学生公寓钻孔灌注桩施工组织设计 毕业设计（论文） .doc

南京林业大学 本科毕业设计（论文） 题 目：学生公寓钻孔灌注桩 施工组织设计 学 院： 南方学院 专 业： 建筑工程 学 号： n080607117 学生姓名： 指导教师： 职 称： 高级工程师 二 o 一二年五月二十五日 摘 要 钻孔灌注桩是施工中最常见的施工工艺，也是建筑结构中最重要的组成结 构，它的施工直接影响到整个工程的工期与成本，结构的安全与稳定。由于桩的施工有 高度的隐蔽性，而影响桩基工程的因素又多，特别是钻孔桩的施工质量具有很多的不确 定性因素，故在施工过程中容易出现施工故障与质量隐患。桩基的工程质量问题将直接 危及主体结构的正常使用与安全，因此，加强桩基-施工过程中的质量控制，对确保整个 工程的质量与安全具有重要意义。 本毕业设计将许多专业知识运用到实际工程施工中，使大学所学的专业知识有了一个融 会贯通的过程，可以说是四年学习的总结。 关键词 钻孔灌注桩 岩土工程勘察 施工技术 施工难点分析 abstract bored pile is the most common construction craft in the construction. it also is the most important composition structure in the building structure. it is construction directly affect the construction period and cost of the whole project, the safety and stability of the structure. due to the pile construction has a high degree of concealment, and there are many factors influence project of the pile, especially the construction quality of bored pile has a lot of uncertainty factors. so it is easy to appear construction fault and quality problems in the construction process. the engineering quality problems of pile foundation will directly endanger the normal use and safety of the main structure. therefore，strengthen the quality control in the pile foundation construction process will has great significance in ensuring the engineering quality and safety. the graduation design will apply many professional knowledge to the actual engineering construction，it is the conclusion of the major knowledge we learn in the university. keywords bored pile investigation of geotechnical engineering construction technology analysis on construction difficulties 目 录 前 言 1 1、工程概况 2 1.1工程概况 .2 1.2编制说明 .2 1.3编制依据 .2 1.4场地工程地质条件及水文地质条件 .3 1.4.1地质条件 .3 1.4.2水文条件 .4 1.5编制目的 .4 2、施工部署 5 2.1施工总体安排 .5 2.2现场施工平面布置 .6 3、施工准备 8 3.1施工技术准备 .8 3.2施工人员准备 .8 3.3施工机械设备准备 .9 3.4 主要施工材料进场计划 .10 4、主要施工技术 11 4.1 支护桩、工程桩、立柱桩施工方案与技术措施 .11 4.2破除桩头施工方案及技术措施 .20 5、本工程重点、难点及处理措施 21 5.1钻进中坍孔 .21 5.2钻孔偏斜 .21 5.3缩孔 .22 5.4掉钻、卡钻和埋钻 .22 5.5护筒冒水、钻孔漏浆 .23 5.6清孔后孔底沉淀超厚 .24 5.7砼灌注过程异常 .25 6、质量管理体系与措施 26 6.1质量管理体系 .26 6.2质量管理组织机构及组织保证措施 .28 6.2.1质量管理组织机构 .28 6.2.2组织保证措施 .31 6.2.3工程的质量保证措施 .31 6.2.4供货商的质量管理措施 .32 6.2.5工地试验室 .33 6.2.6工程检验、试验 .33 6.3.各个阶段的质量保证措施 33 6.3.1、施工准备过程阶段的质量保证措施 33 6.3.2、生产过程阶段的质量保证措施 34 6.3.3、竣工交接过程阶段的质保措施 34 6.4.质量验收程序及验收方法 34 7、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 36 7.1施工进度计划 .36 7.2各阶段进度的保证措施 .36 7.2.1.组织措施 36 7.2.2.技术保证措施 37 8、施工安全管理、文明施工措施、环保施工措施 39 8.1安全施工管理体系与措施 .39 8.2文明施工管理措施 .43 8.3环境保护管理体系与措施 .44 8.3.1.环境保护管理体系 44 8.3.2.环境保护措施 46 8.3.3.保护周边道路及公共设施措施 47 9、与监理部门协调配合措施 48 9.1质量控制配合 .48 9.2进度控制配合 .48 9.3投资控制配合 .48 10、结论 49 致谢 50 参考文献 51 附录一重大危险源风险评价及控制措施结果一览表 52 附录二 施工总平面图 .55 1 前 言 毕业设计（论文）作为一种理论与实践相结合的教学环节，是对学生综合运用所学 知识解决本专业实际问题能力的检验，是学习深化和提高的重要过程；也反映了高校的 教学质量。 本人毕业论文的题目是学生公寓钻孔灌注桩施工组织设计 。经过近三个月时间的 努力，本次毕业论文终于圆满结束。本次毕业设计大体包括四部分：一、工程概况；二、 施工工作范围、内容、质量目标和依据；三 、施工工作程序、制度、方法和措施。四、 工程难点分析及控制对策。在实践过程中，参照了大量的施工规范，最后通过实践熟悉 灌注桩采用机械，施工操作方法。熟悉工勘报告以及测量、定位方法。在实践过程中，我 发现自己还不能把四年所学的专业知识很好的融会贯通，以及很好的运用到实际工程施 工组织设计中去。今后我仍不能放松专业知识的学习，并要多积累实际工程施工的经验。 本次毕业论文将许多专业知识运用到实际工程施工中，可以说是大学学习的一个总 结。虽然经过长时间的酝酿和认真的编写，并得到了指导老师李京高级工程师和相关工 程师的指导与帮助，但由于水平和条件所限，还有不少的缺点和错误，恳请各位老师批 评指正。 最后再次对曾给予我帮助的那些人们表示诚挚的谢意，谢谢大家！ n080607117 2 2012 年 5 月 5 日 2 1、工程概况 1.1工程概况 南京林业大学学生公寓桩基工程位于南林大东北部，临近玄武大道与花园路交叉口 处。其桩基采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩桩径 800，600，桩长 19-23m，桩数 606 根， 桩身混凝土强度为 c35；支护形式为钻孔灌注桩加砼支撑:支护桩桩径 7001000，桩数 约 468 根，混凝土强度等级 c30。 本次施工范围：钻孔灌注桩桩基施工。计划投入 28 台钻孔桩机，投入施工人员约 200 人。 施工合同工期：60 天 建设单位：南京林业大学 设计单位：南京建筑工程学院建筑设计研究院（主楼桩基） ；江苏华东设计有限公司 （基坑支护） 监理单位：江苏建科建设监理有限公司 施工单位：江苏省岩土工程公司 1.2编制说明 1、钻孔灌注桩的施工方针是“精心施工，竭诚服务，科学管理，诚信守约” ，以此 表达对施工管理的愿望、承诺、诚意和质量目标。 2、根据各种资源的供应情况，保证确保施工工期与工程质量符合国家质量验收标准 两不误。 3、现行江苏省地区有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理 文件。 4、施工中合理考虑工期要求和现场条件，尽量减少施工机械和施工人员对环境的影 响。 1.3编制依据 1、设计文件。 3 2、施工蓝图。 3、国家及行业颁发的施工质量验收规范，工程质量检验评定标准： gb 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb 50026-2007 工程测量规范 gb/t28001-2001 职业安全健康管理体系规范 gb50194-2002 建筑工程施工现场供用电安全规范 jgj146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准 jgj/t77-2003 施工企业安全生产评价标准 jgj 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj160-2008 施工现场机械设备检查技术规范 jgj164-2004 建筑施工现场环境内外与卫生标准 jgj 94-2008 建筑桩基技术规范 jgj 5999 建筑施工安全检查标准 jgj 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 jgj 332001 建筑机械使用安全技术规程 jgj 18-2003 钢筋焊接及验收规程 1.4场地工程地质条件及水文地质条件 1.4.1地质条件 -1 层杂填土：松散，土质极不均匀，其工程性质差，未经处理不应直接利用； -2 层素填土：软可塑状态，土质不均匀，工程性质差，未经处理不宜直接利用； -1 层粉质粘土：可塑状态局部软塑，中高压缩性，为中低强度地基土，工程性质 较差，不宜以此层作为拟建裙房天然地基基础的持力层； 层粉质粘土：可塑状态局部硬塑，中等压缩性，中高强度地基土，工程性质好。 层残积土：中密状态为主，工程性质较好，但遇水易软化； -1 层强风化闪长岩：n 实测50 击，密实状态，其工程性质良好，是建筑物的良 好桩基持力层，但遇水易软化； 4 -2a、 -2b 层中风化闪长岩：工程性质良好，是建筑物的良好桩基持力层。 1.4.2水文条件 场地地表水主要为场地东北角和西南角的塘水，水体主要受大气降水和居民生活用 水的补给，水位动态受季节性影响明显。 拟建场地下水主要为孔隙潜水及孔隙微承压水。孔隙潜水主要赋存于-2 层以浅土 体中，主要接受大气降水入渗补给及地表水的侧向补给，以蒸发排泄为主，水位动态受 季节性变化影响明显。勘察期间测得孔隙潜水初见水位（标高）为 6.506.70m，稳定水 位（标高）为 6.236.55m。据区域水文地质资料表明，该地区潜水水位年变幅在 1.0m 左右，根据场地周边条件，年最高水位埋深可按地表下 0.5m 考虑。 1.5编制目的 为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织 设计，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、控制 工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。 5 2、施工部署 2.1施工总体安排 2.1.1、施工组织机构设置：本工程设立一个项目经理部，下设管理层和作业层。项 目部管理机构设置见下表。 表 2-1 项目部管理机构表 部门 职务 职称 人数 主要职责 项目经理 高级工程师 1 全面负责工程生产进度、安全、质 量、财务与外部协调 项目副经理 工程师 技 师 2 负责工程生产进度、安全、质量及 现场施工总协调 项 目 经理部 技术负责 高级工程师 1 工程技术质量管理 技 术 质检组 由质检员、技术员、测量员组成 4 负责测量、质量检查、原始资料的 记录和整理、隐蔽工程的验收 施工组 施工员 2 现场施工管理，协调各机台、班组 生产 安全组 安全员 2 现场安全生产管理 材料组 材料员 1 材料的采购、验收和保管 设 备 管理组 设备管理员、机械设备修理工 1 设备的修理及维护与保养 水电组 电工、水工 4 负责现场的供电、供水 后勤组 总务会计、炊事员 3 职工的生活服务等 合 计 21 6 2.1.2、劳动力配置：根据本工程的规模、工期要求及劳动力资源状况，拟配施工作 业人员在内的 200 人左右的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。 2.1.3、机械配备配置： 28 台套钻孔桩机及钢筋加工机械、挖土机械等参加本工程 施工。 2.1.4、施工顺序，考虑本工程有工程桩和支护桩，工程桩由场地南侧向北顺序施工 支护桩由北侧分别向东、南与向西、南施工形成合围。 2.1.5、施工场地布置全面兼顾，加强对环境保护设施的安排及措施的落实，减少对 周围环境的影响。 2.2现场施工平面布置 根据项目部施工总体部署，结合施工现场的实际情况，合理地布置施工场地，对工 程进度和现场文明施工十分有利，目前施工现场平面布置见附录二，如后期设备基础及 配套设施位置与临时设施冲突根据情况进行调整。 2.2.1、施工设施 工地设置现场办公室，职工休息区及钢筋成型场地，现场设厕所一座，污水排入市 政排污管道。 施工区域内钢筋加工场设在施工场地的西侧、废浆池设在施工场地的北侧。 （详见施 工现场平面布置图） 项目经理 工程部 技术部 建经部 物资供应部 安 全 文 明 施 工 管 理 质 量 管 理 施 工 管 理 技 术 外 业 技 术 内 业 工 程 测 量 预 结 算 经 济 核 算 半 成 品 部 件 供 应 材 料 供 应 机 械 设 备 管 理 后 勤 防 火 保 卫 宿 舍 食 堂 管 理 后勤部 图 2-2 施工组织机构 7 2.2.2、施工道路 施工道路尽量利用场地原有道路，且重新铺设施工便道，使之与场地东门、西北侧 大门连通并保持通畅，以满足人员、施工设备及材料的运输要求。 2.2.3、施工用水 施工生产用水主要用于钻孔灌注桩施工，施工用水由业主提供的接口，并采用 100 水管接入施工场地，在主水管上每隔 15 米设置 1 个三通水阀接至各施工机台。生 活用水安装水表 25 水管从业主提供的接水口接入。 2.2.4、施工用电 现场施工用电主要用于钻孔桩施工、电焊以及照明，施工前向业主提出申请，施 工临时用电电源需从业主提供的一台箱变（容量为 630kva）接至施工现场 2 个一级配电 箱分接至 4 个二级配电箱，再分别接入 6 台桩机及钢筋笼焊接设备，配电箱均设漏电保 护器。剩余施工机械经业主同意使用柴油发电机组 (2) 本项目施工供电配电箱设置为三级配电两级漏电保护。设备实行“一机、一闸、 一漏、一箱。 ” 1)施工供电系统采用保护接零方式； 2) 重复接地：根据临电规范要求，在配电室总配电柜及中间分配电箱、末端分配电 箱均做一组重复接地，r 地4； 系统配置要求 1) 施工现场配电箱均设漏电保护装置。 2) 所有设备用电及照明用电均从配电柜引到漏电保护配电箱。 3) 施工时严格按照规范进行，经安全检查合格后方可投入使用。 4) 所有用电设备的保护接地线均采用接地线。 5) 施工用电量需求量见施工现场临时用电方案 。 8 3、施工准备 3.1施工技术准备 1、施工方案的编制。施工前应编制施工方案，明确成桩机械、成桩方法、施工顺序、邻 近建筑物或地下管线的保护措施等。 2、施工进度计划。根据工程总进度计划确定桩基施工计划，该计划应包括进度计划，劳 动力需求计划及材料、设备需求计划。 3、制定质量保证、安全技术及文明施工等措施。 4、进行工艺试桩。为确定合理的施工工艺，在施工前应进行工艺试桩，由此确定工艺参 数。 5、熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审、会审并尽快请设计院进 行设计交底，熟悉工程的所有环节。 3.2施工人员准备 表 3-1 劳动力投入计划表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别 支护桩、工程桩、立柱 桩施工阶段 圈梁、支撑梁施工 阶段 挖土、挂网喷浆、破除 桩头施工阶段 桩机操作工 60 普工 120 20 40 钢筋工、特殊工种 10 20 4 电工 1 1 1 修理工 1 1 1 司机 20 木工 10 9 3.3施工机械设备准备 表 3-2 拟投入的主要施工设备表 序 号 设备名称 型号 规格 数量 额定功率 （kw） 生产 能力 用于施工部位 备注 gps-10 4 台 374 100% 支护桩 1 钻机 gps-18 24 台 3724 100% 工程桩 另备台套 用 2 台套 2 泥浆泵 3pnl 30 台 2230 100% 3 电焊机 bx3-300-1 8 台 308 钢筋加工 4 切割机 jzg-40 2 台 42 钢筋加工 5 气割 1 套 钢筋加工 6 排污泵 nl100-15 2 台 7.52 排污 7 导管 250mm 1000 米 灌注混凝土 8 排污车 18m3 2 辆 运输泥浆 9 吊车 qy-16 1 台 吊运钢筋笼 10 照明灯 镝灯 2 个 42 场地照明 11 配电箱 xl-21 25 个 12 消防器材 灭火器 若干 13 打捞工具 1 套 14 导管振动器 1 台 15 反铲挖掘机 1.2m3 1 台 挖土 16 反铲挖掘机 0.5m3 1 台 沟槽、挖土 17 振动棒 2 台 32 圈梁、支撑梁 18 平板振动器 2 台 32 圈梁、支撑梁 19 钢板 4000150020 5 块 铺路 20 钢筋校直机 1 台 5.51 钢筋加工 21 素混凝土喷 射机 1 台套 301 100% 坡面喷浆 10 3.4 主要施工材料进场计划 表 3-3 本工程主要材料进场计划表 序号 材料名称 进场时间 1 砂 使用前 3 天分批进场 2 碎石 使用前 3 天 3 水泥 使用前 7 天分批进场 4 商品混凝土 根据用量随叫随到 5 钢材 分 3 批于使用前 7 天进场 6 电焊条 使用前 3 天分批进场 11 4、主要施工技术 本工程施工顺序为：平整场地工程桩（含试桩） 、支护桩、立柱桩破桩头 施工前，将采用 1 台挖掘机将场地平整，以利于施工。 4.1 支护桩、工程桩、立柱桩施工方案与技术措施 4.1.1 工程桩（含试桩） 、支护桩、立柱桩施工工艺流程图 工程桩（含试桩） 、支护桩、立柱桩施工工艺流程图见图 4.1。 4.1.2 工程桩（含试桩） 、支护桩、立柱桩主要施工和技术措施 4.1.2.1 桩位测放 测量员在工程勘察放样的基础上测放桩位，所有桩位均用 12 钢筋头打入地下 20cm 且顶部涂以红油漆，以利检查核对。 定桩位。定桩位时必须按照施工方格网实地定出控制线，再根据设计的桩位图， 将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线、尺寸施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。 定出的桩位必须再经一次复核，以防定位差错。 水准点。桩基施工的标高控制，应遵照设计要求进行，每根桩的桩顶、桩端均须 做标高记录，为此，施工区附近应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于 2 个。 该水准点应在整个施工过程中予以保护，不使其受损坏。桩基施工中的水准点，可利用 建筑高程控制网的水准基点，也可另行设置。 桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目项目工程师验收。 项目项目工程师验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经 双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序 的施工；否则，重新放样。 桩位放样误差 20mm。 4.1.2.2 护筒埋设 沿桩位 0.7m 外钉四根 16 钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。 、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大 10cm 的圆坑，且底部要进入原状土 20cm。 、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，并保持护筒垂直。 、护筒内径要比桩径大 10cm。 12 、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松 动，倾斜而失去护筒护壁的作用。 、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护 筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。 、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请建设方或监理复核验收。 13 图 4-1 工程桩（含试桩） 、支护桩、立柱桩施工工艺流程图 测放桩位 钻机定位 钻孔 第一次清孔 测孔深沉渣 安放钢筋笼 下导管 第二次清孔 测孔底沉渣 安放隔水塞 砼灌注 泥浆循环 泥浆排放 商品砼 砼试块制作 钢筋制作 检验 成桩 安放钢立柱 立柱桩成桩 钻机移位 14 4.1.2.3 钻孔 4.1.2.3.1 钻机就位 钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十 字线交点中心）偏差20mm。 钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。 机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检 员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可 开钻。 对于桩中心距35d(d 为钢筋笼主筋直径 )。所使用的电焊条应符合下表： 表 4-2 钢筋电弧焊焊条型号 电弧焊接头形式 钢筋牌号 帮条搭接焊 坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊 预埋件 t 型角焊 hpb300 e4303 e4303 e4316 e4315 e4303 17 hrb335 e4303 e5003 e5016 e5015 e4303 hrb400 e5003 e5503 e6016 e6015 e5003 rrb400 e5003 e5503 b. 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，设计要求箍筋必须电焊为封闭箍。螺 旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定，焊条采用 e43xx。 c. 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。 d. 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列表 4-3 要求： 项次 项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 10 2 箍筋、螺旋筋间距 20 3 钢筋笼直径 10 4 钢筋笼整体长度 100 表 4-3 钢筋笼允许偏差 钢筋笼应分节制作，长度一般为 9m，主筋搭接采用双面焊，焊接长度大于 5d（d 为钢筋直径） ，总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数应不超 过主筋总数的 50%，两相邻接头错开距离不小于 35d 且大于 50cm，焊缝设计高度为钢筋 直径的 0.25 倍,且不小于 4mm。加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊， 主筋与主筋之间、加强筋与主筋之间焊接采用结 502，直径 4.0mm 规格焊条，螺旋筋与主 筋之间用结 422，直径 3.2mm 规格焊条焊接。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。 钢筋笼每 3m 置一组砼保护块，每组三块，保护块采用 c30 砂浆制作，直径 100mm。钢筋笼制作完成后，按照设计要求把后注浆用的注浆管阀绑扎在钢筋笼上，对于 需要进行声波透射法检测的桩尚应绑扎声测管。 按设计图纸制作钢立柱，长度误差应符合有关规范要求。钢立柱底板范围内设置 止水板。钢立柱焊缝饱满。 钢筋笼及钢立柱安置 钢筋笼采用专用平板车运输。钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻 放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查 明原因酌情处理。 钢筋笼孔口对接时，焊缝长度10d，焊缝厚度要饱满，主筋在同一截面焊接根数 18 不得大于 50%。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。 安放钢筋笼时，每隔 3m 沿钢筋圆周均布一组计 3 个钢筋保护层，保护厚度为 5cm。保护层允许偏差为10mm。 钢立柱安置，按设计图纸要求砼灌注至设计标高后，用吊车安放钢立柱，钢立柱 垂直度偏差不大于 3/1000h。按设计要求，钢立柱须插入混凝土中深度满足设计要求，顶 部采用钢筋焊接方式与护筒临时固定在一起，以确保钢立柱的位置、标高、垂直度准确。 声波管安置 安放钢筋笼的同时，将 48 声波管绑在钢筋笼上同时安放，声波管之间采用套箍焊 接在一起，底部采用钢板焊死密封，确保声波管不漏浆。声波管高出地面 0.5 米，顶部采 用塑料螺帽密封，防止杂物掉入。 4.1.2.7 二次清孔 要求：二次清孔后，工程桩（含试桩） 、立柱桩孔底沉渣厚度小于 50mm，支护桩 孔底沉渣厚度小于 150mm。泥浆性能指标：比重 1.151.20，粘度 1822s，含砂率 2m 3。 采用球胆隔水塞隔水。 坍落度检测每根桩不少于 1 次。 对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇 灌。 导管底部埋于砼中深度宜为 26m 之间。 19 一次拆卸导管不得超过 4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深 2.0m。 桩顶控制：工程桩（含试桩）超灌 1.5m，支护桩、立柱桩超灌高度为 1 倍桩径， 确保桩顶砼强度为设计强度。 桩身混凝土充盈系数：1.0 灌注记录：及时认真地做好灌注记录。 4.1.2.8.2 试桩桩帽制作 、试桩桩顶采用 3mm 厚钢护筒进行保护，护筒高度为 1.0 米，试桩顶需挖去浮浆 至桩身混凝土，桩顶须高出地坪 0.5 米，确保桩顶砼满足设计要求。 、每隔 50mm 的间距放置三层双向钢筋网。再浇灌混凝土至桩顶，且必须振捣密实。 顶部保护层厚度为 50mm。 4.1.2.8.3 混凝土试块制作与养护 试块制作 由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范 要求和作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。 试块养护 试块在现场制作好后， 在 202c 温度和潮湿条件下养护 24 小时后脱模。脱模后 的试块在工地自然养护到初凝期后，由监理见证送至有资质的测试单位测试。 4.1.2.8.4 成桩施工过程中的应急措施 施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行， 除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。 、现场配置一套打捞工具。 、预备 2 台 gps-18 型钻机备用。 、钻机、水泵、电焊钳等易损件配备齐全。 、配置导管振动器 1 台，以便及时处理埋管、堵管事故。 4.1.2.8.5 成本降低措施 、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在 1.0k1.3 范围内。 当单根桩充盈系数异常增大时，由项目经理迅速组织技术人员对钻进工艺和钻头进行分析 和调整，同时由材料员和质检员加紧对商品砼数量和质量的验收工作。 、根据钢筋笼设计长度，画出合理的 20 钢筋笼制作配筋图，使钢筋合理搭配，将钢筋头浪费降到最低限度。 、对于易于搬动和移动的机具，要由工地上后勤人员或班组人员勤查细检，责任落 实到人，以防丢失或损坏。对于人为故意损坏的，原价赔偿。 、对钻机进行定期保养，使之充分发挥功效。 、对于储浆池中上部的清水，可以回收重新利用，以减少外运泥浆量。 4.1.2.8.6 泥浆外运 及时将废浆及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。储浆池中废浆用排污泵打进 18m3 的泥浆车外运，现场废弃渣土集中贮浆池东部统一外运,根据日高峰时工程量，每天约有 200m3左右干土成浆约 600m3，排污车 33 车次/天，正常施工时，现场的空车停置数量不 少于 4 辆，确保 24 小时均可随时外运泥浆。 4.2破除桩头施工方案及技术措施 4.2.1、桩头保护：第二阶段土方开挖桩头暴露出来后，严谨挖土机在其上碾压和硬 拽，采用小型挖掘机掏挖桩间土。 4.2.2、人工破除：桩头暴露1米左右，人工采用风镐破碎桩头混凝土。桩头钢筋暴 露后，小心地将钢筋外扳，严禁将钢筋来回扳折。继续破除混凝土，直至设计要求标高。 21 5、本工程重点、难点及处理措施 5.1钻进中坍孔 5.1.1 钻进中坍孔现象及后果 在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就表示已坍孔。此 时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造 成憋泵。一旦坍孔，钻孔便无法正常进行，易造成掉钻、埋钻事故。 5.1.2 钻进中坍孔防治措施 1、在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆。一般选用优质 黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于 22。并放慢进尺速度 (钻孔进尺的平均速度一般控制在 6-7 米/h 为宜)，也可投入粘土掺片石或卵石，用钻头 低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。 2、根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差， 维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在 1.251.30 左右，数量不少于单桩井孔体积的 2 倍。 实践证明：高质充足的黄泥浆是确保钻孔灌注桩施工质量的关键之一。钻至井孔上段 67 米时，可不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的低质泥浆护壁，特别是 护住护筒底脚处的井壁(这一位置最易坍塌)。 3、清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段 67m 可输入 高压水承压清孔。下段 67m 输入黄泥浆，如此作法，既有效地保证了施工质量，又节 省了费用较高的黄泥用量。 4、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位 不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填密实重新钻孔。 5、发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔 22 处以上 12m。如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 5.2钻孔偏斜 5.2.1 钻孔偏斜现象、后果及原因 现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合要求的标准或桩位偏离设计桩位 等称为钻孔偏斜。钻孔偏斜会会使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于 设计要求。造成钻孔偏斜的原因大致有五个方面：1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。 2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进， 钻头受力不均。3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。4、钻机底座未安置水平或产生不 均匀沉陷。5、钻杆弯曲，接头不正。 5.2.2 钻孔偏斜防治措施 1、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心 三者在一条竖直线上。并经常检查校正。 2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻 杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。 3、钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 4、在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、 卵石冲平后再钻。 5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。 6、偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进，也可以在开始 偏斜处设置少量炸药(少于 1kg)爆破，然后用砂石和砂砾石回填到该位置以上 1m 左右， 重新冲钻。 5.3缩孔 5.3.1 缩孔现象、后果及原因 产生孔径小于设计孔径现象称为缩孔。缩孔产生钢筋笼的砼保护层过小及降低桩承 载力的质量问题。产生缩孔主要原因有：1、钻具焊补不及时，严重磨损的钻锥往往钻出 比设计桩径径稍小的孔。2、钻进地层中有软塑土，遇土膨胀后使孔径缩小。 4.2.3.1 防治措施 1、经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质 23 泥浆护壁。 2、采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 5.4掉钻、卡钻和埋钻 5.4.1 掉钻、卡钻和埋钻现象、后果及原因 钻头被卡住为卡钻，钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。 出现上述现象影响钻孔正常进行延误工期。造成人力和财力的浪费。产生此现象的原因 是：1、冲击钻孔时钻头旋转不匀，产生梅花形孔。或孔内有探头石等均能发生卡钻。倾 斜长护筒下端被钻头撞击变形及钻头倾倒，也能发生卡钻。2、卡钻时强提、强扭，使钻 杆、钢丝绳断裂；钻杆接头不良、滑丝；电机接线错误，使不能反转的钻杆松脱，钻杆、 钢丝绳、联结装置磨损，未及时更换等均造成掉钻事故。 5.4.2 防治措施 1、经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况， 及时更换磨损件，防止掉钻。 2、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间，避 免形成梅花孔而卡钻。 3、对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或 用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。 4、对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。 5、对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度、钻渣、进出口、钻杆内径大小、 排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除 钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。 如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。 5.5护筒冒水、钻孔漏浆 5.5.1 护筒冒水、钻孔漏浆现象、产生后果及原因 护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水、钻孔漏浆。 一旦漏浆，护筒内承压水头高并得不到保障，易引发坍孔，也会造成护筒倾斜、位移及 周围地面下沉。产生上述现象的原因有：1、护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的 接缝不严密，在护筒刃脚或其接缝处产生漏水。2、钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水。 24 3、钻孔中遇有透水性强或地下水流动的地层。4、护筒内水位过高。 5.5.2 防治措施 1、埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一 般采用钢制护筒，内径 2 米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头， 保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。埋置深度以进入好土 1 米以上为宜，并在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土(最好选用黄土)要分 层回填夯实，以达到最佳密实度。在水中埋设外护筒可采用振动加压下沉法。护筒底一 定要下沉至硬土 1 米左右，否则易坍塌、穿孔。 2、起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。 3、有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土 慢速转动。 4、适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保 护高于筒外施工水位 1.5m 为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会 减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生“反渗”现象。 5、护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。如护筒接缝漏水，可用潜水工下 水进行作业堵塞。 6、如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。 7、钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。 5.6清孔后孔底沉淀超厚 5.6.1 清孔后孔底沉淀超厚现象、产生后果及原因 如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就会使清孔后 孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷 射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖承载力降低；且易引起桩身砼产生夹泥 或有灰层，甚至发生断桩。产生孔底沉淀超厚的原因主要有：1、掏渣法清孔只能去除孔 底粗粒钻渣，不能降低泥浆的相对密度，灌注砼时，会有部分泥浆成分沉淀至孔底使桩尖 沉淀层加厚。2、喷射清孔时，射水(或射风)的压力过大易引起坍孔，压力过小，又不能 有效翻动孔底沉淀物。3、加深孔底不能降低孔内水中泥浆的相对密度，同时，加深孔底 增加的承载力不能补偿未清孔造成的承载力损失。 5.6.2 防治措施 25 1、清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达 到降低泥浆相对密度，清除钻渣清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。 2、对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保护孔内 流水头，以防坍孔。 3、清孔后，应从孔口、孔中部和孔底部分别提取泥浆。测定要求的各项指标。要求 这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。 4、端承桩清孔后，将取样盒吊到孔底，灌注水下砼前取出样盒检查沉淀在盒内的渣 土，其厚应不大于设计规定。 5.7砼灌注过程异常 5.7.1 原因分析 灌注过程中导管提升过快、塌孔、混凝土离析均可能造成断桩，灌注速度过快也 可能造成钢筋笼浮笼。 5.7.2 防治方法 钢筋笼安放用脚手钢管套在主筋上，压在加强箍筋上，钢管另一头固定在钻机上。 灌注砼时专人观察钢筋笼情况，如出现浮笼迹象，应停止灌注稍作停顿待浮笼迹象稳定 后，再继续灌注。 砼灌注过程应控制砼灌注速率，防止混凝土面上升过快，造成钢筋笼浮笼。 灌注过程中，混凝土车应保持转动，以免混凝土停置时间过长造成离析。 控制好首灌量，确保首灌后导管底端埋入混凝土面 2m 以上，灌注过程提升导 管速度适当、并且计算好导管买入深度，防止拆卸导管时，把导管提出混凝土面。灌 注过程中，适当上下提升导管，振捣水下混凝土，确保灌注质量。 二次情况时，应控制好泥浆比重不低于 1.15，并且根据场地土层情况计算泥浆 比重，以泥浆压力能够平衡孔壁土压力为标准，以免砼灌注过程中塌孔，泥浆混入混 凝土，造成断桩。 如灌注过程不慎将导管提出混凝土面，立即将导管插入混凝土面下 2m，重新放 置隔水栓实施首灌。 26 6、质量管理体系与措施 6.1质量管理体系 6.1.1.1 质量管理方针 工程质量是施工管理的核心，施工中加强对全体参建人员质量意识教育，高标准、 高起点、严要求，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。 6.1.1.2 质量管理目标 确保工程质量符合国家质量验收标准。 6.1.1.3 质量管理体系 按横向到边、纵向到底的原则对施工过程施行全面质量管理，以质量管理与质量 保证 、 质量验收标准 、 质量工作大纲等内容为标准，建立完善的质量管理机构， 健全质量管理制度和质量控制流程。 6.1.1.4 质量保证体系 质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。关键是领导重视、责任落实和规 范操作。质量保证体系见质量保证体系框图 。 27 表 6-1 质量保证体系 总工程师 工程部 项目经理 技术部质保部 质检员 测量员 材料员 安全员 各班组长 项目工程师 28 6.2质量管理组织机构及组织保证措施 6.2.1质量管理组织机构 质量组织机构见质量管理组织机构图 。 图 6-2 质量管理组织机构图 质量管理组织机构图 项目经理 项目工程师 办公室技术部 设物部 财务室 工程项目经理部 施工作业班组 施工作业班组施工作业班组 29 图 6-3 钢筋工程质量程序控制图 钢筋合格证、有疑问复验 检查钢筋制作模具 中 间 抽 查 钢筋配料 按不同型号挂牌 按验标要求 不合格处理（返工） 自 检 钢筋合格证、试验单 自检、隐蔽验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 技术交底 准备工作 钢筋下料成型 办理隐蔽工程验收签证手续 质量评定 资料整理 学习图纸和技术管理 执 行 验 证 标 准 清理现场、文明施工 学习操作规程和质量标准 书 面 交 底 操作人员岗位技术培训 现场焊接安装 30 图 6-4 混凝土工程质量程序控制图 材料准备、出具合格证 申请混凝土配合比 垂直、水平运输机械 准备 准备试验和坍落度筒 模板、钢筋、砼工序 交底 检查脚手架及道路 材料合格证，试块报 告单 暖热季节定时浇水， 冬季注意保温防冻 按 时 覆 盖 根据情况调整配合比 严格按照配合比计量 木工、钢筋工跟班保质 量 岗位分工、操作挂牌 克服上道工序弊病的补救 措施 自检记录，质量评定 记录 混凝土浇灌命令 混凝土施工记录 事故处理记录 测 温 记 录 技术交底 准备工作 申请浇灌令 浇灌混凝土 养 护 质量评定 学习图纸和技术资料 标准养护试块 清理现场、文明施工 学习操作规程和计量 标准 制 定 保 证 混 凝 土 质 量 措施 书 面 交 底 操作人员参加培训 专 业 会 签 每个工作组不少于一 组，每拌制 100 立方 砼不少于一组 不合格的处理 标 准 养 护 试 块 按验标要求 31 6.2.2组织保证措施 1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、 规范化、程序化。认真熟悉和会审施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件、 施工规范施工。同时，向监理及时报验相关工作。 2、严格执行“首件工程认可制” ，与现场监理及时联系，首件工程质量得到认可后， 方可进行工程批量生产。 3、严格执行工程监理制度和工序“三检制” ，即作业班组自检、专业质检人员复检、 经理部复检，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后 方能隐蔽。 4、项目部设专职质检工程师，作业队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员 的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、 规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，施行“一票否决”制， 有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。 5、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精 度和准确度，严格计量施工。 6、按照业主的要求，客观、完整、真实地做好质量记录。由施工技术、质检、测试 人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。 6.2.3工程的质量保证措施 凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收；隐蔽工程验 收遵照业主要求的程序和内容进行。项目经理部设质检工程师和专职质检人员，跟班检 查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监 理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工 前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和 施工员应积极配合并作好记录。 32 隐蔽工程验收程序见隐蔽工程验收程序图 。 6.2.4供货商的质量管理措施 1、采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能 力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。对供货商的调查资 料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。经对分供 方进行全方位