6#煤层运输上山巷作业规程.doc

第一章 概况第一节 概述一、巷道名称掘进巷道名称为6#煤层采区运输上山。二、掘进巷道的用途6#煤层采区运输上山用于6#煤层的进风、行人、电缆管路敷设、原煤的运输。三、巷道设计长度、坡度，开竣工时间及服务年限。1、设计长度、坡度：6#煤采区运输上山设计长度979.6米，坡度2-5。2、掘进期限：本巷道自2011年08月15日开工，预计2011年11月15日竣工。3、巷道服务年限：服务于6#煤层回采期间的进风、原煤运输及行人。附图：巷道布置平面图第二节 编写依据编写依据：山西吕梁离石王家庄煤业有限公司初步设计山西吕梁离石王家庄煤业有限公司地质报告批准时间：2010年 11月 10日第二章 地质情况第一节 煤层赋存特征本掘进工作面煤层赋存于太原组中上部，上距5号煤层16.92m。煤层厚度0.951.60m，平均1.21m。顶板为细砂岩，底板为泥岩煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩或中细砂岩，底板大多为泥岩、砂质泥岩，局部为中细砂岩。该煤层在井田东部分布有剥蚀无煤区。根据副井井底车场掘进揭露，煤层赋存稳定，平均厚度在1.21m左右，硬度为1.5，密度为1.38t/m3，煤层倾角为2-5，属可采稳定近水平煤层。根据预测报告结论，10#煤层属低瓦斯煤层，煤层具有爆炸性，煤层自燃倾向性为级，属自燃煤层。第二节 地质构造根据王家庄煤业地质报告资料分析，预计轨道大巷及采区轨道巷工作面无大断层、陷落柱等地质变化，对掘进无大影响。第三节 水文地质情况根据副井井底车场掘进分析，6#煤层直接充水含水层为太原组岩溶裂隙含水层，均属弱富水含水层，根据整合前各煤矿开采情况，井下顶板淋水均很小，顶板裂隙水对掘进作业影响不大。在掘进过程中必须遵循“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、开口位置及方位角6#采区运输上山与轨道大巷交叉点以方位角270开口掘进煤仓方向，以方位角90开口掘进首采工作面方向。2、底板标高根据原始测量记录，该工作面的底板标高为+800m到+811m3、巷道断面巷道成型为矩形：毛宽4.3m毛高2.55m，净宽4m净高2.4m。净断面：9.6 m2第二节 矿压观察一、观察内容用锚杆拉力计、扭力扳手对顶帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测；安装顶板离层仪观察数据对顶板下沉位移进行观察；用钢尺结合顶板离层仪观察数据，对巷道硐高进行观测以分析顶、底板移近量，对巷道宽度进行测量以确定巷道两帮的移近量。二、观察方法测点布置：正常情况下每隔100米做一观察基点，安装顶板离层仪对巷道顶板观察，每3天由技术员对顶板离层仪观察一次、巷道两帮移近量测量一次，观察测量数据记录清楚存档保存；对两帮支护的间、排距、锚固力、预紧力抽查，观察基点尽量选在顶板完好的无淋水地段。用ly200型锚杆拉力计检测顶、帮锚杆锚固力，用力矩扳手检查扭力是否达到要求。每月1、11、21号进行拔拉测试，且每次抽查每组不少于3根，所测数据记录在册，并通报队组。三、数据处理：由掘进队组人员配合技术科测试，观察记录归技术科负责整理分析判断，上报分管矿领导，分析结果及时反馈队组，从而不断修改设计补充措施，指导施工。 第三节 支护设计一、确定巷道支护形式6#煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩、中细泥岩、岩石致密较硬，顶板易管理，采用锚(索）网、喷联合支护。 二、支护参数校核1、采用计算法校核锚杆长度（选用顶、帮锚杆长2400mm）：顶锚杆通过悬吊组合梁作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果作用，应满足：ll1l2l3式中：l锚杆总长m l1锚杆外露长度取0.05m l2有效长度（顶、帮锚杆取免压拱高b）m。l3锚入岩层内长度，0.3m普氏免压拱高 bb/2htan（45w帮/2/f顶式中:b、h巷道宽和高 b4m h2.4m f顶顶板岩石普氏系数顶取2。 w帮两帮围岩的内摩擦角取3429。 b4000/22400tan（453429/2）/2 20001263/2 1631mmc2400tan(45-3429/2)=631mm依据上述公式计算得出:顶帮板锚杆长l顶1981mm，所选锚杆长度满足设计要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距：设计计算时排、间距均为a，则式中：a锚杆间排距m。 q锚杆设计锚固力145kn。 h冒落拱高取1.5m。 r被悬吊煤岩的平均容重取19.992kn/m3。 k安全系数一般取2.5。 a1.39m 根据上述公式 0.81.39m 所选排、间距能满足设计要求。第四节 支护工艺落煤、装煤、运煤、支护为一个循环，循环进尺1m。永久支护为每循环支护一次。锚索加强支护滞后工作面不大于15m，锚索预紧力不小于260kn, 顶锚杆预紧力不小于145kn，帮锚杆预紧力不小于90kn。正常掘进时最小空顶距0.8m,最大空顶距1.6m。过顶板破碎带或地质变化带时，顶帮的永久支护紧跟工作面。巷道交叉点锚索要加强支护，并编制专门的支护设计，严禁空顶作业。一、支护材料及支护形式1、支护材料根据已掘巷道的支护经验及巷道围岩情况，顶帮锚杆均选用20mm2400mm的螺纹钢锚杆。锚索选用15.246300mm。锚固剂型号选用k2335、z2360型树脂锚杆，打注锚杆采用k2335、z2360型树脂锚固剂各一卷 (800mm)，打注锚索采用k2335、z2360型树脂锚固剂各一卷 (800mm)，上锚索锁具时使用矿自制（长300mm宽300mm厚100mm）的铁板作垫片。金属网采用6mm，网孔120mm120mm的钢筋网。喷浆采用标号425号普通硅酸盐水泥，浆料配比为水泥：石子：沙子=1 ：2.51： 1.67，喷砼强度c25，另加入水泥用量的2-4速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可适当加大速凝剂的掺入量，但最多不超过水泥用量的7%。喷浆作业滞后于距工作面20m处。2、支护形式、顶锚杆的支护形式顶锚杆排距为800mm；间距：距两煤帮200mm以仰角70打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注四根，每排共5根。、帮锚杆的支护形式帮锚杆为三排，分别垂直煤帮以排距800mm布置一、二、三、排，底排锚杆距底板400mm；间距800mm。、锚索支护形式的布置以巷道中线分别向煤帮两侧以800mm间距打注两根同型号锚索，再以排距1600mm相同位置打注两根根15.246300m的钢绞线，依次类推。、喷浆说明喷浆厚度不小于150mm。、过地质变化带及巷道的交叉点锚杆锚索的支护过地质变化带及顶板破碎时应根据实际情况适当缩小锚杆的排间距，并将原锚索的垫片替换为11号槽钢，以增加锚索的承压力。、金属网规格120mm120mm，网要压茬连接，压茬不小于100mm。二、支护工艺及要求打注锚杆时首先清除活矸危石，然后根据巷道中线严格检查巷道断面是否符合规定要求，对不符合要求的地方及时进行处理。由外向里逐排打注锚杆，锚杆眼方向要和巷道周边垂直。1、安装顶锚杆采用mqt110c锚杆钻机、28mm钻头、bip系列可接长钻杆液压锚杆钻机，按钢带眼位由巷道中间向两帮施工顶锚杆眼，锚杆眼深度为2.5m。打眼时要将锚杆机放平、垫稳、垂直于顶底板打眼。送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个k2335型树脂锚固剂和1个z2360型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，然后升起钻机。推进锚杆送到孔底后，停止升钻机，搅拌2030s后停机，然后撤钻。安装锚杆：15分钟后挂网、上钢带、安装托盘紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于100n.m。在顶板与钢带之间铺设单层金属网，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接300mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，要求金属网平整、拉紧、贴顶、不留网包。2、安装帮锚杆砍壁修整巷道两帮，为防止巷道片帮先砍两帮上部，成型后打眼安装上部两排锚杆，安装好后再安装下部锚杆。按设计部位施工打帮锚杆眼：采用zm150风钻，2.5m的钻杆，28mm钻尖打孔，打眼时抖动钻杆排净煤粉。安装帮锚杆:送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个k2335型树脂锚固剂和1个z2360型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接起来，推进锚杆送到孔底后，搅拌20-30s后停机，然后撤钻。15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于40n.m，锚杆外露长度50mm。3、锚索安装、安装锚索a、锚索孔施工：拉线定位（按巷道中心线）后，采用钻机打眼。b、送树脂锚固剂：向锚索眼内装入1个k2335型树脂锚固剂和1个z2360型树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。c、搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌3045s后停机，撤钻。d、上锁具：将铁板固定在锚索上用锚索锁具锁紧。e、张拉钢绞线：24小时后拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力达到200kn。安装完毕进入下一循环。f、如巷道较高需要搭设架时，必须搭设牢靠，不允许站在输送带上锁锚索。4、喷浆准备工作检查锚杆安装和金属网的铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。清理喷浆现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷浆人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷浆的工艺要求：喷浆顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、陶粒土应翻拌均匀。喷浆时，喷浆机的供风压力为0.150.2mpa ,水压应比风压高0.1mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，使喷射的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷浆厚度2030mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。喷浆工作首先检查喷浆工具是否齐备，无问题后方可进行工作。若喷浆地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆。喷层必须洒水养护28天以上，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷浆结束后 ，立即收集回弹料，卸开喷头，清理水环和喷浆机内的喷浆料。开机时，先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆开始后，严禁喷头对人。喷浆中发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头，并将喷口超下，及时断电、停料、停水，用敲击法逐段疏通管路，任何情况下喷口不准对人，更不准对着喷口看。5、喷浆质量喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷浆均匀平整，无裂缝，无“穿裙”、“露脚”现象。6、锚杆支护参数参考见表3-1 锚杆支护参数参考表 表3-1项目质量标准部位轨道大巷（规格）巷道净宽/mm巷道中线左、右-50+200合格0+150优良上4000中4000下4000巷道净高/mm-50+250合格0+200优良全高2400锚固力/kn145顶锚杆14590帮锚杆90间排距/mm100顶锚杆间距800帮锚杆间距800排距均为800角度/（）70顶、帮锚杆70外露长度/mm3030第四章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进方法：炮掘2、首先完善通风系统、进排水管路、电缆、电器和出煤、进料系统。3、根据技术科给定的开口位置及中线施工。 施工前，必须检查校验中腰线，发现巷道偏离时，腰线要及时调整，发现三点不成一线，要尽快通知地测部门重新标定。施工过程中要根据推进度及时延长中腰线，中线点至掘进工作面的距离不得大于20米。第二节 爆破作业1、作业方式 人工炮掘采用风钻打眼，煤矿许用乳化炸药和许用瞬发电雷管正向爆破、落煤。2、爆破安全技术措施（1） 必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。（2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度 1%时，严禁放炮。（3）爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度 1.0时，严禁放炮。（4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮、瞎跑。（5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。（6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。（7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、距爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。（8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。据瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎跑方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。（9）炸药、雷管实行分装分运，一人拿炸药，一人拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。（10）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于75m，安全警戒线设置直线距离大于75m。运输上山与煤仓上口贯通相距20 m时，贯通点上下设置警戒，安全警戒线设置直线距离大于50m。第三节 装载与运输6#运输上山掘进采用人工打眼爆破、落煤，部分煤煤爆破后落在刮板上运走，其它落煤由人工装到工作面刮板，经工作面刮板、6#轨道大巷，再由副斜井皮带运到地面。 1、运煤系统 工作面刮板（sgb620/40t）轨道大巷（sgb620/40t ） 副斜井（dsj100/65/275）地面2、运料设备物料运输根据巷道长度采用绞车下放至井底车场后，经轨道大巷人力运到工作面，采用平板车或矿车运输。二、运输方式及要求1、刮板运输机、带式输送机运煤，材料运输使用矿车或平板车通过绞车下放至井底车场后再人力运到工作面。2、运输过程中直径大于40cm的煤块需打碎，各转载点安装喷头洒水灭尘。3、绞车运输、皮带运输要用声光双向往返电铃发信号联系，绞车运输严格执行“行人不行车，行车不行人，行车放警戒”的规定，推车在车后推车，严禁两侧推车。第四节 管线及轨道的敷设一、为了便于延长、检修风水管路，风水管路布置在巷道前进方向右手帮，风水管路悬挂距底板1m。供水管路距工作面不超过30m设三通并连接胶管，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。二、各种电缆布置在巷道前进方左手帮，每隔3m使用专用电缆构，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在高低压电缆上方，间距不小于0.1m。三、风筒吊挂在巷道左手帮，吊挂要平直整齐，距顶板不超过300mm，风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上风筒连接符合要求，不得反接、漏风，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离不得超过5m。遇到巷道超高时，顶部要采取防瓦斯聚集措施。四、铺设轨道使用24kg/m的钢轨，距巷道的左煤帮800mm铺设。道轨铺设要求平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过5mm，内错差不超过3mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实保证道岔使用灵活可靠。第五节 设备及工具配备6#煤采区运输上山按下表配备设备及工具设备及工具配备表序号设备工具名称规格型号单位数量1刮板输送机sgb620/40t台22锚杆钻机mqt-110c台13风钻zqs-50台14调度绞车jd-25台15激光指向仪jzy-3台16局部通风机ybt52-2 11kw台27开关qbz-80台38风机开关qbz480（sf）/660台1 表18开关qkd16-400台19开关qbz4*120（sf）1140/660台1第五章 生产系统第一节 通风系统一、采用压入式通风,配备两台fbdn06.3/230kw局部通风机，风机必须实现“双电源、双风机”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性胶质风筒供风，保证敷设工作面风流稳定连续。二、通风线路进风：副斜井6#井底车场轨道大巷局部通风机工作面回风：工作面轨道大巷6#煤井底车场6#总回风大巷回风井地面三、工作面风量计算1、根据瓦斯涌出计算风量依据：q掘100q掘k掘通式中：100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值q掘按瓦斯计算掘进巷道需风量m3/min q掘掘进巷道平均瓦斯涌出量，取1.6m3/min（根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值） k掘通瓦斯涌出不均系数，取2.5（正常生产时连续观测一个月，日最大瓦斯涌出量和月平均瓦斯涌出量的比值，根据实测瓦斯报表计算得2.5）q掘100 q掘k掘通1001.62.5400m3/min2、人数计算：q掘4n41248m3/min式中：q掘掘进巷道需风量m3/min 4每人每分钟不低于4m3/min的配风量 n掘进工作面同时工作的最多人数3、按局部通风机实际吸风量计算需要风量q掘q局ik掘通式中：q局局部通风机的额定吸风量为400m3/mini掘进工作面同时通风的局部通风机的台数k掘通为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，高瓦斯矿井时取1.3则：q掘=40011.3=520m3/min4、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量为520m3/min5、风速进行验算15sq掘240s即：168m3/min845m3/min2688m3/min故掘进巷道需要的风量为845m3/min。根据上式计算，掘进巷道工作面使用两台型号为fbdn06.3/230kw的风机两台，风机吸风量为240420m3/min,完全满足供风的需要。6、风筒出风口到工作面的距离l压l射4413.5m式中：l压风筒出风口到工作面的距离m l射风流的有效射程m s巷道的净断面m2因此，风筒出风口到工作面的最大距离规定为10m。三、局部通风机的安装地点及安设要求风机安设在全风压巷道内支护良好的地点，即：井底车场向里距回风口大于10m的新鲜风流处。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。离地面高度大于300mm，实行“三专两闭锁”。四、一通三防安全技术要求通风合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每个人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s,保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯不超限。第二节 压 风工作面的压风风源由地面压风站ga250-10(40m3)型压风机供风，自地面副斜井用108mm的钢管接入，经井底车场的钢管接入顺槽通过变径管用25mm的软管接入工作面，由软管接入工作面风钻及锚杆钻机。压风系统：地面压风机房副斜井副斜井井底车场轨道大巷工作面第三节 探放水一、探水设备的选择及主要性能参数探水钻型号：zdy1200s电动机功率：22kw钻水孔直径：开孔直径50mm，终孔直径75mm。钻杆、钻头准备：1.5m钻杆100根，1.0m钻杆50根，42-65mm钻头10个二、探水与掘进循环作业方式探水作业超前于掘进作业，探水与掘进循环作业，即：探水掘进探水，探水循环进度为200m，允许掘进度为150m，依此类推。四、探放水“三线”的确定根据本矿10#煤层充水性图测量资料确定积水线、探水线、警戒线的距离确定为工作面前方距工作面煤帮80m为积水线，工作面煤帮为探水线，距工作面煤帮后50m为警戒线。五、探放水孔的钻孔数目、方位、角度、孔深在每个掘进工作面布置四个探放水孔，钻孔的方位角分别为： 2700000 2750000 2650000钻孔的倾角为0、0、0、15，探放线为：100m。第四节 瓦斯防治本规程规定的掘进巷道为矿井的运输上山，不进行瓦斯抽放，但必须执行以下瓦斯管理制度。一、严格执行瓦斯检查制度，每班至少检查三次工作面的瓦斯浓度。二、坚持正确正常使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。三、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有人员要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种设施。因车辆超长超高通过损坏风筒时要及时通知通风队人员，并协助通风人员恢复正常通风。四、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦检员检测确认安全无误后，人员方可进入作业。五、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，t 1距工作面小于5m的回风侧，瓦斯报警浓度值1.0%，断电值1.5%，复电值1.0%；t 2距回风口1015m，瓦斯报警浓度值1%，断电值1.5%，复电值1.0%；t 1、t2甲烷传感器均能正常切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。六、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由通风队负责派瓦检员跟班检测瓦斯。七、在施工过程中，发现有瓦斯浓度增大，超过规定值时，必须立即停止作业，并切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，未经许可，严禁任何人员进入工作面。八、如工作面发生冒顶时，勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门的组织下先排瓦斯，后勾顶。九、严禁井下人员在密闭附近停留。十、距工作面60200m范围内设一组隔爆水棚，并随工作面掘进前移。十一、带班长、技术员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求使用。十二、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停风机时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，切断一切电源，在巷道口悬挂警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，co2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许人工启动局扇通风，否则汇报通风区有关领导排放瓦斯。第五节 综合防尘一、掘进中的水源用3寸钢管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道前进方向左侧、距工作面不超过20米，设快速接头接高压管接入工作面及掘进机，掘进机割煤时必须打开内外喷雾，喷雾能覆盖切割头。二、巷道内每隔50米设三通阀门，每200米设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。三、实施全断面喷雾、距工作面50米范围内安设一道全断面喷雾，作业时必须打开喷雾降尘。四、所有除尘洒水管路由通风队管路工安装维护，掘进队长负责每天督促检查生产班坚持正常使用。五、转载点喷雾1、所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接阀门，过滤器、喷雾设施、管路接头、阀门必须安装在行人道侧。2、喷嘴高度安在距转载点4050cm，高于转载点20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。3、所有喷雾必须呈雾状，保证出煤时正常运行。六、工作面巷帮30米范围内每班由当班工人冲洗2-3次。七、巷道内必须设有隔爆水袋，距工作面60200m，设置一组隔爆水棚，队组必须注意保护隔爆水棚，并及时加足水量，保证隔爆水袋不缺水，保证水量充足，损坏的水袋要及时更换。八、施工过程中，队组需爱护防尘洒水、隔爆水棚等设施，严禁非通风队人员私自拆除或损坏防尘洒水设施。九、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风管、电缆、风筒的煤尘厚度不超过2mm，巷道底板煤尘堆积连续不超过5米。第六节 防灭火在井底设置临时消防材料库存放足够的消防材料，设专人保管，任何队组不得借用或挪用。日常防灭火工作必须遵守以下规定：一、巷道内的电气设备做到“三无”，杜绝失爆。二、皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾要备有至少2个灭火器和一个砂箱及洒沙工具。三、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，使用过的由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。四、任何人员发现井下火灾时，应就火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速汇报调度室。五、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。六、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的班组长，应组织人员撤离危险区，必要时戴上自救器撤离。七、加强用电管理，井下所有电气设备的安装和使用除严格遵守规定外，还应正确使用各类安全保护装置，防止过电流引起火灾。第七节 安全监控一.掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，t 1悬挂在掘进工作面距工作面距离小于5米的回风侧，瓦斯报警浓度值1%，断电值1.5%；t 2距回风口1015m，瓦斯浓度值达1%时报警、断电；t 1、t2甲烷传感器均能正常切断巷道内所有非本质安全型电气设备。二、监控设施管理措施1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于30cm，距帮1525cm。2、甲烷传感器必须安设在支护及顶板完好处，吊挂牢固，防止冒顶及摔坏。3、甲烷传感器由标校室人员每7天用标准气样标校一次，日常若有故障及线路前移由监控工负责。4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，分站、线路、通讯、接线盒及甲烷传感器的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值后，方可人工复电。6、掘进工作面t1甲烷传感器由当班瓦斯员负责随掘进前移吊挂，严禁将传感器放在风筒处直吹。7、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限误动作事故。第八节 供 电一、供电电源来自井底临时变电所，风机采用风机专供电源。二、供电方式：电压等级为660v、照明为127v。三、供电线路：临时变电所工作面四、风机专线：临时变电所风机五、设备的安装与日常使用维护: 1、设备应放置平稳,排列整齐,顶部不得有淋头水,底部不得有积水,开关应放在架上,日常洒水不得洒在电气设备上,要保持设备外表洁净.2、电缆要悬挂整齐,电缆应与风筒挂在巷道两侧。3、新安装的接地装置,在投入运行前应检测其接地电阻值,正常运行后每季至少进行一次接地电阻测定,使之符合五小电气细则要求。 4、生产前要做好试运行工作,检查开关,煤电钻的漏电、短路、过载、断相等保护是否正常,发现问题及时处理,严禁甩掉保护,使设备在不完好状态下运行。5、用试验按钮对检漏保护装置每班生产前试验一次,照明信号综保每天试验一次.在瓦斯检查员的配合下,每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。6、各台设备的控制开关要按机电科编制的井下电气设备整定并符合煤矿井下低压电网短路保护装置整定细则要求,不得调的过大和甩掉不用。7、本掘进巷的负荷、电缆截面、供电距离按机电科规定执行,如超出范围,组队电钳工,机电科技术员,应及时反馈,重新整定计算。8、电钳工要按“井下防爆电气检查标准”做好设备的定检查,定期维护工作,发现问题及时处理,使设备台台完好。 9、各司机要持证上岗,严禁无证上岗,不得违章作业。10、非专职电气人员不得检修电气设备。11、严禁带电搬迁(检修)电气设备,包括电缆。12、检修电气设备必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电,连地线的安全作业程序,普通型携带式电气测量仪表,只准确无误在瓦斯浓度1以下的地点使用,并实时监测使用环境的瓦斯浓度。13、单双日局部通风机自动切换时,由瓦检员、带班长、跟班电工共同试验一次。因检修、处理故障和试验时，试验完毕后应及时恢复局部通风机运行。第九节 排 水一、根据掘进副井井底车场的涌水量预计本掘进巷道的涌水量为：正常涌水量：12 m3/min 最大涌水量：25m3/min二、排水方式：副斜井井底车场设置临时水仓，水仓安设d46-30*9水泵排水至在面。三、供、排水系统：供水系统：地面高位水池副斜井6#煤井底车场轨道大巷工作面。排水系统：工作面水窝轨道大巷6#煤井底水仓副斜井地面。第十节 运输一、运煤系统，运煤用sgw-40t型刮板输送机和dsj100/65/275型带式输送机运煤。运煤路线：工作面轨道大巷6#煤井底车场（刮板运输机）副斜井（dsj100/65/275皮带）地面二、运料系统：采用1t矿车、平板车运料。运料路线：地面副斜井6#煤井底车场轨道大巷工作面。三、运输管理措施1、斜坡巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，并各通道口设警戒。2、挂车数量严格执行绞车操作牌板的规定，严禁超挂车辆和放飞车。3、正确使用“一坡三挡”设施和保险绳，一坡三挡设施只在车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态，在斜坡运输时必须采用对拉方式。第十一节 照明、通信和信号一、照明 带式输送机机头采用127v矿用防爆灯照明, 机尾采用掘进机前后矿用防爆灯照明。二、通讯工作面带式输送机机头机尾、刮板输送机机头各安装一部矿用隔爆型内线电话，能够直接和队值班室、调度室、地面变电所、监控室、水泵房等相互联系。三、信号各部带式输送机、刮板输送机处均设声光往返电铃信号装置，信号规定：一停、二上、三下放、乱点为事故点。信号工不得擅自离岗且持证上岗。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织：劳动组织人员配备见劳动组织表6-1。二、作业方式：实行三八制作业方式生产，边生产边检修。劳动组织表 表6-1班次出勤人数工种早班中班夜班带班长111安全员111瓦检员111打眼、放炮工112刮板司机222电钳工111锚杆（索）支护工222攉煤工222合计111111 三、交接班制度的规定：1、各班班长必须认真组织、严格执行交接班制度。2、每个生产班必须由带班长统一领导，做到集体排队出入井、集体交接、集体收工、集体上井。3、每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预防。班前会准时、简明，完毕后排队更衣，要准时排队入井，安全准时到达作业地点。4、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。5、每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班内保质量按时完成额定工作量。6、交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。7、交班人员对本班内能够处理的问题必须在本班解决。8、凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接班双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。9、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。10、交接双方将交班的现场与岗位交接卡核对无误、交接清楚后，共同在交接卡上签字完毕，交班人员方可离开现场，收工出井。11、接班后，班长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。交班后，要向队长及矿调度室总结汇报当班安全生产情况。12、交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日队长及矿值班领导汇报，并按矿值班领导提出的意见协调解决。第二节 循环作业 落煤、装煤、运煤、支护为一个循环，循环进尺1m。班2个循环（2m）,日4个循环（8m）。为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织表人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工作效率。附：正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标主要经济技术指标见表6-2主要经济指标 表6-2序号项目单位数量备注1巷道净断面m29.62每次循环进尺m13每班循环进尺m24每日进尺m86每循环煤量t247锚杆消耗量根/m11顶+帮8锚索消耗量根/m2顶9树脂锚固剂根/m26顶+帮10托板块/m13顶+帮11钢筋网消耗m2/m4顶+帮12工人名3613工效m/工0.13第七章 安全技术措施总 则1、严格执行煤矿安全规程（2007年版）、山西大土河煤业有限公司岗位作业操作标准及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。2、入井前严禁喝酒，严禁携带烟草等点火物品，严禁穿化纤衣服。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。3、未参加规程（措施）学习考试及考试不合格人员，严禁上岗。4、严格执行采掘工作面交接班制度、敲帮问顶制度、工程质量验收制度、机电设备维修制度、瓦斯煤尘管理制度、放炮瓦斯检查制度。第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按中线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意，并且持有获批准的开工报告后方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设具体位置，通风科应现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机装置设备齐全，风机必须吊挂或置于专用的通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定的距离,且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10 m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“三专”供电，即：“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电器设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。4、临时停工地点不得停风，因特殊情况停风时必须切断电源、设置栅栏警戒，严禁人员入内并报矿调度室。5、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。6、风筒接头要严实，无破口，无反接头，接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处设弯头严禁拐死弯。7、风筒出风口距工作面小于5m，工作面必须有两节备用风筒。8、工作面专职瓦斯员应经常检查工作面瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，将人员撤到安全地点，并及时向矿调度室汇报情况。9、科队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪下井，随时观测瓦斯浓度。10、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或co2浓度超过1.5%时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条规定执行。二、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘管路，安设静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。2、各转载点安设喷雾洒水装置，喷雾必须覆盖全断面。3、巷内每50m安设一道净化水幕，在距回风口30m处安设固定水幕，在距工作面30m处必须安设水幕。水幕能覆盖全断面，水幕的长度不小于巷宽的90%，水幕距顶板不大于0.3m。4、煤尘堆积厚度不得超过2mm，每天对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同浮煤定期清运。5、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过0.5m，否则应安装适合的煤流导向板。6、防尘设施、设备由通风队指定专人管理，不得随意拆除。第三节 顶 板 1、必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。2、 锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立即补打。3、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在出煤、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活石。4、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。5、锚杆螺丝必须上紧，顶部扭矩力不小于100n.m，帮部扭矩力不小于40n.m，并派专人进行二次紧固。6、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与金属网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。7、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索、钢带起吊重物。8、施工期间工作面应备有够支20棚架、单体液压支柱、松木等支护材料以备急用。9、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理。（1）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门安全技术措施。（2）过断层、破碎带或其它地质异常带时，加强顶板管理，锚杆（索）支护应缩小间排距或用钢棚来加固顶板，加强通风瓦斯检测，并采取必要的防透水措施。10、永久支护（1）工作面备足各种支护材料，支护材料的材质、规格必需符合设计和有关标准。（2）支护质量必须通过质量验收符合标准，支护质量低劣不能满足安全使用时，必须立即返工处理。在处理有隐患地点支护作业时，在隐患未排除之前，严禁在该区域进行与处理隐患无关的作业。（3）在巷道掘进过程中，如顶板破碎、顶压显现时，应积极采取加强支护措施。工作面掘进将循环进度缩为1.2m和锚杆排距缩为0.6m加强支护。（4）掘进中两帮煤层酥软、裂隙发育，片帮现象较严重时，应缩小帮锚杆的排距。（5）各类支护设备要规范使用，按章操作。（6）发现冒顶时先加强附近的支护，以防冒顶范围扩大，并汇报矿调度，采取措施进行处理。处理冒顶时，必须由外向里逐渐进行。（7）在锚杆支护中，顶角锚杆施工时角度必须作业规程规定。（8）顶锚索施工要挂线进行，以保证成行成排。（9）在巷道中起吊重物时，要尽量选择在顶板完整的地段，并首先加固起吊处前后各5m的巷道支护，打起吊锚杆或架起吊棚子。起吊时专人观察顶板及支护情况，发现问题立即停止起吊，进行处理；起吊时各联接部位要牢固，作业人员要避开重物可能坠落的地方。（10）施工中，严格执行“敲帮问顶制度”，施工人员站在顶板完好地段用长柄工具及时挑落施工中出现的活矸、松动顶帮煤体、伞檐。第四节 防治水一、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。1、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条第二百九十四条的规定。2、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。3、探水时，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。4、探水期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。5、应加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。7、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理更换要及时。8、水泵司机现场交接班，每班交接前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发生异常情况，必须立即向矿调室汇报，以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。第五节 机 电1、电工必须经过培训持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须将控制电源开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的