塑料盆的注射模具设计论文37356.doc

本 科 生 毕 业 论 文 题 目： 塑料盆的注射模具设计 i 目 录 一 .设 计 任 务 要 求 （ ） 二 塑 件 的 选 材 及 性 能 分 析 .（ ） 2.1 塑 件 材 料 的 性 能 分 析 （ ） 2.2 塑 件 材 料 的 加 工 特 性 （ ） 三 模 具 详 细 设 计 （ ） 3.1 注 射 机 的 选 择 .（ v） 3.1.1.注 射 量 的 计 算 .（ v） 3.1.2.最 大 注 射 压 力 与 模 腔 压 力 的 计 算 .（ ） 3.1.3.锁 模 力 的 计 算 （ ） 3.1.4.确 定 注 射 剂 型 号 .（ ） 3.1.5.注 射 机 有 关 工 艺 参 数 的 校 核 （ ） 3.2 确 定 分 型 面 .（ ） 3.3 确 定 型 腔 数 （ ） 3.4 确 定 浇 注 系 统 .（ ） 3.5 成 型 零 件 设 计 .（ ） 3.5.1.注 射 模 具 型 腔 的 结 构 设 计 .（ x） 3.5.2.注 射 模 具 型 芯 的 结 构 设 计 .（ l ） 3.6 导 向 与 定 位 机 构 设 计 .（ i） 3.6.1.导 向 机 构 的 设 计 （ x11） 3.6.2.导 柱 设 计 .(xiii) 3.6.3.导 柱 的 校 核 (xiv) 3.6.4.导套设计.(xiv) 3.7脱模推出机构得设计(xv) 3.8确定冷却和排气系统(xvl) 四总结.(xvii) 参考文献.(xix) 塑料盆注塑模具设计 ii 一设计任务要求 本 课 题 是 塑 料 盆 的 注 射 模 具 设 计 。 采 用 proe 三 维 设 计 软 件 实 现 模 具 的 设 计 。 完 成 该 注 射 模 具 装 配 图 的 设 计 和 全 部 零 件 的 设 计 ， 模 具 成 型 零 件 proe 三 维 造 型 设 计 。 二塑料的选材及性能分析 这 个 塑 料 制 品 是 日 常 生 活 所 需 ， 对 外 观 要 求 较 为 严 格 。 主 要 尺 寸 如 图 1 所 示 。 其 材 料 选 用 聚 丙 烯 （ pp） ， 其 材 质 为 pp。 图 1 塑料盆的尺寸要求 21 塑件材料的性能分析 聚 丙 烯 密 度 小 ， 强 度 、 刚 性 、 硬 度 、 耐 热 行 均 优 于 hdpe,可 在 iii 100 左 右 使 用 。 具 有 优 良 的 耐 腐 蚀 性 ， 良 好 的 高 频 绝 缘 性 ， 不 受 湿 度 影 响 ， 但 低 温 变 脆 ， 不 耐 磨 ， 易 老 化 。 适 于 制 作 一 般 机 械 零 件 、 耐 4 腐 蚀 零 件 和 绝 缘 零 件 。 22 塑件材料的加工特性 （ 1） 结 晶 性 塑 料 ， 吸 湿 性 小 ， 可 能 发 生 熔 体 破 裂 ， 长 期 余 热 金 属 接 触 已 发 生 分 解 ； （ 2） 流 动 性 极 好 ， 溢 边 值 0.03mm 左 右 ； （ 3） 冷 却 速 度 快 ， 浇 注 系 统 及 冷 却 系 统 的 散 热 应 适 度 ； （ 4） 成 型 收 缩 范 围 大 ， 收 缩 率 大 ， 已 发 生 缩 孔 、 凹 痕 、 变 形 ， 取 向 性 强 ； （ 5） 注 意 控 制 成 型 温 度 ， 料 温 低 时 取 向 性 明 显 ， 尤 其 低 温 高 压 时 更 明 显 ， 模 具 温 度 低 于 50 以 下 塑 件 无 光 泽 ， 已 产 生 熔 接 痕 、 流 痕 ； 90 以 上 时 易 发 生 翘 曲 、 变 形 ； 塑 件 应 壁 厚 均 匀 ， 避 免 缺 口 、 尖 角 ， 以 防 止 应 力 集 中 。 塑 件 材 料 pp 的 物 理 性 能 、 热 性 能 密度 g/cm3 0.900.91 质量体积 cm3/g 1.101.11 吸水率 24h 0.010.03 熔点 170176 熔融指数 g/10min 230 塑料盆注塑模具设计 iv 维卡针入度 140150 热变形温度 102115 线膨胀系数 10-5 9.8 比热容 j/(kgk) 1930 热导率 w/(mk) 0.126 5 塑件材料 pp 的成形条件 注塑成型机类型 螺杆式 密度 g/cm3 0.900.91 计算收缩率 % 1.02.5 温度 80100预热 时间 h 12 后段 160180 中段 180200料筒温度 前段 200220 模具温度 8090 注塑压力 mpa 70140 注塑时间 2060 高压时间 03 冷却时间 2090成形时间 s 总周期 50160 螺杆转速 r/min 48 方法 - 温度 -后处理 时间 h - 三模具详细设计 v 3.1 注射机的选取 注 射 机 的 选 取 是 至 关 重 要 的 ， 因 为 注 射 机 的 众 多 参 数 需 要 和 模 具 的 相 互 匹 配 ， 否 则 无 法 正 常 使 用 ， 这 也 是 我 们 选 择 注 射 机 的 重 要 依 据 。 需 要 计 算 的 参 数 很 多 ， 有 注 射 量 、 锁 模 力 、 注 射 压 力 、 拉 杆 间 距 、 最 大 和 最 小 模 具 厚 度 、 推 出 形 式 、 推 出 位 置 、 推 出 行 程 、 开 模 距 离 。 下 面 通 过 对 一 些 参 数 的 计 算 来 选 取 注 射 机 的 型 号 。 3.1.1 注射量的计算 注 射 量 是 指 注 射 机 在 对 空 注 射 的 条 件 下 ， 一 次 注 射 聚 苯 乙 烯 时 所 能 达 到 的 最 大 注 射 体 积 （ 或 质 量 ） 螺 杆 式 注 射 机 注 射 其 他 塑 料 时 的 注 射 量 计 算 nv s+v jgv8.0s 单个塑件的容积（cm 3） jv 浇注系统和飞边所需要塑件的容积（cm 3） g 注射机额定注射量（cm 3） n 模具型腔数 对 于 规 则 的 图 形 可 以 通 过 相 关 的 体 积 公 式 来 实 现 ， 而 对 于 一 些 复 杂 或 不 规 则 的 实 体 图 形 我 们 可 以 通 过 相 关 软 件 （ 如 ug、 pro/e） 来 实 现 体 积 计 算 。 对 于 该 制 品 来 说 属 于 不 规 则 实 体 ， 因 此 ， 不 能 通 过 体 积 公 式 来 计 算 体 积 ， 必 须 要 借 助 相 关 软 件 来 实 现 体 积 计 算 。 这 里 ， 借 助 了 pro/e 来 实 现 体 积 计 算 。 塑料盆注塑模具设计 vi 经软件计算得： sv424cm 3 暂取型腔数为 1.jv =26cm 3 所以 v g=（ 424+26）/0.8= 562cm 3 3.1.2 最大注射压力与模腔压力的计算 最 大 注 射 压 力 是 指 注 射 过 程 中 位 于 柱 塞 或 螺 杆 前 端 的 熔 融 塑 料 的 压 力 ， 用 p 表 示 。 由 于 注 射 机 类 型 、 喷 嘴 形 式 、 塑 料 流 动 特 性 、 浇 注 系 统 结 构 和 型 腔 的 流 动 阻 力 等 影 响 因 素 ， 熔 料 进 入 模 腔 时 的 压 力 远 小 于 最 大 注 射 压 力 。 有效注射压力 ： pka k：压力损失系数。一般取值范围为 （1/4-1/2） 。 7 选注射机注射机的最大注射压力为: kpm/ p m（模腔压力）熔融型料在型腔内的压力（20mp40mp）在此取 30mp。 pk90)3/1(/ 3.1.3 锁模力的计算 锁 模 力 是 指 注 射 过 程 中 注 射 机 能 够 提 供 的 防 止 模 具 打 开 的 最 大 锁 紧 力 ， 用 f 表 示 注 射 模 从 分 型 面 涨 开 的 力 应 小 于 注 射 机 的 额 定 锁 模 力 即)(jsmanp 式中 f注射机的额定锁模力（ n） a s、a j塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积 （mm 2） vii p m塑料熔体在模腔中的平均压力（mpa）在此取 30mpa。n 模具型腔数 为 1。 22541.3)/569(masjs )(6.70knfjm 3.1.4 确定注射剂型号 根 据 以 上 的 参 数 选 取 注 射 机 型 号 为 ： sz-3200/8000 注射机参数 型号 sz-3200/8000 拉杆内间距/mm 970 理论注射容积/cm 33200 最大模具厚度/mm 1050 螺杆直径/mm 105 最小模具厚度/mm 450 注射压力/ amp165 注射方式 螺杆式 螺杆转速/（r/min） 1674 模板最大开距/mm 2025 锁模力/kn 8000 最大成型面积/mm 23800 注射质量/g 2855 塑化能力 g/s 75 喷嘴球头半径/mm sr18 模具定位孔直径 mm 200h7 定位孔直径/mm 250 定位孔深度/mm 50 注射速率 g/s 600 模板行程 mm 1000 3.1.5 注射机有关工艺参数的校核 由 于 选 取 注 射 机 型 号 是 根 据 注 射 量 ， 最 大 注 射 压 力 和 锁 模 力 三 个 参 数 来 选 取 的 。 它 们 均 满 足 要 求 。 下 面 分 别 对 其 他 参 数 进 行 校 核 。 （1）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模 具 闭 合 高 度 长 宽 尺 寸 要 与 注 塑 机 模 板 尺 寸 的 拉 杆 间 距 相 适 应 ： 模 具 长 宽 拉 杆 面 积 即 700900 970 故满足要求。 （2）模具闭合厚度校核 塑料盆注塑模具设计 viii 本 模 具 的 闭 合 高 度 为 h=708mm， sz-3200/8000 型 注 射 机 所 允 许 模 具 的 最 小 闭 合 厚 度 为 450mm， 最 大 厚 度 为 1050mm， 即 模 具 满 足axminh 的安装条件。 （3）开模行程校核 注 射 机 的 开 模 行 程 应 满 足 分 开 模 具 取 出 塑 件 的 需 要 。 所 选 注 塑 机 为 sz-3200/8000 型 ， 其 最 大 行 程 与 模 具 厚 度 无 关 ， 故 注 塑 机 的 开 模 行 程 应 满 足 下 式 21h （510）mm 式中 s注塑机最大开模行程， m。 h1推出距离，mm；由模架可知，大小为 185mm h 2包括浇注系统在内的塑件高度，大小为 470mm； 因为 s1100mm h1h 2（510ms 故 开 模 行 程 满 足 要 求 。 3.2 确定分型面 分 型 面 的 选 择 关 乎 到 整 个 模 具 的 设 计 ， 所 以 需 要 慎 重 ， 由 于 此 产 品 结 构 简 单 ， 只 需 要 选 择 一 个 分 型 面 。 在 此 选 择 塑 料 盆 最 大 的 切 面 为 分 型 面 。 分 型 面 如 2 图 所 示 ， 红 色 粗 线 部 分 为 分 型 面 。 图 2 分型面示意图 ix 3.3 确定型腔数 考 虑 到 塑 件 的 体 积 和 注 射 机 的 锁 模 力 范 围 ， 在 这 里 选 择 一 模 一 腔 结 构 。 3.4 确定浇注系统 注 射 模 的 浇 注 系 统 是 指 塑 料 从 注 射 机 喷 嘴 进 入 模 具 开 始 到 型 腔 入 口 为 止 (不 包 括 型 腔 )的 塑 料 流 动 通 道 。 鉴 于 产 品 外 观 的 要 求 ， 我 们 选 择 主 流 道 浇 口 形 式 。 从 塑 料 盆 底 进 料 ， 虽 然 可 能 会 产 生 痕 迹 ， 但 是 在 盆 底 不 影 响 正 常 使 用 。 主 浇 道 的 形 状 一 般 为 圆 锥 形 ， 并 取 锥 角 =2 5。 这 个 斜 度 比 一 般 的 脱 模 斜 度 大 ， 主 要 是 为 了 减 少 主 浇 道 凝 料 的 脱 模 阻 力 。 这 里 取 =4。 主 浇 道 入 口 直 径 d1 应 比 喷 咀 孔 径 d 大 些 。 为 了 避 免 喷 嘴 与 浇 口 套 之 间 造 成 死 角 而 积 存 冷 料 ， 影 响 浇 注 系 统 凝 料 脱 出 。 在 这 里 取 d1=5mm， d2=6mm。 在 主 浇 道 出 口 处 设 置 圆 角 ， 有 利 于 熔 料 的 平 稳 转 向 ， 同 时 还 可 减 小 料 流 阻 力 。 其 取 值 范 围 为 ： 在 这 里 取 r1=2mm 。 为 了 保 证 注 射 机 喷 嘴 头 部 与 浇 注 系 统 进 料 处 的 良 好 吻 合 避 免 由 于 积 存 冷 料 而 影 响 脱 模 ， 一 般 ， 要 求 浇 口 套 凹 球 面 半 径 r 比 喷 咀 球 面 半 径 r 大 1 2mm， 即 通 过 注 射 机 的 参 数 可 知 r=18mm， 取 r=20mm。 为 了 减 少 浇 注 系 统 的 凝 料 消 耗 ， 减 小 熔 料 的 压 力 损 失 ， 同 时 结 构 上 没 )15.0(12r)35.0(1)(rr 塑料盆注塑模具设计 x 有 特 别 需 要 ， 主 浇 道 长 度 应 尽 可 能 短 些 ， 一般 60hmm，这里取 h=50mm。 定 位 环 尺 寸 由 上 面 的 注 射 机 可 知 ： 定 位 孔 直 径 为 250mm,定 位 孔 深 度 为 50mm， 尺 寸 如 图 3。 图 3 定位圈尺寸图 3.5 成型零件设计 3.5.1 注射模具型腔的结构设计 型 腔 大 体 有 以 下 几 种 结 构 形 式 ： a） 整 体 式 整 体 式 型 腔 由 整 块 材 料 加 工 而 成 的 型 腔 。 它 的 优 点 是 ： 强 度 和 刚 度 都 相 对 较 高 ， 且 不 易 变 形 ， 塑 件 上 不 会 产 生 拼 模 缝 痕 迹 。 适 用 于 形 状 较 为 简 单 的 中 、 小 型 模 具 。 b） 整 体 组 合 式 型 腔 由 整 块 材 料 制 成 ， 用 台 肩 或 螺 栓 固 定 在 模 板 上 。 它 的 主 要 优 点 是 便 于 加 工 。 c） 局 部 组 合 式 型 腔 由 整 块 材 料 制 成 ， 但 局 部 镶 有 成 型 嵌 件 的 局 部 组 合 式 型 腔 。 局 部 组 xi 合 式 型 腔 多 用 于 型 腔 较 深 或 形 状 较 为 复 杂 ， 整 体 加 工 比 较 困 难 或 局 部 需 要 淬 硬 的 模 具 。 d） 完 全 组 合 式 完 全 组 合 式 是 由 多 个 螺 栓 拼 块 组 合 而 成 的 型 腔 。 它 的 特 点 是 ， 便 于 机 加 工 便 于 抛 光 研 磨 和 局 部 热 处 理 。 节 约 优 质 钢 材 。 这 种 形 式 多 用 于 不 容 易 加 工 的 型 腔 或 成 型 大 面 积 塑 件 的 大 型 型 腔 上 。 由 于 本 模 具 结 构 简 单 ， 总 体 考 虑 选 用 整 体 式 结 构 。 型 腔 的 成 型 尺 寸 计 算 计 算 公 式 如 下 ：xkdd）（ 平最 大 1 参数确定 k 平成形尺寸计算中所用的材料为 pp，查参考文献得 pp 的收缩率为 s1.02.0，故平均收缩率 s cp（1.02.0） /21.5，即 k 平=0.015；x 由参考文献查得修正系数为 x=1/23/4，取 x=0.5； 由参考文献查得模具的制造公差 =（1/6 1/4） （） ，取 =0.2；最 大d 塑件外形基本尺寸 型 腔 的 工 作 尺 寸 按 公 式 得 ： ;57.425.0)1.(438 8.02.0d1397341h 3.5.2 注射模具型芯的结构设计 型 芯 是 用 来 形 成 制 品 的 内 表 面 。 结 合 制 品 内 部 结 构 ， 采 用 整 体 式 型 芯 结 构 。 塑料盆注塑模具设计 xii 型 芯 尺 寸 计 算 计 算 公 式 如 下 ：xkdd）（ 平最 大 1 参 数 确 定 k 平成形尺寸计算中所用的材料为 pp，查参考文献得 pp 的收缩率为 s1.02.0，故平均收缩率 s cp（1.02.0） /21.5，即 k 平=0.015；x 由参考文献查得修正系数为 x=1/23/4，取 x=0.5； 由参考文献查得模具的制造公差 =（1/6 1/4） （） ，取 =0.2；最 大d 塑件外形基本尺寸 型 芯 的 工 作 尺 寸 按 公 式 得 ： ;27.465.0)1.(48 8.02.01 d15375041h 3.6 导向与定位机构设计 注 射 模 的 导 向 机 构 用 于 动 定 模 之 间 的 开 合 模 导 向 和 脱 模 机 构 的 运 动 导 向 。 定 位 机 构 分 模 外 定 位 和 模 内 定 位 。 模 内 定 位 是 通 过 定 位 圈 使 模 具 易 于 在 注 射 机 上 安 装 以 及 模 具 的 浇 口 套 能 与 注 射 机 喷 嘴 精 确 定 位 。 而 模 内 定 位 则 通 过 锥 面 定 位 机 构 用 于 动 、 定 模 之 间 的 精 密 对 中 定 位 。 3.6.1 导向机构的设计 导 柱 导 向 机 构 是 利 用 导 柱 和 导 套 之 间 的 配 合 来 保 证 模 具 的 对 合 精 度 。 导 向 机 构 的 作 用 ： 1） 导 向 ； 2） 定 位 ； 3） 承 受 一 定 的 侧 向 压 力 ； 4） 承 载 作 用 ； 5） 保 持 机 构 运 动 平 稳 ； 3.6.2 导柱设计 xiii 导 柱 是 与 安 装 在 另 一 半 上 的 导 套 相 配 合 ， 用 以 确 定 动 、 定 模 的 相 对 位 置 ， 保 证 模 具 运 动 导 向 精 确 的 圆 柱 形 零 件 。 导 柱 有 两 种 形 式 ， 一 种 是 带 头 导 柱 ， 另 一 种 是 带 肩 导 柱 。 带 肩 导 柱 用 于 采 用 导 套 的 大 批 量 生 产 并 高 精 度 导 向 的 模 具 。 装 在 模 具 另 一 边 的 导 套 安 装 孔 ， 可 以 和 导 柱 安 装 孔 以 同 一 个 尺 寸 一 次 加 工 而 成 ， 易 于 保 证 同 轴 度 。 导 柱 可 以 通 过 标 准 模 架 进 行 选 取 。 设 计 要 求 大 致 如 图 4 所 示 ： 图 4 导柱尺寸图 尺寸为：d=63 03.6 mm d1=80 021. mm md 06.928 md 02.9ms01. 3.6.3 导柱的校核 由 参 考 资 料 得 校 核 公 式 如 下 所 示 ：4/136.penwld 式中 导柱导向段直径（mm） ；大小为 63mm 型腔板重力（ n） ；l 导柱导向段长度（mm） ；大小为 310mmn 导柱数目；大小为 3e 钢材的弹性模量，e=2.1 105mpa；p 导 柱 允 许 的 变 形 量 ， 其 值 应 不 影 响 顺 利 合 模 为 准 ， 建 议 用 f7 的 公 差 （ mm） 。 大 小 为 0.09 已 知 型 腔 模 板 的 材 料 为 45 钢 ， 它 的 密 度 为 7.8g/cm3,它 的 塑料盆注塑模具设计 xiv bl=700 900 为 40mm，则它的重力为 w=700900 40 7.89.8 10-6=1926n，由 式得： md 639.10).310.2496(4/5 故 可 以 满 足 条 件 。 3.6.4 导套设计 导 套 用 于 安 装 在 另 一 半 模 上 的 导 柱 相 配 合 ， 用 以 确 定 动 、 定 模 相 对 位 置 ， 保 证 模 具 运 动 导 向 精 度 的 圆 套 形 零 件 。 导 套 分 为 两 种 ， 一 种 是 不 带 轴 向 定 位 台 阶 的 导 套 ， 称 为 直 导 套 ， 另 一 种 是 有 轴 向 定 位 台 阶 的 导 套 ， 称 为 带 头 导 套 。 直 导 套 多 用 于 较 薄 的 模 板 ， 比 较 厚 的 模 板 采 用 带 头 导 套 。 导 套 的 壁 厚 在 3 10mm， 视 内 孔 大 小 而 定 。 因 为 大 型 模 架 较 多 使 用 直 导 套 。 其 尺 寸 如 图 5 所 示 。 图 5 导套尺寸图 它 的 基 本 尺 寸 为 l 为 200 0.12 mm，d 为 63 03. mm，d1 为 80 m 039.2 mm，d1 与 模 板 的 孔 是 采 用 过 盈 配 合 ， d 与 模 板 的 孔 采 用 的 是 间 隙 配 合 ， 该 导 套 与 导 柱 之 间 采 用 的 是 间 隙 配 合 。 xv 3.7 脱模推出机构得设计 脱 模 机 构 主 要 由 推 出 零 件 、 推 出 零 件 固 定 板 和 推 板 、 脱 模 机 构 的 导 向 和 复 位 部 件 等 组 成 。 其 设 计 原 则 包 括 ： 保 证 制 件 不 因 顶 出 而 变 形 损 坏 及 影 响 外 观 ； 脱 模 机 构 应 尽 量 设 置 在 动 模 一 侧 ； 机 构 简 单 动 作 可 靠 ； 合 模 时 能 正 确 复 位 。 脱 模 机 构 通 常 包 括 四 种 ： 推 杆 推 出 机 构 、 推 管 推 出 机 构 、 推 件 板 推 出 机 构 、 推 块 推 出 机 构 、 联 合 推 出 机 构 及 其 他 特 殊 推 出 机 构 。 本 制 品 为 薄 壁 的 容 器 塑 件 ， 故 采 用 推 杆 推 出 机 构 。 其 中 推 杆 推 出 机 构 具 有 脱 模 力 大 而 均 匀 ， 运 动 平 稳 ， 无 明 显 的 推 出 痕 迹 等 特 点 ， 且 本 制 品 为 薄 壁 容 器 器 件 ， 故 采 用 推 杆 推 出 机 构 ， 其 推 出 效 果 如 6 图 所 示 。 图 6 开模效果图 塑料盆注塑模具设计 xvi 3.8 确 定 冷 却 和 排 气 系 统 由 于 pp 塑 料 成 型 时 的 模 具 温 度 为 80 90 度 ， 故 模 具 不 需 要 专 门 设 置 加 热 装 置 ， 只 要 设 置 冷 却 冷 却 系 统 即 可 ， 但 注 塑 前 要 对 模 具 进 行 预 热 ， 使 模 具 温 度 达 到 80 度 左 右 再 注 塑 。 因 聚 丙 烯 （ pp） 料 对 温 度 较 敏 感 ， 该 产 品 成 型 在 动 模 部 分 又 较 少 ， 所 以 模 具 定 模 部 分 将 不 考 虑 设 冷 却 系 统 ； 定 模 冷 却 系 统 设 计 为 串 联 冷 却 方 式 ， 利 用 铜 管 镶 入 模 具 冷 却 孔 内 串 联 冷 却 （ 如 图 7 水 线 分 布 图 所 示 ） 。 图 7 水线分布图 排 气 主 要 是 通 过 分 型 面 间 隙 排 出 ， 而 不 必 再 开 设 专 门 的 排 气 。 模 具 温 度 是 否 合 适 、 均 匀 与 稳 定 ， 对 塑 料 熔 体 的 充 模 流 动 、 固 化 定 型 、 生 产 效 率 及 塑 件 的 形 状 、 外 观 和 尺 寸 精 度 都 有 重 要 的 影 响 。 同 时 本 塑 件 本 身 壁 厚 较 薄 ， 利 用 模 具 本 身 也 有 一 定 的 冷 却 作 用 。 四 .总 结 本 次 毕 业 设 计 ， 历 时 三 周 ， 借 阅 图 书 二 十 余 本 。 这 样 的 毕 业 设 计 类 似 于 xvii 课 程 设 计 ， 而 又 难 于 课 程 设 计 ， 因 为 需 要 三 维 软 件 来 辅 助 ， 由 于 三 维 软 件 运 用 不 熟 练 ， 使 得 整 个 设 计 过 程 十 分 坎 坷 ， 但 是 ， 最 终 还 是 独 立 的 完 成 了 此 次 毕 业 设 计 。 当 然 无 可 否 认 其 中 有 些 许 欠 考 虑 的 地 方 ， 不 过 这 次 的 大 作 业 让 我 详 细 的 了 解 了 整 个 模 具 设 计 过 程 ， 并 且 对 其 中 的 一 些 知 识 得 到 了 新 的 认 识 ， 比 如 上 课 时 一 直 在 讲 模 具 厚 度 ， 我 一 直 认 为 是 模 具 的 壁 厚 ， 最 后 查 资 料 终 于 明 白 了 它 是 指 模 具 合 模 后 的 厚 度 ， 也 叫 合 模 高 度 。 再 者 在 选 择 注 射 机 型 号 时 ， 参 考 论 文 中 给 的 是 通 过 注 射 量 来 初 选 注 射 机 ， 而 我 感 觉 应 该 先 把 尽 量 多 的 参 数 计 算 出 来 而 后 再 选 择 型 号 ， 本 文 就 是 先 通 过 计 算 三 个 参 数 而 后 选 择 注 射 机 ， 通 过 模 具 设 计 ， 最 后 达 到 对 注 射 机 的 校 核 。 再 者 参 考 论 文 中 出 现 了 致 命 的 错 误 ， 如 下 在 模 具 与 注 塑 机 安 装 部 分 相 关 尺 寸 校 核 中 模 具 闭 合 高 度 长 宽 尺 寸 要 与 注 塑 机 模 板 尺 寸 的 拉 杆 间 距 相 适 应 ： 模 具 长 宽 拉 杆 面 积 （ 3- 1-4） 即 450500 260360 在 这 个 校 核 中 像 450500 260360 这 样 的 错 误 是 不 能 犯 的 。 因 为 这 个 校 核 不 正 确 ， 就 应 该 重 新 选 择 注 射 剂 型 号 ， 而 后 重 新 校 核 。 除 此 之 外 还 有 如 ： 在 计