看板管理-目视管理与应用教材(ppt 52页)

厦门福友企业管理顾问有限公司 E-mail: 目视管理与应用 欢欢 迎迎 参参 加加 大纲 o何谓目视管理 o目视管理的特点 o目视管理的方法 o目视管理的着眼点 o目视管理的评价基准 o目视管理与改善 1.何谓目视管理 目视管理就是利用透明化、视觉化、 定量化的工具，把工厂中潜在的问题显现 出来，让任何人一看就知道异常的所在， 而且知道其“水准”究竟达到什么程度的 显在管理。 真意：提高工作效率 目视管理 标准化工作现场所有一切事态 简易判断基准简易判断基准 任何人都可以发掘异常、 浪费、问题点 管理者、监督者立即采取因应对策 提升问题解决能力提升问题解决能力 抽象化抽象化 定量化定量化 潜在化潜在化 构成 描述 事态 2.目视管理的特点 o从远处就能看的清楚 o标示想管理的事项 o“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出 o谁都能遵守，并能立刻矫正 o谁都能使用，并且使用方便 o若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅 o力行标准化，不因人而异 3.目视管理的方法目视管理的七工具 实物不良品揭示、限度样本（样品） 照片对不良的多角度反应（不良写真） 漫画生动活泼的形式（品质教育） 信号灯颜色、字幕、数字 示范可见的规范 颜色容易引起视觉，预防 看板、标示（含记号、标志、标记） 3. 目视管理的七工具看板 是为了让每个人容易看出物品放置场所和 数量而做的表示板，使每个人看了就知道是什 么东西，在什么地方，有多少数量。 3. 目视管理的七工具实物 将产品直接展示出来，比用柏拉图等数据 表格更有效。 3. 目视管理的七工具示范 将工程配置及作业步骤以图表示，使人一 目了然。 3. 目视管理的七工具照片 直接，视觉感好。 4.1目视管理的着眼点 1.透明化：是员工能一目了然； 2.状态的视觉化：机台等的运作状态可直 接看出来，如空调的出口附有带子，可知 空调是否在运转等； 3.状态的量化：加装各种计量器，为了确 定范围，可用线或颜色标示管理界限，以 便预知异常。 4.1目视管理的着眼点目视管理项目 工程管理 交期管理 生产产管理板、进进度管理箱、电电光表示板、流动动数曲线线、负负荷山权权表、工作支配板、指示 牌、交期管理板、come-up箱、收货时间货时间 管理板 品质质管理不良图图表、管制图图、不良发发生表示灯、不良品放置场场、不良品展示台、不良检查检查台、不 良处处理流程表示板、限度样样本、不良样样本、首件检查检查台 作业业管理稼动动表示板（灯）、作业标业标准等、人员员配置板、个人别别出动动状况表、多能工培训预训预定表 、刀具交换预换预定/实绩实绩表、微小停止记录记录表、设备设备稼动动率圈表、作业业改善的揭示板 现现品管理放置场场所编编号、品名表示、指示牌、仓库仓库揭示板、在库库表示板、最大最小在库库量之放置 场场限高段或空洞之表示发发包点、发发包量卡、不要品放置场场、红红牌、 表示卡、 存量表 示卡 设备设备管理治工 具管理 重要养护设备护设备 一览览表、保养/点检检部位之表示、点检查检检查检 表、治具/模具之处处所编编号及件号 之表示、工具姿置台、测测量具姿置台、管理责责任者表示卡 改善目标标管理月别别生产计产计划达成率图图表 月别别受订订交货货达成率图图表 月别别稼动动率、作业业能率图图表 月别别不良件数图图表、金版图图表 月别在库推移图表 月别制造成本低减图表 月别5S进度图表 力行标准化，不因人而异 序号管理目的目 视 管 理 形 式 1在制品管理红红、白、黄、绿绿色线线区 立型看板、标签标签 2进进度管理进进度表、看板 3作业顺业顺 序规规范标标准作业组业组 合图图板 4部品供应应情况图图表、看板 5绩绩效管理图图表、看板 6消除作业错误业错误不良品样样板、优优等品样样板 4.2目视管理项目 序号管理目的目 视 管 理 形 式 7品质质管理控制图图、检验记录检验记录 8 设备设备 、工具管 理 标签标签 、仪仪表、完好牌、警告 牌、工具影印板 9异常状态显态显 示灯示板 、颜颜色标记标记 10安全管理警示牌、灯示、指示牌 11 新员员工教育训训 练练 技能显显示图图、QC工程表 12对顾对顾 客的宣传传 流程图图、绩绩效看板、宣传传看 板 4.3目视管理项目 4.4工厂目视管理对象 o生产现场的目视管理 对生产现场的进度状况、物料或者半成品的 库存、品质状况、设备故障、停机原因等等 p办公事务的目视管理 主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则 化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯 给相关单位，并有效解决问题。 4.5生产现场的目视管理 o作业现场 目视标准：利用图片、照片做成标准书； 色别管理：场地、容器、报警器颜色管理； 限度样本：如色差、不良品等 产品标识：状态追踪卡、容器等 车间定置图：设备、设施布局 安全标志：紧急通道、安全设施 4.5生产现场的目视管理 o排程管理： 生产进度看板：直接的图示（推移图） 产量管理看板：活动数字看板，随时更新 生产计划看板：目标人人知道 派工或排班板：人人知道该做什么 4.5生产现场的目视管理 o品质管理： 仪器、量规管理：状态、性能 品质色别管理：良品、不良品 不良品柏拉图：知道最主要的不良 图示的检验标准书：明确、直接、防错 4.5生产现场的目视管理 o设备管理： 加油色别管理、操作动作顺序指引 保养部位色别管理、紧急停止开关 换件部位和固定部位颜色区分 设备停止原因标识 设备安全预防标识 4.6办公事务的目视管理 o文件管理： 文件的分类标志：标准类、工艺类、公告类 文件的保管场所标示： 文件的定位标示： p行动管理 人员动态管理：行方表 个人月行动计划管理 出勤管理 4.7颜色管理 o红色： 红色是显示“防火、停 止、禁止、高度危险” 的基本色，用于有关防 火、停止、禁止、高度 危险的场所。 为了凸现出红色、都以白 色为底 STOP 4.7颜色管理 o红色在生产中的应用 不良品 紧急制动 危险区 设备异常 材料异常 未达标 未出勤等 STOP 实例： 物品禁放区 为安全起见，在消防栓 、灭火器或配电盘、开 关箱的前方，特地划上 红线区域，禁放任何物 品。万一发生事故，可 以立即拿到消防器材或 切断电源，不致延误抢 救时机。 员工动态管理看板 利用不同颜色之磁铁片，以识别排班别、出勤、请假、出 差等情形，使主管能掌握部属之动态，并妥善调度人力， 使业务顺利进展。 一年期间部门安全动态看板 外图表示月份，并有一 指针指示该月份实绩； 绿色表示零公伤、红 色为休假重伤、蓝色 则代表不休假轻伤。 4.7颜色管理 o绿色： 绿色是显示“安全、正常、允 许、卫生、进行中”的基本色 ，用于标识没有危险的物品 ，防止危险或卫生有关的部 位，另外也用于标识进行中 的部位。 为了凸现绿色，都以白色为底色 。 无公害 4.7颜色管理 o绿色在生产中的应用 良品 卫生状况良好 业绩达标 设备正常 材料正常 出勤等等 设备保养实绩（人员别 ） q绿色：正常 q蓝色：待调整 q黄色：待修理 q红色：故障 车辆定期保养点检表 荣誉公布栏 荣誉公布 q绿色：达标 q红色：未达标 勤务统计栏 勤务统计栏 q绿色：按时出勤 q蓝色：迟到5分钟之内 q黄色：迟到6到15分钟之间 q红色：迟到15分钟以上 4.7颜色管理 o黄色： 黄色是显示“鲜亮、注意、 待处理、通道”的基本色， 用于标识有碰撞、坠落、摔 跤等危险的地方，或者防止 人体吸入、咽下、接触有害 物质。 为了凸现黄色，都以黑色 为底色，或者画成条纹。 4.7颜色管理 o黄色生产应用 待处理品 用品定位 通道标识 设备危险标志 有毒 有害 碰撞等 危险！ 勤务统计栏 勤务统计栏 q黄色：出勤 q白色：缺勤 醒目标识 醒目的提示通道 ，防止危险攀爬 。 可回收垃圾 q黄色：可回收 q红色：有害 4.7颜色管理 o蓝色： 黄色是表示“勿动”的基 本色，用于除了担当者 之外，不允许他人操作 的部位。 为了凸现蓝色，都以 白色为底色。 勿动 备用三角皮带储放架 机电部门保养用之三角皮带种类繁多，特地设计立体悬挂 式储放架，不仅有条不紊，而且创造空间，实是一举数得 的杰作。 危险预知的安全色彩 不管是厂用设备、管路，或是安全标志，都要依CNS规定 ，涂上标准的安全色彩，以便发挥警告、警戒之效；而且 ，当事故发生时，亦不致心中有错。 4.7颜色管理 o紫红色： 紫色与黄色组合，是 显示“放射能”的基本色 ，作为放射能的警示、 标志，用于放射能危险 的部位。 放射 4.7颜色管理 o白色： 白色是显示“通路、整顿”的 基本色，用于通路的标识、 方向的指示、有必要整顿、 清洁的场所。 为了凸现出红、绿、蓝、 黑通常以白色为底色。 红色 绿色 道路交通标识 4.7颜色管理 o黑色： 黑色除了用于安全标志板 、矿山保安警示等文字、记 号、箭头记号外，为了凸现 红色、黄色、白色，通常以 黑色为底色。 红色 绿色 安全标识 4.8定置管理 定置管理的含义 “定置”是定置管理中的一个专业术语。 是根据安全、品质、效率、效益和物品本 身的特殊要求，而科学地规定物品放在的 特定位置。 4.8定置管理定置管理的类型 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型 q全系统定置管理 q区域定置管理 q职能部门定置管理 q仓库定置管理 q特别定置管理 4.8定置管理车间定置管理 q根据车间生产需要，合理设计车间定置图； q对物品临时停滞区域定置； q对工段、班组及工序、工位、机台定置； q对工具箱定置； q设备定置； q检查现场定置。 4.8定置管理库房定置内容 q设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； q对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存的物品实行特 别定置； q限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； q帐簿前页应有序号、物品目录及存放点； q特别定置区域，要用标准符号或规定符号表示； q物品存放的区域、物料架号、序号必须和账卡物目录 相符。 4.8定置管理定置管理的设计原则 设计原则应遵循的基本准则 q集体性与相关性 要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协 调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度 。 q适应型和灵活性 环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。 q最大的操作方便和最小的不愉快 以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力、愉快 的工作情绪，提高生产效率。 o定点照相法点的管理 n5S不足点 n相同地方 n不同时间 n彩色照片 n看板公告 o水平展开法面的管理 n塑造典型 n举办观摩会 5.目视