生产计划-生产计划与控制概述(ppt 38页)

生产计划与控制生产计划与控制 生产计划与控制(Production Planning and Control)2 第五章第五章 主生产计划主生产计划 5.1 主生产计划的基本概念 5.2 主生产计划的计算逻辑 5.3 主生产计划的评价和维护 5.4 最终装配计划 主生产计划的概念？主生产计划的作 用? MPS 的对象有哪些？ MPS的时 段概念？ 主生产计划的制定及逻辑过程？ 主生产计划的改变方法？主生产计划 员的职责？ 最终装配计划的基本概念? 生产计划与控制(Production Planning and Control)3 本章要点 掌握：主生产计划的概念；MPS的时段概念；主生产计 划的制定及逻辑过程。 理解：主生产计划的作用；MPS 的对象。 了解：主生产计划的全重排法和净改变方法；主生产 计划员的职责；最终装配计划的基本概念。 第五章第五章 主生产计划主生产计划 生产计划与控制(Production Planning and Control)4 生产计划体系生产计划体系 资源计划资源计划 综合生产计划综合生产计划 （Aggregate） 需求预测需求预测 长期 中期 短期 主生产计划主生产计划 （MPS） 物料需求计划物料需求计划 （MRP） 车间作业计划车间作业计划 （PAC） 库存信息库存信息 能力需求计划能力需求计划 （CRP） 物资供应计划物资供应计划 （PM） 时间能力计划时间能力计划 物料清单物料清单 BOM 工艺文件工艺文件 第五章第五章 主生产计划主生产计划 生产计划与控制(Production Planning and Control)5 5.1.1 主生产计划的概念 综合生产计划的计划对象为产品群，主生产计划的对象则 是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料(End Item)。主 生产计划的制订是否合理，将直接影响到随后的物料需求计划 的计算执行效果和准确度。 一个有效的主生产计划需要充分考虑企业的生产能力，要 能够体现企业的战略目标、生产和市场战略的解决方案。 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)6 主生产计划： 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间 段内（周）的生产数量。 最终产品：（最终完成的要出厂的完成品） （1）直接用于消费的消费品 （2）直接用于销售的零部件或配件 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)7 2424型产量型产量( (辆辆) ) 2828型产量型产量( (辆辆) ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 例：某自行车厂的综合计划 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)8 C C型产量型产量( (辆辆) ) D D型产量型产量( (辆辆) ) R R型产量型产量( (辆辆) ) 1月 周次周次 2 1 3 4 15001500 400 400 15001500 400 400 16001600 15001500 16001600 15001500 10000月产量月产量 例：某自行车厂的主生产计划 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)9 主生产计划处理的最终物料主生产计划处理的最终物料（end itemend item） 独立需求的物料独立需求的物料 例：床垫 主 生 产 计 划 月12 产量900900 周12345678 型 号 327 200 100 100 100 400 150 200 200 100 100 200 538 749 综合生产计划 ： 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)10 5.1.2 主生产计划的作用 1、是生产部门的工具： 指明了未来时段具体生产什么，是制造物料最基本的活动 。 2、为销售部门提供支持： 能表明将要为用户提供什么 为销售部门提供生产和库存信息（时间、数量），从而决 定订单的可接受性 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)11 5.1.3 MPS 的对象 1. 最终产品（备货生产） 生产规划（综合生产计划）所规定的产品系统的具体化后 的产品，称为最终项目（end item）。 2. 独立需求的备品配件（备货生产） 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)12 3、变形产品 也是最终产品，但是系列产品的种种变形组合，难以在最 终项目表上一 一列举。可用系列产品的比例方法确定。 4、选装件、套件（订货组装） 在模块产品系列中，大量引用选配件、通用件。预测一下 各基本件占总需求量的比例。可从总装计划（Final Assembly Schedule，FAS）规定。 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)13 5.1.4 MPS的时段概念 1. MPS的变与不变 可实行性的最大挑战是如何适应持续不断的变化。变的 因素包括： 内部：设备故障、质量事故、缺料待料等。 外部：市场需求变化、顾客取消定单。 导致：主生产计划的增加、减少、提前、推后（最终产 品）。 时段性解决了这个问题。在MRP应用计算机轻而易举 地调整计划，可以做到每天调整一次。但调整也会带来 损失。通常只是一周、一月调整一次。 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control)14 2. 主生产计划时段的划分 目前时间需求时间栏 计划时间栏计划期结束 时间 区间1 实际需求 区间2 实际需求和预测取大值 区间3 预测值 制造订单确认计划订单计划订单 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control) 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 15 2. 主生产计划时段的划分 2时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时 间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划 量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、 产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需 求的优先级别。 生产计划与控制(Production Planning and Control) 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 16 2. 主生产计划时段的划分 时区时区( (Time Zone)Time Zone)与时界（与时界（Time FenceTime Fence） 时区是说明某一计划的产品（物品）在某时刻处于该产 品（物品）的计划跨度内的时间位置 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投 入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1 以外的时间跨度 时区3：超过时区2以外的时间跨度 需求时界（Demand Time Fence）：时区1与时区2的分界 点 计划时界(Planning Time Fence)：时区2与时区3的分界点 生产计划与控制(Production Planning and Control) 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 17 2. 主生产计划时段的划分 某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系 时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序 时区1 总装提前期 总提前期 或 计划跨度 时区2时区3 累计提前期（采购+加工） 需求时界计划时界 计划完工 计划确认时界 某时刻 生产计划与控制(Production Planning and Control) 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 2. 主生产计划时段的划分 2 时区、时界对计划的影响 2时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变 动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在 进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。 2时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合 同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价 大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。 2时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计 划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权 可进行更改。 生产计划与控制(Production Planning and Control)19 PTF 最后总装零件制造采购 今天 制造提前期 累计提前期 由计划员控制 （一般不变动） 生产计划 （合同、预测） 由计算机自动提出 时区1 时区2 demand time fence DTF 时区3 需求时界计划时界 Planning time fence 主生产计划时段的划分（续） 5.1 5.1 主生产计划的基本概念主生产计划的基本概念 生产计划与控制(Production Planning and Control) 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 20 MPS计算流程图 1、计算毛需求量 2、计算计划接收量 与过去的库存量 3、净需求的计算 4、计算计划产出量 5、根据提前期及 成品率计算计划 投入量和可供销售量 毛需求计算 计划接收量计算 净需求量计算 净需求大于0？ 计划产出量、预计可用库存计算 计划投入量计算 订单、预测、时区、系统设 置 已投入的计划 现可用库存量、安全库存 量 提前期、成品率 结束 完成？ YES NO NO YES 5.3 6、计算预计可用 库存量、 生产计划与控制(Production Planning and Control)21 5.2.1 相关原始参数的确定 包括名称、期初库存、安全库存、生产提前期、需求时 界、计划时界等原始信息，另外，还需要实际订单量和预测 量的信息 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)22 5.2.2 计算毛需求（Gross Requirement) 毛需求是生产信息，不是预测信息，因此要有一定的准确性。 毛需求有时段性，不同计划时段的毛需求量的计算方法是不一 致的。 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 需求时界点计划时界点 时区1：毛需求订单量 时区2：毛需求订单量与预测量的最大值 时区3：毛需求预测量 生产计划与控制(Production Planning and Control)23 5.2.3 计算在途量（Scheduled Receipts) 在途量是已经订购或已经生产，预计在时期T到货的物料 量。设产品i在期间t的在途量为SRi(t)。计算净需求量和预计 可用库存量时应考虑在途量。 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)24 5.2.4 计算预计在库量（Projected On-hand) 某期间若没有计划订单产出，则期末预计的在库量称为预 计在库量。物料需求计划利用预计在库量POH来决定某期是否 有净需求。 设产品i在期间t的预计在库量为POHi(t) 。第一期的预计 在库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求。 第一期预计在库量 = 初始库存量 + 在途量 - 毛需求 其他期在库量： 预计在库量 = 上期预计可用库存量 + 在途量 毛需求量 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)25 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 15+20-25= 1010+0-18= - 8 生产计划与控制(Production Planning and Control)26 5.2.5 计算净需求（Net Requirement) 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订 单和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需 求不一定等于毛需求。 不考虑安全库存： 净需求= 本期毛需求 本期在途量 上期可用库存量 考虑安全库存： 净需求= 安全库存 + 本期毛需求 本期在途量 上期可用 库存量 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)27 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 安全库存量：55+18-0-10=135+25-20-15= - 5 生产计划与控制(Production Planning and Control)28 5.2.6 确定计划订单的产出（Planned Order Receipts) 计划订单产出量实质就是某时段的产出生产批量（主要 从经济批量考虑）。 某一期间t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过 净需求的物料量，这就是计划订单的产出，产出的期别和净 需求的期别相对应。 计划订单产出量应为生产批量的整数倍。 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)29 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)30 5.2.7 确定计划订单的投入（Planned Order Receipts) 由于订单下达到交货有一个提前期，因此要确定下达订单的 时间和数量。 计划订单下达时间 = 净需求的需求日（订单产出时期）- 提前期 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 提前期：1周 生产计划与控制(Production Planning and Control)31 5.2.8 计算预计可用库存量（ Projected Available Balance) 在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用 于需求计算的那部份库存。 每期预计可用库存量 = 上期可用库存量 + 本时段的在途量 + 本时段的计划产出量 本期的毛需求 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)32 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 安全库存量：510+0+60-18=5215+20+0-25= 10 生产计划与控制(Production Planning and Control)33 5.2.9 计算可供销售量（Available To Promise) 在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计 划产出量之前各时段合同量之和的数量，是随时可以向客户出 售的，这部分数量称为可供销售量。 可供销售量 = 某时段计划产出量 - 下一次出现计划产出量之 前各时段毛需求之和 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 生产计划与控制(Production Planning and Control)34 5.2 5.2 主生产计划的主生产计划的计算逻辑计算逻辑 安全库存量：560+0-18-23-20= -115+20-25 = 10 生产计划与控制(Production Planning and Control)35 5.3.1 主生产计划的改变 在MRP系统中，由于计划总随着时间的变化而变化，处理变 化的方法有全重排法(Regeneration)和净改变法(Net change)。 1.全重排法： 该法是把主生产计划完全推翻重新制订，重新展开物料 清单，重新编排物料需求的优先顺序。 其优点是：全部计划理顺一遍，避免差错。其重排时间 间隔要根据产品结构的复杂程度等确定。缺点是耗时较长 ,一般一个星期或两个