移动式管道焊接工作站推广-周钱

移动式管道焊接工作站推广移动式管道焊接工作站推广 编编 制：制： 周 钱 编制单位：成都分公司编制单位：成都分公司 编制日期：二编制日期：二 0 0 一一年十一月一一年十一月 摘 要：本文阐述了移动式管道焊接工作站的设备组成结构，介绍了移动 式管道焊接工作站的操作流程。移动式管道焊接工作站解决了手工焊接劳动强 度大而生产率较低的问题。 关键词：移动式管道焊接工作站；焊接生产率；自动化。 近几十年来，焊接技术已经成为了一项综合科技型的先进制造技术，随着 焊接工艺技术在各个工业部门应用范围迅速扩大，特别是在石油化工建设,实现 了焊接自动化和机械化,从根本上解决了生产率低、焊接质量缺陷等问题, 在大 型建设项目中往往能充分发挥良好的作用。 1、移动式管道焊接工作站的发展和特点 根据项目工程流动性特点,项目需要配置移动性好、实用性强且具有针对性 的管道预制生产线。于是,移动式管道焊接工作站成为管道预制生产线的首选。 我公司根据沙特工程实际需要,引进了以手工氩弧焊打底、自动焊填充盖面相结 合的移动式管道焊接工作站(AUTO MPWM630-A)2 台,预制过程采用流程化作业方 式。在沙特 Jubail 炼油罐区项目管道工程(300000 个 DB)得以应用,达到了非常 好的效果，大大提高了工作效率,确保了工程质量和产量。 2、移动式管道焊接工作站设备概述 移动式管道焊接工作站主要由悬臂焊接机、焊接变位机、管子支撑架、以 及焊接摆动控制系统等组成，设备各系统的科学结合可实现管+管、管+管件、 管件+管件等不同组合的自动化填充和盖面焊接。 2.1 悬臂焊接机可沿轨道手动移动，由台车、立柱、焊接电源、送丝系统、 焊接摆动系统、以及控制系统等组成。悬臂焊接机通常与变位机配套使用，完 成管子、管件焊接。焊接电源固定在台车上；立柱主要由减速机、垂直传动螺 杆、滑板、柱体以及电动伸缩滑板等组成。滑板沿着柱体上的导轨上下移动； 电动伸缩滑板通过连接件安装在滑板上，可在工件的径向水平伸缩，控制系统 由点控柜、操作面板和可移动遥控操作盒组成 2.2 焊接变位机，主要由机身、回转工作台、卡盘等组成。可实现工件回转， 并且能够克服一定的回转偏心力矩保证连续有效焊接。主要应用于管子与管件 的焊接。回转卡盘中心高度可通过插销孔位子的改变进行调整，调整时用配套 的起吊工具将卡盘部分托起，拔出插销，待调到合适的高度后，重新插入插销 定位即可。 2.3 管子支撑架，可手动移动和调节中心高度，具有定位锁紧功能，用于支 撑托持管子、调节管子水平和调整管子高度。由滚轮、升降机构以及可沿轻轨 滚动移动的底座等组成。管子支撑的工作位置视管子的长短手动调整移动定位， 是管子焊接过程中的辅助设备。 2.4 焊接摆动系统安装在电动伸缩滑板的伸缩滑动部分。 焊接摆动系统主要由电动滑板、转角器等组成。焊枪焊接之前的水平微调 功能以及焊接过程中的水平微调跟踪功能通过焊接摆动器的手动调节来实现； 焊枪焊接之前的垂直微调功能以及焊接过程中的垂直微调跟踪功能通过手动调 节滑板来实现。 3、移动式管道焊接工作站设备技术参数 3.1 工作站主要技术指标： 适应管道材质：碳钢、低合金钢、不锈钢 适应管道压力等级范围：低压（常压）、中压、高压 适应管径范围：80mm-630mm 适应管段组合形式：直管+直管、直管+管件（弯头、三通、法兰、大小头、 管帽）、管件（弯头、三通、法兰、大小头）+管件（弯头、三通、法兰、大小 头、管帽） 适应直管长度范围：100mm-12000mm 3.2 悬臂焊接机技术参数 滑块上下有效行程：900mm 伸缩滑块有效行程：400mm 横向升降速度：420mm/min 横向升降结构方式：丝杆+螺母 台车行走：调动，变频无极调速 行走速度 0-4.4m/min 3.3 焊接变位机技术参数 适应管子直径范围：80mm-630mm 设备最大承载重量：1000Kg 弯头最大重量：300Kg 设备自重：1500Kg 电源电压：AC380V10%、50HZ 工作台回转速度：0.05 r/min -0.5 r/min 3.4 管子支撑架技术参数： 适应管子直径范围：50mm-6310mm 设备最大承载重量：4000Kg 升降行程：250mm 滚轮中心距：152/300mm，对应的管径分别为 630mm-219mm/219mm- -22mm 设备自重：200Kg 3.5 焊接系统 MILLER PIPEPRO450 焊接系统 送丝机：PIPEPRO SINGLE FEEDER 气保焊枪 PX AMTM400-116-6 埋弧焊枪 PX MS550-5 氩弧焊枪 320A 水冷 SRT-18 送丝机 SB-10D 4、移动式管道焊接工作站操作规程 4.1 焊接工艺： 手工氩弧焊接工艺、埋弧自动焊接工艺。在进行焊接作业 之前，需要根据业主、总包焊接作业程序要求进行相关的培训和考试，待检验 合格后方可持证上岗。 4.2 打开设备电源。 4.3 根据管子长短将管子支撑人工推至适当位置。 4.4 收紧或者打开变位机的卡盘，使其能够从外部夹住管子管件或者从内部 撑住管子管件。 4.5 使用吊装设备将工件吊到管子支撑上，将管件的中心初步调整到与变位 机卡盘中心一致的高度，并且使工件水平。 4.6 将工件推入变位机的卡盘中，用卡盘夹紧或者撑紧工件。 4.7 通过管子支撑对管子中心高度进行微调，使管件的中心与变位机卡盘中 心高度完全一致，并且是管件保持水平。 4.8 用变位机卡盘牢固夹紧或撑紧管段工件。 4.9 通过调整悬臂焊立柱滑板的位置使焊枪处在适当的焊接高度。 4.10 通过调整安装在悬臂焊立柱滑板上的电动伸缩滑板，使焊枪处在适当 的径向水平位置。 4.11 使用立柱电机的微调功能，对焊枪垂直高度进行微调。 4.12 通过焊接摆动器的手动调节功能对焊枪径向水平位置进行微调。 4.13 经过以上操作时焊枪完全对准焊接起弧点。 4.14 在人机界面上设定合适的焊接参数，调用合适的焊机程序，选择合适 的气体流量，然后送丝使焊丝伸出合适的长度，即可按启弧按钮，则焊接开始。 4.15 在焊接过程中根据实际焊接情况对焊接参数进行适当的调整。 4.16 在焊接过程中使用立柱电机的微调功能对焊接过程进行垂直跟踪；通 过对焊接摆动器的手动调节可对焊缝进行轴向跟踪。 4.17 焊接完毕后按“停弧”开关停止焊接。 4.18 焊接工作停止后应及时切断设备电源。 5、安全技术和注意事项 5.1 严禁违反操作规程规定进行设备的操作，否则会给操作人员带来人 身安全和财产损失； 5.2 设备工作时，操作员不得擅自离开工作岗位；如有异常声音和气体，应 按下急停按钮或关闭电源，使整套设备停止工作，查明原因并排除故障后方许 开机； 5.3 设备检查维护时，请在电控柜上悬挂警示牌并切断电源，严禁带电进行 设备检修工作。 5.4 在启动设备前，请务必按规定检查设备是否准备到位，是否完好性。 5.5 操作现场，应配备吊装设备配合管段吊装；在吊装设备的工作半径内不 要站人。 5.6 设备运转过程中，请与设备上焊接工件保持一定的距离，以免意外受伤。 5.7 操作员在上岗之前应穿好工作服，配备防护面罩、戴好安全帽、防护手 套以及工作鞋，以免受到意外伤害。 5.8 焊接时会产生火花和飞溅的金属，请做好相应防护，避免意外烫伤。 5.9 焊接时会产生一些有毒气体，所以做好防护措施，避免吸入这些有毒气 体。焊接时操作人员身体与电弧间要有一定的观察距离，并安装排风装置，保 持通风良好。 5.10 请检查保证设备的接地良好，避免发生触电事故。 5.11 及时清理工作区域的