物料管理-食品输送机械与设备教材(ppt 40页)

Chapter 2 食品机械与设备 食品输送机械与设备 食品工厂中有大量的物料需要输送，为了提高劳动生 产率，减轻劳动强度，则需用各种机械来完成物料的输送 任务。 被输送的物料(形态)：固体物料、液体物料、气体物料 按被输送物料分：固体输送设备、流体输送设备 第一节 液体输送设备 1.1 泵 食品工厂所用的泵，普遍为离心式和容积式。 现就食品工厂中常用于输送流体物料的泵（如：离心泵、螺 杆泵、齿轮泵和滑片泵等）作以简单的介绍。 一、离心泵 实现连续地液体输送。 1.叶轮带动液体转动，液体以较高 速度流入泵壳； 2.截面扩大，动能转为静压能，液 体以较高的压力进入排出管； 3.叶轮中心液体被甩出后，泵壳吸 入口形成真空，外界大气迫使液 体从底阀进入泵内，填补液体排 除后空出的空间。 工作原理： “气缚”？ 离心泵启动前未充满液体，泵壳内存 在空气。空气密度小，形成离心力也 小，因此，其在吸入口不足以将液体 吸入泵内。 一、离心泵 离心泵的优点： 传动结构简单 液体输出量可任意调节 操作维修清洗容易 离心泵的缺点： 泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必 须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。 二、齿轮泵 齿轮泵属回转式容积泵的一种，一般用于输送有润滑 性能的粘稠液体（如：油、糖浆等）。 齿轮泵的结构： 主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖等组成。 齿轮靠两端面密封。 主动齿轮和从动齿轮由两 端轴承支承。齿轮与泵体 及端盖间的间隙很小，径 向为0.1-0.25mm，端向为 0.04-0.1mm。 齿轮泵工作过程 一对啮合齿轮中的主动轮由电动机带动，从动轮与主动轮 啮合而转动。两齿分开侧为吸入端，液体沿泵体被齿轮压送到 排出端，从而带动输送的目的。 分类： 按齿轮的啮合方式： 外啮合齿轮泵、内啮合齿轮泵。 按齿轮的轮齿形式： 直齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵。 特点： 优点:体积小、重量轻、制造成本低、工作可靠、维修方便等 。缺点:效率低、震动噪音大等。 一般的性能范围：流量0.75-500升/分，压力为7-200kg/cm2， 转速1200 -4000转/分。 三、螺杆泵 一种新型的内啮合回转式容积泵。 原理：利用一根或数根螺杆的相互啮合产生的空间容积变 化来输送物料。 组成：螺杆、螺腔、填料函、平行销连杆、套轴、轴承、 机座等。 分类： 按螺杆数目：单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵等 。 按螺杆的轴向安装位置：立式和卧式两种。 单螺杆泵 工作原理：当螺杆转动时，密封腔沿轴向由吸入端向排出 端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密 封腔。当螺杆不断作行星运动时，在排出端就不断的有密封腔 消失，在吸入端就不断的有密封腔形成，从而达到输送物料的 作用。 工作要求： 在起动前，在泵内必须注满液体，否则内橡胶套会因摩擦 受热而变软直至被破坏。 特点： 能连续均匀地输送物料，无脉冲，排出能力强，自吸性能 好，结构简单等。 应用： 主要用于高黏度黏稠液体及带有固体物料的浆体的输送。 比如：奶粉、酱油、巧克力混合料、肉浆等。 四、滑片泵 滑片泵又叫滑板泵或叶片泵。 主要特点： 结构紧凑、流量较均匀、运转平稳、脉动和噪音小，效率较 齿轮泵高。 应用：如罐头厂的肉糜泵就属此类。 组成：由转子、定子（泵体）、滑片和两侧盖板等组成。 工作过程： 槽内安装滑片，滑片可在槽内自由滑动，转子偏心地安装在泵体内 。 当转子由电机带动转动时，滑片在离心力或弹簧的作用下，紧压在 泵体内壁上，在转子前半转时，滑片间的间隙渐大，而到后半转时则空 间渐小，即在前半转吸入的物料，在后半转被挤压出去，达到输送目的 。 五、真空吸料装置 真空吸料装置是一种简单的流体输送方法，只要有真空系 统都可以将流体做短距离的输送和一定高度的提升。 物料 输出槽 真空泵 空气 分离器 输入罐 调节阀 真空吸料装置 原理：利用物料在管路两端的压强不等的原理，将物料从高 压的一端输送到低压的一端。 组成：输料槽、管路、输入罐（贮罐）、真空泵等组成。 五、真空吸料装置 适用范围：浆状或带有固体颗粒的料液，或具有 一定腐蚀性的料液。如：果酱、番茄酱等。 真空泵 第二节 固体物料输送设备 一、 带式输送机 原理：是利用无端皮带的往复运动来输送物料。 基本结构：输送带、托架、鼓轮、传动装置、装卸料装置 、张紧装置等。 用途： 可输送块状物料、颗粒状物料、整件物料。 输送方式： 可水平方向输送也可倾斜输送。 优点： 输送距离长、生产效率高、所需能耗低、结构简单、操作连续、 噪音小、维护检修方便、可在机身的任何位置装卸料等。 缺点： 不封闭、输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。 隧道式食品烤炉 连续式油炸机 QW-6HM3 新式多管微波干燥杀菌机 带式干燥 机 二、斗式提升机 垂直式提升机 倾斜斗式提升机 料斗布置形式 基本结构： 相当于立起来的在带上安装了若干个料斗的带式输送机 ，其主要部件为带或链条、鼓轮、传动装置和装、卸料装置 等。 物料沿垂直或接近于垂直方向的输送? 原理： 利用附在带或链条等挠性物上的料 斗在垂直或倾斜方向上作往复运动来将 低处的物料输送到高处的。 用途：可用来输送块状物料、粉末状物料。 输送方式：垂直或倾斜 优点： 占地面积小，可把物料输送到较高的位(30-50米）置，生 产率范围较大（3-160米3/小时）等。 缺点：对过栽较敏感，必须均匀供料。 分类： 按倾斜角的不同：垂直式和倾斜式。 按牵引物的不同：皮带式和链条式。 斗式提升机的主要构件 . 料斗 作用：提升机的盛料构件。 分类：圆柱形底的深斗、圆柱形底的浅斗和尖角形料斗。 1、圆柱形底的深斗：斗口呈650 的倾斜，深度较大。 适用：干燥的、流动性好、能很好撒落 的粒状物料的输送。 2 、圆柱形底的浅斗：斗口呈450的倾斜，深度较浅。 适用：潮湿的和流动性较差的颗粒物料。 3、尖角形料斗： 特点：斗的侧壁延伸到地板外，使之成为挡边，密集 布置。 卸料时，物料可沿着前一个斗的挡边和底板所形成的 槽定向自流式卸料。 . 牵引构件 有胶带和链条两种。 牵引构件的选择，取决于升送机的生产率、升送高度和物 料的特性（形状、密度、粒度等）。 胶带：主要用于中小生产能力的工厂以及中等提升高度， 适合于体积和密度小的粉状或小颗粒等物料的运输。 链条：适用于生产能力大、升送高度较高或较重的物料的 运输。 、斗式升送机的装、卸料 ）、装料 按装料位置：底部装料、中间装料 按装料方法： 挖取法（吸取装入）、撒入法（直接装入） 挖取法：将物料加入升送机底部，由运动着的料斗 挖取提升。 适用：中小粒度或粉末状或磨损性小的物料， 由于物料的阻力小，故粒度可以有较高的速度（0.8 -2.0m/s）。 撒入法：则是将物料直接撒入运动着的料斗而被提 升。 适用：大块或磨损性大的物料，一般料斗采用 紧密布置，故其速度较小，一般不超过1.0（m/s） 。 2) 卸料方式 根据物料在经过上鼓轮时所受离心力的大小分为： 离心式、无定向自流式和定向自流式等。 u 离心式：利用离心力将物料抛出，适用于物料提升速度较快。 u 无定向自流式：物料靠重力落下，适用于低速运送物料。 u 定向自流式：适用于流动性不良的散状、纤维状或潮湿状物料。 三、螺旋式输送机 螺旋式输送机：利用螺旋旋转来推动物料前进的输送设备 （不带挠性引件的连续输送机械）。 根据螺旋的螺距是否相等可分为： 输送机和挤压机 螺旋挤压机 优点：结构简单，横截面尺寸小、密封性好、便于中间装料 和卸料、操作安全方便、制造成本低。 缺点：物料易破碎、零件损耗大、消耗功率大、运输距离不 宜过长（一般在30米以内）。 应用方法 螺旋输送机多用于水平运输，如用于倾斜运输是，其倾 角一般不大于200。 适用范围 适用于短距离或需要密闭运输的物料，如各种干燥松散 的粉状、颗粒状物料。 不适宜：易变质、粘性大的、易结块的及大块的物料。 四、气力输送机 利用具有一定速度和压力的空气，带动粒状物料在密闭管 路内沿垂直或水平方向输送的设备。 原理： 借助气流的动能，使管道中的物料悬浮而被输送。 吸送式 (真空式)气力输送机： 借助压力低于0.1MPa 的空 气流进行工作 混合式： 由吸送式和压送式组成 四、气力输送机 四、气力输送机 工作原理优点缺点 吸送式 (真空式) 借助压力低于0.1MPa 的 空气流进行工作 供料简单，可同时从 多处吸取物料。 输送距离和生产率受 限制 压送式 利用压力差，从低压往 高压处送料 可同时把物料输送到 多处； 输送距离较长、生产 率较高 必须从低压王高压送 料；不可同时从多处 吸取物料。 混合式由吸送式和压送式