福建石狮鸿山热电厂工程技术标

福建省鸿山热电有限责任公司福建省鸿山热电有限责任公司 一期一期 2600MW2600MW 机组设备保温、防腐维护标段机组设备保温、防腐维护标段 （技术部分）（技术部分） 投投 标标 文文 件件 投投 标标 人：人： 江苏秦高建安防腐有限公司江苏秦高建安防腐有限公司 法定代表人：法定代表人： （签字或盖章）（签字或盖章） 日日 期：期： 20102010 年年 0707 月月 0505 日日 一、施工组织设计一、施工组织设计 福建省鸿山热电有限责任公司福建省鸿山热电有限责任公司 一期一期 2600MW2600MW 机组设备保温、防腐维护标段机组设备保温、防腐维护标段 施施 工工 组组 织织 设设 计计 投投 标标 人：人： 江苏秦高建安防腐有限公司江苏秦高建安防腐有限公司 法定代表人：法定代表人： （签字或盖章）（签字或盖章） 日日 期：期： 20102010 年年 0707 月月 0505 日日 目目 录录 一、工程概况 二、所供材料性能要求 三、设备、管道保温 四、设备、管道防腐 五、脚手架搭、拆 六、工程范围及服务 七、供货原则及材料性能要求 八、供货原则 九、质量保证及性能保证值 十、 工程进度 十一、 技术资料提交 十二、 技术服务和联络 十三、项目组织 十四、施工措施 十五、 质量管理体系 十六、 质量保证措施 十七、 安全保证措施 十八、 资料管理 十九、 材料监造、检验和性能验收试验 二十、 质量目标和安全目标 二十一、工程质量检查、验收及售后服务 二十二、 施工现场管理及安全教育 一、工程概况一、工程概况 1、总的情况、总的情况 1.1 厂址所在地 福建省鸿山热电有限责任公司（以下简称招标方）所属鸿山热 电厂位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约 15 公里。电厂厂址位 于鸿山镇东南部的海滨。厂址北部为伍堡村，西部为锦尚镇东店村， 东侧和南侧濒临台湾海峡，厂址三面临海，仅北临陆地。厂址陆域 面积不大，约 250500m，基岩外露，近岸海域是大片水深在 38m 的礁石滩，建设场地利用现有陆域面积不够，要根据工程建设的需 要，围海造地。 1.2 交通运输 公路 鸿山热电厂厂址地处鸿山镇伍堡村和锦尚镇东店村之间，沿海 大道紧靠厂址在电厂北侧和西侧通过，电厂对外公路交通十分顺畅。 水路 电厂燃煤从黄骅港通过水路运至电厂，电厂东南海域内建设 10 万吨级的专用卸煤码头，码头通过输煤栈桥与电厂连接，码头距厂 区约 930m。 1.3 气象条件 厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是： 热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无 严寒。 多年平均气温：19.9 多年极端最高气温：37 多年极端最低气温：-0.3 多年平均气压：1011.9hPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：13% 多年平均年降水量：1100.8 mm 年最大降水量：1856.9mm 年最少降水量：627.2mm 多年平均风速为 6.1 m/s 年最大风速为 30 m/s 离地 10m 高 10 分钟平均最大风速 35.8m/s 年主导风向为 NE 1.4 岩土工程条件 基本风压： 0.90kPa 地震设防烈度： 8 度 场地类别： 类 地下水水位较浅属上层滞水，水量一般，且地下水与海水相通 对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，地下水对混凝土无侵蚀性。 2、本期工程简介、本期工程简介 本期工程安装 2600MW 超临界抽凝供热机组，同步建设烟气脱 硫装置(石灰石 湿法)及烟气脱硝装置，同时考虑留有再扩建 41000MW 超超临界凝汽机组的建设条件。 2.1 主设备和主要辅机概况 本工程主机的合同已于 2007 年签定，主机厂家为：锅炉 哈 尔滨锅炉有限责任公司；汽机 东方电气集团东方汽轮机有限公司； 发电机-东方电气集团东方电机有限公司。 2.2 锅 炉 制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司 型式：锅炉为超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通 风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。采用 前后墙对冲布置的低 NOX轴向旋流煤粉燃烧器。 锅炉容量和主要参数（BMCR 工况） 名 称单位数据 过热蒸汽流量t/h1962 过热器出口蒸汽压力MPa25.40 过热器出口蒸汽温度571 再热蒸汽流量t/h1596 再热器进口蒸汽压力MPa4.86 再热器出口蒸汽压力MPa4.67 再热器进口蒸汽温度329.6 再热器出口蒸汽温度569 省煤器进口给水温度291.7 空预器进/出口一次风温度23/369 空预器进/出口二次风温度23/337 空预器出口烟气修正后温度121 2.3 汽轮机 制造厂家：东方电气集团东方汽轮机有限公司 型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽 凝式汽轮机。 主要技术参数如下： 汽轮机型号：C600/476-24.2/1.0/566/566。 名 称单位项 目 高压主汽阀前压力MPa24.2 高压主汽阀前温度566 中压主汽阀前压力MPa4.209 中压主汽门前温度566 高压缸排汽压力MPa4.676 额定工业抽汽量t/h600 最大工业抽汽量t/h900 额定工业抽汽压力MPa1.0 额定功率MW600 额定进汽量t/h1814.8 最大进汽量t/h1962 额定排气压力kPa5.2（THA）/11.8（TRL） 最终给水温度 286.3 额定转速 r/min3000 设计冷却水温21 最高冷却水温33 2.3.1 发电机 制造厂家：东方电气集团股份有限公司 基本技术数据： 额定功率600 MW（净输出功率） 额定电压22 kV 额定频率50 Hz 额定功率因数 (COS)0.9（滞相） 额定转速： 3000r/min 额定效率98.96% 短路比0.60 冷却方式水-氢-氢 绝缘等级F（按 B 级温升使用） 励磁方式静态励磁系统 二、所供材料性能要求二、所供材料性能要求 、耐火浇注料：容重 2100 kg/m3 ，耐火度 1670，烧后线收缩 率2.3MPa；用于顶棚管及大包内的集箱和回转式空气预热器等 处。 、MJLB 复合氧化铝梳型砖其性能要求为：容重为 8090 kg/m3（用于耐火层处） ，常温导热系数 0.04W/m.k，使 用温度 800。 、MJLB 复合氧化铝砖（毡）的性能要求为：容重 80 kg/m3（用 于耐火层处） ，常温导热系数 0.042W/m.k（常温） ，使用温度为 800。 、带热反射膜的玻璃棉抹面层的性能要求为：TYPE1000:容重 32kg/m3,0.034W/m.k；铺设时热反射膜面向铁丝网，用 U 型 钉与铁丝网及内层保温材料固定，U 型钉每平方米使用 4 个。 、耐高温玻璃棉的性能要求为： TIWII：容重:38 kg/m3，=0.024+0.00022tm （W/m.） ； TIWIII：容重:48 kg/m3，=0.027+0.00016tm （W/m.） ； 纤维直径5.5 微米,渣球含量 0.1%;抗水性能:保温材料经过 96 小时沸水煮沸后,其密度厚度导热系数的变化1650，粘接强度 1000 时20kg/cm2，其中 Al2O3 的含量50%,SiO2 的含量25%。 、复合硅酸盐涂料容重 800 kg/m3（灰浆） ，最高使用温度 800。 、高温粘接剂的性能要求为:耐火度1650，粘接强度 1000 时20kg/cm2，其中 Al2O3 的含量50%, SiO2 的含量25%。 耐火胶泥（YG-NG-18）的性能指标：容重：2000 kg/m3 ，使用温度： 1400，耐火度 1700。 岩棉： 密度：80-180kg/m3 使用温度600。 三、设备、管道保温三、设备、管道保温 1 范围 本工艺标准适用于设备、管道的保温。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 耐火浇注料 、保温浇注料、抹面等。 复合氧化铝梳型砖、复合氧化铝砖（毡）等。 带热反射膜的玻璃棉、岩棉、耐高温玻璃棉等。 其它材料：耐火胶泥、复合硅酸盐涂料、高温粘接剂等。 2.1.2 保护壳材料有 、 锅炉本体、烟道、脱硫、脱硝等的外护板采用 1.0mm 厚的 铝合金梯形波纹金属板。 、汽水管道外护板采用 0.75mm 厚的铝合金金属板。 、启动锅炉外护板采用 0.7mm 厚压型彩钢板。 、电除尘休用铝合金压型外护板(0.7mm 厚)。 、保温金属构件应采用防腐蚀和耐盐雾的构件。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、 平抹子、圆弧抹子。 2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行， 如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格 后再将接口处保温。 2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐 试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工 序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗 留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦断镀锌钢丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎 填缝抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳合管壳缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料缠裹保温材料包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩刷油绑扎钢丝网 抹石棉灰抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦 块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 510mm 的石棉灰泥， 作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 3.4 预制瓦块根据直径大小选用 18 号20 号镀锌钢丝进行绑 扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹 平。 3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰水泥=37）按设计 规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为 1015mm。 3.7 立管保温时，其层高小于或等于 5m，每层应设一个支撑托 盘，层高大于 5m，每层应不少于 2 个，支撑托盘应焊在管壁上，其 位置应在立管卡子上部 200mm 处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保 温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管 伸缩器等不应保温，并在其两侧应留 7080mm 的间隙，在保温端部 抹 6070的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的 保温层端部应做成 45斜坡。 3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉 填塞。 3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔 57m 应留 一条间隙为 5mm 的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于 300mm 应留一条 间隙为 2030mm 膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如 图 1-51 所示。 3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一 人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳， 缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻 璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料） ，按 照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭 茬留在管子内侧，其它要求同第 3.11。 3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭 接长度，环形为 30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图 1-52 所示。 3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑 泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固 定保温层，钩钉的间距一般为 200250mm，钩钉直径一般为 610mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩 钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住 下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计 要求的厚度。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求 抹光压平。 4、浇注料施工 1.1 锚固件的焊接与安装： 1）除锈：对所有需施衬的炉墙板锚固钉焊点处应进行除锈，除 去表面浮锈、油污及其它杂物。 2）对流段炉墙板以及辐射室各部位浇注衬里的 Y 型锚固钉焊接： Y 型锚固钉由柱型钉和带螺帽的 V 型钉组合而成，柱型锚固钉与炉 壁板焊接应四周满焊牢固，焊角高度为 6mm。铺完保温板后，再将 垫片和带螺帽的 V 型钉安装在柱型钉上。 3）集烟罩、烟道、烟囱锚固件与炉墙板焊接，在 V 型钉两侧进 行施焊。焊道长度为 20mm，焊角高度 5mm。 4）锚固件焊接：应焊接牢固、无裂纹、咬肉现象，且于器壁垂 直。锚固钉焊接完毕后，用 0.5Kg 的铁锤进行敲击检查，每 4 m2 抽 查一个锚固钉，锤击已焊好的锚固钉端部（扁形锚固钉打大面）打 弯 90不断裂，并在其旁补焊一个。 5）锚固钉焊接方法：“Y”型钉的焊接以及集烟罩、烟道、烟 囱锚固钉焊接均采用手工焊的方法进行施焊。 1.2 耐火浇注料施工 1）拌合：耐火浇注料的搅拌需采用转臂式搅拌机(paddle mixer)，严格按配合比进行配制，先干搅拌 12 分钟，使之充分混 合均匀，再按规定加水量加水搅拌 12 分钟使其均匀且颜色一致， 搅拌用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在 20 分钟中内用完。 2）耐火浇注料施工宜连续进行，厚度方向必须一次成型，因特 殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝“ ” ，下次施工前用水充分 润湿接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用平板钢木抹子抹平即 可，不得压光。 3）对流段墙板耐火浇注料施工方法与程序： a)施工方法采用支模浇注法施工，模板应有足够的刚度与强度， 且表面光滑并刷隔离剂，接口严密，不得有漏浆现象。 b)从标高 EL.+8000 至 EL.+16060 对流室炉墙板分为 4 组模块, 并分别进行地面预制衬里与吊装工作,每组模块有 C1 轴与 C2 轴两 块墙板构成，共 8 块，每块墙板尺寸为 99161615mm、99162250mm、99162150mm、99162045mm， 端 墙板已被衬里完成。 c)模板支设：支设高度与衬里厚度相同，每组模块对接部位留 设 10mm 间隙，在吊装每组模块的同时，缝隙处铺设 13mm 厚纤维毡。 每组模块一次支设完成。每块炉壁板需按设计要求留出中间管板的 支撑滑槽，以供中间管板自由滑入。 d)墙板衬里结构：先按设计要求铺设保温板,保温板与保温板之 间紧靠严密。保温板之间应错缝铺设，并按锚固柱的间距尺寸，可 先在保温板上进行钻孔，然后进行铺贴。 e)保温板铺贴完成后，安装“Y”型钉的上半部分“V” 型 CORRUGATED ANCHOR TYPE CN 以及垫片，在安装“V”型波状锚固件 的过程中，按设计要求调整“V” 型波状锚固件角度（90） ，然后 进行耐火浇注料浇注施工。 f)浇注方式以及膨胀缝留设如下图，进行分格分块式浇注。膨 胀缝内设置纤维毡。 4）雾湿养护 24 小时后,开始拆除模块,进行“锤击”检查。自 然干燥养护 72 小时后,进行吊装。5） 耐火浇注料的养护：耐火浇 注料施工后当用手捺衬里表面不沾泥浆时开始雾湿养护，养护采用 雾化水，每隔 30 分钟养护一次，养护至少 24 小时，保持衬里表面 湿润，再自然养护 72 小时。 5）集烟罩及烟道衬里施工：衬里厚度为 75mm，采用手工捣制的 方法在地面进行衬里预制施工。在衬里施工前必须采取临时加固措 施，分两次进行翻转施工。并按设计要求留设“ ”型施工缝。 7） 烟囱衬里施工：衬里厚度 50mm，分为三段进行施工，每一段分 为三次进行翻转施，采用手工捣制的方法进行衬里，并按设计要求 留设“ ”型膨胀缝。将烟囱卧置于地面，施工完 1/3 后养护 24 小 时，翻转 120，再进行施工。 5 质量标准 5.1 保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合 设计要求及施工规范的规定。 检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 5.2 基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松 动。 检验方法：观察检查。 5.3 允许偏差项目： 允许偏差项目见表 1-42。 保温层允许偏差 表 1-42 项 目 允许偏差(mm) +0.1 -0.05 卷材或板材 5 涂抹或其它 10 6 成品保护 6.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有 下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 6.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不 能颠倒工序。 6.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 6.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 6.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层 的措施。 6.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施 工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。 7 应注意的质量问题 7.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解 设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。 7.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工， 对保温的要求理解不深。 7.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。 7.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠 裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。 8 应具备的质量记录 8.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。 8.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。 8.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 8.4 保温完工后应有验收记录。 四、设备、管道防腐四、设备、管道防腐 1、基面处理 1.1 采用人工和机械相结合的方式进行除锈，用角向磨光机、钢丝 刷、铁砂布等工具将基面灰尘、污垢、毛剌、水渍、油脂和老化的 油漆层等附着物清除干净。 1.2 金属面腐蚀生锈的部位，须用角向磨光机或铁砂布将表面锈层 打磨干净，露出金属原有本色。 1.3 表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等 附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头 或压缩空气将表面粉尘清除干净。 1.4 基面除锈标准达手工除锈达 St3 级。 1.5 基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工。 1.6 为防止二次污染，在基面处理后立即涂刷底漆。 2、涂层施工 2.1 涂层施工前用毛刷或压缩空气将表面、阴角、沟槽的粉尘清除 干净。 2. 2 按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在 30 分钟，在 6 小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于 24 小时，最长 不大于 7 天。 2.3 施工温度在 50C-350C，相对湿度85%，在有雨、雾、雪和较 大灰尘条件下不可施工。 2.4 施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水分、香蕉水、醇类 溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在 6 小时内施工完毕， 以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本。 2.5 确认无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工。 2.6 涂层涂刷应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、 无损坏、无针孔、无明显皱折现象。 2.7 前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序 的施工。 2.8 涂刷时应保证涂层的厚度、均匀度、底漆采用环氧铁红带锈防 锈漆，一遍干膜厚度为 40um，面漆采用环氧云铁防锈漆二遍干膜厚 度为 70um，总厚度达 150um。 2.9 涂刷时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。 2.10 验收标准：日测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用 测厚仪检测。 五、脚手架搭、拆五、脚手架搭、拆 （一） 、 脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚 3.2-3.5mm 的 3 号钢 焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应 符合国家现行标准碳素结构钢GBT700 中 Q235A 钢的规定，用于 立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆 2.1- 2.3 米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防 锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻 铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995 规定的要求，对 使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺 陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好， 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位 转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧 力距达 60N*M 时扣件不得破坏。 3）脚手板采用 50mm 厚落叶松，宽度为 300mm，凡是腐朽、扭曲、 斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端 8cm 用 8 号 铅丝箍绕 3 圈。 （二） 、 脚手架搭设技术措施 1、施工准备 （1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案 向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各 持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底， 并做好交底记录入档。 （2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全 数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂 牌标明准备使用。 （3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证， 持证上岗。 2、脚手架的基础 （1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在 距脚手架外立杆外侧 0.5 米处，设置一排水沟，在最低点，设置积 水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为 3-5。以 保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架 基础。 （2）回填土夯实后，上面铺设厚度 50mm 的 0.23m 木脚手板， 之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的 立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 3、脚手架结构技术要求 （1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使 用，脚手架里侧立杆距墙 200mm，竖立杆低于檐口为 450mm，外立杆 高于墙口 1.2m，立杆排距 1.2m，立杆纵距 1.8m，大横杆步距 1.8m，小横杆间距 1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭 设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错 开一步且不于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为 1/400，全高不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于 20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体 的长度为 140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于 150cm，靠墙一 侧的外伸长度不应大于 500mm.距地面 200mm 处设扫地杆。 （2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱 子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉 结点的设置为垂直高度不大于 4 米且层层拉接及水平间距不大于 6 米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离 主节点的距离不应大于 30cm。布设形式采用花排。 （3）剪刀撑采用 6 米的钢管搭设，立杆 7 根、大横杆 7 根为一 组剪刀撑，每隔 6 根设置一组与地面成 45 度角，脚手架两端转角处 两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与 立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加 2 个扣件扣牢，斜杆两端扣件 与立杆结点的距离不得大于 150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距 离不大于 200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为 1000mm，用三个扣件扣 牢，扣件扣在钢管端头处不小于 10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。 （4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺 严，距离墙面不得大于 200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板， 不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个 操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距 小横杆 150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 （5）操作层、通道口的防护，在操作层高 1.2m 处设两道防护栏 杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧， 并用绳系结牢固，并设 180mm 高的踢脚板用木脚板代替。 距地 3m 处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长 3 米，高 3 米，与洞口 同宽，上铺一层 50mm 的木脚手板铺严并挂标识牌。 （6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目 网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴 燃时间均不得大于 4 秒。要符合 GB16909 的规定。 每 10CM10CM100CM2 的面积上，有 2000 以上网目。密目网贯穿试 验：做耐贯穿试验时，将网与地面成 30 度夹角拉平，在其中心上方 3 米处，用 5KG 重的钢管（管径 48-51mm）垂直自由落下，不穿透即 为合格产品。密目风的绑扎方法：用 14#铅丝将密目网绑扎至立杆 或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合 GB16909 的规定。兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建 筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔 10 米封闭一道。 （7）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道： 马道 宽度不小于 1 米，坡度以 1：3（高：长）为宜。 马道的立杆、 横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀 撑。人行斜道小横杆间距不超过 1.5 米。 马道上满铺脚手板， 板上钉防滑条，防滑条不大于 300mm。设置护栏杆，上部护身栏 杆 1.2 米，下部护身栏杆距脚手板 0.6 米，同时设 180mm 宽档脚板。 （8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载； 要严格按照搭设方案施工。 卸料平台设计计算 立杆横距 b1 米，立杆纵距 L15m，步距 h15m 剪刀撑连续设置，卸料平台宽度 C2m。 （1）强度计算 Mmax=q12/8 q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C GK脚手板重量 GK=0.3KN/M2 C 卸料平台宽度 C=2M gk钢管单位长度 gk=38N/M KQ施工活荷载 KQ=1.2N/M2 QK施工荷载标准值 QK=2000N/M2 q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M 验算抗弯强度 S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM22.3MPa 抗折强度0.8MPa,； 4）复合氧化铝梳型砖 产品主要技术参数 密度：80-100kg/m3 导热系数：0.036-0.045w/m.k(常温) 导热系数方程式：0.036+0.00015tm （注入 0=0.036 是指 20时 的导热系数） 适用温度：800 憎水率：98% 弹性恢复率90% PH 值：7-8 5）耐高温玻璃棉的性能要求为： 项目单位指标 密度kg/m310-80 纤维平均直径m5 热荷重收缩温度 500 导热系数w/m.k0.041-0.07 燃烧性能级别 不燃 A 级 憎水率%99 6）高温粘接剂的性能要求为: 耐火度 1680，粘接强度 1000时 2.5 MPa， 7）复合硅酸盐涂料：体密 800 kg/m3，最高使用温度 800。 8）耐火胶泥的性能指标：体密 2000 kg/m3 ，使用温度： 1450，耐火度 1700 粘接强度 1000时 3 MPa， 9）岩棉： 技术性能技术指标 导热系数 W/(mk)0.026-0.035 渣球含量%（颗粒直径）0.2510 以下 不燃性A 纤维直径（）4-7 工作温度（）-268-700 酸度系数1.5 吸湿率（%）5 密度 kg/m360-180 10）环氧云铁防锈漆 组组 成成：由环氧树脂，防锈颜填料、固化剂及溶剂配制而成的双组份涂料。 性性 能能：具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐油性及耐盐水性，漆膜坚硬。 用用 途途：适用于各种金属构件的防锈底漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加 封闭性和防腐蚀性能。 技术指标技术指标： 项目 指标 漆膜外观 灰色、平整光滑 干燥时间 h 表干 4 (25 4-1)实干 48 柔韧性 mm 2 附着力级 2 细度 u m 80 粘度(涂一 4 杯)S 25C 30 施工参数施工参数： 配配 比比：按桶贴为准 涂装方式涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂 涂装问隔涂装问隔：最短 4 小时，最长 7 天 漆膜厚度漆膜厚度：湿膜：100 u m 干膜：50 P m 理论用量理论用量：160g/m2 表面处理表面处理：被涂钢铁表面采取抛丸或喷砂处理至 Sa25 级或 手工除锈至 St3 级。 贮存期贮存期：1 2 个月 注意事项注意事项： 1、产品应存放在阴凉通风的库房内，防止日光直射，并应隔 绝火源，远离热源。 2、该漆含有溶剂，属易燃液体，施工现场应采取通风防火措 施，遵守涂装安全操作规程。 3、被涂物在涂漆前必须进行处理，做到表面无锈、无油、无 灰尘、无水。 4、施工器具用完后，应立即清洗干净。 11）环氧铁红带锈防锈漆 组组 成成：由环氧树脂、氧化铁红、防锈颜料、填料、防锈添加剂、溶剂和以多 元胺加成物为固化剂配制而成的双组份漆。分甲、乙组包装。 性性 能能：是一种常温固化的车间底漆，干燥快、漆膜物理机械性能优良，能与 各种面漆配套使用，由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时有害 气体的产生。 用用 途途：用于经抛丸或喷砂后的钢材保养底漆，保养期可达 36 个月，也可 作防锈底漆使用。 技术指标技术指标： 项 目 漆膜颜色及外观 铁红，漆膜平整 干燥时间 h 表干 4 (251)实干 24 柔韧性 mm 2 附着力级 2 细度 m 80 施工参数施工参数：配配 比比：甲：乙=10：1 适适 用用 期期：8 小时 稀释剂及用量稀释剂及用量：HCX 一 102 稀释剂5 涂装方式涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂 涂装间隔涂装间隔：最短 24 小时，最长 7 天。 漆膜厚度漆膜厚度：湿膜：110 干膜：50 U m 理论用量理论用量：135gm 表面处理表面处理：钢铁表面经抛丸或喷砂等方法处理，达到 Sa2.5 级或手 工除锈至 St3 级。 配套面漆配套面漆：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化 聚乙烯防腐涂料、高氯化聚乙烯重防腐涂料等。 贮贮 藏藏 期期：12 个月 注意事项注意事项：1、使用前必须交甲、乙组份充分搅拌，按规定比例调配，并在 84 小时内用完。 2、严禁与不同品种的涂料和稀释剂混用。漆液过稠时，采用配套 稀释剂稀释。 3、施工器具用完后，应立即清洗干净。 八、供货原则八、供货原则 1 1 材材料料验验收收及及不不合合格格处处理理 1.1 现场材料验收主要对材料外观及质量进行检验，主要包括：筒 装材料密封性以及相关技术指标、出厂报告、批量国家级检测报告 等。 1.2 进口材料需出示产地证明和报关材料。 1.3 鉴于现场无法对取样的原材料化学成份、力学性能指标进行复 检，现场取样应由甲方、乙方、监理单位到场随机取样的方法进行 取样，并委托有资质的国家级检验机构检验。 1.4 对复检中不符合国家标准和本技术规范书的材料将作退货、限 期更换处理，且不得延误工期。 九、九、质量保证及性能保证值质量保证及性能保证值 1 1 质量保证质量保证 1.1 整体防腐保温设施的寿命大于 5 年。 1.2 投标方有完整的质量保证体系，对用于本工程的原材料均 应进行符合标准要求的检查和试验，保证所用材料满足本规范书的 要求。 1.3 乙方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括： (1)产品检验合格证书； (2)材料检验合格证书； (3)材料试验报告； 2 2 性能保证值性能保证值 防腐、保温工程寿命承诺： 5 年 保修期工作承诺： 2 年 牢 固 性 指 标：100（每百平方米不脱落） 表 面 裂 纹 指 标：保证每平方米无穿透裂纹(完工后书面， 质保期满时裂纹数) （每平方裂纹数） 耐 水 性 指 标：-0.3 Vol% 工程质保期为： 1 年 3 3 投标方投标方承承诺诺本本工工程程质质保保期期及及工工程程完完工工后后服服务务内内容容，要要求求不不得得低低 于于本本标标书书技技术术规规范范要要求求。 在质量保修期内，出现任何破损，由乙方免费修补，直至符合 规范和甲方的要求。乙方可根据自身条件提出更高的保修期承诺。 发生轻微防腐材料脱落、龟裂、 损坏等现象或轻微不满足投 标承诺保证值情况，除乙方免费修理外，甲方将质保期延长 1 年， 期间乙方应负责对设备、管道防腐、保温 出现的损害（脱落、碎 裂、冲刷磨损）进行无偿修补，发生所有修补和维护工作均有乙方 免费负责。 质量保修期结束后查发现防腐层出现老化、大面积脱落、龟 裂、冲刷磨损等严重损坏情况或严重不符合投标承诺保证值情况， 乙方免费修理。 工程的保修期为 5 年，乙方承诺在 2010 年至 2015 年期间对 防腐材料老化、脱落、龟裂、碎裂进行修理和维护工作。 施工期间，防腐材料商必须派技术人员到现场进行指导工作。 十、十、 工程进度工程进度 序 号名 称施 工 工 期备 注 施工前期准备7 天 1 开门、提升设备安装、搭平台及 验收 2 天 2 烟囱内壁清理、处理2 天 3 烟囱内壁填补3 天 4 底层涂料施工2 天 5 贴衬泡沫玻璃砖14 天 序 号名 称施 工 工 期备 注 6 局部刷涂面层保护胶1 天 7 拆除烟囱内起吊设备、拆除大梁1 天 8 烟道防腐6 天 9 封门1 天 10 烟囱外壁及平台 10 米范围外防腐2 天烟囱烟道完成后施工 11 避雷针及航标灯维护2 天烟囱烟道完成后施工 12 烟囱内总工期32 天 十一、十一、 技术资料提交技术资料提交 1 乙方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。 2 对于其它没有列入的技术资料清单，却是工程所必需的文件 和资料，如甲方按国家规范要求提供资料，乙方也应及时免费提供。 3 乙方提交甲方的技术资料应按阶段提供，技术应是先进的、 可行的，技术资料都是以相应国标、部标和企业标准为依据的，确 保清晰、完整、正确。 4 如计算机文件格式的技术资料与书面文件有差异时，以书面 文件为准。乙方提供的图纸，应采用 AUTOCAD 的 DWG 格式；说明书 采用 WORD 的 DOC 格式文件；清单可用 EXECL 的 XLS 格式的文件。 5 具体资料清单如下： 序号技术文件内容提交日期 1 施工和检验标准合同生效后 7 天 2 现场组织体系合同生效，进入现场前 5 天 3 现场施工人员清单合同生效，进入现场前 15 天 4 现场服务技术人员简历、名单合同生效，进入现场前 10 天 5 生产进度明细表施工前 10 天 6 质量检测表合同生效，施工中 7 相关检测报告合同生效，施工中 8 最终验收报告合同生效，施工中 9 售后服务、信息反馈表保证期及以后 10 其他相关资料伴随提供 11 质量保证程序合同生效后 5 天内 12 现场施工技术方案合同生效后 15 天内 13 具体用能计划表（包括水和电）合同生效后 15 天内 14 厂房、场地租赁计划合同生效后 15 天内 15 质量控制计划施工开始前 7 天 16 质量检验计划施工开始前 7 天 17 施工安全资格申报资料按甲方要求 18 竣工资料（要求装订成册）单项工程结束后 15 天 其他相关资料伴随工程进度提供： 材料性能表； 设备施工说明书。 施工、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件。 装箱清单和专用工具清单。 设备和材料管理资料文件，包括设备和材料发运、装箱的详细 资料（各种清单） ，设备和材料存放保管技术要求等。 十二、十二、 技术服务和联络技术服务和联络 1 施工全过程中，乙方应至少派遣 1 名经验丰富的专家到现场 进行工程监督和指导 2 乙方派遣的现场服务人员应对施工人员进行培训、技术交底、 讲解和示范，质量检查、施工管理。对前后工序和施工情况报请监 理确认和签证，同意后方能进入下道工序。 3 乙方应提供与工程有关的设计资料、参考数据。 4 乙方应对所施工的烟囱防腐质量及烟囱运行情况不定期进行 回访并定期调查存档并将资料反到乙方技术质量部和甲方相关部门。 5 乙方应对甲方烟囱防腐管理维护人员进行有关方面的指导和 培训。 6 乙方应对甲方将来的烟囱防腐的技改和维修给予力所能及的 技术指导。 7 甲方的其它防腐设备如发生问题，乙方可在力所能及的范围 协助甲方分析原因并找出解决的方法。 8 技术联络及编号方法 在合同签字后，招投标双方技术资料的交换，都应采用信件的 形式，信件经邮政快件传递。其它往来信息，可采用传真的方式， 传真须经授权指定的人员签字。电子邮件可以用来传递非正式的信 息，重要信息经电子邮件传递后还须经传真或信件的方式加以确认。 每份信件、传真应有编号，编号系一组不间断、不重复的流水 号XXX； 通讯地址及联系人 乙方： 单位名称：江苏秦高建安防腐有限公司 地 址：盐城市盐都区秦南镇人民东路 98 号 邮 编：224001 电 话：051588222499 传 真：0515 88235018 信 箱： 联 系人： 十三、项目组织十三、项目组织 1.1.施工组织措施施工组织措施 本施工组织根据福建省鸿山热电有限责任公司一期2600MW 机组设备保温、防腐维护标段总承包的工作量以及交付进度进行编 制。其主要内容包括工程组织管理机构、主要人员及项目负责人职 责等。 2 2项目部的机构组织项目部的机构组织 (1)(1)、工程计划拟投入的人数、工程计划拟投入的人数 本工程计划拟投入的总人数 62 人。 项目经理、施工经理、技术负责人(技术员)、专职安全员、质量 管理员(质检员)、计划管理、材料管理 1 名：劳动力 56 名。 (2)(2)、施工人员的体系、施工人员的体系 人员来源 参加防腐、保温施工的员工，均是江苏秦高建安防腐有限公司 施工管理部和耐蚀部人员。 施工人员素质保证和进场施工时的培训 A.本工程施工人员均参加过兰州西固热电有限责任公司设备、 管道防腐保温工程、文登发电厂管道防腐保温工程、大唐潮州发电 有限公司设备、管道防腐保温工程，有着丰富的现场施工经验。 B.施工队伍进入现场，组织施工人员熟悉环境，学习施工方案 及相关规范。 施工前的准备工作 检查、了解施工现场的基本情况。 施工用水；电；接点接至 5m 范围内 配设电源系统、照明设备、安全设施。 施工机械、器具运至现场 施工用材料运至现场并保管。 筒易脚手架搭建。 施工操作平台安装调试。 3.3.施工场地准备施工场地准备 施工场地由业主提供，场地的大小应能满足施工及材料的堆放 要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运输； 场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求，需方装表单独计费； 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行 合理布置；搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地， 选好施工现场出入口。主要机具进场就位，对机具进行保养和维护， 并装好照明设施以满足夜间施工的要求， 材料存放的场地要安全、 防潮、并远离火源。 4.4. 技术组织准备技术组织准备 我公司的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9001标准建 立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并 选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组 织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工 期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质地完成工程 施工任务。我公司将认真做好以下准备工作：项目经理、技术负责 人及技术人员熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底， 明确质量要求。掌握工程设计要求及施工要点难点。制定具体施工 方案及技术质量预控措施。对施工人员进行技术培训、技术交底、 安全交底，并作好进场的准备。 5.5.材料准备材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采 购计划。其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和 进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。 6.6.机具、设备的准备机具、设备的准备 机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工 程开工前从公司范围内调遣施工机具进场。并保证在使用前十五天 进入施工现场。所有进场机具，在进场前，做好机械设备的保养和 维修工作，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 保证施工中机械设备的正常运转。 十四、施工措施十四、施工措施 1.1.赶工措施赶工措施 加强施工前对施工人员的培训，施工人员全部为经严格技术 培训的技术熟练工人。 在按施工计划配备施工人员的基础上，预备 15的施工人员 以满足施工日期。 每周工作七天，每日确保施工时间在 8 小时以上，按工程进 度预留一班施工时间。 为关键设施配备备用设备和零件，保证施工顺利进行。 为防止施工中出现设备损坏，延误工期，主要施工设备均配 有一套备用设备。 尽可能的提前介入，合理安排工期，尽量搭接施工。 2.2.本工程劳动力计划表本工程劳动力计划表 序号序号工工 种种平平 均均 高高 峰峰 1油漆工1818 2保温工2222 3电焊、电工22 4辅 工88 5白铁工66 合计5656 3 3 防腐、保温施工主要设备、器具及工具防腐、保温施工主要设备、器具及工具 1.1. 申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备：申请人计划用于本工程的自有的主要机械设备： 种类(名称)数量型号出厂日期现值 砂轮锯1 压边机3 手电钻20 剪刀5 电 焊 机1 照明灯具10 滚筒100 2.2. 计划为本工程新购