肯纳金属(中国)有限公司pvd物理涂层刀片与钻头产能调整

验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 1 页 共 19 页 肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产 能调整项目竣工环境保护验收监测报告表 一、建设项目概况一、建设项目概况 肯纳金属（中国）有限公司（简称“肯纳公司”）成立于 2005 年，位于天津 经济技术开发区西区新环西路 70 号，主要从事硬质合金产品（包括高速、超硬精 密刀具系统）研究、开发、加工及制造，目前厂区占地 8 万 m2，现有工程包括联 合厂房、变电站、废水处理站各一座及储罐区。截至本次验收，肯纳公司共建设 了六期环评项目，建设内容、通过环评审批及验收进展情况如下： 1.1 前五期环评项目建设情况及验收进展前五期环评项目建设情况及验收进展 （一）一期项目含环评内（一）一期项目含环评内 PVD 设备后续验收（已通过开发区局验收审批）设备后续验收（已通过开发区局验收审批） 2005 年肯纳公司在天津经济技术开发区西区新环西路 70 号投资 2.48 亿元建 设肯纳金属（中国）有限公司年产 610.4 万件硬质合金刀具、钻头、耗品件及 钢制品项目（一期项目，环评批复文件号：津开环评书2005009 号）。主要工 程内容：新建联合厂房及公辅设施，总建筑面积 16211.15m2，年产 CVD 涂层刀 片 317 万件、钻头 8 万件、硬质合金耗品件 52 万件、钢制品 0.4 万件，一期实际 未建设环评中提出的 PVD 设备。该项目于 2007 年 5 月通过天津开发区环保局验 收批复，批复文件号：津开环验2007017 号，一期验收批复中提出待该项目 PVD 设备完成建设后进行后续验收。2013 年肯纳公司对一期环评设计中包含的但 实际一期验收阶段尚未建设的 PVD 设备，进行了后续建设，并于 2013 年 3 月完 成对该 PVD 设备污染排放的环保验收监测，于 2013 年 5 月通过天津开发区环保 局验收批复，批复文件号：津开环验201324 号。 （二）扩建项目（已通过开发区局验收审批）（二）扩建项目（已通过开发区局验收审批） 2011 年肯纳公司投资 55.45 万元建设肯纳金属（中国）有限公司扩建项目 （环评批复文件号：津开环评2011110 号）。主要工程内容：吸烟室、工业废料 垃圾棚（固废暂存间）、工具间及储油间等。该项目于 2012 年 1 月通过天津开发 区环保局建设项目竣工环境保护验收登记审批。 （三）碳化钨粉项目（市监测中心验收监测已完成）（三）碳化钨粉项目（市监测中心验收监测已完成） 2013 年肯纳公司投资 1400 万美元在公司厂区内东侧空地建设肯纳金属 （中国）有限公司年产 550 吨待压制碳化钨粉项目（环评批复文件号：津环保 许可2013060 号）。主要工程内容：项目占地面积 1641m2，在原有联合厂房 （一）东侧新建一座主体 1 层、局部 2 层的联合厂房（二），厂房内建设一条待 压制碳化钨粉生产线，已于 2015 年 4 月由天津市环境监测中心完成项目竣工环保 验收监测。 （四）钢制品项目（已通过开发区局验收审批）（四）钢制品项目（已通过开发区局验收审批） 2014 年肯纳金属公司投资 600 万元人民币在公司厂区内建设肯纳金属（中 国）有限公司钢制品产能调整项目（批复文件号：津开环评201461 号）。主 要工程内容：增加铣床、车铣中心等机加工设备数量，增加现有设备运行时长， 将钢制品的生产规模由 0.4 万件/年的基础上增加 0.8 万件/年产能。该项目于 2014 年 9 月建成并投入试运行，2015 年 2 月通过天津开发区环保局验收批复，批复文 件号：津开环验201518 号。 （五）技改扩能项目（开发区监测站验收监测正在进行中）（五）技改扩能项目（开发区监测站验收监测正在进行中） 2014 年肯纳公司投资 990 万美元在现有厂房内建设肯纳金属（中国）有限 公司技改扩能项目（环评批复文件号：津开环评书201411 号）。主要工程内 容：新增生产设备用于 CVD 刀片、PVD 刀片、TIP 截齿和硬质合金磨粒 （Cycloid）的生产，无土建工程，建成后 CVD 涂层刀片产能增至 712 万件/年、 新增 TIP 截齿刀片 400 万件/年、新增硬质合金磨粒（Cycloid）45 吨/年。该项目 分阶段建设，目前第一阶段已建设完成，正在由天津经济技术开发区环境保护监 测站组织阶段性环保验收监测。 1.2 本次验收项目建设概况本次验收项目建设概况 2014 年肯纳金属（中国）有限公司对 PVD 物理涂层刀具与钻头的生产规模 进行调整，投资 630 万元建设肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与 钻头产能调整项目，2014 年 10 月委托天津市环境影响评价中心完成该项目环 境影响报告表的编制，2014 年 12 月 1 日通过天津经济技术开发区环境保护局批 复（批复文件号：津开环评2014116 号）。该扩建项目无土建工程，通过增加 1 台 PVD 物理气相涂层炉和部分生产设备运行时间，提高物理涂层刀片和钻头产量， 调整后产品生产工艺及产污环节不变。该项目 2015 年 1 月开工建设，2015 年 3 月建成并投入试运行，项目设计生产 PVD 物理涂层刀具由原有 233 万件/年提高 到 684 万件/年，钻头由原有 8 万件/年提高到 14.8 万件/年，验收期间实际生产 PVD 物理涂层刀具 684 万件/年，钻头 14.8 万件/年，达到设计产能的 100%，满 足环保验收对生产负荷的要求。 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 3 页 共 17 页 肯纳金属（中国）有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环 保验收的相关要求，向天津经济技术开发区环境保护监测站提出本项目竣工环保 验收监测申请，开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品 检测中心有限公司”一起赴项目现场，依据开发区环保局对该项目提出的环评批 复要求，对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的 建设和落实情况进行了核查。在确认该公司已落实了环评批复中提出的建设阶段 各项要求的基础上，编制肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头 产能调整项目竣工环境保护验收监测方案 ，于 2015 年 5 月 9、10 日依据验收方 案进行了现场采样监测。 二、验收监测依据二、验收监测依据 中华人民共和国国务院令第 253 号建设项目环境保护管理条例 ； 国家环保总局（现环保部）令 13 号建设项目竣工环境保护验收管理办 法 ； 国家环保总局（现环保部）文件环发200038 号关于建设项目环境保护设 施竣工验收监测管理有关问题的通知 ； 天津市人民政府令第200458 号天津市建设项目环境保护管理办法 ； 津环保监测200361 号关于印发天津市建设项目竣工环境保护验收监测管 理办法的通知 ； 津环保监测2002234 号关于下发天津市建设项目竣工环境保护验收监测技 术要求的通知 ； 津环保监测200757 号关于发布天津市污染源排放口规范化技术要求 的通知 ； 国家危险废物名录 、天津市人民政府令1999第 17 号天津市危险废物污 染环境防治办法 ； 肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产能调整项目环境影响 报告表天津市环境影响评价中心，2014.10； 天津经济技术开发区环境环保局文件，津开环评 2014116 号“关于肯纳金属 （中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产能调整项目环境影响报告表的批 复” ； 肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产能调整项目环保验收监 测委托书； 肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产能调整项目竣工环境 保护验收监测方案 ； 肯纳金属（中国）有限公司提供的与本项目有关的基础性技术资料及其它各种 批复文件。 三、工程分析三、工程分析 3.1 工程建设内容工程建设内容 该扩建项目无土建工程，通过增加 1 台 PVD 物理气相涂层炉和部分生产设备 运行时间，提高物理涂层刀片和钻头产量，其他公用工程及辅助工程均依托厂区 原有，调整后产品生产工艺及产污环节基本不变。 3.2 项目投资情况项目投资情况 该扩建项目总投资 630 万元，其中环保投资 6.45 万元，占总投资的 1.02%。 表 3.2-1 环保投资明细 序号项目名称投资额（万元）备注 1除尘器维护 3.82 喷砂机自带除尘器的维护 2新增废水的处理 0.2- 3新增固废暂存处理 1.33- 4设备底座减震降噪措施 1.1 合计 6.45/ 3.3 产品设计生产规模和现阶段实际生产量产品设计生产规模和现阶段实际生产量 表 3.3-1 调整前后生产规模明细表 设计年产量（万件/年） 验收期间实际产量 （万件/年） 达产率 序号项目名称 调整前调整后/ 1物理涂层刀片233684684100% 2钻头814.814.8100% 3.4 劳动定员及生产班次安排劳动定员及生产班次安排 该扩建项目不新增职工，全厂合计职工 380 人，采用四班两运转工作制，每 班 12 小时，年工作 251 天。 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 5 页 共 17 页 3.5 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗 表 3.5-1 PVD 涂层刀片生产调整前后主要原、辅材料及用量（以设计产能计） 年用量（t/a） 序号原材料名称主要成份 调整前调整后 1金属粉末碳化钨粉12.637.8 2切削液氨基三乙醇 硼氧化钠0.150.45 3 工业洗涤液 (ASRSL110） 碱类0.351.05 4石英砂（喷砂）/0.61.8 5氮气/7.521 表 3.5-2 钻头调整前后主要原、辅材料及用量（以设计产能计） 年用量（t/a） 序号原材料名称主要成份 调整前调整后 1 硬质合金棒料（自产的挤出杆） 碳化钨和钴612 2切削液氨基三乙醇 硼氧化钠0.050.10 3工业洗涤液（ASRSL110）碱类0.150.30 3.6 主要生产设备及运行时间主要生产设备及运行时间 表 3.6-1 主要生产设备及运行时间一览表 数量（台/套）操作工时（h/d） 类型设备名称 调整前调整后调整前调整后 粉末压机（PVD 刀片用）665.511 石墨托盘喷涂系统（PVD、CVD 刀片共用） 1157.4 烧结炉（真空电阻烧结炉） （PVD 刀片用） 44615 磨床（PVD 刀片用）88514 清洗机（PVD、CVD 刀片共用） 2223 PVD 物理气相涂层炉物理气相涂层炉 （增加（增加 1 台设备）台设备） 122020 倒圆机（PVD 刀片用）44514 干式喷砂机（PVD、CVD 刀片 共用） 1157.4 PVD 涂层刀 片 激光打标机（PVD 刀片用）1139 切断、磨床等机加工设备2020815 五轴磨削加工中心7747.5 清洗机1135.5 砂轮修整机2247.5 钻头 激光打印机1112 注石墨托盘喷涂系统新增运行时间 600h/a。 3.7 项目水平衡情况项目水平衡情况 该扩建项目不新增员工，无新增生活废水产生。产生的废水为 PVD 刀片喷砂 和钻头磨加工后清洗产生的清洗废水，经厂区污水处理站处理后由厂区废水总排 放口排入市政污水管网，最终进入天津泰达新水源科技开发有限公司处理至城 镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B 标准后排入环境水体。 该项目废水排放量 0.74t/d（185.74t/a），建成后全厂废水排放量为 54426t/a，其 中不包括正在验收的“肯纳金属（中国）有限公司技改扩能项目”废水排放增加 量 12000t/a。 四、生产工艺分析四、生产工艺分析 4.1 PVD 物理涂层刀片和钻头生产工艺物理涂层刀片和钻头生产工艺 金属粉末 送料 压制成型 烧结 移动式工业吸尘器 石墨涂覆 磨加工清洗干喷砂PVD涂层 除尘器 颗粒回收 15m排气筒 P7-2排放 检验激光标识 成品入库 托盘 设备自带除尘器颗粒回收 图 4.1-1 PVD 物理涂层刀片生产工艺流程图 挤出杆磨加工清洗检验激光标识 工业清洗剂 去离子水 切削液 成品入库 图 4.1-2 钻头生产工艺流程图 4.2 工艺流程简述工艺流程简述 （1）PVD 物理涂层刀片生产工艺流程：将外购混合好的金属粉末（主要成 分为碳化钨钴硬质合金，含石蜡助剂） ，送料至压机制成金属坯，压制成型的金属 坯在放入烧结炉前需置于托盘上（为避免托盘与金属坯之间粘连，需在喷涂柜内 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 7 页 共 17 页 对托盘喷涂石墨，喷涂后在烘干箱中干燥。烧结结束后将托盘收集回来在喷涂柜 内进行表面清理后再利用，清理过程的少量石墨粉被引至除尘器处理） 。置于托盘 上的金属坯放入烧结炉烧结，烧结炉为真空电阻烧结炉，电加热，工作温度约为 1400C，烧结后的金属坯经磨加工后在干喷砂间进行干喷砂，之后经 PVD 涂层、 检验激光标识后得到成品。 （2）钻头生产工艺流程：自产的挤出杆经磨加工设备加工成钻头，然后送至 清洗工位处进行清洗，除去表面污物后经检验合格、激光标识后成为成品入库。 五、污染物产生、治理及排放分析五、污染物产生、治理及排放分析 5.1 废气污染物治理及排放分析废气污染物治理及排放分析 5.1.1 金属粉尘金属粉尘 该扩建项目不新增压制、研磨加工设备，仅通过增加工时完成产能增加。送 料、压制过程中产生的金属粉尘经现有的移动式工业除尘器处理后，车间内排放。 由于使用的碳化钨钴硬质合金粉密度和粒径较大，易沉降，不会随车间换风系统 排出室外。沉降于厂房内的粉尘定期进行清扫收集后与厂内其他金属粉由公司回 收再利用。 5.1.2 烧结废气烧结废气 该扩建项目不新增烧结炉，通过增加工时完成产能增加。该项目所使用金属 粉末原料中含有少量石蜡，烧结过程中石蜡挥发，被冷凝器冷凝后收集，少量未 被冷凝的有机废气随炉内 H2、N2等气体导出，并点火燃烧，经烧结区现有烧结炉 尾气均汇集至一根主管路排出室外，燃烧后产生 CO2和水，不会对环境空气造成 影响。 5.1.3 刀片喷砂废气刀片喷砂废气 该扩建项目利用现有的 1 台 PVD 喷砂机，通过增加工时完成产能增加。该项 目喷砂过程中产生的金属粉尘喷砂废气经喷砂机自带收尘器除尘后排放至独立喷 砂间内，喷砂间封闭结构，沉降于喷砂间内的粉尘定期进行清扫收集后与厂内其 他金属粉由公司回收再利用。 经上述分析，本次验收不对 5.1.15.1.3 的废气进行排放验收监测。 5.1.4 石墨喷涂废气石墨喷涂废气 该扩建项目利用现有的 1 套手动石墨托盘喷涂系统，通过增加工时完成产能 增加。石墨喷涂及烧结结束后对托盘清理过程中产生的石墨粉尘经除尘器处理后， 通过 1 根 15m 高排气筒 P7-2有组织排放。 （本次验收期间，有 1 套自动石墨托盘 喷涂系统正在安装中，该喷涂系统废气经另一套除尘器处理后与现有废气排放合 并由 P7排气筒有组织排放，该自动石墨喷涂系统将在“肯纳金属（中国）有限公 司技改扩能项目”中进行排放验收监测） 。本次验收对 1 套手动石墨喷涂废气排放 口 P7-2进行碳黑尘的排放验收监测。 5.2 废水污染物产生、治理及排放分析废水污染物产生、治理及排放分析 该扩建项目不新增员工，无新增生活废水产生，PVD 刀片喷砂和钻头磨加工 后清洗产生的清洗废水，经厂区污水处理站处理后由厂区废水总排放口 W总排入 市政污水管网，最终进入天津泰达新水源科技开发有限公司处理至城镇污水处 理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B 标准后排入环境水体。本次验收 在厂区废水总排口 W总废水中进行 pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石 油类的排放验收监测。 5.3 噪声治理及排放措施噪声治理及排放措施 该扩建项目主要噪声源为新增的 PVD 涂层机和现有的压机、喷砂机、引风机、 磨床等机加工设备产生的噪声，已采取建筑物隔声和距离衰减等降噪措施。本次 验收对该项目四侧厂界进行昼、夜噪声排放验收监测。 5.4 固体废物处置措施固体废物处置措施 （1 1）危险废物）危险废物 该扩建项目新增危险废物包括废石蜡、废切削液、废碱性清洗剂、废原料包 装物、污水处理站污泥，合计产量 1.802t/a，全部密封包装，在厂区内的危废库房 内暂存（该储存区已按照环评要求建设） ，按照危险废物处理合同，全部委托天津 合佳威立雅环境服务有限公司转移处置，危险废物处置明细见表 5.4-1。 表 5.4-1 该项目新增危险废物处置明细表 危废名称主要成分类别数量形态处置方式 废石蜡石蜡HW130.2固 废切削液切削液HW090.35液 废碱性清洗剂碱HW350.85液 废原料包装物切削液、清洗剂HW490.4固 废水处理站污泥重金属HW170.002固 危废产生量合计/2.002液/固 全部委托天津 合佳威立雅环 境服务有限公 司转移处置 （2 2）一般工业固废）一般工业固废 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 9 页 共 17 页 该扩建项目产生的一般工业固废包括废金属屑、金属下角料 2t/a，收集后由 天津厚高盛业再生资源回收有限公司回收；喷砂间产生的废砂 1.2t/a，废石墨 0.8t/a，不属于危废，但未找到回收单位，由天津市合佳威立雅环境服务有限公司 处置。 （3 3）生活垃圾）生活垃圾 该扩建项目不新增员工，无新增生活垃圾产生。 该项目固废产生量合计 5.802t/a，经采取危废委托处置、一般废物物资回收等 处置措施后，该项目年固废排放量为 0t/a。 六、环评批复要求六、环评批复要求 关于肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产能调整项目 环境影响报告表的批复 （津开环评 2014116 号） 。 （1）该项目生产车间应封闭设计，车间侧墙不得安装风机进行排风。该项目 进料、压制工序产生的粉尘经集气系统集中收集由处理效率不低于 99.9%的两级 滤筒式除尘设备净化处理后，尾气排入车间内，不向车间外排放。该项目石墨托 盘喷涂工序产生的粉尘经两套滤筒式除尘设备处理后由现有 1 根 15 米高排气筒达 标排放；喷砂工序产生的粉尘经自带除尘器处理后由现有 1 根 15m 高排气筒达标 排放，以上排放标准均执行大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）二级。 （2）该项目清洗废水排入厂内现有废水处理站，处理后的废水与厂内生活污 水一并经厂总排口达标排放，排放标准执行污水综合排放标准 （DB12/356- 2008）三级。 （3）该项目噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348- 2008）3、4 类。 （4）该项目投产后产生的危险废物须妥善收集、储存，并按照天津市危险 废物污染环境防治办法有关规定，委托有处理资质的单位进行处理或进行综合 利用。 七、环评批复建设落实情况七、环评批复建设落实情况 （1）现场检查核实该项目进料、压制过程中产生的金属粉尘经现有的移动式 工业除尘器处理后，车间内排放；该项目石墨喷涂及烧结结束后对托盘清理过程 中产生的石墨粉尘经除尘器处理后，通过 1 根 15m 高排气筒 P7-2有组织排放；该 项目喷砂过程中产生的金属粉尘经喷砂废气经喷砂机自带收尘器除尘后尾气排入 厂房内建设的封闭结构喷砂间内。 （2）现场检查核实该项目不新增员工，无新增生活废水产生，PVD 刀片喷 砂和钻头磨加工后清洗产生的清洗废水，经厂区污水处理站处理后排入市政污水 管网，最终进入天津泰达新水源科技开发有限公司处理后排入环境水体。 （3）现场检查核实该项目已按照环评批复要求建设危废储存专区，产生的废 石蜡、废切削液、废碱性清洗剂、废原料包装物、污水处理站污泥等危险废物全 部密封包装暂存，定期委托天津合佳威力雅环境服务有限公司转移处置。 （4）该项目设有专职环保人员负责日常环境管理。 八、验收监测执行的排放标准八、验收监测执行的排放标准 8.1 废气排放执行标准废气排放执行标准 表 8.1-1 废气验收监测执行的排放标准 最高允许排放速率（kg/h） 污染物 最高允许排放浓度 （mg/m3） 排气筒高度二级 依据 碳黑尘18150.51 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 二级限值 8.2 废水排放执行标准废水排放执行标准 表 8.2-1 废水验收监测执行的排放标准 污染物排放浓度标准值 mg/L依据 pH69 悬浮物400 化学需氧量500 氨氮35 总磷3.0 石油类20 污水综合排放标准 DB12/356-2008 三级标准限值 8.3 厂界噪声排放执行标准厂界噪声排放执行标准 表 8.3-1 厂界噪声验收执行的排放标准 厂界位置所属区域 Leq 标准值 dB(A)依据 四侧厂界 3 类区昼间 65 夜间 55 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348- 2008） 九、验收监测内容九、验收监测内容 9.1 废气验收监测内容废气验收监测内容 表 9.1-1 废气验收监测内容 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 11 页 共 17 页 产污工序测点位置监测项目监测频次 石墨喷涂工序石墨喷涂废气排放口碳黑尘连续采样 2 周期，3 次/周期 表 9.1-2 废气验收监测分析方法 废气采样样品分析监测 项目采样方法依据分析方法依据最小检出量 碳黑尘滤筒采样 固定污染源排气中颗粒物测 定与气态污染物采样方法 GB16157-1996 重量法 GB/T 16157- 1996 0.1mg/m3 9.2 废水验收监测内容废水验收监测内容 表 9.2-1 废水监测内容 采样位置测点数监测项目监测频次 厂区废水总排放口 W 总1 pH、悬浮物、化学需氧量、 氨氮、总磷、石油类 采样 2 周期， 3 次/周期 表 9.2-2 废水监测分析方法 监测项目分析方法方法来源使用仪器最小检出量 pH玻璃电极法GB 6920-1986pH 计0.01(仪器精度) 悬浮物重量法GB11901-1989电子天平4mg/L 化学需氧量重铬酸盐法GB/T11914-1989滴定管5mg/L 氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009可见分光光度计0.025mg/L 总磷钼酸铵分光光度法GB 11893-1989可见分光光度计0.01mg/L 石油类红外分光光度法 HJ637-2012红外分光测油仪0.04mg/L 9.3 噪声验收监测内容噪声验收监测内容 表 9.3-1 厂界噪声监测内容及监测方法 测点位置监测项目监测频次最小检出量 东、南、西、北四侧厂界正中界外1米处 各设1个测点，共4个监测点。 Leq dB(A) 各测点连续监测2周期， 每周期昼、夜各监测1次。35dB 监测方法按照工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008 执行。 9.4 验收监测位置图验收监测位置图 厂区废水总排放口 说明： 废水监测点位 废气监测点位 噪声监测点位 北 大 街 肯纳金属（中国）有限公肯纳金属（中国）有限公 司司 P7-2 石墨喷漆废气排放口 图 9.4-1 验收监测位置图 十、验收监测数据的控制和质量保证十、验收监测数据的控制和质量保证 10.1 监测期间工况的质量保证监测期间工况的质量保证 监测质量保证严格执行国家环保局颁发的环境监测质量保证管理规定 （暂 行） 。实行全过程的质量保证，技术要求参见环境监测质量保证手册 。竣工验 收监测期间应生产工况正常，生产负荷达到其设计规模的 75%以上运行。 10.2 采样布点的质量控制和质量保证采样布点的质量控制和质量保证 废气、废水、噪声监测点位按照监测规范要求合理布设，保证测点科学可比 性。 10.3 实验室内质量控制和质量保证实验室内质量控制和质量保证 实验室的各种计量仪器按有关规定进行定期检定，需要控制温度、湿度条件 的实验仪器配备了相应的设备，并进行了有效测量。分析人员接到样品后在样品 的保存期限内进行分析，同时认真做好原始记录，并进行数据处理和有效核准。 对未检出的样品给出实验室使用分析方法的检出浓度。 10.4 数据处理的质量保证数据处理的质量保证 新 民 路 新 环 西 路 门 门 S3 S1 S4 美国米德复合材料集团公司天津大宇包装制品公司 S2 N 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 13 页 共 17 页 所有监测数据、记录经过监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核， 经过校对、校核，最后由技术总负责人审定。 10.5 质量控制与质量保证措施质量控制与质量保证措施 （1）废气 监测实行全过程的质量保证，固定源技术要求执行固定污染源排气中颗粒 物测定与气态污染物采样方法GB16157 -1996 和固定污染源废气监测技术规 范HJ/T397-2007 与固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行） HJ/T373-2007 进行，采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准。 （2）废水 监测实行全过程的质量保证，技术要求执行地表水和污水监测技术规范 （HJ/T91-2002） ，每批水样分析的同时抽取不小于 10%的平行双样。 （3）噪声 噪声测量质量保证与质控按国家环保总局环境监测技术规范噪声部分和 工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中第五部分规定进行。监 测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标 准发声源进行校准，测量前后仪器灵敏度相差不大于 0.5dB。 十一、验收监测结果十一、验收监测结果 11.1 废气污染物验收监测结果，见表废气污染物验收监测结果，见表 11.1-1 11.1-1 石墨喷涂废气污染物监测结果 （排放浓度 mg/m3，排放速率 kg/h） 第一周期第二周期 监测 点位 监测项目 123123 排放标 准限值 最大值 达标情况 排放浓度0.91.21.51.41.40.718达标 石墨喷涂 废气排放口 碳 黑 尘 排放速率 1.34 10-3 1.71 10-3 2.02 10-3 1.95 10-3 2.97 10-3 1.50 10-3 0.51达标 11.2 废水验收监测结果，见表废水验收监测结果，见表 11.2-1 表 11.2-1 厂区废水总排放口水质监测结果 单位：mg/L，pH 无量纲 监测结果 监测 位置 监测项目 监测日期 第一次第二次第三次 监测 结果 日均值 排放标 准限值 各周期日均值 达标情况 2015.5.96.316.416.57/ pH 2015.5.106.897.058.11/ 69 单次最大值、 最小值达标 2015.5.922182522 悬浮物 2015.5.1033302730 400达标 厂区废水 总排放口 W总 化学2015.5.935322832500达标 需氧量2015.5.1038342633 2015.5.92.031.400.1761.20 氨氮 2015.5.102.331.020.2271.19 35达标 2015.5.90.150.150.080.13 总磷 2015.5.100.510.320.100.31 3.0达标 2015.5.90.100.100.100.10 石油类 2015.5.100.100.080.080.09 20达标 11.3 厂界噪声监测结果见下表厂界噪声监测结果见下表 表 11.3-1 厂界噪声验收监测结果 单位：dB（A） 监测位置监测时段 一周 期 二周 期 所属功能 区类别 排放标 准限值 最大值 达标情况 昼间53.452.93类昼间65达标 东侧厂界 S1 夜间46.648.13类夜间55达标 昼间58.859.74类昼间70达标 南侧厂界 S2 夜间52.453.24类夜间55达标 昼间54.255.04类昼间70达标 西侧厂界 S3 夜间49.348.74类夜间55达标 昼间55.754.93类昼间65达标 北侧厂界 S4 夜间48.348.43类夜间55达标 11.4 污染物排放总量核算污染物排放总量核算 根据该项目环境影响评价批复污染物排放总量控制指标，本次验收监测确定 的总量控制污染因子为粉尘、废水排放量、化学需氧量、氨氮、石油类、固体废 物年排放总量。 11.4.1 废气污染物排放总量核算表废气污染物排放总量核算表 11.4-1 废气排放总量计算公式：Gi=CiN10-3 式中：Gi污染物排放总量（吨/年）；Ci污染物排放速率（千克/小时）； N全年计划生产时间（小时/年）。 表11.4-1 废气污染物排放总量核算表 污染 物名称 原有工程 排放总量 （t/a） 本期工程 排放速率 （kg/h） 本期设备 年时基数 （h/a） 本期工程 实际排放 总量 本期工程核 定排放总量 (t/a) 全厂污染物 实际排放总 量（t/a） 全厂污染物核 定排放总量 （t/a） 粉尘0.04651.9210-36001.1510-30.0090.04760.0555 11.4.2 废水污染物排放总量，见表废水污染物排放总量，见表 11.4-2 废水污染物排放总量计算公式如下： Gi=CiQ10-6 式中：Gi: 污染物排放总量（吨/年） ；Ci: 污染物排放浓度（毫克/升） ； Q：废水年排放量（吨/年） 表 11.4-2 污水污染物排放总量核算表 验收监测报告编号：津开环监验字2015YS 第 40 号 第 15 页 共 17 页 污染 物名称 本期工程 排放浓度 （mg/L） 本期工程 排放总量 （t/a） 本期工程环 评核定总量 （t/a） 全厂实际 排放总量 （t/a） 全厂核定 总量 （t/a） 区域平衡 替代本期 工程削减 量（t/a） 本期工程环 境排放增量 （t/a） 废水 排放量 /185.7419054426121100/+185.74 化学 需氧量 320.00590.0381.7423.80+0.0059 氨氮1.200.00020.0010.0650.9450+0.0002 石油类0.100.000020.0010.005/0+0.00002 附注：附注：1 1、该项目新增废水排放量 0.74t/d（185.74t/a），建成后全厂废水排放量为 54426t/a，其中不包含正在验收的“肯纳金属（中国）有限公司技改扩能 项目”废水排放增加量 12000t/a； 2 2、本期项目建成后全厂实际废水中污染物排放总量不包含正在验收的“肯 纳金属（中国）有限公司技改扩能项目”废水污染物排放增加量； 3、区域平衡替代削减量的计算：、区域平衡替代削减量的计算： 肯纳金属（中国）有限公司钢制品产能调整项目废水排放总量 185.74 吨/年， 出厂废水排至天津泰达新水源科技开发有限公司，该污水厂出水执行城镇污水 处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B 标准，即 CODcr 60mg/L、氨氮 （以 N 计）15mg/L、石油类 3mg/L。本项目厂区废水总排放口中化学需氧量、氨 氮、石油类出厂排放浓度均低于上述一级 B 标准值。因此区域平衡替代本项目废 水中化学需氧量、氨氮、石油类的削减量为 0。 11.4.3 固体废物排放总量固体废物排放总量 固体废物排放总量：G=QN10-7 G：排放总量（吨/年） ；Q：各工位平均排放量之和（千克/小时） ； N：全年计划生产时间（小时/年） 。 （1）固废产生总量 G产生量=Q危废产生总量+Q一般固废产生总量+Q生活垃圾产生总量=（1.802+4+0）10-4 万 t /a =0.00058 万 t/a （2）固废处置总量 G处置量=0.00058 万 t /a （3）固废排放总量 G排放量=0 万 t /a 十二、验收监测结论十二、验收监测结论 一、你公司一、你公司投资投资 630 万元人民币在天津经济技术开发区西区新环西路万元人民币在天津经济技术开发区西区新环西路 70 号建号建 设设肯纳金属（中国）有限公司肯纳金属（中国）有限公司 PVD 物理涂层刀片与钻头产能调整项目物理涂层刀片与钻头产能调整项目 。该扩该扩 建项目无土建工程内容，在现有厂房内增加建项目无土建工程内容，在现有厂房内增加 1 台台 PVD 物理气相涂层炉，同时增物理气相涂层炉，同时增 加本期依托原有设备的运行时间，提高物理涂层刀片和钻头产量，调整后产品生加本期依托原有设备的运行时间，提高物理涂层刀片和钻头产量，调整后产品生 产工艺及产污环节不变。该项目产工艺及产污环节不变。该项目 2015 年年 1 月开工建设，月开工建设，2015 年年 3 月建成并投入月建成并投入 试运行，环保投资试运行，环保投资 6.45 万元，占总投资的万元，占总投资的 1.02%，项目设计生产，项目设计生产 PVD 物理涂层物理涂层 刀具由原有刀具由原有 233 万件万件/年提高到年提高到 684 万件万件/年，钻头由原有年，钻头由原有 8 万件万件/年提高到年提高到 14.8 万万 件件/年，验收期间实际生产年，验收期间实际生产 PVD 物理涂层刀具物理涂层刀具 684 万件万件/年，钻头年，钻头 14.8 万件万件/年，年， 达到设计产能的达到设计产能的 100%，满足环保验收对生产负荷的要求。，满足环保验收对生产负荷的要求。 二、你公司认真执行建设项目环境保护的有关规定，在设计、施工和运行期二、你公司认真执行建设项目环境保护的有关规定，在设计、施工和运行期 间执行了建设项目环境影响评价和间执行了建设项目环境影响评价和“三同时三同时”管理制度管理制度, 建设期间基本完成了环保建设期间基本完成了环保 设施的建设。试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用。设施的建设。试运行期间环保设施与主体工程能够同时投入使用。 三、该项目三、该项目 PVD 涂层产品进料、研磨、喷砂等加工环节产生的废气均经各涂层产品进料、研磨、喷砂等加工环节产生的废气均经各 自除尘器处理后尾气在车间内排放不外排，石墨喷涂加工环节产生的含碳黑尘废自除尘器处理后尾气在车间内排放不外排，石墨喷涂加工环节产生的含碳黑尘废 气经气经 1 套滤筒式除尘器处理后尾气经套滤筒式除尘器处理后尾气经 1 根