机修钳工技师实操题库工件制作

机修钳工 （ 技师 工件制作 ） 实 操 题 库 1 目 录 技师 技能操作鉴定要素细目表 2 技师 技能操作试题 3 2 技能操作鉴定要素细目表 行业：海洋石油 工种： 机修钳工（工件制作） 等级： 技师 鉴定方式：技能操作 行为领域 代码 鉴定范围 代码 鉴定点 重要程度 操作技能 A100% A 制作工件 001 三四五方镶配合套制作 X 002 双燕尾制作 X 003 十字块镶配制作 X 004 四五六方镶配合套制作 X 005 V型台阶镶配制作 X 006 五角、六角镶配制作 X 007 Y形模镶配制作 X 008 燕尾样板锉配制作 X 009 三槽对配合套制作 X 010 间接燕尾锉配制作 X 011 菱形对配 制作 X 3 技能操作试题 AA001 三四五镶配合套 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3000mm2000mm 2 方箱 205mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备 ： 名称 规格 精度（读 数值） 数量 名称 规格 精度（读 数值） 数量 高度游标 卡尺 0 300mm 0.02mm 1 直柄麻 花钻 4mm 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 8mm 1 万能角度 尺 0 320 2 1 10mm 1 90角尺 10063mm 一级 1 平锉 250mm(1 号纹 ) 1 刀口尺 125mm 1 250mm(2 号纹 ) 1 塞尺 0.02 0.5mm150mm150mm0.5mm 1 200mm(4 号纹 ) 1 钢直尺 0 150m 1 三角锉 200mm(2 号纹 ) 1 手锤、锯弓 各 1 200mm(3 号纹 ) 1 尖錾、平錾 各 1 150mm(2 号纹 ) 1 划针、划规 各 1 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 样冲、锉刀 刷 各 1 200mm(3 号纹 ) 1 软钳口 1 副 什锦锉 12 支 /套 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 三、四、五镶配合套 （三） 30mm30mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 2 三、四、五镶配合套 （四） 55mm55mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 3 三、四、五镶配合套 （五） 85mm85mm8mm 1 Q235-A 备料图（ c） 4、备料图： 4 二、考核要求 1、考核内容 根据三、四、五镶配合套加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （ 1）准备时间： 3-5min （ 2）制作时间： 300min （ 3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 三四五图纸 附件 1：技术要求 （ 1）公差等级： IT8。 （ 2）形位公差： 0.04 0.03mm。 （ 3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2m。 （ 4）其他方面：配合间隙 0.04mm。 5 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA001 三四五方镶配合套 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 序 号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 1 工件划线 中心线、十字线、方角度线、样冲眼 6 划线痕迹少一 处 扣 0.5 分， 6 分扣完为止 2 三角凹凸方 22.52-0.033 mm， 3 处 9 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 9 分扣完为止 角度 605, 3 处 6 每处超差 6扣 1 分， 6 分扣完为止 凸凹方 6 处 6 每处超差扣 1 分， 6 分扣完为止 配合间隙， 3 处 9 配合间隙 0.08mm，每处超过 0.02 扣 1 分，【用塞尺插入，不超过板厚的 1/2 为合格】， 9 分扣完为止 3 四方凹凸方 35.35-0.039mm， 4 处 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 8 分扣完为止 角度 905, 4 处 4 每处超差 6扣 1 分， 4 分扣完为止 凸凹方 8 处 8 超差一处扣 1 分， 8 分扣完为止 配合间隙， 4 处 12 配合间隙 0.08mm，每超过 0.02mm 扣 3 分，【用 塞尺插入，不超过板厚的 1/2 为合格】， 12 分扣完为 止 4 外五方 47.04-0.039 mm， 5 处 5 每超差 0.06mm 扣 1 分， 5 分扣完为止 角度 1084, 5 处 10 每处超差 6扣 1 分， 10 分扣完为止 外五方 10 处 10 超差一处扣 1 分， 10 分扣完为止 5 三四五方 表面粗糙度 Ra3.2m 7 升高一级一个面扣 0.5 分， 8 分扣完为止 6 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 6 AA002 双燕尾 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3000mm2000mm 2 方箱 205mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度（读数 值） 数量 名称 规格 精度（读数 值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 直柄麻花 钻 3mm 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 8mm 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 10mm 1 万能角度尺 0 320 2 1 平锉 250mm(1 号 纹 ) 1 外径千分尺 0 25mm 0.01 mm 1 250mm(2 号 纹 ) 1 25 50mm 0.01 mm 1 200mm(4 号 纹 ) 1 50 75mm 0.01 mm 1 三角锉 200mm(2 号 纹 ) 1 塞尺 0.02 0.5mm 一级 1 200mm(3 号 纹 ) 1 刀口尺 125mm 一级 1 什锦锉 12 支 /套 1 钢直尺 0 150mm 1 量棒 1020 mm 2 锯弓、手锤 各 1 样冲、锉刀 刷 各 1 划针、划规 各 1 软钳口 1 副 平錾、尖錾 各 1 工艺墨水 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 燕尾凹块原料 71mm86mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 2 燕尾凸块原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 4、备料图： 7 二、考核要求 1、考核内容： 根据双燕尾样板加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间： 3-5min；考试时间： 300min 3、 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 8 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA002 双燕尾 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 工件划线 中心线、十字线、角度线、样冲眼 7 划线痕迹少一处 扣 2 分， 7 分扣完为止 2 公燕 尾样 板 2 处， 50 0.03 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 2 处， 22 0.03 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 2 处， 150.05 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 角度， 604， 4 个 8 每处超差 10扣 1 分， 8 分扣完为止 2 处，对称度 0.04mm 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 平面度， 12 个面 6 锉削表面凹处超过面长（宽） 1/4，每个面扣 0.5 分， 6 分扣完为止 锉削表面 Ra3.2m， 12 面 6 每面不达要求扣 0.5 分， 6 分 扣完为止 3 大母样板 锉削表面 Ra3.2m， 6 面 3 每面不达要求扣 0.5 分， 3 分扣完为止 配合间隙 0.08mm， 6 处 18 每处上升 0.02mm 扣 3 分【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】，18 分扣完为止 横向、纵向各翻面（与小燕尾样板 配合后） 1 次 8 1 次不能翻面配合扣 4 分， 8 分扣完为止 外廓尺寸 850.02 4 每超差 0.06mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 外廓尺寸 700.02 4 每超差 0.06mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 4 小母样板 配合间隙 0.08mm， 6 处 12 每处上升 0.02mm 扣 1 分【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】，12 分扣完为止 5 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 9 AA003 十字块镶配 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（ 2 号 纹） 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 200mm（ 3 号纹） 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支 /套 1 外径千分尺 0 25mm 0.01 mm 1 划针 1 25 50mm 0.01 mm 1 样冲 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 划规 1 万能角度尺 0 320 2 1 手锤 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 锯弓 1 刀口尺 125mm 一级 1 直柄麻花钻 2mm 1 钢直尺 0 150mm 1 9.7mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 16mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 锉刀刷 1 200mm（ 3 号纹） 1 软钳口 1 副 尖錾 1 铰刀 10H7mm 1 平錾 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 圆的原料 80mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 2 十字块原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 4、备料图： （ a） （ b） 10 二、考核要求 1、考核内容：根据十字块镶配加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、 准备时间： 3-5min；考试时间： 300min 3、 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 11 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA003 十字块镶配 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序 号 考核 内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣 分 得 分 1 划线 中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 8 划线痕迹少一处 扣 2 分， 8 分扣完为止 2 凸方 2 处， 50 0.025 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 4 处， 20 0.025 12 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 12 分扣完为止 (2 处 ) 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 (4 处 ) 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 8 分扣完为止 (4 处 ) 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 8 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m， 12 个 6 超标一处扣 0.5 分， 6 分扣完为止 3 凹方 锉削面 Ra3.2m， 12 个 6 超标一处扣 0.5 分， 6 分扣完为止 正面配合间隙， 12 处 12 配合间隙 0.08mm，每 超过 0.02mm 扣 1 分，【用塞尺插入不超过板厚 的 1/3 为合格】， 12 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合 8 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分 在原配合处能够翻面配合 4 不能翻面扣 4 分 钻孔，铰孔， 410 0.025 8 每孔超差扣 2 分， 8 分扣完为止 4 个孔 Ra1.6m， 4 每孔超差扣 1 分， 4 分扣完为止 孔距 2 处： 400.10 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 4 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 12 AA004 四、五、六方镶配合套 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数 值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 直柄麻花钻 4mm 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 8mm 1 万能角度尺 0 320 2 1 10mm 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 平锉 250mm(1 号纹 ) 1 刀口尺 125mm 1 250mm(2 号纹 ) 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 200mm(4 号纹 ) 1 钢直尺 0 150mm 1 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 手锤 1 150mm(2 号纹 ) 1 划针、划规 各 1 什锦锉 12 支 /套 1 尖錾、平錾 各 1 锉刀刷 1 样冲 1 软钳口 1 副 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 四、五、六镶配合套（四） 29mm29mm8mm 1 Q235-A 图 4-9（ a） 2 四、五、六镶配合套（五） 65mm65mm8mm 1 Q235-A 图 4-9（ b） 3 四、五、六镶配合套（六） 85mm85mm8mm 1 Q235-A 图 4-9（ c） 4、备料图： 13 二、考核要求 1、考核内容：根据四、五、六方镶配合套加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、准备时间： 3-5min；考试时间： 300min 3、 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 14 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA004 四、五、六方镶配合套 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 1 工件划线 中心线、十字线、各方角度线、样冲眼线 5 划线痕迹少一处 扣 0.5 分， 5 分扣完为止 2 四方凹凸 件 28.28-0.033 mm，凸件 4 处 4 每处超差 0.08mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 角度 905, 凸件 4 处 4 每处超差 10扣 1 分， 4 分扣完为止 凸件 4 处 4 每处超差 0.04 扣 1 分， 4 分扣完为止 3 五方凹凸 件 35.28-0.039mm，凸件 5 处 5 每处超差 0.08mm 扣 1 分， 5 分扣完为止 角度 1084, 凸件 5 处 5 每处超差 10扣 1 分， 5 分扣完为止 ，凸件 5 处 5 每处超差 0.04 扣 1 分， 5 分扣完为止 4 配合 正面配合间隙 0.08mm， 四方件（ 4 处），五方件（ 5 处） 27 每处上升 0.02mm 扣 3 分【用塞尺插入，不超过板厚的 1/2 为合格】， 27 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合 14 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分 5 六方件 六方 40-0.039mm， 6 处 6 每处超差 0.08mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 69.28-0.046 mm， 3 处 9 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 9 分扣完为止 角度 1204, 6 处 6 每处超差 10扣 1 分， 6 分扣完为止 3 超差一处扣 0.06 分， 3 分扣完为止 6 粗糙度 四方凹凸件、五方凹凸件、六方件 3 表面粗糙度： Ra3.2m，升高一级扣 0.5 分， 3 分扣完为止 7 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 15 AA005V 型台阶镶配 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数 值） 数量 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 划针、划规 各 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 手锤、样冲 各 1 外径千分尺 0 25mm 0.01 mm 1 尖錾、平錾 各 1 25 50mm 0.01 mm 1 锯弓、锉刀刷 各 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 量棒 1020 mm 1 万能角度尺 0 320 2 1 软钳口 1 副 塞尺 0.02 0.5mm 1 铰刀 10H6mm 1 刀口尺 125mm 一级 1 普通铰杠 1 钢直尺 0 150mm 1 直柄麻花钻 3mm 1 V 型铁 150mm100mm 一级 1 9.7mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 14mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 方锉 200mm（ 2 号纹） 1 200mm（ 3 号纹） 1 150mm（ 3 号纹） 1 什锦锉 12 支 /套 1 工艺墨水 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 凹件的原料 86mm71mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 2 凸件的原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 4、备料图： （ a） （ b） 16 二、考核要求 1、考核内容：根据 V 型台阶镶配 加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、 准备时间： 3-5min；考试时间： 300min 3、 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 17 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA005V 型台阶镶配 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线，样 冲眼 8 划线痕迹少一处 扣 2 分， 8 分扣完为止 凸件 430.02 4 每超差 0.04mm 扣 1 分， 4 分 扣完为止 方槽尺寸： 20+0.03， 10+0.04 6.2 每超差 0.04mm 扣 1 分， 6.2 分扣完为止 外廓尺寸： 40-0.02， 49-0.025 8.3 每超差 0.04mm 扣 1 分， 8.3 分扣完为止 (2 处 ) 4 每超差 0.06mm 扣 1 分， 4 分 扣完为止 倾斜度 0.02， 2 处 8 每超差 0.06mm 扣 1 分， 8 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m， 11 个 5.5 超标一处扣 0.5 分， 5.5 分 扣完为止 2 凹件 锉削面 Ra3.2m， 15 个 7.5 超标一处扣 0.5 分， 7.5 分扣完为止 外廓尺寸： 68 -0.03， 80-0.03 3.3 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 3.3 分扣完为止 正面配合间隙， 11 处 22 配合间隙 0.08mm，每超 过 0.02mm 扣 2 分，【用塞尺插入不超 过板厚的 1/3 为合格】， 22 分扣完为止 反面配合间隙， 11 处 11 配合间隙 0.14mm，每处超差扣 1 分， 11 分扣完为止 钻孔，铰孔， 2-10H7 4 每孔超差扣 2 分， 4 分扣完为止 2 孔 Ra1.6m 2 每孔超差扣 1 分， 2 分扣完为止 孔距： 500.08， 90.08 2.2 每处超差 0.10mm 扣 1 分， 2.2 分 扣完为止 对称度 0.08(2 处 ) 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 3 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 18 AA006 五角、六角体镶配 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3000mm2000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 钢直尺 0 150mm 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支 /套 1 外径千分尺 50 75mm 0.01 mm 1 划针 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 样冲 1 万能角度尺 0 320 2 1 划规 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 手锤 1 刀口尺 125mm 一级 1 锯弓 1 三角锉 200mm（ 2 号纹） 1 平錾 1 200mm（ 3 号纹） 1 尖錾 1 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 直柄麻花钻 4mm 1 200mm(3 号纹 ) 1 10mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 16mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 锉刀刷 1 200mm（ 3 号纹） 1 软钳口 1 副 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 内六角体（件 1）的原料 80mm8mm 1 Q235-A 2 五、六配件（件 2）的原料 61mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 3 五角体配块（件 3）的原料 41mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 4、备料图： 19 二、考核要求 1、考核内容：根据 五角、六角体镶配 加工图纸（见附图）进行工件制作。 2、 准备时间： 3-5min；考试时间： 300min 3、 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图： 20 21 22 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA006 五角、六角体镶配 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序 号 考核 内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得 分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 6 划线痕迹少一处 扣 2 分， 6 分扣完为止 2 件 2 52-0.02(3 处 ) 9 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 9 分 扣完为止 （ 3 组） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 （ 6 面） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 1204 （ 6 处） 12 每处超差 10 扣 1 分， 12 分扣完为止 Ra3.2 m(11 处 ) 5 超标一处扣 0.5 分， 5 分扣完为止 3 件 3 23.5-0.04(5 处 ) 5 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 5 分扣完为止 1086 （ 5 处） 10 每处超差 10 扣 1 分， 10 分扣完为止 （ 5 面） 5 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 5 分扣完为止 Ra3.2 m(5 处 ) 2 超标一处扣 0.5 分， 2 分 扣完为止 4 件 1 Ra3.2 m(6 处 ) 3 超标一处扣 0.5 分， 3 分扣完为止 5 配合 正面配合间隙， 11 处 22 配合间隙 0.08mm，每 超过 0.02mm 扣 2 分 ，【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 22 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合 ,9 处 9 不能顺时针旋转配合一处扣 1 分 6 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 23 AA007Y 形模镶配 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（ 2 号纹） 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 200mm（ 3号纹） 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支 /套 1 外径千分尺 0 25mm 0.01 mm 1 样冲、锉刀刷 各 1 25 50mm 0.01 mm 1 平錾、尖錾 各 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 手锤、锯弓 各 1 万能角度尺 0 320 2 1 划针、划规 各 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 丝锥 M10 1 套 刀口尺 125mm 一级 1 普通铰杠 1 V 型铁 150mm100mm 一级 1 铰刀 10H6mm 1 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 直柄麻花钻 4mm 1 150mm(3 号纹 ) 1 8.5mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 9.7mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 14mm 1 200mm（ 3 号纹） 1 钢直尺 0 150mm 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 凹模的原料 85mm85mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 2 凸模的原料 51mm51mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 4、 备料图： 24 二、考核要求 1、考核内容：根据 Y 形模镶配 加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 2、 准备时间： 3-5min；考试时间： 300min 3、 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1： 25 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA007Y 形模镶配 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 8 划线痕迹少一处 扣 2 分， 8 分扣完为止 2 凸模 2 处， 15 0.02 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分 扣完为止 20 0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分扣完为止 49-0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分扣完为止 40-0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分扣完为止 1355 （ 2 处）， 905 9 每处超差 8 扣 1 分， 9 分扣完为止 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分 扣完为止 （ 2 处） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m， 10 个 5 超标一处扣 0.5 分， 5 分 扣完为止 3 凹模 锉削面 Ra3.2m， 14 个 7 超标一处扣 0.5 分， 7 分扣完为止 外廓尺寸： 790.04,720.04 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分 扣完为止 15+0.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分扣完为止 正面配合间隙， 11 处 11 配合间隙 0.08mm，每处超过 0.02mm 扣 2 分，【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 11 分扣完为止 翻面配合间隙， 11 处 11 配合间隙 0.10mm，每处超过 0.10mm 扣 1 分 ,11 分扣完为止 钻孔，铰孔： 2 10 0.015 4 每孔超差扣 2 分， 4 分扣完为止 攻螺纹： 2 M10 4 每孔超差扣 2 分， 4 分扣完为止 2 孔 Ra1.6m， 2 孔 Ra3.2m 4 每孔超差扣 1 分， 4 分扣完为止 孔距： 590.16， 520.14 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 4 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 26 AA008 燕尾样板锉配 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（ 2 号 纹） 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 200mm（ 3 号纹） 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 划针 1 外径千分尺 25 50mm 0.01 mm 1 样冲 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 划规 1 万能角度尺 0 320 2 1 手锤 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 锯弓 1 刀口尺 125mm 一级 1 平錾 1 钢直尺 0 150mm 1 锉刀刷 1 量棒 1020mm 2 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 直柄麻花钻 3mm 1 150mm(3 号纹 ) 1 6.7mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 7.7mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 丝锥 M8 1 套 200mm（ 3 号纹） 1 铰刀 8H7mm 1 什锦锉 12 支 /套 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 原料 86mm81mm8mm 1 Q235-A 备料图 2 工艺墨水 若干 4、 备料图： 27 二、考核要求 1、考核内容 根据燕尾样板锉配加工图纸（见附图）进行工件制作。 2、考核时间： （ 1）准备时间： 3-5min （ 2）制作时间： 300min （ 3） 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图： 燕尾样板锉配 28 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA008 燕尾样板锉配 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 6 划线痕迹少一处 扣 2 分， 8 分扣完为止 凸件 （件 1） 2 处， 20 0.03 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分 扣完为止 外廓尺寸： 85 , 40-0.03 3.3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3.3 分扣完为止 400.10 5.5 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 5.5 分扣完为止 604 （ 2 处） 8 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 8 分扣完为止 方槽： 28+0.04， 10+0.04 6 每处超差 8 扣 1 分， 9 分扣完为止 3 每超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分扣完为止 钻孔，铰孔： 2 10H7（ 0.015） 4 每孔超差扣 2 分， 4 分扣完为止 2 孔 Ra1.6m 2 每孔超差扣 1 分， 4 分扣完为止 孔距： 560.08， 100.15 2.2 每处超差 0.10mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 2 凹件 （件 2） 360.03 3 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 3 分 扣完为止 2 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 2 分扣完为止 攻螺纹： M8 2 每孔超差扣 2 分， 4 分扣完为止 孔距： 420.15 2 超差 0.04mm 扣 1 分，扣完为止 3 粗糙度 锉削面 Ra3.2m， 24 个 12 超标一处扣 0.5 分，扣完为止 4 配合 正面配合间隙， 9 处 18 配合间隙 0.08mm，每超差 0.02mm 扣 2 分，【用塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】， 18 分扣完为止 翻面配合间隙， 9 处 9 配合间隙 0.10mm，每处超差扣 1 分， 9 分扣完为止 配合后，两工件外侧错位量 6 错位量 0.12mm，每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分 扣完为止 5 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 29 AA009 三槽对配合套 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 什锦锉 12 支 /套 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 划针 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 样冲 1 外径千分尺 50 75mm 0.01 mm 1 划规 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 手锤 1 万能角度尺 0 320 2 1 锯弓 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 平錾 1 刀口尺 125mm 一级 1 锉刀刷 1 钢直尺 0 150mm 1 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 直柄麻花钻 4mm 1 150mm(3 号纹 ) 1 9.7mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 16mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 铰刀 10H7mm 1 200mm（ 3 号纹） 1 普通铰杠 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 凸件的原料 80mm80mm8mm 1 Q235-A 备料图（ a） 2 凹件的原料 111mm111mm8mm 1 Q235-A 备料图（ b） 3 工艺墨水 若干 4、 备料图： 30 二、考核要求 1、考核内容 根据三槽对配合套加工图纸（见附图）进行工件制作。 2、考核时间： （ 1）准备时间： 3-5min； （ 2）制作时间： 300min； （ 3） 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图：三槽对配合套 考核 要求 （ 1）公差等级： IT8。 （ 2）形位公差：锉配对称度 0.10mm、钻 孔对称度 0.02mm。 （ 3）表面粗糙度：锉削 Ra3.2m、铰孔 Ra1.6m。 （ 4）其他方面：配合间隙 0.04mm、错 位量 0.06mm。 （ 5） 修光锐角毛剌。 31 机修钳工技师实操评分表 编 号：题目： AA009 三槽对配合套 制作 时间 : 300min 开始时间：结束时间： 考评员签字： 统分人： 评分人： 年 月 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 扣分记录 扣分 得分 1 划线 十字中心线、角度线、平线线迹，样冲眼 4 划线痕迹少一 处 扣 1 分， 4 分扣完为止 凸件 3 处， 58 0.03 12 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 12 分 扣完为止 3 处， 20 0.021 9 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 9 分扣完为止 3 处 ,1203 9 每处超差 8 扣 1 分， 9 分扣完为止 3 处， 40 0.075 6 每处超差 0.06mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 （各 3 处） 6 每处超差 0.04mm 扣 1 分， 6 分扣完为止 锉削面 Ra3.2m， 12 个 6 超标一处扣 0.5 分， 6 分 扣完为止 2 凹件 锉削面 Ra3.2m， 16 个 8 超标一处扣 0.5 分， 8 分扣完为止 外廓尺寸： 1100.05,2 处 4 每处超差 0.04mm 扣 1 分，扣完为止 钻孔，铰孔， 210 0.015 2 每孔超差扣 1 分， 2 分 扣完为止 2 个孔 Ra1.6m， 2 每孔超差扣 1 分， 2 分扣完为止 孔距 2 处： 550.05， 150.05 4 每处超差 0.10mm 扣 1 分， 4 分扣完为止 3 配合 正面配合间隙 0.08mm， 12 处 12 每处超差 0.02mm扣 1分，【用塞尺插入不超过板厚的 1/3为合格】， 12 分扣完为止 在原配合处能够翻面配合， 12 处 12 配合间隙 0.12mm，每处超差扣 1 分， 12 分扣完为止 顺时针任意正面旋转配合， 2 处 4 不能顺时针旋转配合一处扣 2 分 ， 4 分扣完为止 4 其他 试件缺陷 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 合计 100 32 AA010 间接燕尾锉配 制作 一、准备要求 1、设备准备： 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 划线平台 2000mm1500mm 4 钳台 3 000mm2 000mm 2 方箱 300mm205mm205mm 5 台虎钳 125mm 3 台式钻床 Z4112 6 砂轮机 S3SL 250 2、工、量、刃具准备： 名称 规格 精度 （读数值） 数量 名称 规格 精度 （读数值） 数量 高度游标卡尺 0 300mm 0.02mm 1 三角锉 200mm（ 2 号 纹） 1 游标卡尺 0 150mm 0.02mm 1 200mm（ 3 号纹） 1 深度游标卡尺 0 200mm 0.02mm 1 划针、划规 各 1 外径千分尺 25 50mm 0.01 mm 1 样冲、平錾 各 1 90角尺 100mm63mm 一级 1 手锤、锯弓 各 1 万能角度尺 0 320 2 1 什锦锉 12 支 /套 1 塞尺 0.02 0.5mm 1 铰刀 8H7mm 1 刀口尺 125mm 一级 1 普通铰杠 1 钢直尺 0 150mm 1 锉刀刷 1 量棒 1020mm 2 软钳口 1 副 方锉 200mm(2 号纹 ) 1 直柄麻花钻 3mm 1 150mm(3 号纹 ) 1 7.7mm 1 平锉 250mm（ 1 号纹） 1 10mm 1 200mm（ 2 号纹） 1 工艺墨水 1 200mm（ 3 号纹） 1 3、材料准备： 序号 名称 规格 数量 材料 备注 1 原料 85mm71mm8mm 1 Q235-A 备料图 4、 备料图： 33 二、考核要求 1、考核内容 根据间接燕尾锉配加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （ 1）准备时间： 3-5min （ 2）制作时间： 300min （ 3） 计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。 附图 1：间接燕尾锉配 附件 1：技术要求 （ 1）公差等级： IT8。 （ 2）形位公差： 0.04