印度腾达电力公司高压阀门检修

印度腾达电力公司 330MW 汽轮发电机组高压阀门 检修维护作业指导书 设备编号：1、2 机组高压阀门 - 编写： 审核： 复审： 批准： 工器具、量具 印度腾达电力公司 #1、 #2 机组高压阀门检修工作文件包 高压阀门检修 检修所需工具、测量用具准备 序号 工具名称 型号 单位 数量 备注 1 直尺 1 米 把 1 2 卷尺 3 米 合 1 3 游标卡尺 0-150 把 1 4 卡规 把 1 5 螺纹样规 55 把 1 6 螺纹样规 60 把 1 7 塞尺 把 1 8 半径样板 把 1 9 活扳手 12 把 2 10 梅花扳手 5-32mm 套 1 11 手锤 2p 把 2 12 锉刀 300mm 把 2 13 大锤 12p 把 2 14 倒链 2t 台 2 15 行灯变压器 把 2 16 钢丝绳 14mm 根 3 17 千斤顶 10t 台 2 18 管钳 600mm 把 2 19 手电筒 两节 把 3 20 呆扳手 17-19 把 2 21 敲击扳手 把 4 22 螺丝刀 200 把 2 23 剪刀 把 1 24 撬棍 800mm 根 2 25 铜棒 30 根 2 26 套筒扳手 套 1 27 气割工具 套 1 30 电焊工具 套 1 工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期： 备品、备件 序号 备品名称 单位 数量 备注 1 阀杆 根 4 2 密封垫 件 10 3 阀门填料 kg 25 4 高压石棉垫 kg 50 1.开工前的准备 1.1 安全预防措施 1.1.1 工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工 1.1.2 工作现场照明充足 1.1.3 工作现场做好防火措施，严禁吸烟 1.1.4 钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用 1.1.5 设备已完全隔离 1.2 现场工作条件 1.2.1 通风和照明良好 1.2.2 检修工作场地准备好 1.2.3 设置临时围栏、警戒绳 1.2.4 地面铺设橡胶板 1.3 工器具 1.3.1 工器具已按计划准备齐全，满足使用 1.4 材料和备品备件准备 1.4.1 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用 2 检修工序与质量标准 2.1 清除脏物，拆除保温 2.2 外观检查 2.2.1 检查阀体有无变形 2.2.2 检查阀体外部有无严重锈蚀 2.2.3 检查阀体有无砂眼、裂纹等缺陷 2.3 阀门解体 2.3.1 联系电气运行人员停电 2.3.2 配合热工人员拆除电源线 2.3.3 解体前做好配合记号 2.3.4 解体时，阀门应开启 12 圈，以防闸板与阀座卡死 2.3.5 用倒链、钢丝绳将电动机构吊装好，不影响手轮的转动 2.3.6 拆除电动机构与支架之间的螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳起 吊，放置在铺有橡胶垫的地上 2.3.7 拆去支架与阀座间的连接螺栓，用倒链吊走 2.3.8 利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松 2.3.9 拆除压板螺栓，取下压板、开口止动环和密封圈 2.3.10 用倒链将阀杆连同密封盘起吊，防止闸板落下 2.3.11 当闸板与阀杆的配合处露出阀体时，卸下闸板 2.3.12 将阀杆、密封盘等吊下，拆下盘根压盖和密封盘 2.3.13 做好标记，将阀体口封好 2.3.14 拆卸时注意不要损伤零部件 2.3.15 清洗拆下的零部件 2.3.16 对合金阀门的内部零件应进行光谱复查；光谱检查应合格 2.4.电动机构性能检查 2.4.1 检查电机结合面是否漏油，否则应更换 O 型圈； 2.4.2 松开电机螺丝，拆下电动头 2.4.3 检查与电动头连接的联轴器是否完整，有无磨损 2.4.4 检查切换手柄是否灵活、无卡涩 2.4.5 打开齿轮箱盖，取下蜗轮和蜗杆 2.4.6 检查蜗轮、蜗杆磨损情况，磨损量不能超过齿厚的 1/3 2.4.7 检查蜗轮、蜗杆啮合情况，啮合部位是否有裂纹等缺陷 2.4.8 齿轮箱体内清洗 2.4.9 蜗轮、蜗杆复装 2.4.10 箱体内加足润滑脂 2.4.11 封好齿轮箱盖 2.4.12 装好电机头 2.5 阀杆检查与修理 2.5.1 清理阀杆表面污垢 2.5.2 检查阀杆弯曲度不大于阀杆全长的 1 2.5.3 检查阀杆不圆度小于 0.05mm 2.5.4 检查阀杆表面有无麻点、划痕、裂纹等缺陷 2.5.5 检查阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于 0.3mm 2.5.6 检查阀杆螺纹有无缺陷 2.5.7 必要时对阀杆进行校直或更换，也可视情况对阀杆进行表面氮化处理 2.6 闸板、阀座及阀体的检查与修理 2.6.1 检查闸板、阀座及阀体有无裂纹、沟槽等缺陷，重大缺陷应补焊 2.6.2 检查密封面的表面粗糙度应小于 0.10m，视情况进行研磨 2.6.3 检查密封面的平直度 2.6.4 检查阀体内部有无异物或其它缺陷 2.6.5 用红丹粉检查密封面吻合度，密封面周圈接触均匀，无断线现象，否则应进 行研磨 2.6.6 检查阀体与自密封垫圈结合面处是否光滑，有无毛刺、沟槽等缺陷 2.6.7 打磨阀体与自密封垫圈的结合面 2.6.8 检查阀座与阀体结合是否牢固，有无松动情况 2.7 阀盖的检查与修理 2.7.1 清理填料室 2.7.2 检查填料室、填料压盖、填料挡圈是否光洁 2.7.3 打磨填料室、填料压盖、填料挡圈 2.7.4 检查阀盖与自密封垫圈结合面是否平整、光洁 2.7.5 打磨阀盖与密封垫圈结合面 2.8 支架的检查与修理 2.8.1 清洗止推轴承 2.8.2 检查止推轴承有无磨损、锈蚀和破碎等缺陷 2.8.3 测量轴承间隙是否符合标准 2.8.4 轴承检查质量应符合要求，否则应更换 2.8.5 检查阀杆丝母应完好，无乱扣、磨损 2.8.6 检查支架有无裂纹等缺陷 2.8.7 打磨支架与阀体结合面 2.9 止动环、垫圈的检查与修理 2.9.1 检查止动环、垫圈有无锈蚀等缺陷 2.9.2 检查止动环厚度应均匀，有无破损、变形等现象 2.9.3 检查垫圈有无变形、裂纹等缺陷 2.9.4 打磨止动环、垫圈 2.9.5 检查止动环材质、硬度应符合要求 2.10 紧固件检查 2.10.1 清洗紧固件 2.10.2 检查紧固件的螺纹是否有咬扣、乱丝、磨损等缺陷，根据情况修复或更换 2.10.3 高温阀门的紧固件还需进行光谱分析 2.10.4 紧固件涂抹黑铅粉或抗咬合剂 2.11 阀门组装 2.11.1 阀门组装时应处于开启状态 2.11.2 按配合顺序组装 2.11.3 补充润滑脂 2.11.4 更换填料 2.11.5 均匀紧固各连接部件 2.11.6 检查各部间隙 2.11.6.1 垫圈与阀体、阀盖间隙为 0.10mm-0.30mm 2.11.6.2 阀杆与填料压盖间隙为 0.10mm-0.30mm 2.11.6.3 填料与压盖间隙为 0.10mm-0.15mm 2.11.6.4 阀杆与填料挡圈的间隙为 0.10mm-0.20mm 2.11.6.5 挡圈与填料室的间隙为 0.10mm0.15mm 2.12 阀门保温 2.13 开关试验 2.13.1 接好电源线，联系电气运行人员送电 2.13.1 配合热工人员校对开关开度指示 2.13.2 检查开关情况，无卡涩和虚行程 3.保温恢复 3.1 保温恢复要达到质量要求、完好 3.2 拆除