焊接可能产生的危害及处理办法

焊接可能产生的危害及处理办法焊接可能产生的危害及处理办法 焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。它 的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。这类 噪声大多数都在 100dB 以上。 3.2.2 高频电磁辐射 高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。当等离子焊 和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极 与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。另外，又有一部分能量以电磁波的形式 向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。高频电磁辐射强度取 决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以 及传输线路有无屏蔽。 3.2.3 光辐射 在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段 的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。光辐射的强度取决于以下因素： 焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。 4 焊接车间污染对操作者的危害 焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。焊工职业病包括焊工 尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和 有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染 的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对 人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱 发等；焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感， 重者眼部有烧灼感和剧痛。 焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污 染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况， 焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。只有在焊工作业环境 很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。 5 焊接车间污染的防范、治理及发展方向 预防焊接车间污染的 3 条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。 5.1 污染源的控制 焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术 能力。 5.1.1 生产工艺的优化选择 不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。条件允许的情况下， 应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 5.1.2 设备的改进 在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。应采用低尘 低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在选购新设备时，应注重设备的环保性能， 多选用配有净化部件的一体化设备。 5.1.3 提高操作者技术水平2 高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察 焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术 调整。与非熟练工相比，发尘量减少 20%以上，焊接速度快 10，且焊接质量 好。 5.2 传播途径治理 5.2.1 焊接烟尘及有害气体的控制 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有 2 种：全面通风和局部 排风。 全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室 内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染 空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风 2 种方式3。在 国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室 内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车 间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟 尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式 在国外普遍采用。 局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良 好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机 4 部分组 成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排 风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊 接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统 工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率 及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘 与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。 5.2.2 噪声控制 焊接车间的噪声主要为反射声。因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙 壁上布置吸声材料。在空间布置吸声体，可降低噪声 30dB 左右。 5.2.3 高频电磁辐射控制 施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和 湿度。 5.2.4 光辐射的控制 焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；车间墙体表面采用吸收材料 装饰。以上 2 项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。 5.3 个人防护 在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到 场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。个人 防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多,如面罩、头盔、防 护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。 6 结语 焊接车间的污染种类多，应从污染源、传播途径、个人防护 3 个方面进行综合 治理。污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响 正常的生产操作。治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理 效果的前提下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投 资的目的。 金属焊接作业中存在的潜在危害主要有电击伤害、弧光辐射、焊接烟尘、火灾、 爆炸等。在石油化工行业的施工作业中，金属焊接作业是非常普遍的，因此必 须重视金属焊接作业对人体的伤害。现结合国内外焊接作业中安全管理的特点 及石油化工施工企业的实际管理经验，从以下几个方面，对金属焊接作业中存 在的潜在危害进行分析，并提出有效的防护措施。 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产 生的 X 射线，会影响焊工的身体健康。 焊接安全与焊接作业的危害和预防焊接安全与焊接作业的危害和预防 由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。 由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。 焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。 焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。 焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束 产生的 X 射线，会影响焊工的身体健康。 焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧， 形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。 焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。 焊接作业的危害，并非不可避免 。只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业 安全规程，这些危害都可以得预防。 使用焊炬和割炬安全事项 使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调 节阀等处，不得沾有油脂。 焊炬点火时，应