看板管理-看板管理实务教材(ppt 70页)

KANBAN-看板管理实务 1 智联培训 课程目标 n理解什么是看板管理，看板管理在精益生 产中的地位 n了解目前行业流行的几种看板形式及应用 n学会在您的公司中实施看板管理 n对公司的看板管理体系进行评估，以达到 持续改进 2KANBAN 智联培训 课程大纲 nUnit1：看板机能 9:00 9:30 n何谓看板 n看板的作用 nUnit2：看板运用原则9:45 12:00 n看板的种类和用途 n看板的使用方法 nUnit3：看板实施 13:00 14:00 n实施前提 n计算看板数量 n确定看板形式 nUnit4：看板与信息系统14:15 15:15 n看板与MRP、ERP的关系 n看板的优势和缺陷 nUnit5：成功经验分享15:45 16:30 3KANBAN 智联培训 Unit1：看板机能 4 智联培训 何谓看板-看板的起源 n成立于1937年； n1949年陷入经营危机，几近破产； n1957年9月，丰田汽车首次出口美国； n2000年经营利润1万亿日元； n2005年经营利润104亿美元； n2006年将成为全球最大的汽车制造商 1950年，在考察了福特公司的轿 车厂以后，丰田英二在考察报告 中写道：那里的生产体制还有改 进的可能 5KANBAN 智联培训 n看板是一种精简信息 n看板是一种整合化的信息 n看板是传递生产状况的信息 何谓看板-看板的定义 6KANBAN 智联培训 看板的基本作用 n传递作业指令和生产信息 n保证现场的标准操作程序 n目视化管理 n改善工具 n降低成本 7KANBAN 智联培训 看板在精益生产中的地位 丰田的精益生产的关键原则： 建立看板体系 强调实时存货 标准作业彻底化 杜绝浪费与模糊 养成自动化习惯 8KANBAN 智联培训 Unit2：看板的运用原则 9 智联培训 看板的种类和用途-板式看板之1 Scorecard-传递信息 10KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-板式看板之2 5月24日生产线名:加工一课未达成要因 计划数实绩数异常点累计 8:009:004040240 9:0010:004037277 1小停4分 （別記NO.1） 10:1011:0040412118 11:0012:00402 13:0014:00402 14:0015:00402 15:1016:00362 16:0017:00402 合計312 加班 传递指令 11KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-板式看板之3 MA OO7 将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。 当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故 障钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。 传递指令 12KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-板式看板之4 生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、迟 延等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。 传递指令 13KANBAN 智联培训 板式看板的基本特点 n可以把信息/指令同时传递给很多人 n信息不容易跨车间传递 n信息是开环传递 n一般用于操作现场 n通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息 传递相关人员 14KANBAN 智联培训 板式看板的典型用途 n生产线生产计划/任务 n仓库发货计划/任务 n生产线运行状况汇报 15KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-场地式看板之1 16KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-场地式看板之2 17KANBAN 智联培训 现场式看板的基本特点 n信息更直观，开环传递 n现场面积较大 n只有少数人需要此信息 n看板信息不适宜远程传递 n少品种半成品/中间产品生产指示看板 18KANBAN 智联培训 现场式看板的典型应用 n少品种半成品的生产计划 n少品种大体积原材料的物料计划 19KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-卡片式看板之1 以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及 何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产 顺序及量的管理。 20KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-卡片式看板之2 21KANBAN 智联培训 卡片式看板的基本特点 n介于板式看板和现场式看板之间 n综合板式看板和现场式看板的一些优点 n信息可以在车间间传递 n较为复杂，信息传递可能失真 22KANBAN 智联培训 卡片式看板的典型应用 n多品种大体积中间产品的生产计划 n总成件物料供应信息（作业场地小） n多品种生产线的生产计划（快速换膜） 23KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-箱式看板 24KANBAN 智联培训 箱式看板中周转箱的管理 n管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%） n管理内容：账面管理和实物管理 案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求 量也为80万件/年，该铁质材料重量约 3-5.5公斤，请计划其包装方 案 25KANBAN 智联培训 箱式看板中周转箱的选用 n满足客户客户需要 n生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运） n运输堆垛方便 n采购成本低廉 n尽量使用通用性周转箱 26KANBAN 智联培训 箱式看板中的通用周转箱 编码：T4328G 尺寸：400*300*280 编码：T4314G 尺寸：400*300*148 编码：T3214G 尺寸：300*200*148 编码：T6428G 尺寸：600*400*280 编码：T6414G 尺寸：600*400*148 27KANBAN 智联培训 箱式看板中的通用周转箱 编码：T4328G 尺寸：400*300*280 28KANBAN 智联培训 箱式看板中的通用周转箱 上述五种塑料箱的 叠加比例关系 29KANBAN 智联培训 箱式看板中通用周转箱的标示 n标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记 录追踪性信息等的内容 n标签方式：弱粘性标条形码签纸 n尽可能采用颜色管理 n尽可能采用Smart标签 30KANBAN 智联培训 箱式看板的Milk-run管理 n起源于沃尔玛的牛奶配送 n结合了周转箱管理 n特别适合中短距离周转箱式的送货 n受周转箱规格限制 31KANBAN 智联培训 箱式看板Milk-run典型应用 n短距离周转箱式材料配送 n桶装引用水的配送 n桶装液化气的供应 32KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-电子看板（EDI） 33KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-电子看板的特点 n能够实现信息的远程传递 n能够传递大量的数据 n能够实现ASN功能 n能够自动记录 n信息是闭环传递 n需要大量的信息管理成本 34KANBAN 智联培训 电子看板的典型应用 n汽车总装厂的原材料订单系统 n大型集团公司原材料订单系统 35KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-其他看板之1 36KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-其他看板之2 37KANBAN 智联培训 看板的种类和用途-其他看板之3 38KANBAN 智联培训 看板的使用方法 确认临界状态 确认标准操作流程 确认信息主题 39KANBAN 智联培训 看板的使用方法-传递何种信息 作业指令： 生产任务采购订单发货任务 库存信息 生产状况 数据统计 传递信息： 关键指标 40KANBAN 智联培训 看板的使用方法-确定临界点 作业指令：传递信息： 正常工作区 过渡区 异常工作区 目标值 41KANBAN 智联培训 看板的使用方法-确定流程规范： 需方操作流程规范 供方操作流程规范 Max Delivery Qty = Max Kanban Qty OH Qty Min Delivery Qty = Min Kanban Qty OH Qty 42KANBAN 智联培训 Unit3：看板的实施 43 智联培训 实施前提 需求方 n稳定的或者可以预测的需求 n提供看板量 n程序标准化 n准时维护数据 看板管理是一种拉动式 管理，良好的需方计划 是实施看板管理的先决 条件！ 44KANBAN 智联培训 实施前提 供方 n供货能力必须不低于需方的需求 n产品质量可控 n运输周期稳定可控 n合适的包装方案 看板管理是一种自动化 的体系，看板管理的实 施效果主要取决于供方 对看板的贯彻！ 45KANBAN 智联培训 实施前提 案例 1 K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑 油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供 应商，周需求量约为4500加仑，E希望其 所有的本地供应商全部采用看板管理，请 问对于K企业，适宜采用看板管理吗？ 46KANBAN 智联培训 实施前提 案例 2 A公司是一家小型私有企业，位于合肥， 为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片， 其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希 望其所有的本地供应商全部采用看板管理 ，请问对于A企业，适宜采用看板管理吗 ？ 47KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 看板Loop 供应商 + 仓库 + 生产线 仓库 + 工作站 + 生产线 48KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 看板Loop Kanban LoopA= Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA = (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA 49KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 主要参数 Manufacturing Cycle Time (MCT) 制造周期 Cycle Time Interval (CTI) 送货间隔 Safety Stock (SS) 安全库存 Demand (DMD) 需求,生产率 50KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 制造周期 Operation 1Operation 2Operation 3Operation 4 Raw Materia l Finished Goods MCT FMCT = WIP/Exits FWIP Stock = MCT x (Demand/Yield) Line Rate 51KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 送货间隔 n送货间隔： Operation 1Operation 2Operation 3Operation 4 Raw Materia l Finished Goods CTIA ABAC CTI = Batch x Yield Demand Batch = CTI x Demand Yield 52KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 安全库存 需求 安全库存的目的是： 不可抗拒因素 机器问题 不稳定的需求 安全库存是一种概率问题，越稳 定的生产活动，SS越低！ 53KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 基本看板公式 Orders (Sum POs or WOs) OF SS Lead Time (MCT or LT) 最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存 临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存 订单条件: (期初库存+在手订单) =临界点数量 订单数量=最大看板量 - (期初库存+在手订单) Max Kanban Trigger Point OF SS LT 54KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 练习1 供应商采购周期 期初库存 (BOH) 需求 = 7 个 / 天 安全库存 (SS) = 10 个 供应商采购周期（LT) = 10 days 订货频率 (OF) = 5 days 供应商采购周期库存= _ ? 最大看板量= _ ? 订单数量（OF）= _ ? 临界点数量 = _ ? 最高库存= _ ?最高库存= _ ? 55KANBAN 智联培训 计算看板的数量- 练习2 供应商采购周期 期初库存 (BOH) 假设现有库存18个 在手订单35个 系统产生的新订单= _ ? 56KANBAN 智联培训 确定看板形式： 没有最好的形式，只有最合适的形式！ 57KANBAN 智联培训 Unit4：看板与信息系统 58 智联培训 看板与MRP、ERP的关系： MRP：物料需求计划 ERP：企业资源计划 驱动机理不一样： MRP：客户预测 -MPS -MRP -PO 看板：生产使用 -库存低于临界点 -PO 59KANBAN 智联培训 看板与MRP、ERP的关系： 看板管理受MRP系统限制； 看板可以减轻MRP的工作量； MRP系统可以提供看板不能提供的信息 60KANBAN 智联培训 看板与JIT、VMI： VMI：供应商库存管理 实行看板管理的VMI可以实现双赢 - 客户降 低了库存成本而供应商降低了运输成本 JIT：在合适的时间生产合适数量的某种产品 看板管理是JIT最佳方案之一 61KANBAN 智联培训 看板与条形码技术应用： 条形码技术应用的实施受看板形式的影响， 同时也受MRP软件的影响。 条形码技术可以解决看板传递过程中的信息 失真问题，并且传递效率高，操作简单。 62KANBAN 智联培训 看板的优势与缺陷： 优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高 缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测 简单的看板不能传递很多信息 不易处理突发性问题 关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效 可能造成产能的浪费 63KANBAN 智联培训 Unit5：成功经验分享 64 智联培训 背景介绍 E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采用 CKD形式生产，但到2002年，材料的国产化率已到到50% 左右，由于CKD材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到 本地材料的订货，而手工订单的形式导致： 效率很低，对物料计划员的依赖很强 没有标准操作