(脚手架、模板)单位工程施工组织设计方案!!

单位工程施工组织设计方案 脚手架设计： 第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范 (中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范 (国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册 (含垂直运输设施 )中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (国建筑工业出版社； 建筑地基 基础设计规范 (国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准 (国建筑工业出版社。 第二节 工程概况 合肥英非科技投资管理有限公司研发生产基地科技生产 1#楼 工程：属于框架结构 ;地上 6层 ;建筑高度： 准层层高： 总建筑面积： 第三节 脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠 ，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管落地脚手架方案。 第四节 脚手架 材料选择 钢管落地脚手架 l、钢管落地脚手架 ， 选用外径 48厚 材强度等级 管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准 有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼 等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5管螺栓拧紧力矩达 使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网 目应满足 2000目 100耐贯穿试验不穿透， 色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由 合肥建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（ 700）中 第五节 脚手架搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程 为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小 横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工 程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于 凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10脚手架下 口 用 10号槽钢垫底。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距 距 距 平 两步三跨 )；里立杆距建筑物 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 500要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1 400。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距 便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 150 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外 侧 立面的两 端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用不少于 2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于 150 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为 200外立杆应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效 的防护措施。 (3)脚手片须用 18铅丝双股并联绑扎，不少于 4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用 18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设 0排防护栏杆不少于 2道，高度分别为 (4)脚手架内侧形成临边的 (如遇大开间 门窗洞等 )，在脚手架内侧设 0 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向 直方向 一拉结点。楼层高度超过 4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过 6按水平方向每 6 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去 原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体 内 立杆距墙体净距为 300因结构设计的限制大于300人片设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔 3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 第六节 脚手架的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要 15 20人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 第七节 脚手架的检查与验收 钢管落地脚手架 1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范外脚手架检查评分表 ，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。 4、架体内必须做到每层封闭 (即进行隔离 )，且不能大于 4步。 第八节 脚手架搭设安全技术措施 1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选 (选择标准见本设计表 3)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要 上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40nm 65 n (3)架子搭设到 10子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚 手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。 (3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)架子在搭设 (拆卸 )过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全 (尤其是在卸料平台上的工作人员 )，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 a 在下列情况下，必须对脚手架进行检查 | a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 b 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 钢管落地脚手架 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于 30。 2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚 手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kn/保较大安全储备。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。 11、当作业层高出其下连墙件 其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 13、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 第九节 脚手架拆除安全技术措施 钢管落地脚手架 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设 绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆 (拉结点 )应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然 后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整 理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落 伤人 。 第十节：脚手架计算书 (见本子上 ) 梁 模板设计： 第一节：编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( 混凝土结构设计规范 建筑结构荷载规范 (0009 钢结构设计规范 (0017规范编制。 第二节：工程概况 合肥英非科技投资管理有限公司研发生产基地科技生产 1#楼工程：属于框架结构 ;地上 6层 ;建筑高度： 准层层高： 总建筑面积： 第 三 节：模板搭设流程及要求 梁模板搭设工艺流程 ： 梁模板安装施工流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下 锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检 第 四 节：模板搭设安全技术措施 （ 1） 质量保证措施 ： 1、 把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范 其它有关规定施工和验收，并随时 接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人 2 3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏 的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定 负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。 （ 2）安全保证措施： 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定 。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带 。 6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。 8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。 9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向 作业人员进行安全技术交底， 并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 第 五 节：模板拆除安全技术措施 1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表 1）。 注：本表中 设计的混凝土强度标准值 系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3、拆除高度在 5m 以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆 ，防止上下在同一垂直面操作。 4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。 7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范 的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 10、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应 比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 第六节： 文明施工及环保措施 1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。 4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。 5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。 6、每次下班时保证工完场清。 第 七 节：梁模板计算书 梁段 : 一、参数信息 梁截面宽度 b(m)： 截面高度 d(m)： 混凝土板厚度 ( 杆沿梁跨度方向间距 la(m)： 立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m)： 立杆步距 h(m)： 底承重立杆横向间距或排距 lb(m)： 梁支撑架搭设高度 h(m)： 两侧立杆间距 (m)： 承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数： 0； 采用的 钢管类型为 48 立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数： 新浇混凝土重力密度 (kn/ 板自重 (kn/ 筋自重(kn/ 施工均布荷载标准值 (kn/ 浇混凝土侧压力标准值 (kn/ 振捣混凝土对梁底模板荷载 (kn/ 捣混凝土对梁侧模板荷载(kn/ 木材品种：柏木；木材弹性模量 e(n/ 木材抗压强度设计值 )： 木材抗弯强度设计值 )： 材抗剪强度设计值 )： 面板材质：胶合面板；面板厚度 ( 面板弹性模量 e(n/ 板抗弯强度设计值 )： 梁底方木截面宽度 b( 底方木截面高度 h( 梁底纵向支撑根数： 4； 主楞间距 ( 500；次楞根数： 4； 主楞竖向支撑点数量： 4； 固定支撑水平 间距 ( 500； 竖向支撑点到梁底距离依次是： 150300450600 主楞材料：木方； 宽度 ( 度 ( 主楞合并根数： 2； 次楞材料：木方； 宽度 ( 度 ( 次楞合并根数： 2； 二、梁侧模板荷载计算 新浇混凝土侧压力标准值 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力。 次楞的根数为 4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图 (单位： 材料抗弯强度验算公式如下： m/w f 其中， w 板的净截面抵抗矩， w = 50=27 m 板的最大弯矩 (n 板的弯曲应力计算值 (n/f 板的抗弯强度设计值 (n/ 按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续 梁计算： m = 中 ， q 用在模板上的侧压力，包括： 新浇混凝土侧压力设计值 : 8=m； 振捣混凝土荷载设计值 : =m； 计算跨度 : l = (800(4 230 面板的最大弯矩 m= (800(42 + (800(42= 04n 面板的最大支座反力为 : n=(800(4+(800(4； 经计算得到，面板的受弯应力计算值 : = 04 / 04= 面板的抗弯强度设计值 : f = 13n/ 面板的受弯应力计算值 =于 面板的抗弯强度设计值 f=13n/足要求！ =100 =l/250 q = l = (800(4=230 e = 9500n/ i = 502= 面板的最大挠度计算值 : = (800(44/(100950005) = 面板的最大容许挠度值 : = l/250 =(800(4； 面板的最大挠度计算值 =于 面板的最大容许挠度值 =足要求！ 四、梁侧模板支撑的计算 次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q = m 本工程中，次楞采用木方，宽度 50度 100面惯性矩 i，截面抵抗矩 分别为 : w = 251010/6 = i = 25101010/12 = e = ； 计算简图 剪力图 ( 弯矩图 (knm) 变形图 (经过计算得到最大弯矩 m = knm，最大支座反力 r= 大变形 = 1)次楞强度验算 强度验算计算公式如下 : = m/wf 经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 05/05 = ； 次楞的抗弯强度设计值 : f = 17n/ 次楞最大受弯应力计算值 = f=17n/足要求！ (2)次楞的挠度验算 次楞的最大容许挠度值 : = 500/400= 次楞的最大挠度计算值 =于 次楞的最大容许挠度值 =足要求！ 主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力 照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，主楞采用木方，宽度 50度 100面惯性矩 i，截面抵抗矩 分别为 : w = 251010/6 = i = 25101010/12 = e = ； 主楞计算简图 主楞弯矩图 (knm) 主楞变形图 (经过计算得到最大弯矩 m= knm，最大支座反力 r= 大变形 = 1)主楞抗弯强度验算 = m/wf 经计算得到，主楞的受弯应力计算值 : = 05/05 = ；主楞的抗弯强度设计值 : f = 17n/ 主楞的受弯应力计算值 =于 主楞的抗弯强度设计值 f=17n/足要求！ (2)主楞的挠度验算 根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 楞的最大容许挠度值 : = 150/400= 主楞的最大挠度计算值 =于 主楞的最大容许挠度值 =足要求！ 五、梁底模板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小 ,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。 强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重 荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 本算例中，面板的截面惯性矩 分别为 : w = 10001818/6 = 04 i = 1000181818/12 = 05 按以下公式进行面板抗弯强度验算： = m/wf 钢筋混凝土梁和模板自重设计值 (kn/m)： (m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值 (kn/m)： m； q=m； 最大弯矩及支座反力计算公式如下 : 002+002=04n d=b= =04/04= 梁底模面板计算应力 =f=13n/足要求！ 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下： = 100 =l/250 其中， q =m； 梁底支撑间距 ): l = e = 面板的最大允许挠度值 : =50 = 面板的最大挠度计算值 : = 004/(100950005)= 面板的最大挠度计算值 : =小于 面板的最大允许挠度值 : =足要求！ 六、梁底支撑的计算 本工程梁底支撑采用方木。 强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到： q=m 方木计算简图 方木按照三跨连续梁计算。 本算例中，方木的截面惯性矩 分别为 : w=51010/6 = i=5101010/12 = 方木强度验算 计算公式如下 : 最大弯矩 m =2 = knm； 最大应力 = m / w = 06/ ； 抗弯强度设计值 f =13 n/ 方木的最大应力计算值 ,满足要求 ! 方木抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 : = 3v/(2其中最大剪力 : v = = 方木受剪应力计算值 = 3000/(250100) = ； 方木抗剪强度设计值 = ； 方木的受剪应力计算值 ,满足要求 ! 方木挠度验算 计算公式如下 : = 100 =l/250 方木最大挠度计算值 = 0004 /(1001000004)= 方木的最大允许挠度 =000/250= 方木的最大挠度计算值 = 于 方木的最大允许挠度 =4 足要求！ 梁底模板边支撑传递的集中力： a=底模板中间支撑传递的集中力： b=两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力： 4图 (knm) 剪力图 (弯矩图 (knm) 变形图 (经过连续梁的计算得到： 支座力 : 2= 最大弯矩 knm； 最大挠度计算值 最大应力 =06/5080=； 支撑抗弯设计强度 f=205 n/ 支撑小横杆的最大应力计算值 ,满足要求 ! 七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算 八、扣件抗滑移的计算 按规范表 角、旋转单扣件承载力取值为 工程实际的旋转单扣件承载力取值为 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 ( r 中 - 扣件抗滑承载力设计值 ,取 r 向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中 据前面计算结果得到 r= r 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 ! 九、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 = n/(a) f 其中 n 杆的轴心压力设计值，它包括： 横向支撑钢管的最大支座反力： 脚手架钢管的自重： 楼板混凝土、模板及钢筋的自重： (+(4)+(4)= 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值： +(4 n =2+4= 心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i 算立杆的截面回转半径 ( i = a 杆净截面面积 ( a = w 杆净截面抵抗矩 ( w = 管立杆轴心受压应力计算值 (n/ f 管立杆抗压强度设计值： f =205n/ - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度 lo=lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即 : k 算长度附加系数，取值为： 算长度系数，参照扣件式规范表 = a 杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a= 得到计算结果 : 立杆的计算长度 lo/i = 186； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 钢管立杆受压应力计算值； =89) = 钢管立杆稳定性计算 = 于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205n/足要求！ 板模板设计： 第一节：编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( 混凝土结构设 计规范 建筑结构荷载规范 (0009 钢结构设计规范 (0017规范编制。 第二节：工程概况 合肥英非科技投资管理有限公司研发生产基地科技生产 1#楼工程：属于框架结构 ;地上 6层 ;建筑高度： 准层层高： 总建筑面积： 第 三 节：模板搭设流程及要求 梁模板搭设工艺流程 ： 楼板模板安装施工工艺流程 搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板 模板检查模板上皮标高、平整度办预检 第 四 节：模板搭设安全技术措施 （ 1） 质量保证措施 ： 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范 其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、 验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人 2 3 名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止 模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁 体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等 。 （ 2）安全保证措施： 1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、模板及其支撑 系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。 4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。 6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。 7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取 两个以上的吊点，水平