双岗村出洞技术交底

QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 表格编号 技术交底书 1311 项目名称 新建铁路黔江至张家界至常德段 QZCZQ7标 第 1 页 共 9 页 交底编号 QZCZQ7(1)-JD3-201601225 工程名称 双岗村隧道 设计文件图号 黔张常施隧71、黔张常施隧202、黔张常施隧208 施工部位 DK172+954DK172+984洞身开挖（y-2） 交底日期 技术交底的内容： 一、技术交底的范围： 本交底适用于双岗村隧出口 DK172+954DK172+984段出洞技术交底。 二、设计情况： 双岗村隧道进口 DK172+954DK172+984为浅埋地段，衬砌类型为y- 2型加宽 20cm。DK172+954DK172+984 超前支护原设计为洞口 108 大管 棚+42 小导管，变更设计为洞身中管棚+超前小导管注浆支护，采用三台 阶设临时横撑法开挖。 三、开始施工的条件及施工准备工作： 洞口防护工程及洞身中管棚完成，再进行洞身的开挖及支护。 四、施工工艺： 1、洞身中管棚 (1)中管棚设计参数 a管棚纵向 9m一环，相邻两环之间水平搭接长度不小于 3m，可根据 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 实际情况适当调整纵向间距。 b钢管规格：热轧无缝钢管，外径 89mm,壁厚 5mm。每节钢管两端均 预加工成外丝扣，以便连接接头钢管，每节钢管长 4-6m，钢管同一截面内 的接头数不超过管数的 50%。 c管距：环向间距 60cm。 d外倾角：外插角 6-8，可根据实际情况调整。 e小导管长 4m，两环水平搭接长度不小于 1m,环向间距 60cm，外插 角 10，可根据实际情况调整。 （2）中管棚支护施工方法 a中管棚施工流程图如下： b 钻机平台布置 搭设钻孔作业平台 钻机就位 钻进至设计深度 清孔、成孔检查 顶管 钢管口封堵 安孔口注浆管 注浆 钢花管加工 安装顶进管 注浆系统调试双液注浆泵就位 钢筋笼安装钢筋笼加工 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 把需要进行管棚施工的范围开挖出来，预留核心土，进行管棚施工， 利用台阶安设和固定钻机位置，两偏拱利用枕木垛或搭设脚手架平台作为 钻机施工平台，拱顶管棚施工可直接利用核心土，把顶部平整夯实后布置 钻机，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻 孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。 c设备机械要求情况 根据工期要求，布置两台钻机，钻头直径 100mm，钻杆单根长 1.5m；压浆机采用 DW150型压浆机一台，并配齐所有搅拌桶，吸浆管和压 浆管，吸浆管长不小于 6m，压浆管不小于 10m，保证管道移动距离要求， 压浆机理论注浆压力最大为 7MPa。 d材料要求及施工工艺要求 管棚采用 89 钢管，壁厚 5mm，钢管单根长度分为 3m、9m 两种，即 可错开接头，随钻孔钻进向前跟进（若地质围岩为粘土或软弱围岩，而且 整体性较好，钻进时不易坍孔时，可先直接钻孔，钻孔完毕后再安设长管 棚） ，施工时保证钻孔冲击旋进时，丝扣不发生脱落现象，钻头直径为 100，成孔直径为 102，钻进时利用钻机冲击力和钻头带动管棚向前跟 进，再在该管中进行注浆，确保管棚支护效果，若个别管棚因倾角较大管 棚下方悬空太大时，根据设计要求在管棚下方间隔交叉打超前小导管，尽 量最大限度的降低破碎岩石的塌落现象发生。 浆液采用水泥净浆，水泥采用 525普通硅酸盐水泥。浆液水灰比为 1：1（重量比） ，注浆压力为 0.52.0MP，施工时先做好浆液配比。 e施工方法 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 中管棚布置图 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 42 小导管钻孔作为注浆孔，钻孔梅花型布置，间距为 250mm，钻孔 直径为 1016mm，尾端预留 110cm不钻孔，作为止浆段；前端加工成 20cm的尖端。 管棚安装完毕后进行注浆施工，水泥浆液水灰比为 1：1（重量比） ， 管棚内灌注水泥浆，注浆压力控制在 0.52.0MPa，注浆施工前先进行现 场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，根据 设计注浆参数或经验参数进行施工，并合理控制注浆量。 超前中管棚支护施工完毕后，在管棚支护下进行开挖，开挖采用台阶 法进行施工，开挖长度控制在 0.6m，开挖完毕后，立即进行支护，施工中 根据设计要求进行，然后进行挂网喷射混凝土施工。施工中坚持“管超前， 短开挖，弱爆破，早封闭，强支护”的原则。 2、上台阶贯通施工 当掌子面掘进到 DK172+954时，掌子面段 DK172+950.4-954上台阶施 做临时横撑使初支得到稳定，主洞仰拱二衬紧跟。当主洞仰拱施工里程到 DK172+919，二衬施工里程到 DK172+884，上台阶剩余 30m方可上台阶贯通。 上台阶小断面段利用直眼小炮开挖，确保安全。 上台阶贯通段开挖外轮廓尺寸为 11.4m（宽）3.57m（高） ，开挖后 （如图 4-2） ，应及时进行初期支护，双岗村隧道出洞地段根据围岩情况采 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 用拟采用的超前施工措施为中管棚+超前小导管及加固注浆。 上台阶采用 89 中管棚+42 超前小导管+I20a 型钢支护8 钢筋 网片喷射厚混凝土进行初期支护，钢筋网格间距 20cm20cm，每 0.6m 设置一道 I20a型钢拱架，纵向连接钢筋采用 22 热轧带肋钢筋，喷射 C25混凝土 27cm厚。初期支护施工工序流程为：开挖后初喷砼系统支护 （超前小导管、钢筋网、钢架）施工复喷砼。 隧道中线 42超 前 小 导 管长 度 m 89中 管 棚 (1)打设超前小导管 超前采用长 4.0m，423.5mm 热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状， 尾部焊上 6.5 加劲箍，管壁四周钻 6mm 压浆孔，尾部 1m不设压浆孔。 支护范围为拱部 120，环向间距 60cm，共 24根，打设角度外插角 10。 纵向间距为 3m（每 5榀打设 1环） ，相邻两排小导管的水平搭接长度不小 于 1.0m。第一层小导管的长度可根据现场实际情况进行加长处理。 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 注浆采用单液注浆，当岩体止浆效果不好时，可改用水泥、水玻璃双 液注浆，单液浆注浆参数：水泥浆水灰比 1:1（重量比） ，注浆压力 0.51.1Mpa，小导管从工字钢腹板穿过或尾部焊接于钢架上。 (2)钢筋网铺设 钢筋网采用 HPB300钢筋，8，钢筋须经试验合格，使用前必须除锈， 在钢筋加工厂统一分片制作，网格间距 2020cm，再运输至现场。 人工铺设贴近岩面，与钢架点焊焊接牢固。钢筋网和钢架焊接时，应 焊接在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。安装时搭接长度不小于 1 至 2个网格。 喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动， 降低回弹。 (3)钢架施工 a 制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格控制 弧度尺寸，保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节两端均焊连接板，节 点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格 品进场。 b 安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为 5cm，垂直度2。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部 开挖底线以下 1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装 后利用锁脚钢管定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩 密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用 20 钢筋拉杆纵向连接牢 固，以便形成整体受力结构。 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： c 施工技术措施 钢架安装前，测量组放出钢架水平和高度的控制点、中线水平和竖直 的控制点。钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，钢架架立时，予留钢架 沉降量，尽量紧贴围岩面，防止侵限。钢架安装好后，用锚杆锁脚固定， 防止其发生移位。钢架背后喷砼密实,拱架全部被喷射混凝土覆盖，保护 层厚度不小于 4cm。 (4)喷射混凝土 开挖后找顶、撬帮完成，立即进行初喷封闭围岩，充分发挥围岩的自 稳能力，喷砼采用湿喷机配机械手进行作业。 a 喷混凝土料由 1#拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷 机，机械手配合湿喷机喷混凝土。 b 施工技术措施 喷射前将松动的围岩处理干净，检查开挖断面净空尺寸,检查电路、设 备和管路。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有 涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。 喷混凝土前设置砼厚度标识，并采用高压水冲洗受喷面；遇水易泥化 地段采用高压风吹净岩面。喷射作业采取分段、分片、分层自下而上顺序 进行。对于较大的凹洼处，首先喷射填平。喷嘴与岩面保持垂直，且距岩 面 0.81.2m。喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力控 制在 0.150.2MPa。 隧道上台阶小断面贯通后，在出口平整场地，施做边仰坡防护。 (5)施工注意事项 QZCZQ7 标一分部 双岗村隧道技术交底书 交底人： 复核人： 接受人： 上台阶掘进施工按每循环 0.6m控制，每循环施工时预先做好超前支 护。 每循环开挖完成后及时施作初期支护，注意适当预留变形量，保证 在后期施工中，围岩收敛、拱顶下沉后不侵入二衬砼。 上台阶施工时，每循环钻眼增加 23 个探眼，探眼深度 5m，以探 明具体的剩余距离，便于安全出洞。 上台阶每循环开挖完毕、检查净空，