托架机械加工工艺规程及铣宽3槽夹具设计 毕业设计.doc

辽 宁 工 程 技 术 大 学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目 ： 托 架 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 铣 宽 3 槽 夹 具 设 计 班 级 ： 加 工 09-3 姓 名 ： 指 导 教 师 ： 完 成 日 期 ： 2012 年 9 月 2 日 一、设计题目：托架的机械加工工艺规程及铣宽 3 槽工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张 (2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ） 三、上交材料 1 绘 制 零 件 图 1 张 2 毛 坯 图 1 张 3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡 片 1 套 4 编 制 机 械 加 工 工 艺 卡 片 （ 仅 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 ） 1 套 5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ a0 或 a1） 1 张 6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ a1 或 a2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师 为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张 7 编 写 课 程 设 计 说 明 书 （ 约 5000-8000 字 ） 。 1 份 四、进度安排 本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。 1 第 l 2 天 查 资 料 ， 熟 悉 题 目 阶 段 。 2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方 法 和 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 设 计 并 编 制 出 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 卡 片 。 3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。 4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 总 装 图 的 绘 制 。 5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。 6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。 7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 2 8 第 20 21 天 ， 答 辩 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 3 日 期 摘 要 本 论 文 通 过 对 托 架 进 行 分 析 ， 在 给 定 的 生 产 条 件 下 ， 总 结 实 际 生 产 经 验 和 科 学 分 析 的 基 础 上 ， 由 多 个 加 工 工 艺 方 案 优 选 制 定 出 加 工 工 艺 过 程 。 工 艺 规 程 是 指 导 生 产 的 重 要 技 术 文 件 ， 实 际 生 产 必 须 按 照 工 艺 规 程 规 定 的 加 工 方 法 和 加 工 顺 序 进 行 。 制 定 工 艺 规 程 应 在 一 定 的 生 产 条 件 下 ， 以 最 少 的 劳 动 量 和 最 低 的 生 产 成 本 ， 在 规 定 的 期 间 内 ， 可 靠 地 加 工 出 符 合 图 样 及 技 术 要 求 的 零 件 。 在 编 制 零 件 的 工 艺 规 程 时 ， 提 出 了 相 应 的 夹 具 ,量 具 和 刀 具 设 计 任 务 书 。 根 据 任 务 书 进 行 夹 具 的 结 构 设 计 。 确 定 夹 具 的 结 构 方 案 中 ， 在 定 位 、 夹 紧 、 对 定 等 各 个 部 分 的 结 构 以 及 总 体 布 局 等 方 面 的 几 个 不 同 方 案 中 ， 经 过 分 析 比 较 ， 确 定 合 理 的 方 案 ， 最 后 绘 制 出 夹 具 总 图 。 关 键 词 ： 工 艺 规 程 设 计 工 序 、 切 削 用 量 、 夹 紧 定 位 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 4 abstract the graduation thesis analyze to the trestle,seltting at the given production condition,on the summing up the actual production experience and science analysis base,be processed by many the craft optimization establish to process planning.the rules of the craft is the important technique which guide the produce document, the actual production must rule according to the craft gage distance of process the method and process the in proper order progress. the parts that establishment craft gage distance is at the request of under certainly of the production condition, with at least of labor quantisty and minimum production cost, in the prescriptive the inside of term, process to match drawing and techniques dependablely. at the craft gage distance of the establishment parts hour, put forward the homologous fixture,gauge and tool design mission book. proceed the construction design of the fixture according to the mission book. the construction project inside of the certain fixture, in position, clip tightly, to a few and different project that settle a partial construction and total layout etc., compare through analysis, make sure the reasonable project, draw the fixture general drawing finally. as mentioned above, i also designed rule and knife. key words: process planning the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 5 目 录 1 托 架 的 分 析 .1 1.1 基 准 加 工 面 的 选 择 .1 1.2 技 术 要 求 .1 2、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 .2 2.1 毛 坯 的 选 择 .2 2.2 确 定 毛 坯 的 机 械 加 工 余 量 及 公 差 等 级 .2 2.2.1 公 差 等 级 2 2.2.2 托 架 铸 造 毛 坯 尺 寸 工 差 及 加 工 余 量 2 2.2.3 绘 制 托 架 毛 坯 简 图 3 3 拟 定 托 架 工 艺 路 线 3 3.1 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .3 3.2 加 工 阶 段 的 划 分 .3 3.3 工 序 的 集 中 与 分 散 .4 3.4 工 序 顺 序 的 安 排 .4 3.5 机 械 加 工 工 序 .4 3.5.1 机 械 加 工 工 序 4 3.5.2 热 处 理 工 序 5 3.5.3 辅 助 工 序 5 3.6 轴 承 座 的 工 艺 路 线 .5 4、 公 差 等 级 、 加 工 余 量 和 工 差 的 确 定 .6 5、 切 削 用 量 的 计 算 .7 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 6 6.夹 具 设 计 7 6.1 提 出 问 题 .8 6.2 设 计 思 想 .8 6.3 夹 具 设 计 .8 6.3.1 定 位 分 析 8 6.3.2 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 9 6.3.3 夹 具 操 作 说 明 .10 7.个 人 体 会 与 总 结 .12 参 考 文 献 .13 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 7 1 托 架 的 分 析 1.1 托 架 的 工 艺 分 析 支 架 有 2 组 加 工 面 他 们 没 有 位 置 度 要 求 。 这 2 组 加 工 面 的 分 别 为 ： （ 1） 以 底 面 为 基 准 的 加 工 面 ， 这 组 加 工 面 包 括 ， 左 底 面 ， 16 的 孔 ， 和 2- 15 孔 锪 孔 28 深 3 （ 2） 以 26 孔 为 基 准 的 加 工 面 ， 这 组 加 工 面 主 要 包 括 18 的 端 面 ， m10 的 螺 纹 孔 ， 11 孔 和 3mm 宽 的 槽 1.2 托 架 的 技 术 要 求 该 托 架 的 各 项 技 术 要 求 如 下 表 所 示 ： 加 工 表 面 尺 寸 偏 差（ mm） 公 差 及 精 度等 级 表 面 粗 糙 度(um) 形 位 公 差(mm) 面 40*82 40*82 0.3mm it9 3.2 b05a 面 8*82 8*82 0.3mm it9 3.2 18 上 端 面 0.2mm it11 6.3 11 内 孔 壁 0.27mm it10 6.3 m10 螺 纹 孔 12.5 3mm 宽 槽 1.030.2mm it11 6.3 26 两 端 面 250.4mm it11 6.3 16 内 壁 16h8 0.027mm it8 3.2 2* 15 沉 2* 15 沉 0.043mm 12.5 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 8 孔 28 深 3 孔 28 深 3 it9 2、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 2.1 选 择 毛 胚 对 于 常 见 的 托 架 类 零 件 而 言 ， 其 结 构 比 较 复 杂 要 求 有 良 好 的 刚 度 和 减 震 性 ， 所 以 一 般 选 用 铸 件 毛 坯 较 为 合 适 （ 由 教 材 219 页 表 7-5） 。 因 选 用 零 件 的 材 料 为 ht200,零 件 承 受 的 冲 击 载 荷 不 是 很 大 ， 且 零 件 的 轮 廓 尺 寸 较 大 ， 又 是 中 ， 大 批 量 生 产 ， 所 以 选 用 砂 型 机 铸 造 。 2.2 确 定 毛 胚 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 2.2.1 公 差 等 级 由 托 架 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 ct=9。 2.2.2 托 架 铸 造 毛 坯 尺 寸 工 差 及 加 工 余 量 项 目 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 工 差 /mm 毛 坯 尺 寸 /mm 备 注 面 40*82 4 2.2 201.1 26 两 侧 端 面 4 2 542 两 侧 18 上 端 面 2 1.8 230.9 面 8*82 4 2.2 141.1 无 特 殊 要 求 的 地 方 ， 设 其 加 工 余 量 为 1mm。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 9 2.2.3 绘 制 托 架 毛 坯 简 图 230.9 14.0 542.0 201. 4068 826r13 187 26 40 3 拟 定 托 架 工 艺 路 线 3.1 基 面 的 选 择 定 位 基 准 的 选 择 是 制 订 工 艺 规 程 的 重 要 工 作 。 而 基 面 选 择 的 正 确 可 使 加 工 质 量 得 到 保 证 ， 因 此 要 选 择 好 粗 基 准 和 精 基 准 。 （ 1） 粗 基 准 的 选 择 ： 粗 基 准 是 以 未 加 工 的 毛 坯 面 作 为 定 位 的 所 以 以 选 择 零 件 的 50*82 不 加 工 面 。 （ 2） 精 基 准 的 选 择 ： 根 据 已 加 工 面 及 保 证 加 工 精 度 和 装 夹 的 准 确 方 便 ， 选 取 孔 及 一 端 面 作 为 精 基 准 。16 3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 托 架 零 件 图 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确 定 加 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ： 加 工 表 面 尺 寸 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 ra/um 加 工 方 案 面 40*82 it9 3.2 粗 铣 半 精 铣 面 8*82 it9 3.2 粗 铣 半 精 铣 18 上 端 面 it11 6.3 粗 铣 11 孔 it10 6.3 钻 8.5mm， 扩 孔 至 11mm 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 10 m10 螺 纹 孔 12.5 钻 孔 8.5mm， 攻 丝 m10 3mm 宽 槽 it11 6.3 粗 铣 26 两 端 面 it11 6.3 粗 铣 16 孔 it10 3.2 钻 ， 扩 ， 绞 16mm 2* 15 沉 孔 28 深 3 12.5 钻 2- 孔 ， 锪 孔 2-5 28 深 3mm 3.3、 加 工 阶 段 的 划 分 当 零 件 的 加 工 质 量 要 求 很 高 时 ， 要 经 过 粗 加 工 、 半 精 加 工 和 精 加 工 三 个 阶 段 ， 而 该 托 架 加 工 质 量 要 求 一 般 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工 、 半 精 加 工 两 个 阶 段 。 （ 1） 粗 加 工 阶 段 ： 首 先 将 粗 基 准 （ 零 件 的 50*82 不 加 工 面 为 粗 基 准 ） 准 备 好 （ 保 证 后 续 工 序 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ） ， 然 后 粗 铣 托 架 的 26 两 端 面 ， 钻 ， 扩 ， 绞 16mm 孔 ， 面 40*82 及 面 8*82, 18 上 端 面 。 （ 2） 半 精 加 工 阶 段 ： 完 成 托 架 的 面 40*82 及 面 8*82 半 精 铣 加 工 和 2* 15 沉 孔 28 深 3 等 其 他 孔 的 加 工 。 3.4、 工 序 的 集 中 与 分 散 由 于 工 序 的 集 中 和 分 散 各 有 特 点 ， 要 根 据 生 产 纲 领 和 零 件 本 身 的 结 构 等 做 全 面 的 考 虑 。 本 方 案 中 因 为 大 批 量 生 产 ， 所 以 选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 轴 承 座 的 加 工 工 序 ， 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且 运 用 工 序 集 中 原 则 可 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由 于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 的 相 对 位 置 精 度 要 求 。 3.5、 工 序 顺 序 的 安 排 3.5.1 机 械 加 工 工 序 （ 1） 根 据 “基 面 先 行 ”原 则 ： 首 先 加 工 精 基 准 孔 及 一 端 面 作16 为 精 基 准 。 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 11 （ 2） 根 据 “先 主 后 次 ”原 则 ： 先 加 工 零 件 的 主 要 工 作 表 面 ， 可 穿 插 进 行 螺 孔 及 键 槽 的 加 工 。 （ 3） 根 据 “先 粗 后 精 ”原 则 ： 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工 工 序 。 （ 4） 根 据 “先 面 后 孔 ”原 则 ： 先 加 工 面 40*82 及 面 8*82， 再 加 工 2* 15 沉 孔 28 深 3； 先 铣 26 两 侧 端 面 ， 再 加 工 16 的 孔 。 3.5.2 热 处 理 工 序 铸 造 成 型 后 ， 对 铸 件 进 行 退 火 处 理 。 该 轴 承 座 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载 荷 ， 也 没 有 各 种 应 力 ， 故 采 用 退 火 处 理 即 可 满 足 零 件 的 加 工 要 求 。 3.5.3 辅 助 工 序 检 查 、 检 验 工 序 ， 去 毛 刺 、 平 衡 、 清 洗 等 也 是 工 艺 规 程 的 重 要 组 成 部 分 。 所 以 在 半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序 。 综 上 所 述 ， 该 托 架 工 序 的 安 排 顺 序 为 ： 热 处 理 基 准 加 工 粗 加 工 精 加 工 。 3.6、 确 定 工 艺 路 线 在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 下 表 列 出 了 轴 承 座 的 工 艺 路 线 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 铣 26 两 侧 端 面 ， 粗 铣 至 长 为50mm， 表 面 粗 糙 度 为 6.3 微 米 立 式 铣床 x51 硬 质 合 金 套 式 面 铣 刀 ， 刀 片 采 用 yg8、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 12 2 钻 ， 扩 ， 绞 16mm 孔 ： 工 步 一 钻 15mm 孔 ， 工 步 二 利 用 钻 头 扩 孔 至 15.85mm， 工 步 三 ： 铰 孔h6四 面 组合 钻 床 麻 花 钻 ， 铰 刀 、 游标 卡 尺 、 专 用 夹 具 3 铣 40x82 的 面 ， 加 工 余 量 不 大 ，故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 立 式 铣床 x51 硬 质 合 金 套 式 面 铣 刀 ， 刀 片 采 用 yg8、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 4 铣 50x80 的 面 ， 加 工 余 量 不 大 ，故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 立 式 铣床 x51 硬 质 合 金 套 式 面 铣 刀 ， 刀 片 采 用 yg8、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 5 钻 2- 孔 ， 锪 孔 2- 28 深m1 3mm， 表 面 粗 糙 度 要 求 不 高 ， 一 次 钻 孔 完 成 即 可 z550 立 式 钻 床 麻 花 钻 、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 6 以 铣 好 的 表 面 为 基 准 ， 铣 上18 端 面 ， 粗 铣 至 21mm， 表 面 粗 糙 度 6.3 微 米 立 式 铣 床 x51 硬 质 合 金 套 式 面 铣 刀 ， 刀 片 采 用 yg8、 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 7 钻 m10 底 孔 8.5mm z550 立 式 钻 床 麻 花 钻 、 专 用 夹 具 8 铣 宽 3mm 的 槽 立 式 铣床 x62 直 齿 三 面 刃 铣 刀 游 标 卡 尺 、 专 用 夹 具 9 扩 孔 至 11 z550 立 式 钻 床 麻 花 钻 、 专 用 夹 具 10 攻 螺 纹 m10mm 立 式 钻床 丝 锥 ， 专 用 夹 具 11 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 13 12 清 洗 清 洗 机 13 终 检 ， 入 库 塞 规 、 百 分 表 、 卡尺 等 4、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 确 定 在 这 里 只 确 定 铣 宽 3mm 槽 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。 由 表 2-27 可 查 得 铣 宽 3mm 槽 加 工 余 量 为 1mm。 查 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ： it11， 公 差 为 0.2mm。 5、 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 直 齿 三 面 刃 铣 刀 63*3gb/t6119.1-1996 铣 刀 参 数 ： l=3 d=63mm d=22mm d1=34 ro=15v=75mm/min ao=12an=6z=16 因 为 加 工 余 量 不 大 ， 故 可 在 一 次 走 刀 内 铣 完 ， 则 由 于 槽 的 深 度 为 10mm, 故 一 次 走 完 ， ae=10mm ap=3mm 根 据 x62 型 铣 床 说 明 书 ， 其 功 率 为 为 7.5kw， 中 等 系 统 刚 度 。 根 据 表 查 出 ， 则齿/8.fzin13796510rdvns 按 机 床 标 准 选 取 375wnm/i8.410vw 当 375r/min 时nin/037568.zfwm 按 机 床 标 准 选 取 rf4sltmj 10875.9mi164.8221 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 14madeel 253)1063()1()(1 m452 6.夹 具 设 计 夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺 装 备 ， 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 ， 检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现 代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 ， 降 低 制 造 成 本 ， 一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 ， 是 保 证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 ， 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同 时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。 6.1 提 出 问 题 （ 1） 怎 样 限 制 零 件 的 自 由 度 ； “一 面 两 销 ”限 制 6 个 自 由 度 。 （ 2） 怎 样 夹 紧 ； 设 计 夹 具 由 螺 旋 夹 紧 工 件 。 （ 3） 怎 样 使 夹 具 使 用 合 理 ， 便 于 装 卸 。 6.2 设 计 思 想 夹 具 设 计 是 工 艺 装 备 设 计 中 的 一 个 重 要 组 成 部 分 ， 是 保 证 产 品 质 量 的 重 要 技 术 措 施 。 设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ， 夹 紧 可 靠 ， 使 用 安 全 ， 有 合 理 的 装 卸 空 间 。 本 夹 具 主 要 用 来 对 宽 3mm 槽 进 行 铣 削 ， 槽 尺 寸 精 度 要 求 为 it11， 表 面 粗 糙 度 ra6.3， 粗 铣 就 可 以 满 足 其 精 度 要 求 。 所 以 设 计 时 要 在 满 足 精 度 的 前 提 下 提 高 劳 动 生 产 效 率 ， 降 低 劳 动 强 度 。 6.3 夹 具 设 计 6.3.1 定 位 分 析 （ 1） 定 位 基 准 的 选 择 定 位 基 准 应 尽 可 能 与 工 序 基 准 重 合 ， 在 同 一 工 件 的 各 道 工 序 中 ， 应 尽 量 采 用 同 一 定 位 基 准 进 行 加 工 。 故 铣 宽 3mm 槽 时 ， 采 用 孔 及 8*82 面 作 为 定 位 基 准 。m3285深沉 （ 2） 定 位 误 差 的 分 析 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 15 定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 一 个 面 与 两 个 销 定 位 ， 两 个 销 a 型 固 定 式 定 位 销 和 b 型 固 定 式 定 位 销 （ 既 菱 形 销 ） 。 因 为 该 定 位 元 件 的 定 位 基 准 为 孔 的 轴 线 ， 所 以 基 准 重 合 ， 基 准 不 重 合 误 差 b=0， 由 于 存 在 间 隙 ， 定 位 基 准 会 发 生 相 对 位 置 的 变 化 即 存 在 基 准 位 移 误 差 。 mtsdddw 08101.6. ms01.61 22162040*01.6tan lstddd l=40mm mst tdddd01.6.1.2 6.3.2 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 铣 槽 铣 削 力 ： 查 切 削 用 量 简 明 手 册 +第 3 版 p111 表 3.28， 得 铣 削 力 计 算 公 式 ： cfcfczcyxpfkvfa* （ ）30c 0.1c 72.10.cfz25.cfknkvfcfcfczyxpf 1436*236*38.7.0.1 求 铣 槽 夹 紧 力 理 论 夹 紧 力 nqc91.85624.0513tan 。 考 虑 安 全 系 数 ， 粗 加 工 ， 取 k=3， 则 实 际 夹 紧 力 q 为k7.7961.825*3 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 16nq123947821 6.3.3 夹 具 操 作 说 明 如 前 所 叙 述 ， 在 设 计 夹 具 时 ， 应 注 意 提 高 劳 动 生 产 率 。 为 此 ， 应 首 先 着 眼 于 快 速 夹 紧 而 不 用 慢 速 夹 紧 。 但 所 加 工 零 件 尺 寸 小 壁 厚 小 ， 夹 紧 力 应 较 小 ， 而 且 本 工 序 加 工 ， 切 削 力 较 小 ， 采 用 手 动 即 可 以 满 足 夹 紧 需 要 ， 这 样 又 可 以 简 化 机 构 减 低 成 本 ， 经 过 综 合 考 虑 ， 选 取 构 形 压 板 的 手 动 螺 旋 夹 紧 机 构 。 由 于 夹 具 体 结 构 简 单 多 为 板 状 部 分 ， 故 采 用 焊 接 制 造 以 减 小 加 工 量 ， 又 可 以 达 到 一 定 位 置 精 度 。 使 用 对 刀 块 ， 便 于 对 刀 。 定 位 元 件 ： 定 位 元 件 是 用 以 确 定 正 确 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 准 或 定 位 基 面 与 夹 具 定 位 元 件 接 触 或 配 合 来 实 现 工 件 定 位 。 两 个 销 定 位 ， 两 个 销 a 型 固 定 式 定 位 销 和 b 型 固 定 式 定 位 销 （ 既 菱 形 销 ） 夹 具 装 配 图 附 图 如 下 a a20281 235 8 9 101764 170 3228 18 15010 2- 16沉 孔 深 5 128 4 夹 具 体 附 图 如 下 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 17 170 3228 18 10 2- 16沉 孔 深 5 128 4 30 15 辽 宁 工 程 技 术 大 学 课 程 设 计 18 7.总 结 这 次 夹 具 设 计 与 以 往 的 机 械 设 计 有 很 大 不 同 之 处 ， 我 感 觉 这 次 课 程 设 计 即 是 对 以 往 所 学 知 识 的 实 践 ， 又 是 对 大 学 三 年 来 知 识 的 整 合 。 以 前 课 程 设 计 只 是 设 计 一 些 简 单 零 件 或 者 两 级 减 速 器 ， 并 没 有 提 及 这 些 设 计 加 工 方 法 及 问 题 ， 这 次 夹 具 设 计 是 “理 论 联 系 实 际 ”的 典 例 ， 让 我 们 认 识 到 了 理 论 用 于 实 际 并 不 是 那 么 容 易 的 。 通 过 这 次 课 程 设 计 ， 我 了 解 了 一 些 机 床 的 相 关 知 识 ， 及 各 种 刀 具 ， 夹 紧 装 置 的 材 料 性 能 ， 用 法 。 在 设 计 中 遇 到 过 很 多 问 题 ， 我 深 深 的 认 识 到 知 识 掌 握 不 牢 固 造 成 的 后 果 。 但 是 有 时 即 使 在 掌 握 以 后 也 无 法 在 实 际 运 用 中 左 右 逢 源 ， 在 这 次