烟草公司 施工组织设计真 配送中心改

一、工程概况 （一）工程建设概况 本工程为吉林省柏屹房地产开发有限公司松原分公司开发的一期工程（望湖 二期西）3#地下车库。框架结构，建筑面积3700，地下一层，建筑地点为松原市 江南望湖小区西侧 ，资金来源全部自筹。计划 2009年4月1日开工，2009年7月 31日计划竣工，工程质量要求达到合格标准。 （二） 、工程施工概况 1、建筑设计特点： （1）本工程平面形状呈 矩形，框架结构，长61.98m、宽61.98m。地下一层,层 高为3.9米，顶板标高 -1.2米。 （2）外墙为砼墙350厚，做防水，空心砖保护层。 （3）室内、天棚、墙面、刮平、刷成品乳胶漆。 （4）地面70厚C20砼找平，30厚C20细石砼随打随压光。 2、结构设计特点： （1）基础部分：桩 为抗拨桩，采用超流态砼 ，基础为独立基础 。 （2）主体部分：本工程主体为框架结构，全部结构均现浇施工。地下室底板为 砼上浇100厚C15砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆找平层， 3厚SBS型防水卷材做 二遍防水层， 50厚C20细石砼保护层，防水砼底板， 350厚砼墙做3厚SBS型防水 卷材二遍防水层，空心砌体保护墙，顶板为现浇防水砼有梁板。 （3）抗震设防 建筑抗震设防别为为丙类，建筑结构安全等级为二级，场地地震基本烈度为 八度，结构设计使用年限为 50年。 （4）屋面部分： 屋面为3厚SBS型防水卷材，做二遍防水层上贴 70厚挤塑板， 1：3水泥砂浆 找坡，最薄处20厚，坡度3，土工布，种植土。 3、采暖部分： 本工程采暖热媒 80/60。由小区换热站集中供热， 采暖系统 定压及补水由小区锅炉解决。车库采暖为单独系统，采暖系统形式为上供上回双 管水平串联，采暖管道采用焊接管，阀门采用优质铜阀，散热器采用翅片管对流 散热器。 4、给排水部分： 本工程生活用水由小区室外供水管网直接供给，车库给水系统单独入户计量， 汽车设地面冲洗水龙头，干管采用内塑外镀锌钢塑复合管及配件，沟槽连接。 地下汽车库四周设有排水明沟，地面冲洗水汇集至地下集水坑后，统一用潜 水泵自动提升排入室外污水外网。 与潜水泵连接排水管道采用焊接管，焊接或法兰连接，地埋部分做加强防腐 处理，小于或等于DN20mm采用截止阀，大于DN70采用法兰铜阀。 本工程为1类车库，消防用水量室外20l/S，室内10l/S，入口所需加力 0.75MPa，室内消火栓给水管道形成环状管网，消火栓上启闭按钮控制消防泵开启， 消防控制中心可同时控制消防水泵启闭。 从层顶消防水箱引出加压管与室外自动喷水环网相连。 消防管材采用内外镀锌钢管，管径 DN80以下，为螺纹连接， DN80以上为卡箍 连接。 5、电气部分： 本工程是地下停车库，停车 131辆，为类停车库，所有楼板 均为现浇。工作电压、消防用电及应急照明为 二类负荷，其余为三类负荷。电线、 电缆选择与敷设，电源进线由外网及箱变设计确定，本工程均预留进线管，所有 2 电缆均采用桥 架明敷设，电缆桥架以外的电缆及导线均穿镀锌钢管暗设。接地型式 为TN-C-S系统供电，设备外露可导电部分均应与专用保护线 PE线可靠连接形成 电 气通路，本工程设总等电位箱，并应与接地干线、建筑物内的金属构件、楼板钢筋 等连接。 6、施工条件： “三通一平”已完成，具备开工条件。如地下室施工时，遇到地下水，根据 具体情况编制方案。考虑雨季材料进场，根据施工平面图的布置修筑场内施工道 路，施工前埋设排水管，雨水和施工废水排放至渗水沉淀池，沉淀后的废水排入 下水道。 二、施工管理组织 根据该工程的规模和特点，我们成立以项目经理为首的八大员组成的项目部， 全面负责本工程施工生产，对工程项目的质量、工期、成本和安全生产等进行有 计划的、高效的组织、协调与管理。 在项目部的领导下建立土建、装饰、水暖安装、电气安装四个专业队，成立 防水班和机修班组，直接受项目部领导。 本工程管理组织机构图如下： 木工班 施工员 钢筋班 土建队 砼班 技术员 力瓦班 质检员 水暖安装队 项目经理 安全员 电气安装队 抹灰一班 材料员 装饰队 抹灰二班 油玻、刮白班 预算员 防水班 会 计员 机械修理班 并成立质量、安全、文明施工管理小组，项目经理任组长，相关八员任副组 长，各专业队长、班组长任组员。建立健全管理制度（包括个人岗位责任制、经 济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、回访保修制度以及 各项专业管理制度。并且严格保证各项制度的落实与实施，以保证工程施工组织 的顺利进行。 公司工程部、经营部、财务部在公司生产经理的领导下对项目经理部的工作 - 3 - 进行监督、检查、协调、服务，保证工程优质、高效、低成本完成。 三、施工作业条件准备规划 施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，对整 个施工过程的质量、进度起着举足轻重的作用。 （一）在工程开工前和整个施工过程中，我们主要抓住以下五个方面进行： 1、调查研究与收集资料； 2、技术资料的准备； 组织三员学习图纸，领会设计意图； 认真编制施工组织设计； 认真编制施工图预算和施工预算； 做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的配合比。 组织好技术交底工作。 认真编制好临时工程设计和临时供应计划。 3、施工现场的准备 拆除障碍物（协助甲方）； 做好“三通一平”工作，为施工做好准备； 做好测量放线工作； 做好临时设施的搭设工作。 4、劳动力及物资的准备 5、做好冬、雨季施工准备工作。 （二）为了保证施工准备工作的有效实施，我们采取如下保证措施： 1、建立施工准备工作责任制。按施工准备工作计划将责任落实到有关部门和 人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中应负的责任。 2、建立施工准备工作检查制度。 3、坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度，单位工程的开工，在 做好各项准备工作后，应写出开工报告，经申报上级批准，才能执行。 （三）施工现场用电设计。（详见施工平面布置图设计） （四）工地施工用水。（详见施工平面布置图设计） 4 施工准备工作计划 2009年3月 编 号 项 目 单 位 工程量负责人 242526272829303112 1施工现场准备工作施工员 2场 地 平 整m24681施工员 3临 时 道 路m240施工员 4设置测量控制点个8技术员 5场区控制 6施工用水L/s17.05施工员 7施工用电KW130.8施工员 8原有房利用 9暂设房搭设m22300施工员 10暂设棚搭设m2280 11变电所搭设 12变压器设置个1施工员 13预制场地m250施工员 14塔吊基础铺设座1施工员 - 5 - 施工准备工作计划 2009年3月 编 号 项 目负责人 2122232425262728293031 1栋号审查图纸技术员 2会审图纸项目经理 3编制设计预算预算员 4编制施工预算技术员 5构件委托材料员 6缺件、另件委托材料员 7施工初期实验配比技术员 8编制施工组织设计技术员 9组织技术交底施工员 10编制单项技术措施技术员 11临时工程设计施工员 12临时供应计划施工员 13工具计划施工员 6 四、施工作业布署 为了高质量、快速度完成此项工程，必须统筹安排、合理布置、科学管理， 我们决定以土建为主，其它工种穿插配合作业，按流水施工方法进行施工，确 保工程如期交付使用，各分部工程施工布置及进度计划总体安排如下： 1、施工人员布置： 为了优质高效的完成施工任务，我项目部精选施工操作人员布置如下： 瓦工班：20 人；抹灰班：50 人；力工班：35 人；木工班：30 人；架子工： 8 人；钢筋班：40 人；电工班：7 人；水暖班：8 人。 以上施工操作人员在开工之前进行岗前培训，施工员、技术员分工种分专 业进行交底。 2、施工机具布置： 根据工程情况，垂直运输采用一台臂长 40m 的塔吊来完成，砼由 2 台砼搅 拌站搅拌或商砼。砂浆由二台砼搅拌机来完成。内脚手架均采用钢制，装饰阶 段外脚手架采用外脚手架施工。其它小型机具详见机械设备需用量计划。 3、施工材料布置： 开工前将施工图预算完成并制定详细材料供应计划，将自采材料作为重点， 事先搞好市场调研，与供货质量好、信誉高的供货商签订供销合同，做到有备 无患，而且节约资金。 4、施工进度计划布置： 地下室底板工期30天，从土方、垫层、防水、砼底板浇筑完成。 地下室主体工期20天，框架柱墙梁板砼浇筑。 装修部分工期46天，含装修及屋面工程。 - 7 - 施工条件、总体安排 工地条件各简况 项 目说 明项 目说 明 现场面积概量20000总工期 日历 实际 工期 96 天，工 天 场地地势平坦地下工期30 天 场内外道路畅通主体工期20 天 场内地表土质坚实 其 中 装修工期46 天 施工用水甲方提供水源单方耗工工日/25.42 施工用电甲方提供电源总工日数11913.16 热源条件无冬季施工安排无 施工用电话号总体流水方法水平流水、立体交叉 地下障碍物待开挖探明垂直运输一台塔吊 地上障碍物无砼构件小型构件现场预制 空中障碍物无钢构件无 周围环境拟建建筑打 桩 防火条件具备土 方人工开挖 现场预制条件具备地下水不影响施工 可代暂设房屋无吊装方法分层分件吊装 就地取材无内脚手架铁马凳、木脚手板 占地要求无外脚手架钢 制 毗邻建筑情况不影响施工关 键基础、主体、装饰 8 五、施工方案选择 （一） 、确定施工程序 本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则，采用 “先零米以下后零米以上 ” 、 “先 主体后装饰 ” 、 “先室内后室外，内外交叉 ”等步骤，集中力量按程序完成整个建筑 成品生产过程。 （二） 、确定施工起点流向 施工起点流向如图所示： 室内装饰 施工段 室外装饰 施工段 基础阶段 施工段 主体装饰 施工段 （三） 、确定施工顺序 1、基础阶段 人工挖地槽 凿桩垫层防水砼底板柱墙地下室顶梁板 2、主体阶段 柱筋柱模柱砼梁底模梁侧模板、底模 绑梁板筋梁板砼浇筑 养护 拆模砌筑填充墙 3、屋面部分 钢结构彩钢板 4、装修阶段 外墙装修采用外脚手架按从上往下的顺序进行施工，室内装修先安门窗框， 后抹灰、油漆、刮白。 （四） 、施工方法和施工机械的选择 1、测量工作 根据本工程设计要求和规划给定的定位放线依据，用经纬仪（6型）采用复 1 2 1 2 1 2 - 9 - 测法两次建立读数，分别建立（ 1） （9） 、 （A） 、 （K）作为控制线，并建立永久性隐蔽 点作主轴线，施工时以此为准建立各轴线，并且根据水准点，用钢尺将标高测设于 施工层，用水准仪测量并弹 30cm水平线以控制标高，每层误差控制在 0-10mm。 2、桩施工由专业施工队完成，方案另见。 3、土方工程：本工程土方量较大，先用机械挖土，铲车装土，汽车运土。基中 冻土圾1.5m深。 4、模板工程 （1）作业条件 根据工程结构，绘制模板组合图。 按设计要求模板配套进场，应预选绑的钢筋绑扎完毕。 模板拼装场要平整夯实。 （2）预制拼装 按模板设计图拼装，柱子和墙按高度方向排列拼装、梁、模板按横向排列拼 装，配板时应以 300mm宽， 1500mm长为主，配以适量窄板，想邻两板的每个孔均要用U型 卡卡支。 大块墙板拼装时宜留出少量空隙，待安装时用自制钢板补平，竖向模板端 头连接处用U型卡和L型插销间隔连接。 平板拼装完后安装主次主骨，先安横向龙骨后安竖向龙骨，龙骨用钩头螺 栓外垫上蝶形和扣件与平板肋孔卡紧。 柱子、剪力墙模板结拼装时应预留清扫口。 模板拼装完后进行编号、并涂刷脱模剂，分规格存放。 （3）模板安装拆除顺序 门洞口支模预埋件安装 安装柱、墙模板 浇捣柱、墙混凝土 柱、墙拆模 安装梁底模 绑扎梁钢筋 安装梁侧模 楼板支模绑扎楼板钢筋 浇捣梁、板砼 拆除楼板、梁模板。 （4）安装柱子模板 按照放线位置，在柱四边离地 50-80mm处的主筋上焊接支柱，从四面顶住模 板，以防止位移。 柱模板按预先拼好的板块，按柱子断面大小分一面一片，两面一片等就位 安装，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用 U型卡将两侧模板连接卡紧。安装 完两面，再安装另两面模板或组成整体吊装。 柱模安装完后 ,再安装柱箍 ,柱箍间距依柱断面大小而定一般为 400-600mm为宜。 安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢 筋吊环上，用花蓝螺栓调节校正垂直。 将柱模内清理干净后，封闭扫除口。 （5）安装地下室剪力墙模板 剪力墙位于地下室防水砼外墙，安装模板时不能用钢筋支杆和 8线固定，需 用带止水片的对拉螺栓固定。 模板要求表面平整，拼缝严密，吸温性小。 按模板组装图，先安装另一侧模板，在外面放斜撑，安穿墙对拉螺栓，一 般竖向间距为750mm，横距离为7501050mm。 10 清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调动正斜拧（拉杆）使模板垂直后， 紧拧穿墙螺栓。 模板安装完后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固严密，经检查无误封闭扫除 口后方准浇灌砼。 （6）安装梁模板： 在柱子砼上弹出轴线和水平线。 安装支柱，底层地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板，一般用双支柱，其 间距不大于750mm，双支柱上垫100100mm，方木并加剪力撑。 按设计标高调整支柱高度 ,安装梁底板和两边阳角 ,拉结找直找按 0.20.3起拱。 绑扎梁钢筋，经检查合格并清扫脏物后上侧模板，两侧板与底板用U型卡连 接。 用梁托架或三角支架承架 侧模板间距为750mm，用定型卡子固定梁上口宽 度。当梁高超过600mm时，加空梁螺栓加固。 穿模板安装后校正梁中线，标高，断面尺寸，经检查符合要求后上能浇灌 砼。 （7）安装楼板模板 从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙骨和支柱第一根龙骨临时固定在梁上， 再安装第二根龙骨和支柱，依次逐根安装。支柱间距一般为 800-1200mm底层地面应 夯实，并垫通长脚手板。 第一排支柱上安放100100mm方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为 400-600mm。 如使用反桁架支楼板模板，先在两侧梁上安装支撑反桁架的托架，再逐本 安装反桁架，两品桁架交接处支上一排支柱。 调节支柱高度将所有龙骨找平。 铺平台板，平台板之间每两块板每面用两个 U型卡连接。 平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高。 标高校正完后，支撑之间应加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件联接，离地面 200mm处一道，往上纵横方向每隔 1.6m左右一道，并经常检查，保持完整牢固。 （8）模板拆除： 柱子、剪力墙模板拆除 a、先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍再拆掉两个对角的 U型卡，将塔吊 吊钩挂好，松开铁丝，用木锤轻敲模板使之与砼脱离，然后吊运至地面。 b、拆墙模板时，拆掉斜拉杆或斜撑，先将墙阴角处模板与墙模拆开，然后 拆掉穿墙螺栓，挂上吊钩，撤去临时固定，吊运至堆放场地。 c、拆下的模板应及时清理修整，涂刷脱模剂，拆下的配件、扣件应分规格 集中堆放。 楼板、梁模板拆除 a、先拆梁侧帮，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支楼 板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。 b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落。 c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，力工运至平台，再吊至地 面集中堆放。 - 11 - d、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排 架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 e、有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 f、拆反桁架时，先调节反架支架 ,降低反桁架 ,使其脱离模板。从里侧逐排向 外侧降低一段后就用钩子和木锤脱模，模板落在板架上，再传递运出，然后再拆 除反桁架。 5、钢筋工程 （1）作业条件 对进场的钢筋必须有质量合格证明，并经复验合格。焊件经试验合格。 加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置中指定位置，按规格、部 位分别堆放，并加垫木。 熟悉图纸，按配料单检查已架工好的钢筋规格、形状是否正确，如发现错 配和漏配的钢筋，应及时纠正或补配。 所有施工部位，做好抄平放线工作，做好预留插筋位置、数量。 （2）地下室底板 地下室底板钢筋双层双向16150同独立承台一起绑扎。 按线位置摆放下层钢筋，按要求搭接。 处三排钢筋绑全扣，其它可绑梅花扣。 用大理石块垫好底筋保护层。 垫310高马凳（如图1）间距1.2m，一排后，即可绑上层钢筋的纵横两个方 向的定位钢筋，并在钢筋上划线，然后排放纵槽钢筋，绑扎方法同下层钢筋。 墙、柱伸入底板的钢筋，长度、位置按图附和规范要求，必要时可焊接固定位置。 （3）墙钢筋绑扎 地下室墙钢筋在底板浇筑砼后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移 较严重的，应进行加固处理，墙模可分段间隔支设，以利钢筋绑扎。 一般先应2-4木竖筋，在其上划上水科筋间距，然后在下部及中部绑两根 定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。 墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行钢筋的搭接长度及位置应符合 设计要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。 双排钢筋之间按要求绑扎拉筋，在钢筋纵横间距 600,钢筋处侧绑扎塑料垫块， 对控制保护层的厚度。 墙上有洞口时在洞口竖筋上划标高线，洞口要接设计要求加绑附加钢筋， 洞口下上梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。 墙转角及各节点的抗震，构造钢筋及锚固长度应接设计要求绑扎。 模板合扰后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位 横筋，在砼浇筑时，应有专人检查和修整，以保证竖筋位置正确。 （4）顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同，用马凳（如图 2） ，间距1.2 m一排。 12 （5）柱子钢筋绑扎 对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢清扫干净，并整理调整正插筋。 摆放高凳或搭架子。 按事先计算好箍筋数量，套在插筋上，然后立柱子钢筋，绑扎接头的钢筋 搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋不得小于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向 上移动，同一断面（即搭接倍数长度，但不得小于 500mm范围内）接头面积 受力 筋总面积的25，如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成 45， 中间钢筋的弯钩应与模板成 90。 在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采 用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋 平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头，（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向 交错布置。高层框架结构、框架一剪力墙结构和现浇剪力墙结构，其梁、柱箍弯 钩角度为135。 柱子保护层一般为25mm预制砂浆块里埋入20号铅丝，将垫块用铝丝绑在柱 子钢筋上，以保证砼保护层正确。 （6）梁钢筋绑扎：主梁、次梁都在模内同时绑扎，可根据绑架结构实际情况 确定绑扎方法。 在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距。 箍筋按间距逐个分开，摆主梁弓铁和主筋，穿次梁弓铁和主筋。放主梁架 立筋，次梁架立筋。隔一定间距将下铁与箍筋绑住。然后绑架立筋，架立筋和箍 筋用套扣法绑扎再绑主筋，主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中 应交错绑在不同架立筋上，注意弓铁，负弯矩钢筋位置，要准确，垫好25mm砂浆垫 块，将梁位置落正，并和柱子主筋绑好。 梁的受拉钢筋直径等于或大于 25mm时不宜采用绑扎接头，小于 25mm时若采用 绑扎接头，搭接长度二级钢筋 40d，其搭接位置宜避开最大弯矩处，接头应互相错 一工，在同一截面，接头面积 受力面积的25。 梁主筋如果有双排钢筋，为保证两层钢筋间距准确，可用直径 25mm短钢筋垫在 两层钢筋之间。 板钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋,架立筋间 距。先摆底铁主筋，后放架立筋，楼板内的电线管，电工应及时配合放在楼板上 主筋上面。楼板筋搭接长度为 35d（二级钢筋为40d）同一截面接头面积，不超过总 面积的25。 绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点，应全部绑 扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。 绑扎负筋（加铁）每个扣均要绑扎，最后垫好砂浆垫块，楼板保护层厚度一 般为10mm，如楼板厚度大于100mm，则保护层15mm. 6、砼工程 （1）作业条件 - 13 - 浇筑区段的模板，钢筋及预埋管线管全部安装完毕，经检查合格并办完 隐蔽验收手续。 浇筑砼用架子及走道已搭完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及附加剂等经检查符合要求，砼配合比通知单已下达。 磅秤经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）试运转合格。 浇灌前应将模板内的杂物清除干净，板的钢筋垫好水泥垫块，并浇水使模 板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 （2）砼搅拌 根据每罐各种材料用时及车辆重量，分别固定好水泥、砂石磅秤标量，在 上料时车车过秤。 装料顺序：首先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，如需加掺合料时，应与 水泥一并加入，掺入加剂时，应先将外加剂加水制成一定浓度的溶液，再按定量 与水同时装入搅拌机。 搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起，到砼开始卸料止，一般不应少于 1-1.5分钟。 开罐后，应检查鉴定砼的坍落度、和易性等。 （3）砼的运输 砼自搅拌机卸出后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼离析， 水泥浆流失，产生初凝等现象，如砼运到浇灌地点有离析时，应进行人工二次拌合。 （4）砼浇灌与振捣的一般要求： 禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，砼自高处倾落时，自由倾落高度不 应超过2米，如走过2米应设串桶或溜槽。 砼浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋密决定， 一般分层高度为振捣器作用长度的 1.25倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行， 不得遗漏，做到均匀密实，移动半径不大于振捣棒作业的 1.5倍，振捣中一层应插 入下一层30-50mm，以消除两层间的接缝。 浇灌砼的最长时间应按水泥的凝结时间及砼水化条件而定，如走过小时应 按施工缝处理。 浇灌砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵情况，发现问题及时处理。 (5)底板、剪力墙防水砼浇筑 底板为C30防水砼，施工时严格控制砂石宝库含泥量，砼坍落度不得大于 50,严 格按砼配合比投料 ，商砼按商砼要求配比。 底板分四段浇筑，有 膨胀带为十字形 。 由轴轴向中间浇筑，不分层留1/7坡槎每次浇筑宽度1.0m风吹草动一 9 直向前进行，在砼初凝前接槎，即在 2h 内接槎。 不允许留孔洞。 防水砼剪力墙分三层，连续浇筑，为一层随底板一次浇筑 500高，第二层、 第三层均为1500高。 防水砼伸缩缝处，设止水带，按图纸要求设置。 养护 14 防水砼养护对其抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要一般在砼进入 终凝4-6h即应覆盖，灌水湿润不底于 14h 7、地下防水 地下防水设计为卷材防水SBS型，为湿粘自粘卷材，卷材 3厚做二遍防水， 比设计增加一层。 1、底板防水 施工顺序 垫层抹水泥砂浆SBS型自粘卷材，双面粘一遍 SBS型自粘卷材，单面贴 一遍50厚C20砼保护层 外防内贴法 用外防内粘法处理基础底板，在垫层上面砼底板外侧砌砖保护墙500高，将防 水卷材连垫层带墙一起粘贴，墙上予留一定长度的卷材。 SBS型防水卷材，用湿粘法自粘施工，搭接 100mm。 桩的周围均用卷材卷起。 2、剪力墙四周防水 施工顺序：剪力墙 抹1：2水泥砂SBS型卷材防水。 SBS型卷材防水 施工基本同底板。 (6)柱砼浇灌 凡是断面在400*400mm以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模 侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过 2米，每段浇灌后将门子洞 封实，并箍牢。 凡是断面在400*400mm以上交叉箍筋的柱，当柱高不超过 3.5米时可以从柱 顶浇灌，当柱高超过3.5米时，须分浇灌，每段高度不超过 3.5米，但采用串桶时 可由柱顶浇灌。 柱浇灌前底部应先填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，柱砼 应分层振捣，使用振捣器时，每层厚度不大于 500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋 件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 柱子施工缝应留在主梁下面。 (7)梁、板砼浇灌 肋形楼板的梁应由一端开始用 “赶浆法”浇灌，当起始点的砼到达底板位置 时，梁与板的砼一起浇灌，只有当梁的高度大于 1米时应将梁先浇灌，其施工缝应 留在板底以下的20-30mm处。 浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分后 再下二层料，用 “赶浆法”保护水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层均应振实后再 下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣， 或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插检查砼厚度，振捣完后用木棒 子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 要保护水泥垫块，不得踩在弯起钢筋上，以保证弯起钢筋的正确，及板底 钢筋的保护层厚度。 施工缝位置：当沿着与次梁平行的方向灌筑楼板时，施工缝应留置在次梁 跨度的中间范围内，如沿垂直于次梁方向灌筑时应留置在主梁同时，亦为板跨度 - 15 - 中央四分之二的范围内。 施工缝处须待已灌砼搞压强度不小于 1.2MPa时，才允许继续灌，在继续浇 灌前，施工缝砼表面应凿毛、剔除活动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层20-30mm 厚的与砼相同配合比的砂浆，然后继续灌砼。如原有砼强度尚未达到1.2MPa时，新 浇灌的砼应在距施工缝1m范围内进行人工振捣，待超过 1m范围后，才用振捣器振 捣。 8、装饰工程 室内抹灰。先刷一道25的107胶水溶液，室内抹灰所用白灰必须选用质 量优良的白云灰，提前过3mm*3mm，淋泡15天以上，彻底熟化，以防抹灰后，石灰 爆烈点的出现。抹灰前应做一样板间，同建设单位和质检部门共同检查商议合格 后，再进行大面积抹灰，每抹一墙面都必须做饼、冲筋、吊直、厚度一致，室内 抹灰要同门窗框、窗台板及水暖、电气工程的配电箱、开关、插座、气包钩等工 序密切穿插配合，严防抹灰后打眼凿洞修修补补发生，因而造成不该发生的损失 浪费。 外墙保温板。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工 序作业。对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙 体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复 原状。各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。夏季施工时，应适当 安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。不得在挤塑板上部放置易烯及溶剂性化 学物品，严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。应严格遵守有关安全操作规程， 实现安全生产及文明施工。施工完成后应防止重物撞击墙面。 、加强成品保护。 a、在无任何可靠保护措施的情况下，不准从窗口向下或上运送材料及穿气焊 用把线，以免污染墙面。 b、刚完工的饰面不要在烈日下曝晒，要遮挡保护。涂层硬化前要避免雨淋。 c、施工过程中禁止其它人员进出，不准用手触摸墙面。 d、已完成的涂料墙体不得靠近堆施工任何材料。外墙用吊篮架架管距墙面至少 25cm以上。每层涂饰完成后，放架子时要有专人看管，以免架子碰坏涂层。 e、喷涂完工后，设专人经常开窗，防止闷坏墙面。 油漆工程：根据图纸向油工进行技术交底，明确质量要求的级别，所刷油 的种类、颜色等；施工顺序包括：基层处理、打底子、抹腻子和涂刷等工序。 玻璃工程：玻璃安装前，应检查木制品，塑钢窗是否翘曲变形，发现问题 及时处理。 刮白工程：主要工序为清扫、填补缝隙、局部刮腻子，磨平，第二遍刮腻 子、磨平、第一遍刮浆、复补腻子、磨平，第二遍刮浆。 10、楼地面工程 楼地面工程 : （1）地面砖（花岗岩）地面： 清扫、清理基层 弹线冲筋润湿基层铺结合层铺地面砖（大理石） 擦缝养护。 （2）水泥砂浆地面： 清扫、清理基层 弹线冲筋润湿基层抹素水泥砂浆 铺水泥砂浆 木杠 16 压实刮平 木抹子压实、搓平。 11、屋面工程 屋面为30厚SBS型防水卷材，做二遍防水层，上贴 70厚挤塑板， 1:3水泥砂 浆找坡，最薄处20厚，土工布，种植土。 12、门窗工程 门窗工程紧跟砌筑工程之后，抹灰工程之前，密切配合抹灰作业。 （1）塑钢窗：厂家订购，现场安装。 （2）防盗门：厂家制作、安装、调试。 （3）木门：厂家制作、安装、调试。 （4）门窗制作安装严格遵守施工操作规程和有关的施工要求。 13、水暖、电气工程 水电工程地埋部分先行预埋出地面，并做好临时封闭地上部分按系统图分层 组合安装。电气工程线路暗敷设，需与主体施工密切配合，预埋管、盒，预留好 箱（盘）的洞口，在抹灰前安装就位，其它则在抹灰、刮白后进行安装、调试； 水暖工程多为明敷设，主体施工时要留好管道穿墙及楼板的孔洞，之后密切配合 室内抹灰，地面作业在墙面大面抹灰完，找补、做地面前管线应安设完毕。管道 冲洗，在刮白前应进行系统试压，注水试验。卫生洁具、灯具在刮白后交工前安 装、调试正常。 （1）水暖施工方案 施工程序 a、给水 地沟内管道施工 各立管施工 控制装置施工 分支管施工 各卫生器具安装 系统调试刷油防腐 b、排水 管道刷油予制 埋地管安装及灌水隐蔽 各立管施工 卫生器具连接 管道注 水冲洗刷油防腐 c、采暖 管支架予埋 管道防腐地沟内管道施工 暖气片予制组装试压 供水干管施 工暖气片安装 立支管施工 试压检测调试刷油 施工原则 a、管道施工与土建配合随土建施工留好予留洞，栽好管支架，坚持先地下、 后地上，先隐蔽、后明设，先主干、后分支与土建相互承接穿插进行。 b、做好材质检查，做到型号、品种与图纸相符，产品质量与国标相符。 c、施工中常吊线、常评定、常对照、放样施工，以点带面统一标准。 d、奖惩分明，实行四检：自检、互检、交接检、评定检，经常举行交底会， 技术规范讲座，明确任务，明确责任，保证施工标准和规范相符、尺寸位置与图 纸相符。 管道安装 a、给水 (a)生活给水管采用建筑给水三型聚丙烯管及管件（ pp-R） ，塑料管道之间采用 热融连接，塑料管与金属管件，阀六的连接采用铜嵌螺纹连接。 (b)管道连接严格按照施工工艺进行施工。 - 17 - (c)管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为 0.6MPa，水压试验时应缓慢 升 压，升压时间不小于10分钟，升至规定试验压力后，停止加压。稳压 1小时后，补 压至规定的试验压力值。 15分钟内压力降不超过0.05MPa，如不合格及时检修， 打 压完及时排水。 b、排水 (a)认真熟悉图纸 ,结合现场计算好各部件组成尺寸,确保施工与图纸及规范保持一致。 (b)施工中保持管中对线，横管 2的坡度，立管边施工边吊线，检查后确保 垂直。 (c)本工程排水管地上部分为塑料管，地下部分为铸铁管。 (d)埋地管道边土边逐层夯实，严禁铺在冻土上，在立管与水平管连接处，设 砼支墩，确保排水管道不遭损坏。 (e)排水管道做注水试验将排水分户堵死，加满 10分钟后再满水5分钟液面不 降为合格。 c、采暖 (a)安装前先清除管道设备内部的污垢和杂物，安装中断或安装完敞口做临时 闭口以免堵塞。 (b)暖气片组装实行先予打压后安装，组组检测，平直度垂直度。 (c)管道的坡度和坡向严格按图施工，以利于排水。 (d)安装暖气时正丝扣统一对着进水方向以便于调试和维护（暖气片组与管道 进回水管连接用长丝节连接）。 (e)管道安装完毕系统做0.6Mpa水压试验5分钟，压力降不超过20Mpa为合格， 否则及时检修。 d、管道焊接 (a)电焊工持证上岗，确保优质施工。 (b)低温气候条件下焊接时，接口先予热再施焊。 (c)使用与管材配套的电焊条，焊前做好清除杂质工作。 (d)采用坡口焊接，管接口留有 1mm左右空隙，管口对齐保证焊透。 (e)焊完后进行检验接口，不得有咬肉、漏焊、气孔等现象，发现不合格及时 返工并抽样进行无损探伤检查，严密性试验和强度试验。 e、刷油保温 (a)油漆选用与使用环境一致，颜色与要求一致，并具有合格证。 (b)刷油前先清理管表面杂质和污垢，油污用酸洗去。 (c)刷油由上而下，精心施工无流淌，起皮走沟或漏刷等现象，每刷一遍后留 有充分干燥时间，再刷第二遍。 (d)管道保温层采用17#镀锌铁丝绑扎，油毡纸搭接长度为 30-50cm，缝口朝下， 并用沥青玛蹄脂粘接密封，玻璃布缠绕重叠部分为其带宽 1/2，保证裹紧无松脱翻 边。 （2）电气施工方案 管路敷设 a、施工前做好材质检查，做到数量、型号、规格与图纸相符，质量符合设计 要求且了解设计意图方可施工。 b、配管前先进行管内清理，以防杂物堵塞。 18 c、按图施工配管时做到位置正确，无折扁，弯曲处弯曲半径大于等于6，其 方法采用弹簧煨弯并及时做好管口保护以防杂物堵塞。 d、进入配电箱管口予留长度一般为 1cm为宜，进入接线盒或开关盒，盒内予 留长度为0.5cm。 e、埋入现浇砼内的阻燃管要与板内钢筋捆扎牢固，一般情况下每隔1米，必须 有一捆扎点，以保证浇砼时塑管不受伤害，且现浇时敷设完后的管路要有专人保护。 f、所予留箱盒孔洞做到位置统一，标高一致，符合设计要求和规范要求，配 电箱和设备顶部加设钢筋砼过梁，并用铁皮将配电箱上下管部分封堵，以保证箱 体无杂物。 箱盒安装 a、安装前先检查箱体接地，配箱安装要做到横水平、紧垂直，箱门开启灵活， 箱面与墙面同平面，箱体与接地钢筋焊接牢固并刷漆防腐。 b、接线盒、开关插座标高符合设计要求，接线盒盖板要贴紧墙面安装灯位盒 时，若顶板为现浇则需固定好灯位盒，其方法是用铁丝十字交叉牢固绑扎在主筋上。 c、管子与箱体连接有专用锁母护口,且进入配电箱的长度符合设计要求和规范规 定。 d、配电箱开孔适中，原开孔错位，重新开孔将原孔用铁皮封死。 管内穿线 a、做好线材的原材料质量检查，导线间和导线对地间绝缘阻值必须大于 0.5m。 b、穿线前做好箱体接线盒灯位盒、开关盒插座盒的清理工作以保证穿线的顺利进行。 c、穿线时轻拉慢进必要时加入适量滑石粉。 d、各回路采用不同的色线并做到各回路色线统一，一目了然。 e、线路在管内无接头，在盒的线头均采用铜压管压接，进入配电箱内所有线 头均采用焊铜接线端子连接，线路在中间接线，箱内无接头。 f、穿线完毕逐路进行绝缘电路测试，保证箱与箱、箱与地、箱与零的测量值 达到规范要求，如发现破损立即换掉。 器具安装 a、安装前先检查灯具接线，并按补偿电容，灯具通电试亮做到启动正常，噪 声小。 b、电源与灯具线头连接采用锡连接，外用绝缘胶布包扎可靠。 c、开关切断相线，带接地的焊好接地线，保证左零 右相，开关插座表面紧贴墙面，无松动现象。 d、灯具采用十字固定法固定，表面干净光亮，位置正确。 e、器具安装及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安在木台中心。 接地 a、接地极规格必须符合设计要求，防腐完整，埋设深度为室外散水下0.8米。 b、在户外1.8米外做接地测试卡，所有焊点均刷防锈漆两遍。 c、做好接地测试和调试，做好测量记录，保证电阻不小于 10。 - 19 - （二） 、保证工期的技术措施 1、为了保证工期的顺利进行，首先做好施工准备工作，编制切实可行的施工准 备计划，做好技术、材料、机械和人力的准备工作，施工准备工作不仅在施工前集 中进行，而且贯穿于整体施工过程中。 2、严格按照施工程序和施工工艺施工，保证工程质量，减少返工。 3、编制切实可行的技术措施和施工方案，保证工程顺利进行。 4、优化网络图，找出关键线路，确保关键线路上的每一工序按期完成。 5、做好劳动力需用量计划，材料、成品、半成品需用量计划和机械、机具需用 量计划，确保人力、机械、材料供应，保证工程进度顺利进行。 6、做好雨季施工准备工作，做好雨季施工工作是保证工期的重要措施。 7、在主体现浇板砼施工中加入早强剂，以便能够早日拆模，进行下道工序施工。 20 七、主要材料、半成品、构配件需要量计划 需用量 编 号 名称规格 单位数量 分期进场 一土建部分随工程进度分期分批进场 1圆 钢10以内T40随工程进度分期分批进场 10以上T60随工程进度分期分批进场 螺纹钢10以上T300随工程进度分期分批进场 2水 泥32.5T1500随工程进度分期分批进场 3木脚手板42.5T6.0随工程进度分期分批进场 4红 砖千块5.31随工程进度分期分批进场 5炉渣空心砖m3230随工程进度分期分批进场 6模板木材m350.4随工程进度分期分批进场 - 21 - 7脚手杆m32.7随工程进度分期分批进场 8组合钢模T3.1随工程进度分期分批进场 9钢支撑T0.4随工程进度分期分批进场 10中（粗）砂m31200随工程进度分期分批进场 11中 砂m3400随工程进度分期分批进场 12砾 石40mmm32400随工程进度分期分批进场 20mmm31200随工程进度分期分批进场 10mmm3100随工程进度分期分批进场 13碎 石m3152随工程进度分期分批进场 14SBC型m24000随工程进度分期分批进场 主要材料、半成品、构配件需要量计划 需用量 编 号 名称规格 单位数量 分期进场 二采暖、给排水部分随工程进度分期分批进场 1钢制柱式散热器组89随工程进度分期分批进场 2钢制闭式散热器片7随工程进度分期分批进场 3采暖钢管m757.5随工程进度分期分批进场 4塑料管m540.5随工程进度分期分批进场 5铸铁管m189.6随工程进度分期分批进场 6给排水钢管m482.5随工程进度分期分批进场 三电气部分 1配电箱台8随工程进度分期分批进场 22 2电气配管钢管m378随工程进度分期分批进场 3电气配线m5973随工程进度分期分批进场 4电气配管PVCm1957随工程进度分期分批进场 5灯具套166随工程进度分期分批进场 八、拟投入的主要施工机构设备表 序 号 机械或设备 名 称 型号规格 数 量 产地购买年份 定额功率 （KW） 生产能力 用于施 工部位 备注 1塔 吊QTG401辽源200222.820.8-2.5T整个施工 2卷扬机JK-1.5T1郑州20007.515KN 基础、主 体 3搅拌机JZC3502长春20016.05214m3/h 基础、主 体 4电焊机ZX-2501长春2001132整个施工 5对焊机2长春2002152主体工程 6振捣棒ZN系列3杨凌200013 基础、主 体 7切断机J1030型1山东2001332mm 基础、主 体 8钢筋弯曲机GW40C1辽宁19994.536mm 基础、主 体 - 23 - 9电 锯MJ-500型1长春19994 基础、主 体 10电刨子KO-3型1温岭20003.2 基础、主 体 11打夯机YH-III3青岛20012.5基 础 12洗石机SST-0.252方圆20002.5230m3/台班 基础、主 体 九、劳动力计划表 工 种基 础主 体装 饰 木 工3030 砌 砖2020 钢 筋4040 混凝土44 架子工8 力 工353535 电焊工444 抹灰工50 油 工22 防水工1515 24 机械工10104 水暖工888 电 工777 十、施工平面布置图设计 施工平面布置图主要考虑施工道路、施工机械、材料、临时设施、消防器具的 布置，以及代电、供水的计算和管线敷设。 1、起重机的布置，根据现场情况及工程规模 ,采用一台塔吊,布置在建筑物的北 侧。 2、根据起重机的位置，确定搅拌机械及场地、钢筋、木工、水暖、电气等材料 及作业场地。 （1）石堆就近排水线路终点，使洗石的废水就近排除，保持场内清洁。 （2）噪音较大的机械的布置尽可能远离居民区，搅拌机搭设防尘外池及隔音棚。 （3）所有料场均做硬化处理，向排水主线方向做 5的排水坡，以保证现场积 水排除。 3、根据上述材料、构件的运输要求及现场实际情况确定临时道路。 （1）由于施工现场较窄，所以施工用路尽量趋近取短而又能满足运输要求。 （2）场内道路及场地平整，均做 5排水坡，沿路没有排水沟，场区内的地 表 水可汇集沉淀井后排放到现场永久排水网，同时施工道路填平夯实，表面硬化，以 利于雨季施工。 4、临时设施的布置 （1）临时设施布置时考虑到 “三区”分离,即生产区、办公区、生活区三个区域分 开。 （2）厕所、食堂、沐浴室的设置时，考虑了建设单位给定的水源和排水井的位 置，就近设置，减少给排水线路。 - 25 - 5、施工现场修建围墙与居民区分开。 6、施工现场水电线路设计 现场用水、用电线路敷设力求就近求短，施工用电与照明用电按分开设置布线。 （1）施工现场用电设计 、主要机械设备用电总和为 130Kw（详见机械设备需用量计划表） 、总用电量计算 现场全部动力的总功率1130kw 取k=0.70cos=0.75 加上10的照明用电，施工用电总量 1.1KP1COS 1.10.71300.75 162kw 三项五线制线路上电流 KP 3 213A 1.732VCOS 选用型铝芯橡皮线 70mm2 二线制线路上电流 P 3 68.7A VCOS 选型铝芯塑料线 10mm2 以上二线选择均能满足机械强度和电压降要求。 （2）工地施工用水 1台350L砼搅拌机8小时浇筑35m3砼，一个瓦工班组8小时砌筑20m3砌体，每 m3砌体耗水以200L计： 1.15(35220+20200)1.5 、施工生产用水 1 0.48Ls 83600tb 、没有特殊机械可不考虑机械用水取 2=0 、施工生活用水（按160人计，高峰人数按192人） K3Q2N2 3 0.35Ls 683600 、居住区生活用水（没有居住人口） 4=0 、消防用水（施工现场在25公顷以内）：取 5=12l q1+q2+q3+q4=1.88lq5=15l 则总用水量计算如下： q5+1/2(q1+q2+q3+q4) 12+121.88=12.94L/S 总1.1Q=14.234ls 26 4Q 配水管直径 V1000 414.234 0.115m 3.141.51000 故选120mm 供水管网布置详见施工平面图 - 27 - 一、保证质量的技术措施 （一） 、建筑工程质量是建筑施工企业经营管理的核心问题，搞好工程质量，在 施工中必须严格、全面、准确地执行国家 建筑施工操作规程 和建筑安装质 量 检验评定标准 ，质量检查要做到自检、互检和交接检，专业检查时班组一定要支持， 专业技术人员认真及时做好分部、分项工程的隐蔽验收工作。 （二） 、在组织建制上，成立一支以施工项目经理负责的土建、水暖、电气三个 工程结合的混合施工队。 （三） 、针对工程质量通病，公司、施工队、工人班组已建立、健全了质量保证 体系，经