生产计划-生产与运作管理课件(ppt 48页)

生产与运作管理 Production and Operations Management 工商管理学院 赵红梅 生产与运作管理课程目录 生产与运作管理概述 Chapt 1 生产与运作战略 Chapt 2 产品/服务设计与流程选择 Chapt 3 设施选址与布置 Chapt 4 工作系统设计 Chapt 5 生产运作计划（二 ） Chapt 7 库存管理 Chapt 8 供应链管理 Chapt 9 项目管理 Chapt 10 质量管理 Chapt 11 ZHM-2012 Chapt 6 生产运作计划（一 ） 先进运作方式 Chapt 12 2 第七章 生产运作计划（二） 生产作业计划 服务作业计划 3ZHM-2012 一、生产作业计划 生产作业计划是对生产与运作系统内较小空间范围 与较小时段生产任务的安排。 在空间上，它把主生产计划规定的任务分配给生产 与运作系统内各子系统； 在时间上，它把较长期的生产任务细分成较小时段 ；在计划单位上，把完整的产品细分到产品的组成 和工序。 生产作业计划的主要工作内容包括：期量标准的制 定、作业计划的编制、生产能力的核算和平衡、日 常生产派工、生产作业准备的检查。 4ZHM-2012 （一）期量标准 期量标准是企业为了科学地组织生产运作活 动和编制生产作业计划，给生产对象在生产 数量和期限上所规定的标准数据。 它实质上是生产过程各环节之间在时间上和 数量上的联系与比例关系，也是制定生产作 业计划的重要依据之一。 5ZHM-2012 （一）期量标准 不同生产类型的企业，期量标准不同 6ZHM-2012 生产类型期量标准 大量大批节拍、在制品定额、流水线作业指示图表等 成批生产批量、生产间隔期、生产提前期、生产周期、 在制品定额等 单件小批生产周期、提前期等 （一）期量标准 大批大量生产类型 节拍是指流水线上连续出产两件相同 制品的时间间隔。其基本计算公式是： ZHM-20127 r = Fe N = Fo N （一）期量标准 大批大量生产类型 在制品是指从原材料投入生产开始直 到成品入库为止，处于生产过程中尚未完 工的所有毛坯、零部件的总称。 ZHM-20128 （一）期量标准 大批大量生产类型 在制品定额是指在一定的时间、地点 和技术组织条件下，为保证生产的连续进 行而制定的在制品数量标准。 在流水线内其在制品定额一般包括： 工艺在制品定额 运输在制品定额 周转在制品定额 保险在制品定额 ZHM-20129 流水线作业指示图表是表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制度 和劳动组织方式的一种标准图表。它是在流水线节拍和工序时间定额的基础 上编制的。当生产稳定时，流水线作业指示图表（或略作修改）就可以作为 流水线的班生产作业计划。 流水线特点 小时一班共计 12345678 间断 次数 间断 时间 工作时 间（分 ） 装配简单制品 中 午 休 息 220460 装配复杂制品 330450 机械加工 （使用耐用期 长的工具） 440440 机械加工 （使用耐用期 短的工具） 660420 焊接、热处理 等过程 660420 连续流水线作业指示图表 工作时间间断时间 10ZHM-2012 Q = R Tjg （一）期量标准 成批生产类型 批量是指同种制品一次投入或出产的数量。生产间隔期是指相邻 两批同种制品投入（或出产）的时间间隔。生产批量（）、生产 间隔期（Tjg）和平均需求率（）的关系如下式所示： ZHM-201211 批量的大小对企业的经济效益影响甚 大。确定批量的常用方法有： 经济批量法、最小批量法。 期量标准 成批生产类型 生产周期是投入时间与出产时间的时间间隔。 产品生产周期、工艺阶段生产周期、工序生产周期等不同 表示形式。 产品生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的全部 日历时间。 ZHM-201212 ZHM-201213 产品生产周期的确定一般采用图表法。 A产品生产周期 B产品生 产周期 生产提前期是指一批制品在各工艺阶段投入（出产）的日期比成品出产日期 提前的天数。生产提前期有投入提前期和出产提前期两种。生产提前期是以 生产周期、生产间隔期为基础按反工艺顺序法进行计算的。 天 数 555045403530252015105 装配投入 提前期 装配生 产周期 加工 保险期 机加工出产提前期 机加工生产周期 毛坯 保险期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯生产周期 某车 间出 产提 前期 = 后车 间投 入提 前期 + 本环 节保 险期 某车 间投 入提 前期 = 本车 间出 产提 前期 + 本车 间生 产周 期 （最后车间的出产提 前期为零） 14ZHM-2012 （二）作业排序 作业排序是制定生产作业计划的一个中心环节，它要确定各 工件在设备上加工的先后顺序，在此基础上再合理确定每个 工件的开始时间和结束时间，此时就构成了一个完整的生产 作业计划。 15ZHM-2012 （二）作业排序 作业排序实际上就是赋予在等待队伍中的工件以不同的优先 权：谁的优先权高，谁就先加工；谁的优先权低，谁就后加 工。 给工件赋予优先权时所遵循的准则称为优先准则，在这些准 则的指导下，通过一定的科学方法来组织产品在加工过程中 的排序。 16ZHM-2012 如：一台设备，多种作业的排序 单一设备排序是作业排序中最简单、最基本的问题。在 此情况下，不管采用哪种排序方式，总的加工时间是固 定的，其排序优化的评价标准通常是平均流程时间最小 ；最大拖期量最小或者为零。在实际排序中常用以下三 种方法：最短作业时间法；最早交货期法；穆尔法。 产品ABCD 生产时间4728 交货期691917 17ZHM-2012 一台设备，多种作业的排序 最短作业时间法：排序为CA B D，此时，各产品开 始与结束时间、流程时间、延期交货天数如下表所示。 产品ABCD 生产时间4728 交货期691917 产品CABD 开始时间02613 结束时间261321 流程时间22+4=66+7=1313+8=21 交货期196917 延期交货天数0044 18ZHM-2012 最早交货期法：排序为AB D C，3种产品延期交货，各产 品开始与结束时间、流程时间、延期交货天数如表所示。 产品AB*DC 开始时间041119 结束时间4111921 流程时间44+7=1111+8=1919+2=21 交货期691719 延期交货天数0222 19ZHM-2012 产品ABCD 生产时间4728 交货期691917 穆尔法：排序为A D C B，1种产品延期交货。目的是使延 期交货的任务数最少 产品ADCB 开始时间041214 结束时间4121421 流程时间44+8=1212+2=1414+7=21 交货期617199 延期交货天数00012 20ZHM-2012 产品ABCD 生产时间4728 交货期691917 优先调度法则 SPT（Shortest processing time）法则 优先选择加工时间最短的工序 可使工件的平均流程时间最短，从而减少在制品量 FCFS（First come first served）法则 优先选择最早进入可排工序集合的工件 来自排队论，对工件较公平 EDD（Earliest due date）法则 优先选择完工期限紧的工件 可使工件最大延误时间最小 MWKR（Most work remaining）法则 优先选择余下加工时间最长的工件 不同工作量的工件的完工时间尽量接近 优先调度法则 LWKR（Least work remaining）法则 优先选择余下加工时间最短的工件 使工作量小的工件尽快完成 MOPNR（Most operations remaining）法则 优先选择余下工序数最多的工件 与MWKR法则类似，只不过考虑工件在不同机器上的转 运排队时间是主要的 SCR（Smallest critical ratio）法则 优先选择临界比最小的工件（临界比：工件允许停留 时间与工件余下加工时间之比） 保证工件延误最少 RANDOM法则 随机地挑一个工件 服务作业计划 排队问题 人员班次计划 ZHM-201223 24ZHAO HONGMEI 2011 （一）排队问题 排号系统 1、自动取号：顾客来到办事大厅，根据办理业务的分类按 取相对应的按键，自动获得服务号单； 2、等候呼叫：顾客获取号单后，在大厅内休息，等候呼叫 ； 3、员工呼叫：员工办理完前一位顾客后，只需简单的操作 呼叫器； 4、业务办理：系统自动语音和显示屏显示，提醒顾客去相 应柜台办理业务。 25ZHAO HONGMEI 2011 排队情况的特征 一群顾客到达具有一个或几个服务员的服 务机构 在顾客到达机构的时候，可能立即受到服 务，也可能因服务员繁忙而在队伍中等待 直到获得服务为止 当顾客获得服务后便离开系统。 26ZHAO HONGMEI 2011 顾客源 离开的顾客 队列 服务 机构 被服务后的顾客 单通道排队单通道排队单通道排队单通道排队 27ZHAO HONGMEI 2011 顾客源 离开的顾客 队列 服务机构 被服务后的顾客 多通道排队 28ZHAO HONGMEI 2011 顾客源 离开的顾客 队列 服务机构 被服务后的顾客 多通道排队多通道排队多通道排队多通道排队 29ZHAO HONGMEI 2011 30 ZHAO HONGMEI 2011 区分业务 一站式服务 31ZHAO HONGMEI 2011 集中服务 32ZHAO HONGMEI 2011 衡量服务系统有效性的数量指标 服务机构空闲的时间百分比或概率（即 系统中没有顾客的概率） 系统状态：系统中顾客数为某个特定数 字的概率。 队长与排队长 逗留时间与等待时间 33ZHAO HONGMEI 2011 等待心理 l感知比现实更重要 l空闲的时间感觉比忙碌的时间更长 l服务前的等待感觉比服务中的等待更长 l（“进入进程”） l（10+20）30 34ZHAO HONGMEI 2011 等待心理 l不确定或无解释的等待感觉比确定的等 待更长：经常沟通 l不公平的等待感觉更长：有形地划分不 同市场 35ZHAO HONGMEI 2011 一些折中的策略 排队问题 使运营合理化 以减少等待 使等待变得有趣 或至少可以忍耐 区分不同的 等待顾客 建立预订流程 36ZHAO HONGMEI 2011 使运营合理化 l简化流程，消除无效率工作 l采用合适的排队系统 l多列排队 l单列排队 l数字排队 37ZHAO HONGMEI 2011 建立预订流程 l预订系统可以扩展需求，保证顾客获得及 时服务 l适用：餐厅、运输公司、电影院、内科医生等 l还可转移需求到低需求时间，获得潜在利 润 l违约问题 38ZHAO HONGMEI 2011 区分不同的等待顾客 l排队规则 先到先服务 顾客的重要性 工作的紧急程度，如急救、抢修 服务交易时间 支付溢价，如头等舱客人 39ZHAO HONGMEI 2011 使等待变得有趣或可忍耐 l服务越有价值，顾客期望等待的时间越长 l单独等待比群体等待时间感觉长 40ZHAO HONGMEI 2011 （二）人员班次计划 通过适当安排服务人员来调整服务能力， 满足不同时间段的不同服务负荷。 护士、警察的工作日及休息日的安排 一天营业超过8小时（14-24），一周7天都 营业等服务企业的人员安排 有许多运行路线，日运行20小时，一年365 天都运营的汽车公司的司机的安排等 某邮局的包裹服务部的人员排序计划 （表示工作日，空白表示休息日） 人员周一周二周三周四周五周六周日 A B C D E F G H I J 合计 能力C86910105250 需求R6489103242 差C-R22110208 制定人员排序计划的主要约束条件是企业的 人员计划和顾客需求，但有时还学考虑其他 一些约束，包括法律和行为上的约束。 如：要求有连续的休息日，或至少连续休息 日不得少于一定百分比，要求法定休息日全 休等。 解决的方法之一是采用轮换排序计划，经过 一段时间后，所有人员都会得到均等的上 班、下班、和休息 保证每人都有两日连休，还可做到使人员富余能力 最小的方法： 1、从每周的人员日需求量中，找出所有具有最少 人员需求量的两个连续日，再从中找出两日需求量 总和最小者。 如下表：所有具有最少人员需求量的两个连续日是 周六周日、周日周一、周二周三、周三周 四，其中两日需求量综合最小者是周六周日。 日期周一周二周三周四周五周六周日 人员需 求量 89212742 保证每人都有两日连休，还可做到使人员富余能力 最小的方法： 2、制定1名人员在上述日期休息（周六 和周末），在其余准备安排人员工作的 各日的人员需求量中减去一人的需求 量。 如上例，周一到周五各日人员需求量分别变 成7、8、1、11、6。 重复步骤1和2，直至全部需求被满足， 或所有人员的工作都被分配。 人员