前纺操作质量的管理规定.doc

责 任 制 修 订一、运转百分考核：质量70分，产量20分，现场10分 1、质量：以分厂考核指标为依据，合格率0.1分； 2、产量：（1）粗纱以完成调度生产计划为标准，原则不准超纺。 考核办法：完成计划得20分，否则每欠100亨司-0.2分。 （2）各小组的产量以欠罚、补奖为原则，即： 各小组产量得分二粗纱得分卷（条）的奖罚分。 考核标准：清花一只卷0.05分 梳棉生条、半生条、熟条、精梳小桶（卷）、大卷10.1分、精梳大桶1桶0.2分； （3）改支升头、拉桶每次/台+0.2分，处理坏纱小桶+0.1分,大桶+0.2分。 3、现场操作的得分依据：调度日志综合条数+综合办条数 公司检查条数+车间各项条数的排名 第1名+10分，第2名+8分，第3名+5分 注：公司一条当2条4、安全、综合治理、计划生育、宣传报道等项目的得、扣分另加。二、现场操作、质量的考核标准 影响质量的项目-1元/处，影响现场项目-0.5元/处，违章操作罚直接责任人20元/次，小组-0.2分/次。 三、质量事故的考核标准 错支：一支纱、一桶条、一支卷组-1分，直接责任人20元，班组长-5元，教练-10元。 质量事故：5支纱以上、5桶条以上、5只卷以上均按事故处理，直接责任人-50元，取消奖金，班长-20元，教练-30元，组长-30元。 四、挡车工清洁及现场等奖罚排序标准： 每月评比一次。汇总全月的各项奖罚款资料，在本小组进行排序，奖罚办法如下：（以罚款最少为优） 抓棉：第一名奖20元 最后一名罚10元 车头：第一名奖20元 最后一名罚10元 梳棉：前三名分别奖30元、20元、10元 后三名分别罚10元、20元、30元 并条：前二名分别奖30元、20元 后二名分别罚20元、30元 粗纱：前四名分别奖30元、20元、10元、5元 后四名分别罚5元、10元、20元、30元 精梳：前二名分别奖30元、20元 后二名分别罚20元、30元五、班组骨干单项奖 1、产量：名次清花梳棉并粗精梳班长第一名+20+30+30+30+50第二名+10+20+20+20+20第三名-10-20-20-20-20 2、现场：采取纵横对比的方法（依据调度日志） 三车间对比第一者；（1）三班（二班）对比第1者 班长+30元 组长、教练各+20元 （2）对比第2者：班长+20元、组长、教练各+10元 （3）对比第3者：班长+10元 组长、教练各+5元 三车间评比第二者： 三班（二班）对比一者：班长+10元，组长、教练各5元 三班（二班）对比二者：不奖不罚 三班（二班）对比三者：班长、组长、教练各罚5元 三车间评比第三者： 三班（二班）对比一者：不奖不罚 三班（二班）对比二者：班长、组长、教练各罚5元 三班（二班）对比三者：班长、组长、教练各罚10元 周五、盘存检查的奖罚： 获得第一名时，班长、工长各奖20名，组长、教练奖10元；第三名时，班长、工长、组长、教练各罚10元。所查项目由班组、工段落实到个人，当日公示当月罚款兑现。周五、盘存提前安排拖地，否则一次罚班长5元，组各0.1分。六、1、预备队产量：（1）欠一桶罚2元，不足一桶罚1元。 （2）按亨司考核时：每欠100亨司，罚1元。 2、预备队现场：一条按调度室考核标准落实。 未尽事宜，在执行中不断完善。七、操作质量的管理规定 （一）操作运动会奖小组分 第一名奖小组1分 第二、三名不奖不罚 （二）操作测定及考核办法 1、操作级手奖罚 优级+元 组+0.2分 一级不奖不罚 二级-5元 组-0.2分 三级-10元组0.4分 外级-20元 组-0.6分 另优一级手一个月不用参加练兵,做为奖励。 （三）车间抽查 1、本月与上月对比单项上升1人奖组0.1分,下降罚组0.1分。 2、上升个人奖,每升一档奖10元,每下降一档-5元。 3、全项本季度与上季相比。 （四）要求：1、月测单、季测全，测定后被测定人员和测定员签字后方有效，手续不全视为缺考一人考核。 2、运转教练每月单项一遍，全项一季一遍（少一人说明原因），车间教练对运转抽查同等人数进行升降级手的对比考核。 3、上报资料时间为本月26-27号。要求报表无涂改，字迹工整，若有涂改须签字，每迟交一天考核运转老师5元。 （五）练兵 一周二次，二三外级参加出勤率100%，优一级手给予奖励（不练兵）。 （六）技术课 每月一次，运转当班教练要求有记录、时间、参加人数的出勤率，授课内容，待车间检查。 （七）操作质量检查工作安排 1、运转教练不定时巡回检查当班清洁并记录，一式三份，一份自留，一份交车间，不准隔班，交雷老师处。 2、交接班时，接班必须查交班清洁，一式两份，并有记录，当天上交车间。一份交上班，一份交车间，雷老师处存留。 以上要求写清姓名，少一天资料罚老师5元。 （八）机台清洁单项评比对骨干奖罚联责 考核内容：综合办资料+车间资料+两班交接班对查的资料的综合内容。奖罚办法：评比第一者奖班长10元，教练15元，组长5元；第二者不奖不罚； 第三者罚班长8元，教练10元，组长3元。未尽事宜，在执行中不断修订完善。 （九）违章操作项目及考核办法 1、清花工序 （1）破籽超红线；（2）卷子不过磅；（3）多仓不用空仓；（4）罩门不关；（5）不按排包图放包；（6）车头开车掏破籽；（7）小车不停稳处理缠在车上的揩布；（8）抓棉机倒支放包底盘不清；（9）下脚间混打。 2、梳棉工序 （1）新机防护罩不关；（2）大把搓头；（3）加压不合，新机加压噎花；（4）扫车吹拍打；（5）绕三角区不关道夫开车做风门；（6）不按要求换卷。 3、精梳工序 （1）扫车吹拍打；（2）不用抓子换卷；（3）手搓头；（4）绒板不及时掏；（5）不按段上条；（6）绒板不用。 4、并条工序 （1）不按段上条；（2）机后搭头不合格，机前不取；（3）不正确使用清洁工具做清洁；（4）清洁吹拍打。 5、粗砂工序 （1）不按段上条不打粉记；（2）不按时掏绒板；（3）违反安全操作规程；（4）清洁吹拍打；（5）整台不加工号。 6、考核办法（1）考核责任人20元，班长罚5元，老师罚10元，组长罚5元，小组罚0.5分。八、捉疵把关及坏纱管理规定 （一）四类坏纱基数为2500只，平均每班不超过800只；一般坏纱基数5000只，平均每班不超过1600只。 1、四类坏纱超一只考核1元，一般超一只考核0.5元，按四类一般坏纱考核的总额，按比例考核小组。并粗占50%，梳棉30%，精梳120%（100元折1分）。 2、按比例落实个人，粗档30%，并档20%，梳档20%，精梳档车工20%，按品种落实档车工。 （二）长粗长细考核 1、每出一只考核，并粗档车工10元（长粗考核粗档，长细并粗挡各一半）。 2、班长-1元，并粗老师-2元，清钢老师-1元。 （三）捉疵把关（1）一只坏卷一个粗细条，疙瘩条1/个（只），一桶细粗条5/桶，奖罚款直接落实责任人，资料由运转教练落实报车间。（2）拣杂配组把关，把一包奖把关者5元。按制度考核拣杂班。 注：各工序捉的疵点条，由运转、清钢、并粗老师互相验收。在运转老师所管辖的范围捉的疵点条，奖前工序考核后工序（但月底车间必须见到考核资料）。新前纺车间设备管理考核方案 为提高设备维修质量，保证设备运转正常，促进产品质量稳定和产量提高，做到设备维修工作服从于质量、服务好生产，根据公司、分厂设备管理制度的规定，制定车间设备管理考核方案如下： 一、维修计划考核 1、严格执行公司、分厂设备管理制度，按照维修计划进行工作，否则考核30元/台。 2、机台维修后，按规定办理交接、验收手续，凡交接验收手续不全，或不进行交接的考核5元/台；初交查出的问题不复修的考核5元/项；终交查出的问题不复修的考核10元/项，直到修复为止。 3、机台维修办理交接验收手续后，设备运行不正常，影响生产，达不到运转满意的考核10元/台，队长联责20%，工长联责10%，限期修复。二、质量管理考核 1、凡机台进行维修、改支、脱批，各项质量指标必须达到规定范围，机台有明显标示，按正常工作进行交接，并有交接记录，否则考核10元/台。 2、发现质量波动，迅速查找原因，及时调整、修复，凡出现一次封车（锭）的，考核5元/台。 3、因工作失误，发生质量事故考核100元/次，情节严重的调整工作岗位，骨干联责20%，车间通报批评。 三、动态检查考核 1、车间对各工序设备动态检查查出的问题，应及时修复，按每项考核1元，无正当理由、不及时修复的加倍考核，并联责工长1元/项。2、车间设备动态检查，属轮班操作不能正确使用设备等项目，考核到轮班，由轮班落实到责任人。 3、公司、分厂各项检查中，查出的问题由车间按责任区域进行划分，考核各轮班（工段），由轮班（工段）落实到责任人。 四、现场管理考核 1、维修机台的现场，机件摆放规范，不能影响生产，保持机台、地面整洁，无油污、杂物。否则考核5元/处。 2、维修车辆、器具定置摆放，正确使用工具，否则考核5元/次。 3、各工段负责所辖区域，不允许乱丢机配件、皮带、油揩布等杂物，否则考核5元/处。 五、修机工考核1、严格按规定进行交接班，并做好交接记录，否则考核5元/次。 2、遇到坏车及时修理，不及时修理考核2元/台；交坏车考核5元/台；坏车既不修理又不进行交接的考核10元/台。修理上一班所交坏车的奖励5元/台。 3、保持待开停台的完好、无缺件（含电气元件），并有交接记录，否则考核5元/台。 4、凡坏车本人无能力维修时，应及时与保全联系进行修理，否则考核5元/台；发生电气故障时，尽快与电气人员联系修复，同时向值班调度汇报，做好停车时间记录，否则考核5元/台。 六、设备故障考核 1、各工段应做到小坏车不隔班，大坏车不隔夜，特殊情况，由工段向车间说明原因，否则考核50元/台。 2、凡因维修、维护不当，引起的坏车，考核维修责任人10元/台，工长联责1元/台。 3、设备事故，接公司、分厂设备管理制度规定进行划分考核。七、车间应组织维修人员主动参加公司、分厂、车间安排的各项阶段性整机、质量攻关工作，并按要求制定切实可行的考核方案，保证各项工作正常进行。 八、各工段百分考核表（附后） 关于车间额外工作奖（补）的标准 1、凡值班或工作需要加班，大坏车修理等，一律安排调休（除车间总教练外）。因工作需要不能调休者，必须由主管主任写明原因并签字，方可给予补贴。 2、超时限改支、脱批、配合新产品开发、工艺试验等，每人补贴5元。 3、非白班工作时间段的、或拣杂打包机坏车等，按5元/人补贴，周六、日、节假日按20元/人、天补贴。 4、机修不能修理的机件修理费用，例如f1268型精梳机钳板的焊修等项目，按实际支出、支付给修理人员。 5、精梳室突击性高空大清扫，需保全协助，每次补贴15元。 6、因工作需要临时性安排的应急性工作，按每人5-10元标准补贴（奖励）。7、保全按平车计划提前交车者按台一天20元补贴。 8、值中班未休息者加10元/班。 9、值空档无休者和车间总教练每天多上半小时检查清洁者，按小时折合班次，按每班20元的标准加工资。 10、其它：（1）车间工伤人员需车间协助护理的，每人按5元/天补贴； （2）车间员工在上班中自行出现的伤害，且不符合工伤申报条件的，除安排一定时间的休息外，医疗费按70%车间支付，30%由个人自付执行，考核小组0.2分，违章安全操作按规定处罚20元。 （3）车间员工在工作中，因个人违章而造成他人伤害者，被伤害方医疗费由造成伤害方全额支付，包括误工费在内。 （4）月盘存及算帐，车间教练加20元/人，运转教练10元/人，以上补贴均造在当月工资表中，不准集中造发一人名下。 新前纺车间皮辊使用管理规定 为进一步规范各工序皮辊的正确使用管理，保证产品质量稳定，降低消耗，提高管理水平，特制定车间皮辊使用规定如下： 1、各工序挡车工交接班时，严格进行皮辊状况检查，根据检查情况，按照日期、机台号、损伤部位、交接双方挡车工姓名，认真填写交接记录，并有双方交接签名，否则一次考核5元。 2、机台停开超过2个小时，其加压装置不能卸压的机台，为防止皮辊压伤，应开活车一次，否则一次考核5元。3、在生产中出现粘、缠现象时，应及时正确进行处理，并校正相邻部件，减少皮辊损伤。凡发生皮辊机伤、刀伤、报废、丢失的，按照新纺厂皮辊使用考核规定对责任人预以考核；凡皮辊刀伤、报废、丢失的，考核小组1分/根。 4、凡交接检查记录填写不规范不完善，或无记录时，按规定考核当班责任人5元；交接检查记录不允许乱涂、乱画、乱撕、丢失，发现一次考核当班责任人20元。 5、不准阻挠检查人员的正常检查，凡弄虚作假或检查人员不公正的，考核当事人一次50元。 新前纺车间劳动纪律管理规定 为进一步贯彻执行公司、分厂有关劳动纪律的规定，促进车间生产秩序的正常，确保质量稳定，车间特制定劳动纪律管理规定如下： 1、严格执行上、下班翻牌制度：运转班每天上班，早班7：40分，下午14：25分（夏季14：55分）；下班上午12：00，下午17：30分（夏季18：30分）以后。到翻牌处进行上、下班翻牌。时间以车间翻牌处挂钟为准，不按时开、关翻牌箱，车间发现一次考核10元。 2、每迟到、早退一次考核5元，代人翻牌一次考核翻牌人10元，各轮班做好记录，否则考核班长10元。 3、班中有事外出，按规定到车间开外出证后方可外出。各轮班工段、小组做好详细记录，按每小时考核3元，时间累计计算，不足半小时按半小时考核，超过半小时，不足一个小时，按一个小时考核。 4、班中乱躺、睡觉、干私活、看书报、说话等做与生产无关的事，每人次考核10元。 5、班中脱岗、串岗、闲谈、不请假外出，到车间外闲坐等，每人次考核5元。6、保持正常生产秩序，不准在车间内追跑打闹，不准随地泼水、汤，往沟道内倒水和丢弃果皮，包装袋等杂物，每人次考核5元。 7、病假一天扣月奖金浮动1/5；病假五天以上（含五天）取消月奖金浮动；事假一天扣月奖金浮动1/3，事假三天以上（含三天）取消月奖金浮动。全月均为病、事假者，按公司、分厂规定执行。 8、凡有病、事假者，各项考核正常进行，当月不足以考核时，推至下月考核。 9、凡有旷工行为者，除按公司、分厂规定执行外，每天加倍考核30元。 10、凡请各种假时，必须在翻牌规定时间前进行，并履行正规手续，按公司、分厂规定执行，否则按旷工处理。 11、严格执行公司、分厂请假签批规定，不执行者每人次考核10元。 12、无特殊原因，一律不准允私自换班。如果需要换班时，提前填写换班手续，双方班组长签字，报车间批准后方可进行，否则一次考核30元。 13、对违犯车间规定，不服从工作分配，每人次考核30元/天。14、不准酒后上班，各轮班（工段）组发现后，应劝其回家休息，按事假考勤。对于不听劝阻，无理取闹者，每人次考核50元。 15、有关公司、分厂、车间劳动纪律考核情况，由各轮班（工段）组落实到进行考核。 新前纺劳动竞赛方案 为进一步增强广大职工的责任感，提高技能，调动职工的生产积极性，激发职工的智慧和创造力，全面提升车间的管理水平。根据公司、分厂的工作要求，经车间研究制订月劳动竞赛方案如下： 一、评选最佳班、工段：按质量、安全得分，评选出一个工段、一个班（工段按责任制综合得分）。 二、评选最佳班长、工段长、组长、教练员：班长、工段长、组长按责任制得分；教练员按各分管区域的操作质量得分。 三、评选最佳挡车工、维修工 挡车工评选一个工序一名：根据操作质量、机台清洁及安全等综合得分。维修工评选4名：根据设备维修、质量、安全及服务质量等综合得分。 四、评选拣杂最佳组长：全月自查异纤最多，厂查异纤最少及工作质量，工作表现最好的。 五、评选拣杂最佳职工：全月抽查异纤最少的。 以上每月进行张榜公布表扬，按车间得分的多少在二次分配中进行适当奖励。 新前纺车间梳棉、精梳工序分梳元件管理规定 为保持产品质量稳定，降低消耗，充分发挥分梳元件的效能，延长使用寿命，使其经常处于完好状态，更好地为生产服务，制定车间梳棉、精梳工序分梳元件管理规定如下： 1、各工序挡车工认真执行交接班制度，对本工序所使用的分梳元件进行对口交接。按照日期、机台号、所查状况、双方交接签名，认真填写交接记录，否则一次考核5元。 2、梳棉工序：（1）盖板花不及时收，引起盖板返花每台考核收斩刀花工1元；因返花造成盖板针布损伤5元/台。 （2）锡林道夫针布出现点伤，每处考核5元；损伤部位引起棉网破边、破洞的，每处考核10元。 （3）凡锡林、道夫针布损伤：锡林损伤在25c以上，道夫损伤12 c以上的，按照前纺车间、安全、消防、综合治理考核方案第二项第10条预以考核。 3、精梳工序：（1）锡林、顶梳的齿片（梳针）有损伤，但输出棉网无破边、破洞时，每处考核5元。 （2）当锡林、顶梳的齿片（梳针）损伤引起棉网破边、破洞时，每处考核10元。 （3）当锡林、顶梳的齿片（梳针）损伤严重或损坏时，按照前纺车间安全、消防、综合治理考核方案第二项第10条予以考核。 4、交接检查记录填写应规范、完善、记录齐全，否则一次考核10元；发现检查记录乱涂、乱画、乱撕或丢失的，考核当事人20元。 5、不准阻碍、干扰检查人员的正常检查时，检查人员必须公平公正，否则一次考核50元。 6新纺拣杂工序经济责任制考核细则 为了进一步提高稳定产品质量，保证生产供应，增强职工的质量意识，激发每个人的工作积极性、责任感和危机感，形成人人身上有压力、个个肩上有重担，全面贯彻落实公司、分厂的会议精神，带领职工认清新形势、开拓新思路、竭尽全力精心挑拣，为企业实施品牌战略，打好创品牌攻坚战，特制订如下方案： 一、生产管理 （一）现场管理 1、开包后，铁丝及时收走，铁丝不准挂花，并送到指定位置，否则每次考核2元。 2、包布收时，白花必须拣出，并送到指定位置，否则每次考核2元。 3、拣杂区打包区域，随时保持清洁，及时打扫落地花，及时拣起放入原包中，不许乱放、混放，挂好标示牌，否则每次考核5元。 4、不准在地面上乱泼水，发现一次考核5元，个人茶杯不准乱放，否则一次考核2元。 5、闲置不用的桌凳（包括已损坏的），按车间指定位置摆放，不准乱放、乱扔，发现一次考核10-20元。 6、周五盘存检查时，高空、墙壁、外围、地面拣杂区等，按厂部要求提前打扫，第一名奖20元，最后一名罚10元。落实当班班长，所查项目由班长落实本人，月底考核。 7、对不配合各级检查，无理取闹、阻挠、恶意漫骂，甚至抵毁检查人员，一经发现，立即按停工检查处理。 8、对不服从领导分配每次考核30元，不按时完成车间、班组交给的工作任务，每次每人考核20元。 （二）拣花工作 1、桌子按车间划线位置摆放整齐，否则每次考核2元。 2、花包每人次只允许用1个，拿后闲置不用考核5元/个，将花包藏起来，发现一次考核50元。 3、各拣花组长要按品种逐包检查，原棉与棉检室配棉表是否相符，并填写标示牌，字迹要清楚，不允许个人填写，标示牌不准埋没在棉包中，应放在表面，否则每次考核2元。 4、花包摆放整齐，地面掉花要及时拣起，否则每次考核2元。 5、棉块大小不能超过15厘米，以拣净为主，大棉块超过15厘米，每一块考核2元/次。 6、严格执行操作法，手眼保持一致，不许闲谈、左顾右盼者，发现每次考核2元/次。 7、拉包有班长安排，组长负责，按品种小组依次拉包，每个品种小组拉包后，地面掉花要拣起放入原包中，以免混包，不按顺序拉包，每项次考核5元/次。8、下班后，所拣杂物必须收走上交，杂物不收或不上交，乱扔乱放，每次考核个人10元，组长5元。 9、中班下班前，将桌凳按规定位置摆放整齐，地面清理干净，否则考核班长5元/次。 10、每写错一个拣杂牌考核组长5元，班长2元，包内无牌，1个考核班长5元，组长10元，由打包工把关要求两班与打包工认真交接，确定无误时方可下班。 11、拣杂配组时，每包重量要符合原棉包重量，否则一包考核班长10元，小组长20元。（三）打包工作 1、按规定计划，分品种打包，少打一包考核当事人1元，经常完不成任务者上交分厂。 2、打包时做到一包一清，每个品种，每组花打完后，必须彻底清一次现场，否则考核2元/次。 3、两个品种之间不准同时在一个打包机交叉打包，违规一次考核责任人10元。 4、打错、混打、少量打、混放包、挂错牌，按错支处理，每次考核责任人50元。 5、打包后必须在传递卡上填好打包工姓名，字迹清楚，按指定位置挂在已打好的棉包上，否则考核10元/包，不填写标示牌或打入硬件中考核10元/包。 6、不准将棉包打入硬件中，违规考核10元/次，将棉包标示牌、揩布打入硬件中，引起清花事故的，按公司、分厂有关制度考核。 7、打包质量必须符合规定要求，打后的包又散开，必须重打，否则，包考核责任人5元/次。 8、打包工不准向清花抓棉机等设备中扔原棉，发现一次考核责任人20元。也包括拣杂工扔原棉，发现一人次考核20元。 9、拣好一组花共17包，并在指定位置摆放整齐后，打包工方可打包，私自到拣花区拉包者考核10元/次。 10、每包花打好后，按指定位置摆放整齐，乱放或摆放不整齐者，考核10元/次（计划大时，必须以组为单位摆放整齐）。11、严格执行劳动纪律，有事必须逐级请假，因不请假造成无人打包，除按第一条执行考核外，再加罚责任人10元。 12、严格执行操作法，打包时不准赤脚、赤背，凡被发现一次考核5元/人。 （四）推包工作 1、推包工必须按照配棉表规定，边推边对照，不允许错推、错放，多推或少推，棉包要求摆放整齐，否则每项次考核5元。 2、不按时推包，影响拣杂正常工作者，每次考核10元。 （五）喷消糖剂，开包工作 1、原棉进分级室后，开包工进行工作，并按产地、批次级别把原棉分清放好，排列整齐，每个产地的原棉要有标识，不准乱放，否则考核5元/次。 2、喷消糖剂人员，一定要按照棉检室下达的配棉表逐组按级别、产地、批次配放好，在检查确认配棉无误后，再割包皮布喷消糖剂，并用塑料布盖好，否则每次考核5元。 二、质量管理 （一）分厂、车间抽检时对班组长及拣杂工考核。 1、班组长所检查资料，当班公示，否则一次考核5元。 2、各班班组长，每月3号以前上报检查资料，没有资料或检查资料丢失，考核20元。 3、抽查包内异纤维10根以下者，按1元/根考核到责任人。 4、抽查包内无异纤维，奖励该包责任人10元，组长5元，班长3元。 5、抽查每包异纤维超过20根以上者，当面批评，并在1元/根的基础上加罚20元。 6、班长每查出1根异纤维，直接考核拣杂工0.5元，组长每查出1根考核拣杂工0.2元。 7、抽查每包内有异纤维10根以上者，连带组长40%，班长20%。 8、分厂调度抽查根数按本节第4、5条执行。 9、对经常完不成任务者，质量意识淡薄，每月检查罚款最多（早班2人、中班1人）者，每人考核20元。 （二）原棉异纤维抽查管理 1、抽拣人员必须责任心强，工作认真仔细，充分认识抽拣棉花工作的重要意义。 2、抽拣后，应填写内容包括：产地、品级、棉包重量、批号、各类异纤维、拣杂工姓名等，以书面形式上报车间，提供真实可靠的数据，供领导参考。 三、操作管理 1、车间不定时对早、中班拣杂工进行操作测试。 2、测定为优级手奖励本人10元，一级手者不奖。二级手者罚5元，三级手者罚10元，外级手者罚20元。 3、连续3个月外级手者，正式工待岗、临时工予以辞退。 4、在测试中故意不参加测试，骂人者每次考核20元，并按外级手处理。 四、坏纱、质量事故考核 1、j18坏纱每月 只，j194每月坏纱 只，18特坏纱每月 只，j117坏纱每月 只，共合计100只，落实责任班长10元。 坏纱不定基数，当月坏纱数量与上月相比。 上升奖班长10元，下降罚班长10元，连续上升或下降奖罚款每月递增10元。 2、每月用户传真一次考核班长30元，承包品种组长20元，拣杂工人均10元。3、每月用户索赔一次，按品种承包考核班长50元，组长30元，拣杂工人均20元。4、以上若与公司文件相抵，按公司文件执行。 五、劳动纪律 1、认真执行公司、厂劳动纪律和翻牌制度，做到出满勤、干满点，代他人翻牌一次考核5元。 2、迟到、早退2小时，按半班事假处理。3、迟到、脱岗、串岗，每人次考核5元。 4、病事假必须写请假条，2天内由班长审批，3天以上由车间审批。 5、病事假、旷工按公司文件执行。 6、不戴胸卡一次考核5元， 六、安全生产 1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行劳动安全保护措施，自觉接受公司、分厂的安全检查和监督，进一步提高安全生产管理水平。 2、拣杂工、打包工在拉棉包时，手必须抓紧抓牢，用力协调，注意地面状况，防止跌倒摔伤。 3、原棉、棉包等规范有序摆放、定置管理、保持安全防火通道畅通，保持消防设施、器材完好有效，做到有备无患。 4、按规定佩戴好个人劳保用品，减少疾病发生，严格执行生产作业“十不准”、“四不动”的规定，消除事故的隐患隐患，防止事故的发生，达到全年安全生产的“三无”实施。 5、车间不定期，班组长不定时地进行安全生产检查，及时检查，纠正“三违”现象，做好记录，每月报车间一次。 6、拣杂区域铁丝头及时拾走，发现一个考核班长0.5元。 七、综合治理 1、不准在车间吵架、骂人、吵架骂人一次罚拣杂组长、班长各5元，打架一次罚拣杂班长、组长各10元。 2、吵架一次罚当事人20元，骂人一次罚当事人50元，打架一次罚当事人200元，并通报批评，取消当月奖金。 3、打架造成轻伤者，有责任人承担全部费用和治安罚款，打架造成重伤以上者，属违法犯罪。交公司保卫处或司法机关处理，并取消年度各项奖金。 4、凡严重违犯公司保卫制度，受保卫处处罚后，再加罚200元。 新前纺车间宣传报道考核办法 一、宛纺报 1、任务：三个轮班、四个工段、拣杂每月见报1篇。 2、考核：（1）完成不奖不罚；（2）完不成考核轮班2分，联班长20元；考核工长10元；考核拣杂负责人20元；（3）超1篇，奖各负责人10元。 二、广播稿 1、任务：三个轮班、拣杂每月播出2篇，四个工段每月播出1篇。 2、考核：（1）完成不奖不罚；（2）完不成，少1篇，考核轮班1分，联班长10元；考核工长5元；考核拣杂负责人10元；（3）播出第一的班，奖班长10元。 三、黑板报 1、任务：每月更换1次，每月2日前出齐；2、考核：迟出一天扣0.5分，每月评比第1奖1分（10元），最后1名扣0.5分（10元）。 四、稿件奖励 1、工会广播稿1篇5元；2、宛城报一篇20元（简讯10元）；3、市级以上一篇30元。 新前纺车间机物料消耗管理规定 为确保增收节支，物尽其用，控制消耗，特制定本规定如下： 1、各工段严格按照每月分配的机物料消耗定额执行，机物料消耗与单位经济利益挂钩，节奖超罚，按3%考核。 2、以生产为主，不得以任何理由延误生产需要，尤其机械坏车，机配件无论是新领或修理，要保证供给。 3、坚持以旧换新制度，杜绝无旧件冒领新件。 4、坚持修旧制度，杜绝浪费，机配件能用的不再领用新件。5、严格控制非生产性机物料领用，如需领用，严格执行签批手续领用，无签批或手续不全时，按原价考核工段。 6、坚持机物料少领，勤领，严格履行领用手续，不允许乱领多领。 新前纺车间关于梳棉盖板清刷规定 为积极落实分厂指示，保持梳棉盖板的梳理，除杂作用，进一步提高每个维修工的积极性、主动性，车间制定考核措施如下： 1、梳棉保全按照工段分配的机台承包方案，责任落实到人，在每天的动态检查时，作为一个长期工作进行。 2、保持每天一个小时的动态检修，盖板清刷时间，结合道夫针面清洁和其它检修工作，认真进行清刷。3、每查出一处（根）盖板针布嵌破籽等杂物，考核责任人0.5元，工长联责所查考核数额的10%。 4、主动做好弯倒等损伤的修复工作，一台损伤不及时修，考核责任人一元，工长联责10%。 5、凡因操作不当，引起盖板返花，造成损伤，按规定考核运转当事人2元。组长联责20%。 关于梳棉、精梳棉网质量的考核方法 为全面落实公司、分厂对梳棉、精梳的棉网质量考核办法，提交两个工序的棉网质量，车间制定以下考核办法： 1、梳棉、精梳工序将机台划分到责任人，建立内部考核制度； 2、棉网破洞、云斑、烂边：（1）公司查出每处，责任人考核5元，工长考核1元；（2）分厂查出每处：考核责任人1元，工长0.5元。 3、凡因操作不当，引起两个工序的棉网破洞，云斑、烂边，按第二条规定考核当班挡车工和老师。 新前纺车间安全、消防、综合治理考核方案一、消防管理1、消防器材定置管理，不按规定位置的考核5元/处。2、消防器材丢失、人为造成失压的，按公司规定考核轮班，并考核区域责任人10元。3、消防器材及设施周围，不准堆放杂物，违者考核5元/处，损坏的考核100元/ 处。4、生产中发生火灾，要及时报警并积极组织扑救，所使用的灭火器数量要及时上报公司消防队，以便尽快更换。否则考核100元/桶，联责组长20元，班长10元。5、消防栓玻璃人为损坏，考核当事人20元/块，落实不到人时考核小组。6、违犯公司禁烟规定者，考核当事人200元，发现烟头考核50元/支。7、火灾发生后的处理规定：直接损失100元以下，考核小组5分，当事人考核30元，按责任大小划分，负主要责任的组长（老师）考核10元，负一般责任的组长（老师）考核5元，联责班长5元。直接损失100一700元以下，考核小组10分，当事人考核50元，负主要责任的组长（老师）考核20元，负一般责任的组长（老师）考核10元，联责班长10元。直接损失700一1000元以下，考核小组15分，当事人考核70元，负主要责任的组长（老师）考核30元，负一般责任的组长（老师）考核15元，联责班长15元。直接损失1000元以上，按公司有关规定执行。8、因火灾造成机物料及其它直接损失，按1/3考核标准，依照第7条进行考核。9、因机械、电气原因引发的火灾，按公司规定对运转和保全进行双行考核，机械原因按第7条规定考核保全；电气原因，轮班只考核小组分，车间以书面形式上报分厂，请有关部门予以考核。10、发生事故（含火灾、机械、人身）后，早班下班