标准解读

《GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器》相比于其前版《GB 7958-1987》,主要在以下几个方面进行了修订和更新:

  1. 技术指标提升:新标准对电容式发爆器的性能指标提出了更高要求,包括能量输出的稳定性和安全性,以及设备的可靠性和耐用性,以适应煤矿井下更加严苛的安全作业环境。

  2. 安全规范强化:针对煤矿安全生产的特殊需求,2000版标准增加了多项安全相关条款,明确了发爆器在防爆、防水、防尘等方面的具体要求,确保设备在煤矿井下使用时能够有效防止事故的发生。

  3. 电磁兼容性要求:随着电子技术的发展,新标准引入了电磁兼容性的测试要求,确保发爆器在煤矿复杂电磁环境下仍能正常工作,避免干扰其他电子设备或被外界信号误触发。

  4. 环境适应性增强:考虑到煤矿作业环境的多样性,2000版标准对发爆器的工作温度范围、湿度耐受性等方面做出了更严格的规定,提高了设备在不同气候条件下的适应能力。

  5. 检测与维护指导:新增了发爆器的定期检测方法和维护保养指南,为使用者提供了更为详细的操作规范,有助于延长设备使用寿命并确保其长期稳定运行。

  6. 标准化与互换性:为了便于设备的统一管理和维护,新标准强调了零部件的标准化设计,提高了发爆器及其配件之间的互换性,降低了维修成本和难度。

  7. 环保要求:随着对环境保护意识的提高,2000版标准还可能包含对发爆器在生产和使用过程中对环境影响的限制,鼓励采用更加环保的材料和技术。

这些变化体现了从1987年到2000年间,随着科技发展、安全生产要求提升以及环境保护意识加强,对煤矿用电容式发爆器的技术和管理要求所做的重要调整和优化。


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  • 被代替
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  • 2000-03-16 颁布
  • 2000-12-01 实施
©正版授权
GB 7958-2000 煤矿用电容式发爆器_第1页
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文档简介

958 曰牙 进工作中不可缺少的工具之一。自从1987年制定958煤矿用电容式发爆器标准以来,已实施了十年,对于保证该产品的质量和爆破作业安全起到了重要的作用。958本次修订工作中未作任何变动。除格式完全按 1. 1要增加了关于贮存温度和耐振动的要求及试验方法,详细规定了测定安全供电时间,引燃冲量和充电时间的试验方法。电容式发爆器外露的高压接线端子、电气间隙和爬电距离是不可能符合836. 1应属于“特殊型”,考虑到多年的习惯,这次修订仍保留958燃冲量在原规定上限,造成一些产品输出电压过高反而带来对电爆网路绝缘要求过高的缺点。在本次修订时规定了上限。最近时期为使发爆器在使用中进一步提高安全性能而派生了一些产品,这些产品应在符合本标准的前提下,具体规定其他要求。在本次修订中,删去了重复的定义将标准中的防爆性能要求归结为5. 8条,不具体、详细一一加以罗列,这样有助于产品研制设计者可以在满足防爆要求的前提下充分自由进行。本标准由煤炭工业局提出本标准由煤炭工业局煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和德力西集团华厦防爆电器实业公司起草本标准起草人:缪亚新、陈昊曼、王涛、王连科、薛正根。本标准委托煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会负责解释。 中华人民共和国国家标准958958验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用电容式发爆器(以下简称发爆器)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。91 2423. 1温试验方法 2423. 2温试验方法 2423. 4变湿热试验方法 验方法试验由跌落 2423. 10验方法试验动(正弦)836. 1836. 2di 6388 10111爆网路被拉断或重新搭接产生电火花引起甲烷与空气混合物爆炸而允许发爆器的最大供电时间。of 铬桥丝单位电阻所获得的能量。其值等于通入电流的平方与通电时间的乘积,单位为家质 958 , B, C.补充特征代号:表示附加功能主参数:额定引爆发数第一特征:电容式产品类型:选系列为10,25,50,100,150和200,按经规定程序批准的图样和技术文件制造。围空气相对湿度不大于95%(在25时);大气压力:8040-+601阵 25 50 10070 160 320 采用机械式开关其结构应能保证开关的手把在“充电”位置时不能取下且必须转动灵活;可靠地接触和断开,严禁发生意外供电现象;操作手把的插孔应备有防尘帽。如采用电子式开关应在接到输出引爆冲量指令时,可靠地输出引爆能量,严禁发生意外供电现象。示应清晰。2阵乒电距离应符合本标准外,防爆结构参数和防爆性能应符合836. 1,836. 2和836. 4中关于煤矿用隔爆型要求或主体为煤矿用隔爆型兼附加电路为 958爆器的安全供电时间应不大于4 达到4 出端子两端电压应降低到本质安全电路规定值以下。电压指示装置正常工作时,Z 0 AZ在测量时应有显示,且测量回路的电流应不大于30 爆器输出端子之间、输出端子和外壳裸露导体之间的绝缘电阻,在室温条件下应不小于50 湿热试验后应不小于下式计算值:(1) 一分1 000式中:缘电阻,爆器的输出电压峰值,V。部零件应无明显锈蚀,其工作性能应符合5. 6, 5. 9, 1的要求固件不得松动,作性能应符合5. 6, 5. 9,固件不得松动1的要求。作性能应符合5. 6, 5. 9, 3怜F 0 f 5 % f 0. 1 A- 000). 2 5 kn,j #t., ,11 J 1 t 3 3防爆防爆结构参数(包括隔爆结合面参数、电气间隙和爬电距离等用量具检查)。防爆性能按836. 1, 958采用机械式开关发爆器的专用手把转到“充电”位置或采用电子式开关的发爆器发出充电指令)时开始用秒表计时,到电压指示装置显示时停止计时。共测定7次,取其最大值如因电池造成充电时间超过要求时,允许更换电池重新测定。括放炮母线电阻)后与发爆器输出端子连接好,发爆器发出输出引燃冲量指令(即采用机械式开关时先转动发爆器的专用手把到“充电”位置,待电压指示装置显示时转动手把到“放电”位置,采用电子式开关时先发出充电指令,待电压指示装置显示时再发出放电指令)在发爆器参数测试仪上的安全供电时间表和引燃冲量表上读出在额定引爆发数时的安全供电时间和引燃冲量值。共进行7次。发生争议进行仲裁检验时用设置成按产品规格规定的额定负载电阻(包括放炮母线电阻)的精密电阻箱与发爆器输出端子连接好,发爆器发出输出引燃冲量指令(即采用机械式开关时先转动发爆器的专用手把到“充电”位置,待电压指示装置显示时转动手把到“放电”位置;采用电子式开关时先发出充电指令,待电压指示装置显示时再发出放电指令),从光线示波器上得到的曲线读出在额定引爆发数时的安全供电时间和计算出引燃冲量。共进行7次。对于安全供电时间,取其最大值。对于引然冲量取最小值。66电爆网路状况等的附加电路的工作状况和工作电流测定按相应产品说明书规定的方法检查附加电路的工作状况用电流表按产品标准中规定的方法测量其工作电流。6了绝缘电阻测量发爆器的充电电压峰值低于1 000 用1 000 于1 000 用2500.,试验条件温度:401C,持续时间:6 d,进行交变湿热试验前应对被试件的外观,机械结构,通电运行情况进行初始检查。b)被试件不通电、不包装,按 c)试验期间,被试件不进行中间检查,d)试验完后,被试件在实验室条件下恢复2h;被试件的表面潮气允许使用干洁毛巾或棉纱擦除,并立即测试绝缘电阻,检查外观和工作性能,测量应在30 40C,持续时间:16 h,被试件不通电、不包装,按 温试验方法进行,b)被试件不进行预处理;c)试验结束后在试验箱内恢复到实验室条件下后再进行测试60C,持续时间:16 h,试件不通电、不包装,按 温试验方法进行;b)被试件不进行预处理; 958验结束后在试验箱内恢复到实验室条件下后再检查工作性能 2423. 10的方法进行。严酷等级:扫频频率10z,加速度幅值20 m/s,各轴线上扫频循环次数20次,样品非包装,不通电,不进行中间检测试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能 发爆器竖直和水平方向,从发爆器底部起500 验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能。发爆器输出端子接入额定负载和半负载条件下各进行充电、放电试验5 000次。以每分钟操作2次的频率,在发爆器输出端子开路和短路条件下各进行充电,放电试验50次。如使用稳压电源时,应在电源回路中串入与标称电池内阻等效的电阻。试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能7检验规则检验分为出厂检验和型式检验。经型式检验合格并取得检验合格证后方可批量生产。验合格并发给合格证后方可出厂。进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 958常生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;。)正常生产时每5年进行一次;d)停产2年后再次恢复生产时,e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。抽样从出厂检验合格的产品中,按 10111抽取2台。抽样基数为20台表4中第5,7,8项中有一台项不合格,或其他项中有2台项不合格则判该批产品为不合格。如其他项中有一台项不合格,则允许加倍抽样,对不合格项进行复检,如仍有不合格时,则判该批产品不合格。8标志、包装、运翰、贮存8.,设有清晰的永久性的“纹标志,在开关操作孔附近应设有“充电”、“放炮”标志。 5 可以压注在外壳上,内容应包括:a)铭牌右上方有红色“志,b)防爆标志:dI;c)防爆合格证

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