生产管理知识-石油化工公司重交道路沥青装置试生产方案(doc 53页)

建设项目试生产（使用）方案建设项目试生产（使用）方案 申请单位：河北鑫泉石油化工有限公司 项目名称：150 万吨/年重交道路沥青装置 项目类别：扩建 设计单位：济南石油化工设计院 经 办 人：付之永 联系电话填写日期：2012 年 7 月 23 日 河北鑫泉石油化工有限公司 编制 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 2 目录目录 一、方案编制的目的 .3 二、工程概况 .3 三、工程进展 .7 四、准备工作 .7 五、物资及外部条件准备 .8 六、管理准备 .8 七、投入试生产详细方案 .9 八、试生产可能出现的问题及对策 30 九、事故应急处理预案 35 十、试生产组织 52 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 3 150 万吨万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 一、方案编制的目的一、方案编制的目的 为了组织协调生产线各装置之间，包括下、下游装置之间，主要生产装置和公用 工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有 效性，安全顺利而又最经济的投用本项目的生产设施，特制定本试车方案 二、工程概况二、工程概况 项目由渤海新区人民政府批准，建设 150 万吨/年重交道路沥青装置。项目占地 8204m2，总投资 8820 万元。项目于 2011 年 1 月开工建设，新增定员 26 人，其中技术 人员 4 人。 本项目为鑫泉石油化工改造扩建项目。所采用的工艺路线是济南石油化工设计院 经过多年的开发研究，开发生产重交沥青的工艺技术。该装置由电脱盐、减压、精制 三部分组成，设计加工原料为 M100 或 180#重质燃料油，主要生产石脑油、柴油、蜡油、 重交道路沥青。 主要原材料：主要原材料： 名称储存方式 年用量 （t） 最大储存量 （m3） M100 或 180#重质燃料油立式储罐150000060000 设计生产能力及产品方案：设计生产能力及产品方案： 序号产品名称年产量（t）备注 1重交道路沥青610000 2蜡油60 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 4 34#燃料油27 主要设备：主要设备： 序号设备名称及规格型号材料单位 数 量 备 注 一塔器台 3 1 初馏塔 220020250内件 316L台 116MnR 2 汽提塔 140019900 内件 316L台 1 16MnR/ 20# 3 分馏塔 5000/ 3400/ 260035900内件 316L台 1 16MnR/ 20# 二加热炉 20MW 立式圆筒炉 台 1 三换热设备 台 43 1 原料油-初顶油气换热器 BES800-2.5-160-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 2 原料油-分馏底 V 换热器 BES800-2.5-160-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 3 原料油-初侧线换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 4 原料油-分馏三 III 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 5 原料油-分馏二 II 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 6 原料油-分馏一中换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 7 原料油-分馏二 II 线换热器 BES600-2.5-85-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 8 原料油-分馏四 II 线换热器 BES600-2.5-85-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 9 原料油-分馏底 IV 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 10 原料油-分馏二 I 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 11 原料油-分馏四 II 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 12 原料油-分馏三 II 换热器 BES700-2.5-85-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 13 原料油-分馏底 III 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 5 14 原料油-分馏三 I 换热器 BES800-2.5-160-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 15 原料油-分馏底 II 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 16 原料油-分馏四 I 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 17 原料油-分馏底 I 换热器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 18 分馏四外送冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 19 分馏三外送冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 20 分馏二外送冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 21 分馏一外送冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重叠台 2 16MnR/ 20# 22 初一外送冷却器 BES700-2.5-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 23 分馏顶 I 冷凝器 BJS1100-1.6-330-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 24 分馏顶 II 冷凝器 BJS700-1.6-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 25 分馏顶 III 冷凝器 BJS600-1.6-85-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 26 初顶冷凝器 BJS700-1.6-120-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 27 初顶空冷器 GP63-8-170-1.6S-21.33/DR-IIRF-D 台 1 16MnR/ 20# 28 含盐污水换热器 BES500-2.5-55-6/25-4I 台 1 16MnR/ 20# 四容器类设备台 31 1 初顶瓦斯分液罐 12003975 （立式） 台 116MnR 2 分馏顶瓦斯分液罐 12003975 （立式） 台 116MnR 3 焦化瓦斯分液罐 12003975 （立式） 116MnR 4 石脑油罐 24006704 （卧式） 116MnR 5 分馏顶污油罐 400020004000 1Q235-B 6 一级电脱器 360014000 （卧式） 116MnR 7 二级电脱器 116MnR 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 6 360014000 （卧式） 8 破乳剂罐 20003985（卧式） 1Q235-B 9 注水罐 20003985（卧式） 1Q235-B 10 真空泵入口气液分离罐 12003985 116MnR 11 真空泵出口气液分离罐 10002000 116MnR 12 4#燃料油碱洗罐 320010000 1Q235-B 13 4#燃料油沉降罐 320010000 1Q235-B 14 4#燃料油水洗罐 320010000 1Q235-B 15 碱液罐 24003352 1Q235-B 16 4#燃料油缓冲罐 20006670 1Q235-B 17 废碱罐 20006670 1Q235-B 18 废剂罐 20006670 1Q235-B 19 石脑油碱洗罐 20006670 1Q235-B 20 废水洗罐 20006670 1Q235-B 21 闪蒸罐 16006000 116MnR 22 净化风罐 8004218 116MnR 23 蒸汽包 10003166 116MnR 五泵类台 55 1 初顶回流泵 80AYII-100，37KW台 2 2 初侧线泵 80AYII-100，37KW 2 3 初顶泵 80AYII-100，37KW 2 4 初底泵 200AYIII-150B，160KW 2 5 分馏塔顶泵 TL3-85,5.5KW 2 6 分馏塔一线泵 100AYII-120，75KW 2 7 分馏塔二线泵 100AYII-120，75KW 2 8 分馏塔三线泵 100AYII-120，75KW 2 9 分馏塔四线泵 100AYIII-120，75KW 2 10 分馏塔底泵 150AYIII-150，75KW 2 11 真空泵 WL-600,45KW 3 12 循环注水泵 65AYIII-100B，11KW 2 13 注水泵 65AYIII-1002，37KW 2 14 破乳剂泵 J-250/2.5,2.2 KW 2 15 溶剂泵 J-250/2.5,2.2 KW 2 16 碱液泵 IH50=32-250A,11 KW 2 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 7 17 碱液泵 IH50=32-250,11 KW 2 18 4#燃料油外送泵 100AYII-120，30KW 2 19 空冷风机 G-BF24B4-VS11,11KW 14 20 原料泵 HZA100-400,250KW 2 21 燃料油泵 50AYII-602A,11KW 2 22 加热炉鼓风机 Y4-73,NO.10D,45KW 1 三、工程进展三、工程进展 项目于 2008 年 3 月开始土建部分施工，2011 年 2 月进入设备及工艺管线安装， 至 2011 年 10 月，土建工程、设备安装、工艺管线及公用部分已基本完成： 1、总平面设计：沧州石化设计院 2、项目工艺设计：济南石油化工设计院 3、安全设施设计：济南石油化工设计院 4、管道、设备安装：由天津市特立达机电设备安装有限公司安装，并经沧州市质 量技术检测中心检验合格，且经我公司验收合格 5、工程监理：河北润达石化工程建设有限公司 6、消防设施经沧州市公安消防分局消防大队验收合格 7、防雷防静电设施经黄骅市气象局检验合格 四、准备工作四、准备工作 1、人员组织准备 实行经理目标责任制，项目经理对项目从建设到工程全部交工验收的全过程负责。 设立开工领导小组，负责抓好各项生产准备工作，按照设计定员和岗位技术标准，组 织有管理经验的干部和实际操作经验的技术人员、工人为骨干。具体方面，由总工程 师、技术部、项目经理负责设计审查；由项目部、监理单位负责施工监督；由生产部 进行生产准备工作。装置主要岗位操作人员均选调原有装置有实际操作经验的工人。 2、技术准备 技术准备的任务是使生产人员掌握生产装置的生产技术，主要是工艺操作、工艺控 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 8 制、设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。 编制了装置的工艺规程、岗位操作法、岗位安全规程等一系列的技术规程。 3、职工培训 公司组织技术部、安全管理部、车间管理层等部门对车间工人开展了教育培训工作， 使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全知识。并组织全 体车间人员于 2011 年 7 月-8 月至山东胜利石化总厂进行了实际的考察与实习。 4、安全准备 在公司安全管理部的基础上，车间亦配备了专职的安全技术管理人员，建立健全了 各项安全规章制度和安全操作规程，并对装置进行了全面的安全检查： 1） 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等均经过严格的质量检查，设备、管件、 材料、制造安装、质量符合设计要求，设计满足工艺要求。 2） 设备、管道水压强度试验合格。 3） 系统气密试验符合相关规范标准。 4） 安全阀调试检验合格，安装合格。 5） 报警、联锁系统调试合乎要求，确定动作准确无误。 6） 配备了标准规范所要求数量的灭火器材，消防设施合格。 7） 防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线安装完善，并测试合格。 8） 防爆的电气设备和照明灯具均符合相关防爆标准。 9） 安全防护设施、步梯、护栏、安全防护罩坚固、齐全。 10）装置内清扫完毕，无堆放杂物。 11）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。 12）各种规章制度齐全，人人有章可循。 13）设备标志、管线流向标志齐全，厂内消火拴、地下电缆、交通禁令、安全井等 标志齐全醒目。 14）开车必备的工具、器具及劳保用品齐全，并符合防火防爆要求。 15）公司成立有消防队，并已掌握灭火救护本领。 16）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、安全带、急救箱等，且都会使用。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 9 五、物资及外部条件准备五、物资及外部条件准备 原材料及设施配件准备完毕，满足生产要求。 六、管理准备六、管理准备 制定了以岗位责任制为中心的各项管理规章制度，在试车过程中严格执行。 七、投入试生产详细方案七、投入试生产详细方案 1、开工要求要求 1）装置具备以下条件才能进入开工阶段： 2）装置安装完毕，所属设备、管线、仪表等经检查符合质量要求； 3）做好装置开工方案、工艺卡片的会签审批工作； 4）对装置全体人员进行了装置特点详细交底，并组织全体人员学习讨论开工 方案； 5） 装置安全设施灵活好用，卫生状况符合开工要求。 6）开工组织落实。 7） 按照开工程序进行开工，无特殊情况不拖延时间。 8） 开工中做到不改错流程、不跑油、不串油、不超温、不超压、不着火、不爆炸， 达安全开工。 2 2、蒸汽贯通吹扫试压方案蒸汽贯通吹扫试压方案 1 1）目的）目的 （1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。 （2）用蒸汽吹扫管中的铁锈，焊渣及其它杂物。 （3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。 2 2）条件）条件 （1）装置经过全面质量大检查，查出的问题已经处理完毕。 （2）水、电、汽可以正常使用，蒸汽压力不低于 1.0MPa。 （3）开工用品，材料、工具及记录表格准备齐全。 （4）准备好各种规格的垫片、盲板及代替孔板的垫片和三通短节。 （5）操作人员经过考核、岗位练兵对贯通流程熟悉无误。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 10 3 3）准备工作）准备工作 （1）吹扫前先将 1.0MPa 蒸汽引入装置，并将其分段进行吹扫，在各给汽点前排空 放凝。 （2）按规定提前拆开有关的法兰、孔板、调节阀及计量油表等。 （3）三通调节阀拆除后装上临时短节，并将此换热器的入口用盲板盲死。 （4）各看压点装上校好的符合规格的压力表。 （5）各换热器入口拆法兰排空。 4 4）操作要点及注意事项）操作要点及注意事项 （1）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通，后吹扫，再试压。 （2）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专 人负责，吹扫完后必须在蒸汽表上签字。 （3）开汽前打开放空排净冷凝水，开汽时必须缓慢进行，以防发生水击损坏设备或 设施。 （4）吹扫时管线应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，尽可能减 少杂物进入设备或换热器。 （5）分支多的管线要逐条进行贯通吹扫，并且做好登记，防止遗漏。 （6）贯通吹扫时有副线的设备先走副线后进设备，对于机泵应先进入口联通阀，不 能去泵体，吹扫干净后短时贯通。 （7）拆除三通调节阀，利用装上的三通短节进行吹扫，方法是先吹扫热管线，干净 后将换热器入口盲板拆除装在热流短节上，再吹扫换热器。 （8）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时要注意安全防止伤人，保压时间不少于 15min，对发现的问题做好标记和登记。 （9）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出入口阀打开， 让蒸汽通过。 （10）换热器流程吹扫时，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时一程给汽，另一程的 出入口阀门打开，以防憋压，并将另一程管线的低点放空阀打开，以观察换热器的泄 漏。 （11）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器上部和下部的阀门，在高点 排汽，低点排水，并派专人看塔及容器上的压力表，严防塔或容器超压。 （12）一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试压，并记录试 验压力及泄漏情况。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 11 （13）试压完后，放压时应缓慢打开阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打 带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰面垂直和平行的方向，以免蒸汽喷出伤 人。 （14）在拆开的法兰阀门及调节阀等处，用铁片遮挡，防止杂物进入开口管线。 （15）吹扫时蒸汽应集中使用，防止全面开汽，确保蒸汽压力。 （16）给汽前排冷凝水，给汽要慢，防止水击损坏设备，先赶空气后贯通试压。 （17）管线贯通后，放空点试压要由前向后顺流程检查，查出问题要做好记录。 5） 吹扫流程吹扫流程 （1）原油线至电脱盐部分 A万吨罐区给汽 P100 泵入口 B泵 P100 出口给汽 E101 入口（拆开） E103 入口（拆开） 三通爆破点 E102 入口（拆开） E106 入口（拆开） E104 入口（拆开） E105 入口（拆开） 电脱罐 V106 混合器入口 E107 入口（拆开） E108 入口（拆开） （2）电脱系统 A. 注水线 泵 P123 出口给汽 EC106 入口（拆开） 分两路至原料线连通阀（拆）出汽 B. 退油线、循环注水线 循环污水线与原料线连通阀处出汽（拆开） 泵 P122 出口给汽 返泵入口 V106、V107 退油线罐体连通阀处出汽（拆开） 返泵入口 V107 循环污水线与罐体连通阀处出汽（拆开） C. V106 两路进料线 P122 出口给汽 P123 出口给汽 V106 混合阀（拆）爆破吹扫 V106 二路进料线罐体连通法 兰 自 E105 和 E108 来汽 处出汽（拆开） D. 含盐污水外送线（V106） 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 12 V106 罐体连通阀处出汽（拆开） Ldv1301 排凝给汽（接皮管） EC106 入口（拆开） 外送至管廊出汽 E. V106 出口原料线（V107 入口原料线） 返回 V106 出口罐体法兰排汽（拆开） ，完毕加盲板 V106 出口阀前给汽 V107 入口混合阀出汽 二路进料线与罐体法兰连接处出汽（拆开） F. V107 出口原料线 V107 出口阀前给汽 V107 出口法兰（拆开）完毕后加盲板 G. 注水罐、破乳剂罐给水冲洗 泵入口（拆） 外来除盐水 V106、V107 罐体冲洗线连通阀（拆开） （2）初馏、汽提部分 A.电脱至减压炉对流室原料线 V106 出口给汽 V107 出口给汽 对流段原料入口阀后出汽（分路爆破） 减压炉对流室 泵 P123 出口给汽 出口阀后出气（拆） B.初馏塔塔壁相连线 顶循泵 P103 入口 泵 P109 出口给汽 返泵入口至 T101 塔底抽出阀出汽（爆破） T101 初侧抽出 TV1104 （拆） 排汽 回流线 TV1102（拆）出汽 减压炉对流室出口阀前排汽（四路） P102 入口 汽提塔顶（法兰拆） 汽提塔 T102 TV1104（拆） 泵 P109 给汽 顶循抽出给汽 初侧抽出给汽 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 13 E111/1.2.3 入口（拆） EC110/1.2.3 入口 V101 入口出汽 P101 出口给汽 TV1102（拆）出汽 P103 出口给汽 E101 入口（拆） 初馏塔塔壁阀（拆）排汽 D. 初馏至 F101 辐射段原料线 燃料油去 V105 入口（拆）出汽 FV1502 流量计（拆） P109 泵出口给汽 FV1503 流量计（拆） FV1504 流量计（拆） FV1505 流量计（拆） FV1502 出口给汽 FV1503 出口给汽 FV1504 出口给汽 FV1505 出口给汽 （4）精制部分 A. 精制汽油线 注碱线流量计（拆） 精制汽油外送管廊边界阀出汽 轻污油集合管 P101 出口给汽 轻污油集合管 V207入口（出口）阀（拆） V207 柴油泵 P203 入口出汽 碱泵 P202 入口出汽 V208 出入口阀（拆 V208 V206/1入口（拆） V206 装车线出口排汽 B.精制柴油线 柴油罐 V205 入口排汽 V205 P203 入口排汽 P102 出口给汽 减一外送线连通阀处排汽 轻污油集合管 E103 入口（拆） EC105 入口（拆） 柴油外送线至管廊阀 轻污油集合管 精制柴油系统切除跨线与外送线相连阀门出汽 精制汽油外送线出汽 注酸线流量计（拆） F101 出口（四路）爆破吹扫 P203 出口给 汽 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 14 V201 入口阀 P203 入口 P203 出口给汽 V202 入口阀 V203 入口阀 V206 入口阀 进 V206 废剂线出 V204 罐可以 给水冲洗至泵入口 （5）燃料部分 A.初顶瓦斯线 初顶 V101 入口阀（拆） V101 P101 入口（拆）出汽 V111 入口阀前给汽 V111 入口阀（拆） V111 炉底火嘴（软管拆）出汽 B.高压瓦斯线 去边界管廊 V110 入口阀前给 V110 入口阀（拆） V110 炉底火嘴（拆）出汽 C.减顶瓦斯线 V112 入口阀前给汽 V112 入口阀 V112 炉底火嘴出汽 真空泵出口 D.燃料油线 P111 出口给汽 TV1520（拆） 返回线调节阀 PV1703（拆） V105 入口阀（拆） 减压炉底出汽 E. V105 罐顶任何一线蒸汽贯通都可进 V105 至 P111 入口 （6）减压系统 P104 入口（拆） 一线抽出系统 减一、二、三、四回流调节阀（拆）排汽 先减压塔塔壁阀处，后 P105 入口（拆） 二线抽出系统 减底泵入口（拆） 先减压塔塔壁阀处，后 P106 入口（拆） 三线抽出系统 F101 出口（四路）出汽 先减压塔塔壁阀处，后 P107 入口（拆） 四线抽出系统 EC107、108、109 真空泵入口 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 15 先减压塔塔壁阀处，后 减顶污油槽出汽 TV1212（拆）出汽 泵 P104 出口给汽 E106 入口 EC104 入口 减一线装置边界阀出汽 V205 入口出汽 泵 P105 出口给汽 E110 入口 E105 入口 FV1204（拆）出汽 E102 入口 EC103 入口 减二管廊线 泵 P106 出口给汽 E114 入口 E112 入口 FV1205 出汽（拆） E104 入口 EC102 入口 减三管廊线 泵 P107 出口给汽 E116 入口 E111 入口 FV1206 出汽（拆） FV1207（热回流）出汽（拆） E108 入口 EC101 入口 减四管廊线 泵 P112 出口给汽 V105 入口（拆）出汽 E117 入口（拆） V105 入口（拆）出汽 E115 入口（拆） E113 入口（拆） E109 入口 （拆） 开路（边界出口） E107 入口（拆） 闭路（P100 出口） 减一回流并入线 TV1212 排汽 泵 P110 出口给汽 轻污油总线排汽点 3 3、 塔试压方案塔试压方案 1）塔试压注意事项塔试压注意事项： （1）给初期蒸汽量不可过大，防止冲坏塔内塔盘（填料）等。 （2）试压完后，泄压速度不可过快。 （3）试压期间，要参考多处压力表，防止压力表失灵现象。 （4）组织好人员，专人给汽，专人看表，专人排空。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 16 2）初馏系统初馏系统： （1 1）试压范围：）试压范围：初馏塔、汽提塔、减压炉对流段。 （2 2）试压标准：）试压标准：0.2Mpa。 （3 3）具备的条件：）具备的条件： a.各管线已经吹扫贯通完毕。 b.初馏塔底、塔顶、汽提塔顶各装一块校好压力表（00.4MPa） 。 （4 4）试压步骤：）试压步骤： A.关闭下列各阀门： a.初馏塔底泵入口阀； b.初侧泵入口阀； c.初顶循泵入口阀； d.初顶汽油泵 P101 出口阀及 LV1101 前后手阀； e.E101 换热器出口阀； f.塔顶注水线、注氨线入口阀； g.EC111/1.2.3 入口阀； h.对流段原料入口阀； i.塔顶（底）放空阀。 B.需开阀门： a.顶循泵 P103 出入口相连管线上塔壁阀； b.初侧线塔壁阀及 TV1104 副线阀； c.汽提塔的侧线进料阀及气相返回阀； d.初顶回流线塔壁阀及 TV1102 副线阀； e.初底抽出线连通阀； f.玻璃板液位计的手阀； g.对流段出口阀门。 C.给汽点 a.初侧抽出线扫线点； b.顶循抽出线扫线点； c.汽提塔塔底汽提蒸汽。 D.试压 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 17 各给汽点给汽，在初馏塔顶（底）放空，见汽后通过调整放空手阀开度控制升压 速度，当塔内压力缓慢升至 0.18MPa 时关闭其他蒸汽线，只留汽提蒸汽线，塔顶（底） 放空控制系统压力至 0.2MPa,严禁超压。 E.检查 组织人员对所有试压内容进行详细检查，对漏项进行登记和标记，漏项处理完后 再试压，直到不漏为止。 F.泄压 试压完毕后，开大塔顶（底）放空，关闭各给汽点，打开各低点排空排汽，使系 统压力恢复常压。泄压速度不宜过快。 3）减压系统减压系统 (1)试压范围： 减压炉辐射段、减压塔、减压炉转油线 (2)试压标准：0.2MPa (3)具备的条件： a.减压塔各侧线贯通，吹扫完毕。 b.在减压塔顶、塔底及 EC107 或 EC108、EC109 的入口处装上校好的压力表 （00.4MPa） (4)试压步骤 A.关闭如下阀门： a.P104、P105、P106、P107 入口阀门； b.P110 出口去减顶回流线连通阀； c.F1207 热回流线塔壁阀； d.减压塔顶不凝气线去真空泵入口阀门； e.大气腿连通阀； f.减底泵 P112 入口阀门； g.减压炉辐射段入口阀门； h.EC104 出口阀门和 LV1202 入口阀门； i.E105 出口阀门和 E102 入口阀门； j.E112 出口阀门和 E104 入口阀门； k.E111 出口阀门和 E108 入口阀门； 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 18 l.减顶注水、注氨线阀门； B.打开如下阀门： a.减一、二、三、四抽出线塔壁阀门； b.玻璃板液位计手阀； c.减一、二、三、四回流塔壁阀门； e.减压炉辐射段原料线出口阀门（四组） ； f.减顶（底）放空阀； C.给汽 a.减一、二、三、四抽出线扫线点给汽； b.减底过热汽提蒸汽； D.试压 通过塔底（顶）放空阀，控制塔内压力在 0.18Mpa 时，关闭部分蒸汽点，在塔压 平稳开至 0.2MPa 以后准备检查，严禁超压。 E.检查 压力稳定在 0.2Mpa 后，组织人员对塔试压系统进行全面检查，做好漏项登记，漏 项处整理完毕后再试压，直至不漏为止，注意检查冷却器，大气腿是否畅通。 F.泄压 试压完毕后，开大塔底（顶）放空，关闭给汽点，打开各低点排空，使系统压力 恢复到常压。 4 4、减压塔抽真空试验、减压塔抽真空试验 1）试验目的试验目的： （1）检查减压塔抽真空系统设备安装是否符合要求； （2）检查减压塔真空度能否达到生产要求； （3）检查减压塔及塔顶冷凝冷却系统、管线、法兰等，在负压状况下是否有泄漏现 象。 2）试验要求：）试验要求： （1）在塔顶和汽化段分别安装新校验的标准真空压力表； （2）按操作步骤，在开启三级真空泵后，塔顶真空度98Kpa； （3）在真空泵停抽后，真空度下降速度要求每小时不大于 2.67Kpa； 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 19 （4）试验过程中要认真做好记录，仔细检查设备。 3）试验步骤：）试验步骤： （1）按下列要求认真转好流程，并反复检查。 A减压炉四路进料阀关闭，放空阀卡死； B关闭减压塔各侧线抽出，回流返回，塔底抽出等与塔相连的全部阀门； C检查放空阀、排凝阀、蒸汽扫线阀是否已经关闭； D保持塔顶挥发线至水冷、真空泵管线畅通，打开相关阀门。 （2）投用 EC107、EC108、EC109，并建立 V102 水封。 （3）打开真空泵出口放空阀，开启三级真空泵。 （4）开启二级、一级真空泵，并观察真空度上升情况。 （5）当塔顶真空度98Kpa 时，依次停一级、二级真空泵，最后关闭尾部放空阀，停 三级真空泵。 （6）检查塔及抽真空系统泄漏情况。 （7）保压 10 小时，塔内真空度下降速度小于 2.67Kpa/h，试验合格。 （8）试验合格后，减压塔恢复常压状态，注意恢复要缓慢进行。 5 5、水冲洗、水联运方案、水冲洗、水联运方案 1）水冲洗、水联运的目的 水联运为进一步清洗管线及设备，清除杂物，考察在系统装水条件下的严密性及 强度，以保证装置试运能顺利进行，鉴定阀门、法兰有无泄漏，贯通工艺流程；考察 机泵、设备的性能及可靠性，考察仪表控制系统的控制性能，摸索仪表控制参数，检 验流量、液位、压力等检测仪表的准确性，可进一步使岗位人员熟悉和掌握操作技术， 提高操作水平。 2）水冲洗、水联运的原则 （1）水冲洗时不得将杂物冲入设备，必须在进设备前拆法半，干净后再通过设备， 与系统相连的管线，必须装好盲板加以隔离，水冲洗前孔板一律不装，待冲洗干净后 再装好，参加水联运。 （2）水联运前，必须确认设备、管线已经冲洗、吹扫及单机试运合格，各机泵润 滑油已更换，处于待用状态。公用工程系统已达到试运要求；确认参加水联运的所有 机泵入口已安装好过滤器，安排好机、电、仪等保运人员，岗位人员熟悉水联运的流 程和步骤。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 20 3）装置水冲洗 （1）系统水冲洗 A水冲洗要求 a.水冲洗需拆卸的法兰和调节阀，见后面的说明，冲洗干净后，恢复。 b.水冲洗过程中应遵循先冲主线，后冲支线的原则。 c.装水和冲洗时，放空阀必须扫开。 d.往塔、容器内装水后，应先在底部排水，先将脏物排净，待水质干净后，再将其 液面装到 7080，然后进行管线、设备的冲洗。 e.水冲洗过程中，仪表孔板的上、下游压点要反复开关排污阀，把管内脏物冲洗干 净，其它仪表引压线也必须反复冲洗。 f.水冲洗结束后，应装好拆除的所有法兰和调节阀。 g.认真做好记录，发现问题及时处理。 （2）准备工作 a.联系有关部门，准备好冲洗用的新鲜水、消防水。 b.将水引至装置的各个供水点。 c.联系仪表、电工、维修使各设备处于良好备用状态。检查流程，投用压力表，液 位计、引线阀、安全阀，检查塔及各容器顶排空阀，底部排凝阀，根据需要打开 阀门。 4）装置的水联运 （1）水联运按闭路流程进行，加好有关盲板，应防止水窜入其它不参加水联运的 部位。 （2）水经冷却器、换热器和控制阀时，若有副线，应先走副线，待干净后再走换 热器。 （3）水联运中发现过滤网或管线有堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵 塞的部位加以清理。 （4）水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防电机超电流。 （5）联运中，泵运行 24 小时应切换备用泵。 （6）塔、容器、换热器等设备垫水完毕，必须在各低点排污。 （7）装置各主系统建立循环后，要注意各塔、容器液面高度，酌量补水，以免泵 抽空，并应尽量保持系统水量平衡。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 21 6 6、引柴油试运方案、引柴油试运方案 1 1）目的）目的 A.用柴油置换设备及系统中残存的水。 B.使操作工熟悉工艺流程。掌握仪表及设备的使用方法，在试运中发现的问题 及时处理，为开工创造条件。 C.利用柴油的渗透性考验设备和管线的泄漏情况。 D.考验仪表在热状态下的使用情况。 2 2）具备的条件）具备的条件 A.装置经过蒸汽、水贯通，吹扫冲洗，试压及水联运中出现的问题已处理完毕， 达到进油条件。 B.新鲜水、循环水，仪表供风，动力电，瓦斯，1.0MPa 及 0.4MPa 蒸汽等引进 装置并满足工艺需要。 C.电脱盐控制系统调试完毕。 D.装置内无动火项目。 E.减压达到点火条件。 3 3）准备工作）准备工作 （1）联系仪表在引油前启用下列仪表： a.T-101、102、103 液面及控制表； b.V-101 液位表； c.原料油进装置流量表及控制表； d.F-101 温控及指示表； e.T-101、T-103 压力指示表； f.加热炉温控及加热炉炉膛负压、炉膛温度表。 （2）联系化验分析开工柴油的比重、凝固点、水份。 （3）联系储运备足开工柴油，并且随时达到送油条件。 （4）联系储运吹扫渣油线、污油线，确保畅通无阻。 （5）联系钳工，电工，仪表，化验，现场配合试运。 （6）备好操行记录及各种试运记录。 （7）加热炉准备点火，按自然通风调好烟道挡板及通风门。 （8）备好各种消防器材，通知消防车现场掩护。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 22 4 4）引柴油冷循环）引柴油冷循环 A.引柴油开路顶水流程 B.各塔容器排空排水干净后关阀。 C.在减渣外送冷却器 EC-112 前化验含水量，当含水量不大于 1.5时，停止向装置 外甩油。 D.改装置闭路循环流程，进行柴油冷循环。 5 5）柴油闭路热循环）柴油闭路热循环 A.引焦化干气或天然气至炉前，准备点火。 B.冷循环完毕后，将加热炉点火升温，升温速度为 30/h。 C.视温度情况，引过热蒸汽炉出口处放空。 D.当炉出口温度达 130-180时，注意泵上量情况，在这一温度下是柴油脱水期。 E.当炉出口达到 200时恒温，全面检查设备。 F.各调节阀副线及各备用泵反复开关置换存水。 G.从 EC-112 前采样分析，含水量达 1.0以下后进行降温退油。 H.降温退油时，当柴油温度少于 80时，可以闭路循环改为向罐区退油。 I.减压炉 F-101 以 30/时速度降温，降至 150时视情况留一个或两个火嘴，待引 原料油升温用。 7 7、引原料油开工方案、引原料油开工方案 1 1）具备条件）具备条件 a.联系化验分析原料油比重、水份、含盐量，符合工艺操作的参考指标。 b.所有仪表达到启用条件。 c.一脱三注准备好氨，缓蚀剂，破乳剂。 d.备足开工用的汽油和柴油。 e.原料油罐区备足脱好水的(0.5)原料油。 f.备好规定牌号的润滑油。 g.备足各种规格的阀门和扳手，并定点放好。 h.操作记录、台账，交接班日记，记录纸准备好。 2)2)引原料油前的准备工作引原料油前的准备工作 (1)班长 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 23 a.掌握引原料油时间及原料油循环量和处理量，确定原料油及各产品的进出方 向。 b.确定水、电、汽、风等是否符合开工要求。 c.负责做好各岗位之间的联系及协调工作。 d.负责对外联系工作。 e.对开工中各步骤，各岗位改好的流程认真做好复查。 f.联系厂调度及罐区引原料油开工及柴油进装置。 (2)塔区 a.改好原料油开路用油流程。(同柴油试运流程) b.原料油、渣油、污油、燃料油等投用伴热，塔底液计给伴热。 c.联系仪表启用开路用油时的仪表。 注意事项：注意事项： a.所有流量计全走副线，待开工正常后再投用； b.流程改好后全面检查，特别注意各放空阀，扫线阀不同介质之间的连通阀等是 否按要求关闭。 (3)司炉 a.检查减压炉 F-101 的情况，燃料系统的情况，各个火嘴的情况，确保各火嘴 能正常使用，准备好点火用具。 注意事项：注意事项： a.所有流量计走副线待正常后再投用。 (4)司泵 a.所有机泵加入规定牌号的润滑油(脂)。 b.所有机泵的冷却水都要进循环，端面冷却水畅通。 c.所有机泵打开入口阀，关闭出口及联通阀，用泵出口排空脱水。 d.所有泵出口按要求装上压力表，并将压力表手阀打开 2-3 圈。 e.各机泵盘车灵活。 f.泵房内润滑油，三级过滤器具齐全。 g.改好封油系统流程。 3)3)引原料油置换柴油建立循环引原料油置换柴油建立循环 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 24 (1)班长 a.接引原料油通后，联系原料油罐区向装置送油。 b.安排好班组人员分工，专人看表，专人引油，改流程等做到各步骤工作不脱节， 协调一致。 c.当 T-101、T-103 底液面上升到 50时，停止进油静止 15min 后从塔底放净水， 通知司泵分别启用所属机泵。 d.安排司炉岗位做好减压炉 F-101 点火准备工作。 (2)初馏、减压系统 a.引原料油前通知仪表启用原料油、渣油、燃料油等系统的流量、压力、温度和液 面表。 b.联系罐区向装置送油，打开泵 P-101 出口放空阀放空，见油后启动泵 P-110 向原 料油换热系统送油至初馏塔，并控制各路均匀。 c.当原料油进装置后，按原料油流程进行检查，做到随油走，不跑油，不串油，不 憋压，特别注意各排空点的排空，排空要及时关闭。 d.初底(T-101)液面上升到 50%时，启动泵 P-109 前首先在塔底放空阀排空，见油后 关闭放空，再启动泵 P-109 向 T-103 进油并控制 F-101 的四路进料量均匀。 e.减底(T-103)液面上升到 50时，启动泵 P-112 前首先在塔底放空阀排空，见油 后关闭放空，再启动泵 P-112 经渣油系统向污油罐区送油。 f.当原料油温度加热到 8090时(以脱前原料油为准)且闭路循环正常后，可向 V-106、V-107 装油，并打开罐顶放空阀，见油后关阀，并注意观察罐顶压力表，两容 器装满油后关闭 V-106、V-107 入口阀，改走副线，使两容器的油静止沉降，30min 后 送电，将 V-106、V-107 并入原料油系统，副线关闭。 g.两塔塔底液面都在 50%70%时，将原料油改闭路循环。 h.原料油闭路循环流程： 原油泵出口 脱前换热器 电脱盐罐 脱后换热器 减压炉对流室 初馏塔 初底泵 减压炉辐射室 减压塔 减底泵 渣油换热器 闭路循环线 注意事项：注意事项： a.开路甩油时速度不宜过快，防止憋压，若系统压力过高，可适当降低进装置原料 油量; b.各塔底液面不得高于 80，防止污染塔盘，根据物料平衡计算各塔底抽出量应 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 25 基本相等; c.原料油循环时，各备用泵应切换运行，设备副线，流控阀副线等死角多次切换， 置换所存柴油及水份; d.原料油循环量应在 80t/h; e.加强室内盯表，各玻璃板液面指示应与室内仪表指示相符; f.当引原料油时，应将室内(操作室)两路原料油手控调节阀各开 50防止憋压; g.原料油改闭路循环时，先打开循环阀门，再通知原料油罐区关阀及渣油出装置阀， 要求动作协调，防止系统憋压及泵抽空。 (3)司炉 a.联系仪表启用减压炉 F-101 温控、流量表。 b.当原料油开路甩油正常时，减压炉 F-101 点火控制炉出口温度在 90。 c.燃料系统注意调节。 (4)司泵 a.P-109，P-112 达到随时起动条件。 b.接班长通知分别启运泵 P-109，P-112，并将各自的备用泵预热及切换运行。 c.注意检查各运转机泵的工作状态。 注意事项注意事项 a.在切换备用泵运行时，要经班长同意并通知操作岗位。 (5)一脱三注 a.按班长通知向 V-106、V-107 装原料油。 b.V-106、V-107 送电后罐底进行切水。 注意事项：注意事项： a.向 V-106、V-107 装油时要同三塔岗位岗位密切配合，速度不宜过快; b.V-106、V-107 切水时注意关阀防止跑油。 4)4)原料油循环升温原料油循环升温 (1)班长 a.原料油改闭路循环后，安排各岗位进行全面认真地检查。 b.根据开工过程通知司炉岗位，减压炉 F-101 点火，按升温曲线进行升温。 c.炉子升温后，通知初馏、减压、司泵注意盯表及检查，当炉出口达 130180 时是脱水期，各岗位要认真地盯表操作，安全渡过脱水期。 河北鑫泉石油化工有限公司 150 万吨/年重交道路沥青装置试生产（使用）方案 26 d.炉出口温度升至 250时，联系保运单位全面热紧，并安排各岗位全面认真检查， 包括侧线、回流流程。 e.全面热紧完毕后，通知司炉岗位减压炉 F-101 继续升温至 300恒温。 f.负责各岗位工作协调，尤其注意脱水期，避免出现抽空，液面超高，炉子升温等 现。 (2)初馏 a.炉子升温，联系仪表启用初馏塔顶压力，温控顶回流流量表，V-101 界面，液面 控 制表，原料油循环量为 70t/h80t/h。 b.EC-110 视初顶温度压力决定是否投用(即冷却水)。 c.当炉出口温度升至 130180时是脱水期，塔底泵易出现晃量抽空现象，这时 可以采取以下措施： a)轻微晃量可关小或关闭出口阀憋压; b)快速升温闯过脱水期; c)泵 P-109 不上量，可暂停泵 P-112; 若塔底泵严重抽空不上量时，炉子应降温重新进行置换脱水。 将各塔侧线吹汽(视生产方案)从 F-101 引至各给汽点前排空。 注意事项：注意事项： 各备用泵要切换进行，设备副线，控制阀副线要分次开关，置换存水; 初馏、减压各侧线泵，回流泵在泵出口放空脱水，回流控制阀多次开关脱水; 根据初顶温度 100左右启动泵 P-101 适当打回流，且 V-101 应尽快建立液位 以随时准备启用回流; 密切注意 V-101 界面，防止切水跑油; 开工初期调节阀均应改手动控制; 若泵 P-109、P