 招标文件内的所有建筑项目。 三编制原则： （一）满足设计及规范要求，大力推广运用新技术、新工艺、新方法、以降低工程 造价，缩短工程工期，提高工程质量为目的。 （二）本比选施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司把 参加过类似工程施工、经验丰富的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组， 本着“ 经济、合理、 优质、高效”的原则，采用“ 对此优化，博采众 长”的编制思路，力求 本方案重点突出，针对性、可操作性强。内容及招标文件提出的要求。 三工 程 总 概 况 建 设 单 位 白 石 砬 子 自 然 保 护 区 管 理 局 建 筑 功 能 护 林 站 工 程 名 称 白石砬子保护区响水沟管护 站保护站工程 投 标 工 期 180 日 历 天 工 程 总 体 概 况 结 构 概 况 建 筑 规 模 2 层 砖混结构 建 筑 面 积 236 基础类型 条形基础 楼 地 面 水泥砂浆、地砖 砼 标 号 C10、C15、C20、C25、C30 内 墙 面 混合砂浆抹灰面 板 厚 外 墙 面 抹灰、面砖 门 窗 塑钢窗、防盗门、特种门 墙 体 MU10 烧结页岩空心 砖 M7.5 M5 混合烧结 装 饰 装 修 概 况 天 棚 混合砂浆抹灰面涂料 钢 筋 螺 纹 钢 、圆 钢 、冷 扎 四、施工总部署 第一节 施工指导方针 该工程是贵单位总体发展规划的重要项目之一，其施工质量，施工进度及至场容 场貌，对业 主、承包人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方 针如下： 一、由公司经理挂帅，将本工程列为公司 2011 年度的重点工程。 二、我公司对业主履行以科学管理、创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务 让顾客满意是我们庄严承诺的质量方针。 三、在目前国际、国内经济普遍疲软的前提下，本项目为自筹资金项目，我们深 知将每一分钱用在刀刃上的含义，为此，我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造 过同类工程的项目经理部，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受力，最大 限度的为业主提供优惠承诺。 四、以科学、求实、严格的施工管理，敢 为人先的创业精神和热忱周到的配合服 务， 赢得业 主的信任。 我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场” 。 第二节 建立质量、安全保 证 体系及质量检验系统 在全面熟悉施工图，充分领会设计意图前提下，建立以总工程师为首的质量、安 全管理、检验 保证体系，全面控制施工管理工程质量。 第三节 主要技术经济指标 一、质量目标 分部分项工程优良率必须在 95以上，中间验收合格率 100，优良率 100并 实行工程质量奖罚制度。 创 “合格”工程制度如下： 1、总承包方遵循“ 谁施工、谁负责”的原则，对各承包单位进行全面质量管理和 追综管理。 2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡次不改或发生了 质量问题， 总承包方有权对分承包单位进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至 清除出本工地。 3、凡各分包单位在施工过程中，按图施工中，质量优良且达到优质，总承包方对 分承包单位进行奖励， 奖励形式为表扬、表彰、奖金。 4、总承包方在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、质监站抽查、 评定质量等形式作为依据。 二、劳动生产率指标 提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全 体参战人员劳动积极性。 三、安全指标 严格执行施工安全生产责任制，加强生产教育，积极做好危险区域、特殊工种的 安全防护工作，做到无工伤死亡事故，轻伤频率控制在 3左右。 四、机械设备完好率和利用率 积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态， 并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到 95，利用率达 到 75。 第四节 项目经理部组织及职责图 1、项目经理部机构成员职责框图： 职 别 职 责 内 容 项目经理 全面负责 工程项目施工管理、生产经营、工程 质量第一 责任人、安全生 产 第一责任人 项目副经理 协助主持全面工作、主持安装工程各项工作 技术负责人 负责 工程技 术管理工作，参与 经营决策， 协调各专业技术施工的交叉作业 综合工长 按图纸、 规范、施工方案组织施工，保证工期和质量，管理专业施工员和现 场动力的使用 模板工长 负责模板配制，支模和工种管理、工程进度和质量 钢筋工长 负责钢筋下料、 绑扎工种管理、工程进度和质量 装饰工长 负责 抹灰、地坪、墙地 砖天棚、油漆等工程管理工程的进度和质量 测量组 负责 建筑物及楼地面设备基础、预备、 预埋测量放 线，定位抄平工作 内业技术员 工程预结算工作、工程技 术档案管理技术、技术核定 质量检查员 落实各项质量控制措施、工程 质量监督、检查 安全员 落实各项安全生产措施、工程安全生 产监督、检查 第五节 本工程领导小组 本工程列为公司重点工程，并成立以公司主管生产的副经理为组长，总工程师为 副组长，生 产科负责人、质安科负责人、材料科负责人、设备科负责人为组员的工程 领导小组具体领导项目经理部实施该项工程。 建立健全质量保证体系、安全管理体系、施工质量检验系统。 （详附表） 项目部组织机构图 测 量 监 控 组 计 划 统 计 组 劳 务 组 设 备 管 理 组 资 料 质 检 组 现 场 质 检 组 材 料 试 验 组 财 务 组 材 料 供 应 组 现 场 安 全 组 保 卫 组 技 术 组 施 工 组 质 检 组 行 政 组 项 目 经 理 部 各专业作业队、班组 二、安全管理体系 安全管理体系如下框图： 三、施工质量检验系统 施工质量检验系统如下框图： 公 司 生 产 领 导 小 组 公司 领导 质 安 部 门 施 工 部 门 设 备 部 门 劳 动 部 门 工 会 部 门 项目主 管领导 安全组 施工员 机械员 材料员 工会 主席 安全设施检查规 章制度执行 文明施工 检查 机械设备检查 维修保养 劳保用品供应 及质量检查 落实劳动 力保护 第六节 施工组织机构改革启动与高效运作 一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经 技术负责人 项目经理 项目常务经理 质安科 施工科 建 设 监 理 设 计 院 质 监 站 施 工 员 质 安 内 业 试 验 材 料 质量总监 班组质量 过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计院要求积极做 本工程开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件 满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受处罚。 二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全 体管理人员有条不紊，忙而有绪地开展工作，较大幅度提高项目经理部管理的工作效 率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分 析运筹各种复杂的管理局面。 三、以此制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效 率。做到项 目管理“ 有章可循、执法可严、违 章必纠、这样形成军令如山，奖惩分明的 先进管理模式。 四、特别值得一提的是：我公司项目经理看重经济效益，但更看重社会效益，将项 目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到良好效果和较 多老客户及新任务的回报。 五、具体做法是指导项目施工职工道德的具体含义，标准分解落到项目每个管理 人员的操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上 的以次充好，偷工减料，弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理 在不在现场都一样，让业主和用户放心享受高品质工程的使用价值。 有口皆碑的质量，为我公司发展赢得一个又一个新老朋友，而优秀的管理和真诚 的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。 第七节 组织管理保证措施 一、组织强有力的项目班子，选派思想好、 业务精、能力强、善合作，服 务好的管 理人员进入项目管理班子。 二、建立健全项目经理、施工员、内 业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领 导小组定期对各专业进行考核。 三、强化激励与约束机制，制定业绩评比， 奖罚办法，定时组织召开项目经理部管 理人员会议， 检查工作质量。 四、建立工程领导小组现场办公制，每半月公司在现场召开一次办公会，重点帮 助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高 效运转。 五、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。 六、定期召开质安、技术等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及 分包单位主管参加的例会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问 题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 七、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树 立连续作战的精神，确保工程的按时完成。 五、施工总准备 第一节 劳动力的配备 一、劳动力的实施 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随 清。 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍 素质和人员相对稳定。 未经项目部质量、安全、文明施工培训的操作工作不允许上岗。 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量说明：1、各阶段需 用劳动力为统一作业所需人数。 2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为 300 人左右，另加管 理和后勤工作人员。 二、劳动力组织和管理的关键环节 装饰、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键 环节， 为此我将采取以下几点措施。 1、施工现场项目经理及主办施工员做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸设 计意图，拟 定出本工程各阶段施工所劳动力使用情况表：（见附表：） 第二节 施工现场管理制度 为确保优质、高效、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜 绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特 制定以下施工现场管理制度。 施工现场管理制度总则。 第一项：过程“三检” 制度； 第二项：安全奖罚制度； 第三项：质量奖罚制度； 第四项：工期管理制度； 第五项：文明施工管理制度； 第六项：巡回检查制度； 第七项：技术交底制度； 第八项：质量目标计划实施管理制度； 第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度； 第十项：工程质量等级评定管理制度； 第十一项：成品保护制度； 第十二项：施工持牌制度； 第十三项：样板引路制度； 第十四项：质量控制书制度； 第十五项：材料检验制度； 第十六项：工程质量事故报告及调查制度； 第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度； 第十八项：劳动组织管理制度。 六、施工进度总计划 投标工期为 180 天，所以施工进度控制尤为重要，由于单项目工程较多，我们在 区进行流水段划分，施工进度计划横道图： 七、施工总平面布置 71、设计施工总平面图 由于施工图及总平面图无供水、排水、用电点所以总平面布置按现场情况参考布 置，因无具体尺寸，所以与实际矛盾处可作调查。 72、施工 总平面图布置依据 1、 建设项目总平面图。 2、 建设项目施工总部署和主要建筑物施工方案。 3、 建设项目总进度计划。 4、 建设项目总资源计划和施工设施计划。 73、施工 总平面布置的内容 现场在主施工场地，供施工应用。 1、 交通，在施工场地内有 68m 车道，作水平运输通道。 2水、电管线，均接至施工用水、用 电点详总平布置。 3现场布置， 现场内设生活用房、生 产用房，施工主体用砌筑砂浆现场搅拌，所 以场内设搅拌站。另设零星构件，砂石、 钢筋构件、砌块、砖等堆场。 4提升设备 现场设升降机 1 台。责任材料垂直运输 八、施工技术措施 第一节 施工测量 1.1 轴线的控制 根据设计图纸放出各单位工程主轴线，复核无误后，在周围固定建筑物上做好标 记作为引测基准点，基础施工时设置桩控制。完工后，设置四条相互垂直的纵横线作 为控制线。每 层主体结构施工完成后，用经纬仪引测到楼层上，根据此放出各轴线。 轴线放好后， 应由责任工长带领进行一次全面校核。 1.2 标高控制 施工层楼面均以0.000 标记为基准，用 50m 大钢卷尺传递，不得逐层传递，再根 据此用水准仪测定各层各点标高。 1.3 垂直度控制 本工程垂直度的控制，以平面控制轴线和座标轴控制。楼层弹线时，该线在建筑 物外边缘标准“红三角 ”，待各 层构造柱模板校正后，用垂准经纬仪从0.000 处向上引 测检查，确保各层垂直度偏差不大于 3，确保整个工程总高度范围内偏差不大于 15并随时请专业测量单位复核，确保准确无误。 第二节 土方及基础工程 一、施工准备： 1、主要机具： 、1、 挖土机械有：挖土机、装载机、自卸汽车等。 、2、 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或 20 号铅丝和钢卷尺以及 坡度尺等。 2、作业条件： 、1、 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除 和处理完毕。 、2、 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须 经过检验合格；并办完预检手续。 、3、 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排 开挖顺序，防止错挖或超挖。 、4、 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低 地下水位。一般要降至开挖面以下 0.5 米，然后才能开挖。 、5、 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程 量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。 、6、 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地 形起伏等情况加以确定。 、7、 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 、8、 熟悉图纸，做好技术交底。 二、操作工艺 1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 2、坡度的确定： 、1、 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规 定时，可不放坡，不加支撑。 A、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0 米 B、硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25 米。 C、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5 米。 3、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑或管沟深度 1/2。如挖土深度超过 5 米时，应按专业性施工方案来确定。 1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5 米时，根据土质变 化情况，应 做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 2）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高 时可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。 3）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械 挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （4）、修帮和清底。在距槽底设计标高 50槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用 人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距 槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。最后清除槽底土方。 1、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余 的土方，应一次运走，避免二次搬运。 三、独立基础 1）、施工程序：测量放线相关部门验线浇砼垫层放基础线扎基础钢筋 基础支侧模浇砼基础支短柱模浇砼基础梁底模支护扎钢筋支侧模 浇砼养护土方回填 2）、模板： 垫层侧模采用 10050mm 木板固定，放大脚侧模采用钢模板散拼散拆，局部 边 角用 55mm 厚木板拼装， 钢管扣件支撑，支撑 钢管支撑要牢固，具体做法 见下图支模 大样。上阶 放脚模定位采用在下一阶放脚模上口安设通长钢管来抬衬，扣件锁定侧模 位置。 3）、钢筋工程： 该工程钢筋规格较多，安排在现场 加工， 钢筋加工须按计划配套进行，成型钢筋编 号挂牌分规格、 型号堆码整齐，便于使用。 、钢 筋采用机械加工，加工 过程中，凡需改、代、换的，须事先征得设计和有关 部门同意并办好书面签证。 加工成形的钢筋应挂牌，分类堆码，以防错用混用。 、钢 筋绑 扎： 人工安装钢筋前工长要组织操作人员熟悉图纸，校对钢筋配料和成品钢筋的钢 号、直径、形状、尺寸及数量等，以保证绑扎的准确性。 严格按施工图和施工验收规范排列钢筋，控制好钢筋的接头位置接头之间错开 的距离为 35d 和不小于 500，在同一截面钢筋的接头数应小于钢筋总数的 50%，各绑 扎点必须绑扎牢固，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求划线后绑扎。 施工时，要注意和保证钢筋的保护层，垫好符合保护层厚度的预制砂浆垫块 1000，基底网片筋成梅花形布置，可先预制成片，加快现场进度，网片预配绑扎后， 为了不造成散网，将网片的外围筋绑接点进行加焊，中部采取十字型施焊，以保证网 筋不致变形。当基础钢筋为双层筋时，应设钢筋的撑脚保证其高度和正确位置，撑脚 钢筋采用 14600做成 “ ”钢筋马凳，呈梅花形布置，同时浇筑砼时应派专人值 班检查，以便随 时修正、调整钢筋。柱基短柱钢筋笼按照已分柱面线安装就位后，柱 50*1木 垫 块独 立 柱 基 支 模 详 图 钢 模 板 48.5柱 子 钢 筋 钢 筋 定 位 架 筋与底网接触处施焊固定，上部用十字钢管架与模板支撑连接定位，以此保证在浇注 砼过程中钢筋保持垂直位置正确，避免造成偏移。 在绑扎钢筋的同时，安装避雷铁件应及时与结构主筋焊连，并做好埋管留孔等配 合措施。 四、钢筋砼带形基础 a.基槽通过隐 蔽验收后及 时封闭垫层。 b.基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承 钢管横杆置于基槽土壁上。 c.C20 砼浇筑依次下料，插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于 500，串筒按 浇筑速度前移。 d.带形砼基础按轴线从两头浇筑且一次浇成不留施工缝。如因意外原因停歇两 小时以上，用木板隔成直缝，并严格按新老砼接槎规定程序处理。 e.基础砖墙 用u10 烧结页岩砖，7.5 水泥砂浆砌筑。基础墙底为二层大放角上 砌 240 砖墙。 f.基 础墙 砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同 时进行，每回填 300 高用夯夯 实，回填土料必须符合规范要求。 五、砖基础及地圈梁 同主体工程同类方案 六、回填 在砖基础砌筑完成后，及时将余土回填，回填土时为保证今后底层地坪质量，可 在土中加入灰土进行改良，回填土采用分层夯填每层厚度控制在 300 以内。 第三节 主体工程 本工程为砖混结构，以砖工为主，模板工、 钢筋工、砼工、按砖砌体工日配备力量， 水电穿插进行。 一、施工程序：放线、立皮数杆扎钢筋砌砖支柱模梁、板底模扎梁、板 钢筋柱、梁、板砼。 二、主要施工方法 1、脚手架工程 A、脚手架的选择： 根据本项目工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢 管脚手架。 a）施工作业 脚手架。内 墙砌体、内墙装饰采用 简易脚手架，梁（包括圈梁）、柱， 现 浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。 b)外架：从0.00 开始至主体封 顶，外架采用落地双排 483.5钢管脚手架，随主 体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段，从施工安全角度考虑，外架立 面采用安全密目网进行封闭，平面采用满铺竹架板及兜网双层防护，外架每层应与建 筑物可靠连接。 B、脚手架的搭 设要求： a）双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离 0.3 为，横距 1.2 米，纵距 1.5 米，水平杆步距 1.2 米。 b)外架必须与建筑物可靠连接，每层设置具体方法 为：用短钢管与墙体卡扣连接， 连接部位为楼板面上 1.0 米处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为 6 米。 c)外架两端和转角处，须设一道大剪刀撑，中间每隔 79 根立杆设一道剪刀撑。 2、模板工程 根据本工程项目为现浇框架结构，现浇部分较多，为加快施工进度和保证砼外观 质量、决定采用木模和竹胶板。具体使用部位如下： 现浇楼板采用 10mm 厚竹胶合板，下 垫 5070mm，间距 300mm，竹胶合板安装 完毕后用不干胶带粘贴竹胶板之间接缝，并涂刷隔离剂。 现浇楼梯，采用 18mm 厚聚胺脂胶合板，该板根据梯斜板尺寸由厂家订尺制作， 梯段侧面和踢脚面均采用 5cm 厚刨光木模。 现浇过梁及小型现浇构件均采用 3.5cm 厚木模单面刨光。 模板数量：本工程模板均由现场定尺场外工制作，根据施工进度安排，施工前先 制作 1.5 层模板用量，施工期间再根据具体情况作适当添补，确保施工需要。 2.1 模板制作的质量要求 a：模板板面平整允许偏差 3mm； b：模板高度允许偏差3、5mm 宽度 0、 1mm； c：对角线长 允许偏差 5mm； d：模板曲允许偏差为 10对角线长度； e：角模应保 证平整无弯曲。 模板制作完成后，经专人检查验收合格，方准现场使用，使用前逐一编号。 2.2 模板的安装 本工程模板的安装采用 4.83.5mm钢管做 为支承架和加固。 安装构造柱时应预先在砖墙上预留洞口，洞口间距不大于 800mm，用 4.83.5mm钢管穿洞将模板固定校直。当柱模板与楼板面高差大于 5mm 时，模板 安装前应用砂浆将其找平再进行安装，以防止漏浆而“烂根” 。 现浇板模板安装前，应用 4.83.5mm钢管搭 设支撑架，架 顶必须严格找平，后 再铺木方和竹胶合板等，立杆间距不得大于 100mm，梯斜板立杆间距不得大于 800mm。 2.3 模板安装过程，还应注意以下几点： (a)保证 工程构件的几何尺寸和位置准确； (b)模板要具有足够的刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的重量和侧压力及施工 中产生的荷载； (c)楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向一方倾斜； (d)模板与 砖墙 接触面应紧密接触，预先应将砖墙上“灰耳朵” 等突出墙面物体清 除干净，以确保砖墙与模板的紧密接触，保证构件断面尺寸。 (e)模板拆除时应待砼强度达到设计认可拆模强度方可拆除， 3、钢筋工程 本工程的钢筋工程以专人放样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质 量及连续性、一致性。 钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管， 预留洞预埋铁件不遗漏。绑扎时做到横平竖 直，间距准确，保 证绑 扎质量。保 护层的控制采用带丝水泥砂浆专用垫块。钢筋应经 检查后方能交付支模。绑扎现浇板时，应先检查板模轴线标高，几何尺寸，位置准确 后再绑扎，并配合安装搞好预埋、预留。 钢筋绑扎应注意接头位置，圈梁钢筋的搭接一定要注意转角、丁字、十字连续处， 严格按照设计要求照西南 G601P64节点及搭接示意施工。梁内纵筋尽量采用 通长钢筋。 钢筋位置放置：梁与构造柱相交时，梁主筋应放在构造柱内，主次梁相交时次梁 上、下纵筋 应放在主梁纵向受力筋之内。双向板的下层筋长的筋放在短向筋之上。所 有钢筋位置如设计有规定则按设计施工，反之则按本条执行。 钢筋位置控制：各种钢筋除绑扎保护层垫块外，构造柱竖筋利用模板钢筋撑控制 位置，板下层筋与上层筋之间应垫 1000 铁板 3 凳固定。 4、砼工程 本工程为框架结构砼量相对较大，对整个房屋结构影响巨大，直接关系到整个工 程主体结构质量。所以一定要在施工中高度重视，严格施工。 4.1 质量标准 (a)保证项 目 （1）水泥、砂、石、外加 剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、 试验报告。 （2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 （3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验、评定混凝土强度并符合设计要 求。 (b)基本 项目： 混凝土应振捣密实，不得有窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。 4.2 施工工艺与质量监控 (a)工艺 流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养护 (b)混凝土 搅 拌： 由现场砼搅拌站按施工要求实施。 (c)混凝土运输： （1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用龙门架或塔吊运至浇筑地点。运送混凝土 时， 应防止水泥浆流失。若有离析现象， 应在 浇筑地点进入人工二次拌合。 （2）本工程混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于 90min。 (d)混凝土 浇 筑、振捣： （1）构造柱根部施工缝处理，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥 砂浆或细石子混凝土。 （2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 5060cm 处，将混凝 土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 （3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分 层浇筑、振 捣，每 层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m，如 能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 （4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时， 振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用 30mm小型振 捣棒。振捣层 厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。 （5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及砖墙位置，不使其损害，专人检查模板、 钢筋、砖墙 是否变形、移位；扣件、拉杆是否松动、脱落发现漏浆等现象，指派专人检 修。 （6）表面抹平：现浇板、圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、压 平。表面不得有松散混凝土。 (e)混凝土养护：混凝土浇筑 12h 以内， 应对混凝土加以覆盖并 浇水养护。常温时 每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7b 。 (f)填写混凝土施工记录，制作混凝土 试块。 4.3 常见质量问题及预防 (a)混凝土材料计量不准：对商品砼搅拌站严格要求，必要时去搅拌现场检查。 (b)混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋 缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 (c)浇筑混凝土时，减少污染砖墙面。 (d)振捣 混凝土 时不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 (e)钢筋有 踩 弯、移位或弯扣 时，及时调整、补 好。 (f)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 5 砌体工程： 结合本工程特点砌体量大，施工工期短。因此在砌体工程施工过程中应抽派有经 验工长负责， 组织一支技术过硬、作风顽强的班组进行施工。并加强质检，严格把关。 5.1 质量检验评定标准 (a)保证项 目 （1）砖的品种、标号必须符合设计要求。 检验方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。 （2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于 fm,k； 任意一组试块的强度不小于 0.75fm,k。 检验方法：检查试块试验报告。 （3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90。 检查数量 每步架抽查不少于 3 处。 检验方法 用分格网检查砖 底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处抽 3 块砖取其平均 值。 （4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范 的规定。 (b)基本 项目 （1）砖砌体上下错缝应符合以下规定： 砖柱、垛无包心砌法；每间（处）无 3 皮砖的通缝。 (2)砖砌体接槎应符合以下规定： 接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每 处接槎部位水平灰缝厚度小于 8mm 或透高的缺 陷不超过 5 个。 （3）预埋拉结筋应符合以下规定： 数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过 1 皮砖。 （4）留置构造柱应符合以下规定： 留置位置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 (c)允许 偏差 项目 砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。砖砌体尺寸、位置 的允许偏差和检验方法： 5.2 砌体工程施工工艺与质量监控 (a)施工准 备 1、材料 （1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格明及 试验单。 （2）水泥：品种的与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过 5。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）掺合料 石灰膏：熟化时间不少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。 （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 2 作业条件 （1）基础砖施工前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续； （2）首层砖墙砌筑前。地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； （3）底层砖墙砌筑前应完成室外回填土及完成水泥砂浆防潮层； （4）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备； （5）普通砖砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为 1015；不宜 采用即时浇水淋砖，即时使用。 （6）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门 进行技术复线，检查合格，方可施工。 （7）楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全 及使用要求； （8）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮 数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位； （9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑 第一皮砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应 先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中 掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 砌筑要点和一般构造措施 （1）砌筑前应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好匹数杆。 （2）应对砌体进行外观质量检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和 碎屑。 （3）采用混合砂浆砌筑时，砌块应浇水润湿，含水率不起过 15。 （4）砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度 一般超过 1.5m，砂浆的强度等级按设计要求。 （5）内外墙交接处应咬槎砌，按设计要求在水平灰缝内配置 26.5钢筋或网片，每 边伸入墙内 1 米。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。 （6）上下砌体应错缝搭砌，搭接长度小于砌体长度三分之一时，水平灰缝应设置 或网片。 （7）为防止砌体开裂，墙体洞口下部应放 26.5带弯钩钢筋，伸过洞口两侧的长度 每边不得少于 500mm。 （8）在一般情况下，门窗框的安装尽量先立框，后砌墙的方法；如采用先砌墙后装 框的方法时，其缝应用掺胶结材料的砂浆分层嵌实。 （9）墙体各部份的构造筋是加强砌体整体性，防止墙体局部开裂的重要措施，不 得任意减少。 （10）凡有穿过砼砌块砌筑墙体的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防 止管道渗漏，影响使用。 5.3 常见质量问题及预防 (a)常见质 量通病的 预防措施 （1）墙面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。 溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰 缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左 右理顺，留槎 处衔接高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细 致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。 （2）埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其 外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。 （3）留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有 关规定砌成梯级斜槎。 （4）墙身轴线位移。造成原因：在砌操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线 的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。 （5）水平灰缝厚薄不均。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰 缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。 （6）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标 高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制 砖的皮数。 （7）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙背面平直度偏差较 大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 （8）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉 结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 （9）垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或在砼施工中 的挠动。 针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时 着手抽派专人层层负责严格执行规范要求，确保优良。 第五节 装饰装修工程施工方案及质量控制措施 本工程装修工期短，需要各工种密切配合交叉施工。至上而下进行装修工程。 1、天棚抹灰： 顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷 107 胶素水泥浆一遍。抹灰前应在四周圈梁上弹 出水平线，以圈梁上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，天棚抹灰宜薄不宜厚。 抹灰应分遍成活，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平修整、压光。 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹气泡、接槎、不平现象。顶棚与墙面交 界处的阴角应成一条直线。 2、墙面抹灰： 抹灰前应配合水、电预埋的暗盒、暗线等预埋件安装完毕后，再进行抹灰工程的 施工。 抹灰前，基层表面凸出太多的部位，事先要进行剔平，表面太光的凿毛，表面的砂 浆污垢等应清除干净，并用水润湿砼部份，刮 107 胶水泥浆一道。抹灰前，门窗框卫 角处先作 1：2 水泥砂护角线。 墙面的脚手孔洞应堵塞严密。 抹灰时应根据墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个 标准灰饼，大于 5cm 见方，然后根据这两个灰饼用拉线板做墙面下面标准灰饼，再每 隔 1.21.5m 上下做若干标准灰饼，然后抹上砂浆、冲筋。 抹灰时应控制厚度，并压实与墙体紧密结合，防止墙面开裂、空鼓，必须表面平整， 光洁、阴阳角 顺直。 2.2 涂料施工 施工程序 涂料施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下： 基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部刮腻子 磨平找补腻子磨平喷涂料面层喷甲基硅醇钠憎水剂检查验收及养护拆除 脚手架 施工方法： 测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳 角 50mm 处，作 为标准 线，根据标准线确定找平层厚度，并作出 标志，按标志在墙面 上拉通线，每隔 1.21.5m 做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。 分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳 通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后 进行下道工序的施工。 刮腻子磨平：1：2 水泥砂浆抹平面，清扫，填补缝隙，局部刮腻子磨平，另找补腻 子磨平。 喷涂料面层：喷涂时，从最上层工作面开始，每一工作面应自上而下喷涂，先墩子， 后墙面、腰 线。窗台、雨蓬等必 须做流水坡度和滴水线。喷涂均匀，粘结牢固，不得漏 涂、透底、起皮和掉粉。涂层与其它装饰材料和 设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2.4 门安装 施工工艺流程 弹水平控制线门安装门框固定检查校正、钉牢、门框周边缝嵌填安装门 扇及小五金 施工要求： 门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰 填塞密实，不得污染表面。 安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀 一致，棱角应整齐、无刨痕、毛刺。 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、 插销关启灵活。 2.5 塑钢窗 用于制作塑钢门窗的型材规格，型号及配件应符合设计要，色彩一致。 塑钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可在大大减少门窗的包装与运输 工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形， 也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进 行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护 或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料 时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料， 减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要 十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用 45切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或塑钢型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无 误后，再进 行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台 钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员 应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将 所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜 遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必 须竖放，以减小门的受力变形。 塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面 无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 23 个椭圆形泄水孔，以免土建施工时将其损坏， 安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安 装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心 线、三是门 窗沿口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直 线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部 位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一 致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面 58mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗眩面的保护膜，严禁利用安装 完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条 四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位， 转角胶角要割成 450 斜角，再用胶粘牢，防止 回弹，胶条安装严密、平直、 显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时， 先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时，要平直， 均匀不间断，不漏抹，无胶刺， 门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中 立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝 钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于 0.1mm。塑钢门窗交工前， 应将型材表面 的塑料胶纸撒掉，如果塑料胶纸在材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗 干净。塑钢门、 窗框扇可用水或浓度为 0.015、PH 值为 7.3-9.5 中性洗涤充分清洗，再用布擦 干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚 灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并 插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 第六节 安装工程施工方案及技术措施 （一）电气照明 电气照明系统的施工包括：电气管理预埋，配电箱的预留安装，管内穿线，照明器 具安装，防雷接地，开关插座安装，干线电缆 安装。其它系统的配管穿线与照明系统 相同。 A、配管工程 本工程的配管采用钢管和含阻燃剂塑料管沿地、沿墙暗敷，沿顶棚明敷设。配管 的基本要求是：管路短、畅通、弯道少，符合施工及验收规范。其施工工序为测位、划 线、 锯管、清扫管口、 焊 弯、打槽配管、接地、刷漆。 1、测位、划线锯管、清扫管口。根据施工图，按照 图示比例， 测出照明灯具、开关、 插座盒具体位置，综合考虑结施、建施布局，确定出合理的管线走向，按实际所需尺 寸下料，并清扫管口无毛刺为止。 ， 2、煨弯。在管道线路改变方向时，将管道 变曲，要求钢管配线的弯曲半径为暗管 时不小于管道外径的 8 倍。明配时不小于管道外径的 6 倍。含阻燃剂塑料管配管的弯 曲半径应不小于管外径的 6 倍，且电线管路的弯曲处不应有拆皱和裂缝等现象，弯扁 程度不大于管道外径的 10。 3、配管。钢管配管间的连接采用套管焊接。要求套管长度为连管外径 1.53 倍， 跨箱、盒处 用 镀锌元钢跨接，搭接长度 10cm，焊接处用防锈漆二遍防腐；含阻燃剂 塑料管采用套管粘接，套管长度不应小于连接管外径的两倍。连接箱、盒处用锁母边 连接，同时 穿入 12铁丝作为穿线引线。 B、配 电箱安装及箱内接线。 1、落地式配电箱（柜）设 300mm 高砖支座安装，其余配电箱、分 线箱、挂墙分支 箱底距地 001.6m，箱体垂重度偏差 3mm，面板四周边绷紧贴墙面，箱体与建筑物 触分应有防腐措施。 配电箱与管道连接时，先不配管进箱（留有 300mm 长左右）；进配电箱管道，钢管 一端先套丝，再用镀锌锁母配电箱连接锁紧，另一端用套管与原配钢管连接。塑料管 用锁扣直接与箱体连接，箱体应用镀锌扁钢与防雷接地系统连接。 3、配电箱内要求清洁、无渣，箱内接 线排列整齐，标志清晰，接线正确、牢固。箱 内多股铜钱应搪锡后再连接。配管与箱体的接地连接应有效放松措施（加弹簧垫圈）。 C、管内配 线 1、管道穿线前， 应用破布或空气压缩机吹空气，将管内的杂物、水份清扫干净， 管口加护口，穿入线后，对每一支路穿线均应进行编号。 2、导线的接头必须放在接线盒内，不允许在管内留有接头，不得损伤导线外层绝 缘层，在箱、盒内留有足 够的余线。 3、铜芯的中间连接和分支连接应使用绕接，连接长度不小于 5 圈，熔焊连接。分 支线的连接处，干线不应受来自支线的横线拉力。接头处用绝缘带缠均匀，严密并不