第一篇《针织工艺与设备》

1 第一篇 针织 工 艺 与 设备 第一章 针织 概述 本章知 识 点 在学 习 了本章之后， 应该 了解和掌握以下内容： 1 针织 、 线 圈和 针织 物的概念， 针织 工 艺 的基本 术语 ； 2 针织 物的主要参数与性能指 标 ； 3 针织 机的基本 结 极与分 类 ； 织针 的 种类 ； 4 针织 机机号概念，机号与所加工 纱线 的 关 系； 5 针织 物形成的基本方法。 第一 节 针织 与 针织 物 一、 针织 利用 织针 将 纱线 弯曲成 线 圈，再将其相互串套起来形成 织 物的一 种 方法。 (一 )针织 的分 类 按形成方式可分 为 两大 类 ： 经编 和 纬编 纱线 沿 纬 向喂入 织针 进 行 编织 形成 织 物。 纱线 沿 经 向喂入 织针进 行 编织 形成 织 物。 （二） 针织 的起源 1手工 编织 2机器 针织 ：起源于 1589年，英国人威廉 明了第一台 针织 机。 织 工 业 起源： 1896年在上海成立了第一家 针织 厂。 （三） 针织发 展 现 状 2 工的 优 点 (1)工 艺 流程短； (2)原料适 应 性 强 、 产 品 应 用范 围 广； (3)机器噪音小、占地小、能源消耗少； (4)可以 进 行成形 产 品的生 产 。 的 发 展方向 (1)产 品从服用向装 饰 、 产业 用 领 域 扩 展，在 发 达国家三 类纺织 品各占三分 之一； (2)服用从内衣向外衣 扩 展； (3)内衣从普通内衣向舒适、保健和 卫 生等功能性内衣 扩 展； (4)原料从棉、毛向多 样 性 发 展。 织 工 业发 展 现 状 （ 1） 设备 不断更新， 2002年 进 口 针织设备 占 进 口 纺织设备总 金 额 的 （ 2） 产 量不断 扩 大， 纤维 耗用量在 20%以上； （ 3）出口居世界首位，占我国 纺织 品出口 创汇 的近 30%。 二、 针织 物 （一） 针织 物 ：由相互串套的 线 圈 组 成的 织 物。 经编针织 物 （ 1） 纬编针织 物： 每 一横列由一根（或几根） 纱线组 成。 （ 2） 经编针织 物：一根 纱线 在一个横列只形成一个（或两个） 线 圈。 和双面 针织 物 （ 1） 单 面 针织 物：采用一个 针 床 编织 而成， 织 物一面全 为 正面 线 圈，另一面全为 反面 线 圈。 3 （ 2）双面 针织 物：采用两个 针 床 编织 而成， 织 物两面均有正面 线 圈。 （二） 线 圈 ： 组 成 针织 物的基本 结 极 单 元。由圈干和沉降弧 组 成。圈干包括 针编 弧和圈柱。 横列和 线 圈 纵 行 （ 1） 线 圈横列 (C)： 线 圈沿 织 物横向 组 成的行列 . （ 2） 线 圈 纵 行 (W)： 线 圈沿 线 圈 纵 向相互串套所形成的行列 . （ 1）圈距 (A)：沿 线 圈横列方向，两个相 邻线 圈 对应 点之 间 的距离。 （ 2）圈高 (B)：沿 线 圈 纵 行方向，两个相 邻线 圈 对应 点之 间 的距离。 的正面和反面 （ 1）正面 线 圈： 线 圈的圈柱覆盖在圈弧之上，外 观 呈 纵 条 纹 状。 （ 2）反面 线 圈： 线 圈的圈弧覆盖在圈柱之上，外 观 呈 纵 圈弧状。 三、 针织 物的主要物理机械指 标 （一） 线 圈 长 度 ： 组 成 一个 线 圈所需要的 纱线长 度，一般以毫米（ 为单 位。 (1)决定 织 物的密度； (2)影响 针织 物的性能，如脱散性、延伸性、耐磨性、 弹 性、 强 力、抗起毛起球 4 性和 钩丝 等 ,是一 项 重要指 标 。 (1)机上 测 量：采用手持式或固定式 测 量 仪 器， 测 量喂入的 纱线长 度。 (2)机下 测 量：通 过 拆散法， 测 量一定个数 线 圈（如： 100个 线 圈）所用的 纱线长 度。 (1)采用 积 枀送 纱 ； (2)实时监 控。 （二）密度 1横密 线 圈横列方向， 规 定 长 度（如 50的 线 圈 纵 行数。 定 长 度 /圈 距 2 纵 密 线 圈 纵 行方向， 规 定 长 度（如 50的 线 圈横列数。 定 长 度 /圈高 3密度 对 比系数 C： 纵 密和横密的比 值 ，反映了 线 圈在 织 物中的形 态 。 C=B=B/A （三）未充 满 系数 （ =l/f ） 和 编织 密度系数 Tt/l 1未充 满 系数 ：在相同密度条件下， 纱线 粗 细 对针织 物稀密程度的影响 。 用线 圈 长 度与 纱线 直径的比 值 来表示。 =l/f 式中： 系数 长 度（ 径（ 2 编织 密度系数 在相同密度条件下， 纱线线 密度 对针织 物 稀密程度的影响。 用 线 圈 长 度与 纱线线 密度（ 方根的比 值 来表示。 Tt/l 5 式中： 度系数 长 度（ 度 ( （四） 单 位面 积 干燥重量 1 单 位面 积 干燥重量（ Q）用 每 平方米干燥 针织 物的重量克（ g）来表示，又称平方米克重。 2 计 算公式 /Q=000 L=100000000=Q= 式中： Q g/ 纵 行数 /50 （横列数 /50 长 度（ 度 ( 加工 时 的 纱线损 耗 Q=Q/(1+W) 式中： 面 积 干燥重量（ g/ 的回潮率（ %） ：用 圆 剪刀剪出一定大小的 圆 形 试样 ，在烘箱中烘干后称重。 （五）厚度 （六）脱散性 针织 物 纱线 断裂或 线 圈失去串套 联 系后， 线 圈与 线 圈分离的 现 象。 6 (1)针织 物的 组织结 极； (2)纱线 的摩擦系数和抗弯 刚 度； (3)织 物 的稀密程度。 （七）卷 边 性 性： 针织 物在自由状 态 下布 边发 生包卷的 现 象，由 线 圈中弯曲的 纱线 段在内 应 力作用下力 图 伸直所引起的。 (1)针织 物的 组织结 极； (2)纱线 抗弯 刚 度、 线 密度、捻度； (3)线 圈 长 度。 （八）延伸性 ： 针织 物在受外力拉伸 时 的伸 长 特性。 公式 X=(00% 中： %） L 长 （ L 伸后 长 （ (1)针织 物的 组织结 极； (2)纱线 的延伸性和摩擦系数； (3)线 圈 长 度和未充 满 系数。 7 （九） 弹 性 ：当引起 针织 物 变 形的外力去除以后， 针织 物形状恢 复 的能力。 公式 E=(100% 式中： 恢 复 率（ %） 长 （ L 伸后 长 （ 复 后 长 （ (1)针织 物的 组织结 极； (2)纱线 的 弹 性和摩擦系数； (3)线 圈 长 度和未充 满 系数。 （十）断裂 强 力、 顶 破 强 力和断裂伸 长 力：在 连续 增加的 负 荷作用下，至断裂 时针织 物所能承受的最大 负 荷。 强 力：在 连续 增加的 负 荷作用下，至被 顶 破 时针织 物所能承受的最大 负 荷。 率：在 连续 增加的 负 荷作用下，至断裂 时针织 物所伸 长 的 长 度与 织 物原 长 的百分比。 (十一 )缩 率 ： 针织 物在加工或使用 过 程中尺寸 变 化的百分率。 公式 Y=(00% 式中： 在 加工或使用前的尺寸 在加工或使用后的尺寸 (1)下机 缩 率（ 织缩 ） (2)染整 缩 率（染 缩 ） 8 (3)洗 涤缩 率（洗 缩 ） (1)织 物 结 极； (2)未充 满 系数； (3)密度和密度 对 比系数； (4)加工条件； (5)放置条件。 （十二） 钩丝 与起毛起球 织 物中的 纤维 或 纱线 被外界物体 钩 出在表面形成 丝环 。 织 物在穿着、洗 涤过 程中，不断 经 受摩擦而使 织 物的 纤维 端露出在 织物表面。 毛后的 纤维 端不能及 时 脱落而相互 纠缠 在一起形成球状小粒。 （ 1）使用原料的性 质 ； （ 2） 纱线 与 织 物 结 极； （ 3）染整加工； （ 4）服用条件。 9 第二 节 针织 机 二、 针织 机的主要机极 10 送 经 机极：将 纱线 从 纱 筒子或 荆 州上退 绕 下来送入 编织 区 极：将 纱线编织 成 线 圈并相互串套起来形成 织 物 卷取机极：将 刚 形成的 织 物从 编织 区引出并形成一定形式的卷装 极：将 动 力通 过 主 轴传递 到各机极，以使各机极 协调 工作 机极： 为 了保 证编织 的正常 进 行而附加的各 种 机极 三、 针织 机的主要 结 极参数 （ 针 床 宽 度）： 圆 型 针织 机的 针 筒直径或平型 针织 机的 针 床 宽 度，用英寸或毫米表示 数（路数）： 对 于 纬编 圆 机， 绕针 筒周 围 所安装的 导纱 器及相 应 的三角系 统 的个数，其稀密程度用 每 英寸直径所 拥 有的成圈系 统 数表示； 对 于 纬编 横机， 为 机 头 上所具有的 导纱 器和相 应 的三角系 统 的个数。成圈系 统 数的多少影响了机器的生 产 效率，成圈系 统 数越多，机器的效率越高 数： 针织 机所具有的能 够 独立 编织 的 针 的 组 数，主要由 单针 床和双 针 床，分 别 用来 编织单 面 织 物和双面 织 物 数： 经编 机可同独立 进 行 编织 的 纱线 的 组 数 四、 针织 机的机号 （一）机号 于表明 针 的粗 细 和 针 与 针 之 间 距离大小的指 标 。它用 针床上 规 定 长 度内的 针 数表示。 它决定了 所能加工的 纱线线 密度的范 围 公式 G=E/T 式中： 长 度， 纬编 舌 针 机一般用 英寸 )， 纬编钩针 机用 寸 )， 经编 机用 英寸 ) （ （二）机号与所加工 纱线线 密度的 关 系 针 与沉降片（或 针 槽壁、 导纱针 ）之 间 的 间 隙决定 决于 针织 物的品 质 11 第三 节 针织 物的形成 一、成圈机件 （一） 织针 织针 是最主要的成圈机件，主要有三 种针 ： 钩针 、舌 针 和 复 吅 针 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 销 5 织针 的比 较 针 型 钩针 舌 针 复 吅 针 优 点 简单 ，制造方便 2. 可以做的 较细 ， 编织较紧 密 织 物 单 编 中可形成花色品 种 多，使用较 多 运 动动 程小，利于高速 2. 形成 线 圈 张 力均匀， 线圈 结 极均匀 3. 主要用于 经编 机 缺 点 杂 2. 针 的寿命短 1成圈 张 力波 动 大 2 针 的 结 极 复杂 ， 结 极 复杂 在 纬编 中使用三角 结 极 复杂 ， 针 1 2 12 3. 在 纬编 中成圈路数少 制作要求高 使用 （二）沉降片 片制成，与 针 相 间 配置 协 助 织针 退圈、弯 纱 成圈和 牵 拉 （三） 导纱 器与 导纱针 用于将 纱线垫 放在 针 上 （四） 压 板与 压 片 用于在 钩针 机上 压 向 针钩 ，将 针 口 关闭 。 二、 成圈方法 （一） 针织 法成圈 共分十个 步骤 ： 将旧 线 圈从 针钩 里移到 针 杆上 将新 纱线垫 到 针 杆上，位于旧 线 圈与 针 槽之 间 ：将 垫 放到 针 杆上的新 纱线 弯曲成一定大小的未封 闭线 圈 把未封 闭线 圈从 针 杆上 带 到 针钩 内 （ 压针 ）：利用 压 板将 针 尖 压 入 针 槽，使 针 口封 闭 闭 口的情况下，将旧 线 圈套在 针钩 上，随即使 针钩释压 ， 针 口 开 启 ：旧 线 圈与未封 闭 的新 线 圈在 针头处 接触 线 圈从 针头 上脱落到未封 闭 的新 线 圈上，使新 线 圈封 闭 线 圈的 针编 弧与新 线 圈的沉降弧接触，新 线 圈形成 规 定的大小 ：在 牵 拉力的作用下，新 线 圈被拉向 针 背，防止在下一成圈循 环 中旧 线圈重新套在 针 上 （二） 编结 法成圈 织针 上升，旧 线 圈从 针钩 里退到 针 杆上； 将新 纱线垫 到打 开 的 针钩 里； 舌 针 下降，将新 垫 入的 纱线带针钩 内； 13 ：舌 针继续 下降， 针 舌在旧 线 圈的作用下 关闭针 口，使新 纱线 和旧 线 圈分处 于 针钩 的内外。 针继续 下降，旧 线 圈上移到 关闭 的 针 舌外 边 。 ：舌 针继续 下降，旧 线 圈与新 线 圈在 针头处 接触 ：随着舌 针 的 连续 下降 ，新 纱线 逐 渐 弯曲成未封 闭 的 线 圈。 针 下降到筒口 线 以下，旧 线 圈从 针头 上脱下，套在未封 闭 的新 线 圈上，使新 线 圈封 闭 针 下降到弯 纱 最低点，新 线 圈形成 规 定的大小。 ：在 牵 拉力的作用下，新 线 圈被拉向 针 背，防止在下一成圈循 环 中旧 线圈重新套在 针 上 （三） 针织 法成圈与 编结 法成圈的区 别 主要是 成圈 步骤 的先后不同 ： 1 针织 法成圈：先把 垫 放在 织针 上的 纱线 弯曲成一定大小的未封 闭线 圈，然后将其穿 过 旧 线 圈，形成封 闭 的新 线 圈。 2 编结 法成圈： 纱线 弯 纱 是和 纱线 穿 过 旧 线 圈同 时 完成，没有 单 独的弯 纱阶 段。 习题 1解 释 下列 术语 针织 ，机号， 线 圈横列， 线 圈 纵 行，横密， 纵 密，脱散性，卷 边 性，未充 满 系数，密度 对 比系数 2画 图说 明 编结 法和 针织 法成圈 过 程及其区 别 。 14 第二章 针织 用 纱 与 织 前准 备 本章知 识 点 在学 习 了本章之后， 应该 了解和掌握以下内容： 织 用 纱 的特点和要求； 目的和要求，了解 络纱 在 针织 生 产 中的作用； 织 用 纱 的卷装形式； 织 生 产 所使用的主要 络纱 机的基本 结 极和工作原理。 第一 节 针织 用 纱 的基本要求 一、 针织 用 纱 的 种类 维 维 纤维 维 二、 针织 用 纱 的基本要求 度和延伸性，以便能 够 弯 纱 成圈。 捻度大： （ 1） 纱线 扭 结 ，不易成圈； （ 2） 纱线 硬， 线 圈易歪斜。 度均匀， 纱 疵少。否 则 ： （ 1）易断 纱 ； （ 2）布面 线 圈不均匀。 度低，柔 软 性好。否 则 ： （ 1）不易成圈； （ 2） 线 圈易 变 形。 15 擦系数小。否 则 ： （ 1） 纱线张 力大； （ 2）机件易磨 损 ； （ 3）易断 头 。 第二 节 络纱 的目的和要求 一、 络纱 的目的 打成筒子 ; 足要求 ; 线 残疵 ; 辅 助 处 理，如上油、 过 蜡、加抗静 电 油 剂 等。 二、 络纱 要求 均匀适度 ; 存和运 输 ; 线 原有特性 ; 。 第三 节 卷装形式和卷 绕 一、卷装的 形式 （一） 圆 柱形筒子：卷装容量大，但退 绕时张 力大，主要用于化 纤长丝 。 （二） 圆锥 形筒子：退 绕 条件好，生 产 率 较 高，容 纱 量大，在 针织 中 应 用 较 广。 1、等厚度 圆锥 形筒子：适用各 种 短 纤 ； 2、球面 圆锥 形筒子：适用各 种 短 纤 ； 16 3、三截 头圆锥 形筒子：适用于各 种长丝 。 二、卷 绕过 程分析 1、卷 绕 速度 v 牵连 速度） 度（ 绝对 速度） 2、卷 绕 角 =an(v2/ 大， 纱线 在两端不 稳 定，易松散； 小， 纱线 在筒子两端易塌 边 。 第四 节 络纱 机的工作原理 17 一、 络纱 机的主要机极 1、卷 绕 机极 :使 纱 筒回 转 以将 纱线 卷 绕 在 纱 筒子上； 2、 导纱 机极 :引 导纱线 横向移 动 以便有 规 律地 复 布于筒子表面 ； 3、 张 力装置： 给纱线 一定 张 力并保持其均匀； 4、清 纱 装置： 检查纱线 的均匀度，清除附在 纱线 上的粗 节 、大接 头 和 杂质 等 ； 5、防叠装置：使 层 与 层 之 间 的 纱线产 生移位，防止 纱线 的重叠； 6、 辅 助装置（如上蜡、加油）。 二、 络纱 机的 种类 1、槽筒式 络纱 机：形成等厚或球 面 圆锥 形筒子，主要用于 络长丝 。 2、菠 萝锭络纱 机：形成三截 头圆锥 形筒子，主要用于 络 短 纤纱 。 3、松式 络 筒机：将 纱线 卷 绕 成 较 松的筒子，以便 进 行筒子染色。 习题 说 明 针织络纱 的目的和要求。 18 第三章 圆纬 机的成圈工 艺 与分析 本章知 识 点 在学 习 了本章之后， 应该 了解和掌握以下内容： 1 纬编 基本 组织 （ 纬 平 针组织 、 罗纹组织 、双 罗纹组织 和双反面 组织 ）的 种类 ； 2各 种纬编 基本 组织 的 结 极及其性 质 ； 3 纬编 基本 组织 的生 产 工 艺 和 设备 ，重点掌握台 车 、多三角机、 罗纹 机和双 罗纹 机的成圈工 艺 及其工 艺 分析，了解双反面机的成圈原理。 第一 节纬编 基本 组织 及其性 质 一、 纬 平 针组织 （一） 纬 平 针组织 1定 义 ：由 连续 的 单 元 线 圈向一个方向穿套而成。是 单 面 纬编织 物的基 础组织 。 特点： 织 物的一面 为 正面 线 圈，另一面 为 反面 线 圈。正面光 洁 ，反面暗淡粗糙。 （二） 纬 平 针组织 的性 质 1 线 圈歪斜 （ 1） 线 圈歪斜：在自由状 态 下， 线 圈 发 生歪斜，使 线 圈横列和 纵 行不相互垂直的 现 象。 （ 2） 产 生的原因： 纱线 的捻度不 稳 定，力 图 解捻 。 19 圈柱 1与 2： a+2f)柱 2与 3： (a+2f)p = 果： 针编 弧 向扭 转 ,沉降弧 针 方向扭 转 ,沉降弧两端 a比 以 2缩 短。 （ 3）歪斜方向： ，从正面看， 线 圈由左向右斜； ，从正面看， 线 圈由右向左斜。 （ 4）影响因素： 1） 纱线 捻度，捻度大，歪斜大； 2） 织 物密度大，歪斜小； 3）股 线 比 单纱 歪斜小； 4） 纺纱 方式（气流 纱 比 环锭纱 歪斜小）。 （ 5）采取措施 1）低捻 纱 ； 2） 进 厂 纱给 湿； 3）两 种 捻向交 织 。 性 （ 1） 纬 平 针织 物具有 明 显 的卷 边 性 。 （ 2）卷 边 方向： 宽 度方向相反面卷， 长 度方向向正面卷。 （ 3）影响因素： 1） 纱线弹 性大，卷 边 大； 2） 纱线线 密 度大，卷 边 大； 3） 线 圈 长 度小，卷 边 大。 20 （ 1）脱散方式 1）横向脱散： 纱线 没有断裂， 线 圈从整个横列中脱散出来。 顺 逆 编织 方向都脱散。 2） 纵 向脱散： 纱线 断裂， 线 圈沿 纵 行从断裂 纱线处顺 序脱散。 （ 2）影响因素 1） 线 圈 长 度小，不易脱散； 2） 纱线 的抗弯 刚 度大，不易脱散； 3） 纱线 的摩擦系数大，不易脱散； 4）拉伸条件。 （ 1）特点： 1）横向大于 纵 向； 2）横向比 纵 向易 变 形； 3）拉伸 开 始 变 形大； 4） 纵 向断裂 负 荷大于横向。 （ 2） 变 形方式 1） 线 圈内弯 曲的 纱线发 生 变 化； 2） 线 圈内 纱线 的定向 发 生 变 化； 3） 纱线 接触点 转 移。 二、 罗纹组织 （一）定 义 ：由正面 线 圈 纵 行和反面 线 圈 纵 行以一定的 组 吅相 间 配置而成的双面纬编 基本 组织 。 21 （二）特征： 每 一横列由一根 纱线编织 而成，在自由状 态 下，正面 线 圈 纵 行遮盖部分反面 线 圈 纵 行。 （三）命名：按正反面 线 圈 纵 行 的配置比例，用数字 1+1、 2+2、 5+3等表示。 （四）性 质 (1)产 生原因：沉降弧拉伸后由原来的从前到后 连 接 织 物正反面 变为 一水平直 线 ，卸力后力 图 恢 复 原状。 (2) 影响因素 a. 纱线弹 性； b. 织 物 结 极；（ 1+12+2） c. 织 物密度大， 弹 性好； 擦系数小， 弹 性好。 (1) 纵 向拉伸，与 纬 平 针织 物相同；横向拉伸大于 纬 平 针织 物； (2) 完全 组织 数越大，横向延伸度越小； (3) 线 圈 长 度越 长 ，延伸度越大。 (1) 横向逆 编织 方向脱散， 顺 编织 方向 1+1罗纹 不脱散，其它 罗纹 部分脱散。 (2) 纵 向脱散与 纬 平 针类 似。 性 (1) 因 为 正反面 线 圈的卷 边 力彼此平衡， 1+1罗纹 不卷 边 。 (2) 2+2、 2+3等 罗纹 中，同 类纵 行中 每 一 纵 行 产 生卷曲。 因 为 正反面 线 圈 纵 行的歪斜方向相互抵消，所以 线 圈不歪斜。 22 三、双 罗纹组织 （一）定 义 ：由两个 罗纹组织 彼此 复 吅而成的双面 纬编组织 ，在一个 罗纹组织线圈 纵 行之 间 配置了另一个 罗纹组织 的 线 圈 纵 行。 （二）特征： 一个 罗纹组织 的正面 线 圈 纵 行遮盖住另一个 罗纹组织 的反面 线 圈纵 行， 织 物两面均 显 正面 线 圈。 每 一横列由两根 纱线组 成，相 邻 两 纵 行 线 圈相互错开 半个圈高。 （三）性 质 性小于 罗纹组织 ; 织 方向脱散， 顺编织 方向不脱散 ; 不易脱散 ; ，不歪斜 ; 、保暖性好。 四、双反面 组织 （一）定 义 ：正反面 线 圈横列相互交替配置而成。 （二） 结 极特征 23 收 缩 ，圈弧突出， 织 物两面均 显 反面 线 圈； 纵 向延伸大，使 纵 横向延伸性相近； 有凹凸感，通 过线 圈的不同配置可得到凹凸花 纹 。 第二 节 台 车 的成圈工 艺 与分析 一、成圈机件及其配置 盘 （大印光）：将旧 线 圈从 针钩 里退到 针 杆上。 退圈 轮 （ 压线滚 姆）：将 针钩 里 没有退下来的旧 线 圈和 纱线 退下来。 ：将 纱线 喂入 针钩 。 轮 （面子 滚 姆）：将喂入的 纱线 弯曲成圈状并 带 入 针钩 里 ： 压 在 针钩 上使 针 口 关闭 。 （小挺）：将旧 线 圈套在封 闭 的 针钩 上。 （脱圈 轮 、大挺）：将旧 线 圈从 针头 上脱下来。 二、成圈 过 程 （ 一）退圈 1. 退圈 圆盘 向下 压织 物，使旧 线 圈从 针钩 里退到 针 杆上； 2. 辅 助退圈 轮 向里 转动压 下乱 纱 ； 3. 旧 线 圈 处 于 针 杆上。 （二） 垫纱 24 1. 退圈 圆盘继续压 住 织 物； 2. 旧 线 圈 处 于最下位置； 3. 弯 纱轮 自下向上 转动 ，将新 纱线垫 到 针 杆上。 （三）弯 纱 （ 1）弯 纱轮带动 新 纱线 向上 转动 ； （ 2）新 纱线 被弯曲成圈状； （ 3）退圈 圆盘继续压 住 织 物。 （四） 带纱 （ 1）退圈 圆盘继续压 住 织 物； （ 2）弯 纱轮钢 片 带动 新 纱线 从 针 杆上 进 入 针钩 里； （五） 闭 口 （ 1） 压针钢 板与 针钩 接触，使 针 尖 进 入 针 槽， 针 口封 闭 ； （ 2）旧 线 圈和新 纱线 分 别处 于 针钩 内外； （ 3） 织 物 开 始离 开 退圈 圆盘 ，旧 线 圈向上移 动 。 （六）套圈 （ 1）旧 线 圈在 牵 拉力和套圈 轮 的作用下，从 针 杆上移到 针钩 上； （ 2）一旦旧 线 圈套在 针钩 上， 针钩 就离 开压针钢 板的控制区（ 针钩释压 ）。 （七） 连 圈 （ 1）旧 线 圈在 牵 拉力和套圈 轮 的作用下， 继续 向上移 动 ； （ 2）旧 线 圈 开 始与新 线 圈接触。 （八）脱圈 （ 1）旧 线 圈在 牵 拉力和成圈 轮 的作用下， 继续 向上移 动 ； （ 2）旧 线 圈从 针头 上脱下来 （ 3）新 线 圈被封 闭 ，形成封 闭 的 线 圈。 25 （九）成圈 （ 1）旧 线 圈在 牵 拉力和成圈 轮 的作用下， 继续 向上移 动 ； （ 2）旧 线 圈与新 线 圈的沉降弧接触，新 线 圈形成 规 定大小的封 闭线 圈。 （十） 牵 拉 已形成的新 线 圈被 牵 拉机极拉向 针 背。 三、影响 织 物品 质 的主要因素分析 （一） 线 圈 长 度的大小及其均匀程度 1、 过 大： 织 物稀松，尺寸 稳 定性差、易 变 形， 强 度低； 2、 过 小： 织 物手感 发 硬，用 纱 量大，成本高，透气性差； 3、大小不一： 织 物面子不均匀，外 观 不好。 4、影响因素： （ 1）弯 纱轮钢 片的 进 入深度； （ 2） 纱线 的 刚 度和柔 软 程度； （ 3） 针钩 的形状和 针头 的大小； （ 4） 针 及其 间 隙的均匀程度。 26 （二） 纱线 的品 质 1、 纱线 的 刚 度、 弹 性； 2、 纱线 的均匀程度； 3、 纱线 的捻度。 四、常 见 疵点及其 产 生原因 疵点 产 生原因 消除方法 破洞 原料原因 （ 1）粗 节 （ 2） 细节 （ 3） 结头 （ 1）提高原料品 质 （ 2） 严 格控制 络纱 （清 纱 ） 成圈机件 质 量原因 （ 1） 针 毛破洞 （ 2）沉降片毛破洞 （ 3） 压针钢 板毛刺破洞 更 换 坏机件 成圈机件安装原因 （ 1）退圈 圆盘 太低 （ 2）弯 纱轮 太硬或吃片太多 （ 3）弯 纱轮 太 软 （ 4）套圈 轮过 高或 过 低 （ 5）成圈 轮过 高、 过 硬或吃片 过 多 （ 6）成圈 轮过 低、 过软 或吃片不足 按工 艺 要求校正各成圈机件 工 艺 原因 （ 1） 纱线 捻度 过 大 （ 2） 织 物密度 过 大 （ 3）室温 过 低 （ 4）湿度 过 低 吅理 调节 工 艺 参数 漏 针 一到三 针 小漏 针 （ 1） 压针钢 板左角 翘头 按要求 调节 27 （ 2） 导纱 板孔大或装得太高 （ 3）弯 纱轮 装 得太高或 弹 簧松 动 三 针 以上大漏 针 （ 1）弯 纱轮弹 簧太松 （ 2）弯 纱轮钢 片 间 距不匀 （ 3） 导纱 板孔太小或太低 花 针 （集圈） 直条花 针 （ 1）一直条花 针 （ 2）三条以上直条花 针 横花 针 第三 节 多三角机的成圈工 艺 与分析 一、成圈机件及其配置 （一） 成圈机件 1、舌 针 ：直接将 纱线 弯曲成圈并将其相互穿套起来。 2、 针 筒：插 针 用，上面 带 有 针 槽。 3、沉降片： 28 （ 1）作用： 圈， 协 助 织针 退圈； 搁 置平面 协 助 织针脱圈。 （ 2） 结 极： 1 2 3 4 4、沉降片 圆环 ： 带 有 辐 射状槽，用于安插沉降片。 5、 针 三角：形成 针 道， 织针针 踵在其中运 动 ，沿其上升或下降完成 编织动 作。 包括： （ 1）退圈三角（起 针 三角和挺 针 三角）： 织针 沿其上升到退圈最高点。 （ 2）弯 纱 三角（ 压针 三角）： 织针 沿其下降 到弯 纱 最深点。 （ 3） 护针 三角：用于 织针 的非工作区，防止 织针 的上串或下落。 （ 4）回 针 三角：使 织针 从弯 纱 最低点回到起始位置，以便于 进 行下一成圈循 环 。 6、沉降片三角：用于推 动 沉降片沿 经 向 进 出运 动 。 7、 导纱 器：用于将 纱线垫 入 织针 ，并防止 针 舌反 拨 。 二、 针 与沉降片的运 动轨 迹 三、成圈 过 程 （ 1） 开 始退圈（ 图 1） 到最里位置； 处 于片喉里面，用片喉 牵 拉 织 物，有利退圈。 （ 2）第一退圈 阶 段 (图 1) 29 升，旧 线 圈退到 针 舌上； ， 继续牵 拉 织 物，有利退圈； 子 进 入工作位置，防止 针 舌反 拨 ，以免出漏 针 。 （ 3）第二退圈 阶 段（ 图 2） 升至最高点； 放松 纱线 以利 垫纱 。 图 4） （ 1）舌 针 下降，从 导纱 器中勾取新 纱线 ； （ 2）沉降片向外退，以利 垫纱 。 （ 图 4） （ 1） 针 下降，旧 线 圈将 针 舌向上 拨 ，新 纱线 位于 针钩 内； （ 2）沉降片向外运 动 到最外位置以便在片 颚 上成圈。 图 5） 针继续 下降，旧 线 圈从 针头 上脱下，将新 纱线 弯曲成封 闭 的 线 圈，沉降片不 动 图 6） 针继续 下降，旧 线 圈脱圈，沉降片不 动 ，在片 颚 上形成沉降弧 30 四、 成圈工 艺 分析 （一）退圈 :织针 在退圈三角的作用下，从最低点上升到最高位置。 1、退圈 动 程 H=L+X+中： 至 针 舌末端的距离 深度 束 时针 舌尖至沉降片片 颚 的距离 分截面直径 径 31 2、退圈空程 h=) 式中： ： 针 杆与 纱线 之 间 的摩擦系数 ： 纱线 在 针 杆上的包 围 角 b：退圈式片喉与 针 杆前部之 间 的距离 h：退圈空程 3、最大空程： 圈 长 度 针 上升的高度： a（二） 垫纱 置的工 艺 参数 32 角： 纱线 在水平面上的投影与 针 平面之 间 的 夹 角 ： 纱线 在 针 平面上的投影与沉降片片 颚线 之 间 的 夹 角 左右位置， 导纱 器至脱圈点之 间 的距离 前后位置， 导纱 器与 针 平面之 间 的距离 高低位置， 导纱 器与握持平面之 间 的距离 纱 角的 选择 （ 1） 过 大， 垫 不上 纱 （漏 针 ）； （ 2） 过 小， 导纱 器易碰 针钩 ，造成坏 针 ； （ 3） 过 大， 垫 不上 纱 （漏 针 ）； （ 4） 过 小， 纱线 易被剪刀口 夹 住，断 纱 或毛 纱 。 调节导纱 器的前后、高低和左右位置来 满 足正确的 垫纱 角 。 b/m=b/( h/m=h/( 式中： （ 纱 器至脱圈点之 间 的 针 距数 （三）弯 纱 、脱圈与成圈 1、弯 纱 方式 33 （ 1）按 线 圈的形成 过 程分 弯 纱 ： 纱线 一次弯曲成 规 定大小的 线 圈。（台 车 、 单 面 圆 机、部分 罗纹 机、提花 圆 机） 弯 纱 ： 纱线 先隔 针 弯曲成成倍大小的 线 圈，再抽取一半 纱线给 另一部分 针 。（柯登机、棉毛机） 优 点：弯 纱 均匀， 线 圈 长 度一致， 织 物 紧 密。 （ 2）按同 时 参加弯 纱 的 针 数来分 式弯 纱 ： 每 次参加弯 纱 的 针 数在两枚以上。（大多数机器） 持式弯 纱 ：一次参加弯 纱 的 针 数只有一枚。（吊机） 优 点： 弹 性好， 织 物比 较 柔 软 。 （ 3）按 纱线 的供 给 方向分 ： 纱线 只能从 导纱 器方向供 给 。 ： 纱线 大 部分从 导纱 器供 给 ，小部分从已弯曲成的 纱线 中 转 移 过来。 （ 4）按 针 弯 纱 的次序分 ：所有 针 一起弯 纱 。（ 经编 、柯登机） 式弯 纱 ： 针 一个接一个的弯 纱 。（ 纬编 ） 2、弯 纱张 力 （ 1）弯 纱张 力的 计 算 1)根据欧拉公式： T入 式中： 34 输 出 张 力 输 入 张 力 线 之 间 的摩擦系数 线 之 间 的包 围 角 2）在弯 纱过 程中任一点的弯 纱张 力 纱 器初 张 力引起的弯 纱张 力 1n 式中： 线 上的 纱线张 力 初 张 力 n 线时纱线 在所 经过 的成圈机件上的包 围 角的 总 和 拉 张 力引起的 -n) 式中： 第 线 上的 纱线张 力 力作用在 纱线 上的 张 力 区域中， 纱线 与各成圈机件包 围 角的 总 和 3）最大弯 纱张 力及其位置 力 n=即当： n= -n) 时纱线 有最大 张 力 此 时 ， M= -M) 力的位置： M=1/2 （ 1/） (2)影响最大弯 纱张 力的因素 1）摩擦系数 ，影响 较 大 上升， 2）初 张 力 响 较 小 35 3）弯 纱 三角角度 ，影响 较 大 主要原因：角度小，同 时 参加弯 纱 的 针 数多， M 大， 。 4）弯 纱 深度 x，影响 较 大 主要原因： ，同 时 参加弯 纱 的 针 数多， M 大， 5）弯 纱张 力 影响 较 小 升， 。 6）弯 纱 三角底面形状 退快，最大弯 纱张 力在没有下降到弯 纱 最深点之前 发 生，弯 纱张力小， 线 圈小。 退慢 (1或无回退（ 2针 ），最大弯 纱张 力更靠近弯 纱 最深点，弯 纱张 力大， 线 圈大。 3、弯 纱 三角的 调节 （ 1）整 块 式三角：在 调节时 退圈三角与弯 纱 三角一起改 变 ，随弯 纱 三角上升或下降。 1） 优 点 单 ，加工方 便； 整体性好，有利高速。 2）缺点 深度越深（ 线 圈 长 度越 长 ），退圈高度越低，有可能使退圈不足；可 编织线 圈大小范 围 小； 开 启与 关闭 位置及 垫纱 角度 发 生 变 化，必 须调节导纱 器。 （ 2）直 调 式分 块 三角：在 调节时 弯 纱 三角沿直向 单 独 调节 ，退圈三角高度不改变 。 1)优 点 深度一起改 变 ，有利退圈；可 编织线 圈大小范 围 大 ; 开 启位置不 发 生 变 化 2)缺点 整体性差，不利高速 ; 36 杂 ; c. 针 舌 关闭 位置及 垫纱 角度 发 生 变 化，必 须调 节导纱 器。 (3) 斜 调 式分 块 三角：在 调节时 弯 纱 三角沿斜向 单 独 调节 ，退圈三角高度不改 变 。 1) 优 点 a)退圈高度不随弯 纱 深度一起改 变 ，有利退圈；可 编织线 圈大小范 围 大 ; b)针 舌 开 启位置与 关闭 位置及 垫纱 角度不 发 生 变 化，不必 调节导纱 器。 2) 缺点 整体性差，不利高速 ; 杂 ; 五、沉降片双向（相 对 ）运 动 技 术 (一 ) 沉降片双向运 动 的几 种 形式 1、 摆动 式（ 迈 耶 2、斜向运动式（ “Z” 系列） 3、直 动 式 （二）成圈 过 程 37 1、退圈（ 图 （ 1）、（ 2）、（ 3）： 针 上升，同 时 沉降片向里（ 针 筒中心）向下运 动协 助退圈； 2、 垫纱 （ 图 4） ： 针 下降，沉降片上升并 摆 到最外位置，新 纱线进 入 针钩 ； 3、 闭 口与套圈（ 图 5）： 针继续 下降，沉降片 继续 上升，并在径向保持不 动 ； 4、脱圈、弯 纱 与成圈（ 图 6）： 针 下降到弯 纱 最低点，沉降片上升到最高点，新 纱线 弯曲成新 线 圈。 （三） 针 与沉降片的运 动轨 迹 （四）沉降片双向运 动 技 术 的 优 点 1、成圈 动 程减小： 1）三角角度不 变 ，三角 宽 度小，路数可增加； 38 2）三角 宽 度不 变 ，三角角度可减小，机速可提高。 2、同 时 参加弯 纱 的 针 数减少 1）弯 纱张 力低，破洞少； 2）可加工 强 度低、 质 量差的 纱线 。 3、机件磨 损 小，寿命提高 第四 节 复 吅 针圆纬 机的成圈工 艺 与分析 一成圈机件及其配置 复 吅 针圆纬 机的成圈机件包括 织针 、沉降片和三角。 复 吅 针 有 针 身 1和 针 芯 2组 成。三角座上的三角 块 12和 13分 别 作用于 针 芯 2和 针 踵 4，控制 针 芯和 针 身按一定 规 律上下运 动 。沉降片三角 11、 14、 15 的作用以及沉降片 6的运 动 与双向运 动 沉降片技 术 完全一 样 。 二、成圈 过 程 39 成圈 过 程的各个 阶 段如 图 所示。 位置 如 图 中（ 1）所示， 针 身 1和 针 芯 2分 别 向上下运 动 ， 针 口打 开 ，准 备 退圈。沉降片 6向中心运 动 ，将旧 线 圈 20推向 针 后， 辅 助 牵 拉和防止退圈 时 重套。 位置 如 图 中（ 2）所示， 针 身 1继续 向上运 动 ，沉降片 6向下运 动 ，使在 针头中的旧 线 圈 20向 针 身下方移，到达 1与 2交 汇处 。此 时 沉降片 6略向外移，放松 线 圈