机械毕业设计（论文）-包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计【全套图纸】

盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 1 目 录 1 前言 1 1.1 概 述 2 1.2 课题设计的总体思 路 2 2 组合机床总体设计 3 2.1 总体方案论 证 3 2.1.1 被加工零件的特点 3 2.1.2 工艺路线的确 立 3 2.1.3 机床配置形式的选 择 3 2.1.4 定位基准的选 择 4 2.1.5 选用滑台传动型 式 4 2.2 设计计 算 5 2.2.1 切削用量的计 算 5 2.2.2 切削扭矩和切削功率的计算 6 2.2.3 主轴直径的确定 7 2.2.4 确定多轴箱轮廓尺寸 8 2.2.5 生产率的计算 9 2.2.6 通用部件的选 择 12 2.2.7 零部件的设 计 13 3 夹具设 计 14 3.1 夹具设计的基本要求和步骤 14 3.1.1 夹具设计的基本要 求 14 3.1.2 夹具设计的步 骤 14 3.2 定位方案的确 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 2 定 15 3.2.1 零件的工艺性分 析 15 3.2.2 定位方案的论 证 15 3.2.3 误差分 析 16 3.2.4 保证加工精 度 17 3.2.5 导向装 置 18 3.3 夹紧方案的确 定 19 3.3.1 夹紧装置的确 定 19 3.3.2 夹紧力的确 定 20 3.3.3 气缸的选 择 21 3.3.4 气压回路的设 计 22 3.4 夹具体的设 计 23 4 结 论 24 致 谢 25 参考文 献 26 附 录 27 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 摘要：摘要：组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件 组成的一种高效专用机床。此次毕业设计就是要设计一台包缝机机座孔钻孔机床， 进行左右两面钻孔总体设计及夹具设计。 首先进行方案论证，初步决定了多轴箱的传动方案，主要采用齿轮传动。利用 中间轴来传递运动，从而实现轴与轴之间功率和转矩的传递。其次，根据分析结果， 计算各主轴在切削加工时的转速、切削用量、切削力、切削功率、转切削矩。从而 确定所选电动机的功率，并对齿轮和轴进行强度和刚度的校核。最后对机床进行总 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 3 体结构的设计，包括“三图一卡”, 即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸 联系总图，以及零件之间的位置关系和相互的配合关系，由于在钻孔加工过程中容 易产生引偏现象，为防止引偏，故在大批量生产中，通常采用夹具钻模，用夹具夹 持零件，用钻模板上的钻套为钻头导向，避免钻头切入时发生的引偏。由于钻孔操 作简单，适应性强，所以广泛用于对质量要求不高的孔的终加工，适合成批生产。 关键词：关键词：组合机床；钻孔；夹具。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706153893706 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 4 Package machine hole drilling machine tools overall portfolio and Fixture Design Abstract：Modular machine tool is a high-efficiency tool which is based on its processing needs, made up of a large number of generic parts, and supported by a small number of dedicated components. The graduation project is to design a machine bag sewing machine hole drilling machine for drilling on both sides about the overall design and fixture design. Firstly, thing is demonstration, determines to adopt the drive scheme of multi-spindle casings, which makes the transmission by the gears. Use the intermediate shaft to pass campaign, to achieve power and torque transmit between the spindles. Secondly, According to the analytic of the results, calculations will be made about the speed, strength, power and cutting matrix of spindle when cutting, then the motor power will be determined, and checking the intensity and rigidity of gear and spindle. Finally, the design of the overall structure of the machine tool is to be made, including “Three drawings and one card”, that is part machining procedure drawing, machining sketch drawing, machine tool size relation drawing as well as the location and mutual fitness of parts. With a view to potential deflection during the drilling process, model drill will be applied in the mass production. Drill sleeves in the model drill being oriented, deflection will be avoided while the drill cuts in. For the briefness and wide adaptability of drilling, It widely be used in low demanding on the quality of the final hole processing, and suitable for mass production. Key words：modular machine tool ；drilling； fixture. 1 前言 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 5 1.1 概述 本组合机床是一台包缝机机座孔钻孔的组合机床，该机床可适用于一定批量的 生产。课题来源于盐城市机械化研究所，是针对该包缝机而设计的，以提高其的生 产效率、加工精度，从而降低加工成本。 国内主要组合机床厂对主机的质量普遍比较重视,但由于与主机配套的液压件， 稳定性受到了严重的影响。许多厂存在着刀具和辅助设计制造能力差的问题。目前, 国内组合机床通用部件由于多家引进了不同国别的技术, 标准还没有统一, 行业归 口部门要进一步做工作, 尽快统一起来,这无论对生产通用部件的企业, 还是对用 户的选型、维修都有积极的意义。然后着手重点扶持一批有一定基础的中、小企业 定点专业化生产, 以稳定质量, 降低成本。瞄准国际同类产品水准, 在行业中创出 中国名牌供应国内外市场。 组合机床的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体 情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业 的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在 其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内 组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床” 。 这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成 通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀 具，即可组成加工一定对象的高效率设备。组合机床行业的产品技术现状与激烈竞 争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的, 在市场经济的新形势下, 切实解 决存在的薄弱环节, 完善售后服务体系, 以求得行业企业的大发展, 前景是美的。 1.2 课题设计的总体思路 设计要求： A.总体设计 a.制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。 b.三图一卡设计，包括：a)被加工零件工序图，b)加工示意意图，c)机床联系尺 寸图，d)生产率计算卡，e)有关设计计算、校核。 B.夹具设计 a.夹具总装图，b.夹具体零件图， c.其它零件图，d.有关计算、 校核等。 C.撰写毕业设计说明书。 设计思路： A.工艺方案的确定 在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构 特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的 方案。 B.机床配置及结构的确定 根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多 选用公用部件和标准件。 C.总体设计 在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制“三图” ， 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 6 根据计算选择合适的多轴箱的轮廓尺寸和动力设施。 D.夹具的设计 首先确定夹紧方案、定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应 的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。 本次设计的组合机床同时加工两个端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强 度，从而降低了零件的加工成本。 2 组合机床总体设计 组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案， 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 7 才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最 优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构、性能、运动、传动、布局等一系列 问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。 2.1 总体方案论证 2.1.12.1.1 被加工零件的特点被加工零件的特点 该组合机床的加工对象是包缝机机座，材料是 HT200，硬度为 HB190240.属 于箱体零件，结构较复杂。 2.1.22.1.2 工艺路线的确立工艺路线的确立 被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序，以及应保证的加工精度是制定 机床方案的主要依据。 此次设计的组合机床是完成包缝机机座孔的两面钻孔组合机床，主要完成机身 左右面上 20 个孔的加工，其具体的加工工艺如下： 机身左面钻 11 个孔,其中有两个 5 孔，深 13；两个 5 孔，深 18；两个 4.2 孔，深 12；一个 4.2 孔，深 9；两个 3.3 孔，深 10；两个 3.3 孔，深 9. 机身右面钻 9 个孔，其中有七个 3.3 孔，深 11；一个 3.3 孔，深 12；一 个 3.3 孔，深 9。 2.1.32.1.3 机床配置型式的选择机床配置型式的选择 机床的配置型式有卧式和立式两种,如图 2-1 和图 2-2 两种: 图 2-1 卧式组合机床结构 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 8 图 2-2 立式组合机床结构 立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高， 振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较 低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型 式在很大程度上取决于被加工零件的大小、形状及加工部位等因素。 卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于 加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。考虑到汽车变速箱箱体 的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳 动强度。 通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机 床。 2.1.42.1.4 定位基准的选择定位基准的选择 组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的。正确选择定位基准，是确保 加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用 的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度；在左侧有两个定 位板，限制两个自由度；在后面用一个调节支承限制剩下的一个自由度。这样工件 的 6 个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。 2.1.52.1.5 选用滑台传动型式选用滑台传动型式 动力滑台是由滑座、滑鞍和驱动装置等组成、实现直线进给运动的动力部件。 根据驱动和控制方式不同，滑台分为液压滑台、机械滑台和数控滑台三种类型。 液压滑台采用双轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向 性好。机械滑台采用滚珠丝杠传动，进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以 降低加工工件的表面粗糙度；具有较好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔将要 出口时，不会因冲击而损坏刀具；运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。故 选择机械滑台。 2.2 设计计算 2.2.12.2.1 切削用量的计算切削用量的计算 在被加工的 11 中，都是钻孔加工，其切削用量均可通过查表法来进行选择， 从文献1表 6-11 中选取。由于钻孔的切削用量还与钻孔深度有关，其随孔深的增 加而逐渐递减，其递减值可在文献1表 6-12 选取得出。 组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的布局形式及正常工作均与 切削用量选择是否合理密切相关。组合机床多轴箱上所有的刀具共用一个进给系统， 通常采用标准动力滑台。查文献1得知当硬度为 HB200-241 时，高速钢钻头的切 削用量如表 2-1 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 9 表 2-1 高速钢钻头切削用量 加工材料加工直径 （mm） 1 d 切削速度 (m/min) v 进给量 (mm/r) f 190240HBS 160.050.1铸铁 612 1018 0.10.18 在选择切削速度时，要求同一多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并与滑台 的工进速度（单位为 mm/min）相一致，一般先以各刀具来选择较合理的转速 f v (单位为 r/min)和每转进给量（单位为 mm/r） ，再根据其工作时间最长、负荷 i n i f 最重、刃磨较困难刀具来确定并调整每转所需的进给量和转速，通过“试凑法”来 满足每分钟进给量相同的要求，即: （2- fii vfnfnfn 2211 1） 在选择了转速后可根据公式: （2- 1000 nd v 2） A.对右侧面上 9 个孔的切削用量的选择： a.钻孔 12、13、14、15、16、17、18 轴： 3.3，h=11mm 由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁，v=1018m/min，f0.050.1mm/r 中选择，则由参考文献1P43 的公式， （2- d v n 1000 3） 3.3： 取 v=14.092m/min，f=0.045mm/r n=100014.092/(3.3)1360r/min b.钻孔 19 轴： 3.3,h=12mm 由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁，v=1018m/min，f0.050.1mm/r 中选择，则由参考文献2P43 的公式， n=100014.092/(3.3)1360r/min c.钻孔 20 轴： 3.3,h=9mm 由于刀具采用硬质合金，加工材料为铸铁，v=1018m/min，f0.050.1mm/r 中选择，则由参考文献2P43 的公式， 3.3： 取 v=16.579m/min，f=0.05mm/r n=100016.579/(3.3)1600r/min B.机体左面钻 11 个孔的切削用量的选择如下： a. 孔 12 孔径 5mm，孔深 13mm 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 10 由 d16，硬度大于 190240HBS，选择 v=1018m/min,f0.050.1mm/r, 又 d=5mm,初选 n=1010r/min,f=0.061mm/r, 则由（2-2）得： v=51010/1000=15.9m/min b. 孔 4、孔 6 孔径 3.3mm，孔深 10mm 由 d16，硬度大于 190240HBS，选择 v=1018m/min,f0.050.1mm/r, 又 d=3.3mm, 初选 n=1000r/min,f=0.062mm/r, 则由（2-2）得： v=3.31000/1000=10.4m/min c. 孔 5 、孔 7 孔径 3.3mm，孔深 9mm 由 d16，硬度大于 190240HBS，选择 v=1018m/min,f0.050.1mm/r, 又 d=3.3mm, 初选 n=1000r/min,f=0.062mm/r, 则由（2-2）得： v=3.31000/1000=10.4m/min d.孔 910 孔径 5mm, 孔深 18mm 由 d16，硬度大于 190240HBS，选择 v=1018m/min,f0.050.1mm/r, 又 d=5mm, 初选 n=1010r/min,f=0.061mm/r, 则由（2-2）得： v=51010/1000=15.9m/min e. 孔 8 、孔 11 孔径 4.2mm，孔深 12mm 由 d16，硬度大于 190240HBS，选择 v=1018m/min,f0.050.1mm/r, 又 d=4.2mm, 初选 n=1250r/min,f=0.05mm/r, 则由（2-2）得： v=4.21250/1000=16.5m/min f 孔 3 孔径 4.2mm, 孔深 9mm 由 d16，硬度大于 190240HBS，选择 v=1018m/min,f0.050.1mm/r, 又 d=4.2mm, 初选 n=1250r/min,f=0.05mm/r, 则由（2-2）得： v=4.21250/1000=16.5m/min 2.2.22.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率计算切削力、切削扭矩及切削功率计算 根据文献1P134 表 6-20 中公式 (2-4) 6 . 08 . 0 26HBDfF (2-5) 6 . 08 . 09 . 1 10HBfDT (2-6) D Tv P 9740 式中， F切削力（N） ；T切削转矩（N） ；P切削功率（kW） ； v切削速度（m/min） ；f进给量（mm/r） ；D加工（或钻头）直径（mm） ； 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 11 HB布氏硬度， ，1.80 2 T am TMpa maxmaxmin 1 () 3 HBHBHBHB 在本设计中， ，得 HB=223。 max 240HB min 190HB 油底壳面钻孔由以上公式可得： 孔 12 孔径 5mm，孔深 13mm 由公式（2-4）得： 0.80.6 26FDfHB =2650.0630.82230.6 =365 N 由公式（2-5）得： 190.80.6 10TDfHB =1051.90.0630.82230.6 =597.5 Nmm 由公式（2-6）得： 9740 Tv p D A =597.515.6/(97403.145) =0.061 kW 其他孔的的计算按上式的步骤进行，结果如下表 2-2： 表 2-2 孔的相关切削量的计算 孔号切削力 (N) 切削扭矩 (Nmn) 切削功率 (kw) 1-2、9-10 365597.50.061 4-7238589.40.040 机体左面 3、8、11 254.8356.60.038 1-2、4、6- 9 319.453.280.007 3349.3459.20.0097 机体右面 5319.453.280.007 2.2.32.2.3 主轴直径的确定主轴直径的确定： 确定主轴、尺寸、外伸尺寸 在本课题中，主轴是用于钻孔的，钻孔选用滚珠轴承主轴。钻孔时采用刚性连 接，主轴采用长主轴。 根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩 T，由文献1P43 页公式 （2- 4 10TBd 7） 式中，d 表示轴的直径（） ；T 表示轴所传递的转矩（Nm） ；B 表示系数，本 课题中钻孔主轴为非刚性主轴，取 B=6.2。 由公式可得： 右面 轴 12 取定 d=159.42dmm 轴 13 取定 d=159.42dmm 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 12 轴 14 取定 d=159.42dmm 轴 15 取定 d=159.42dmm 轴 16 取定 d=159.42dmm 轴 17 取定 d=159.42dmm 轴 18 取定 d=159.42dmm 轴 19 取定 d=159.42dmm 轴 20 取定 d=159.6dmm 左面 轴 1 取定 d=15 13.35dmm 轴 2 取定 d=15 13.35dmm 轴 3 取定 d=15 12.98dmm 轴 4 取定 d=1512.98dmm 轴 5 取定 d=15 11.89dmm 轴 6 取定 d=15 11.89dmm 轴 7 取定 d=15 11.89dmm 轴 8 取定 d=15 9.42dmm 轴 9 取定 d=15 9.42dmm 轴 10 取定 d=15 9.6dmm 轴 11 取定 d=15 9.6dmm 根据主轴类型及初定的主轴轴径，文献1表 3-6 可得到主轴外伸尺寸及接杆莫 氏圆锥号。滚锥短主轴轴径 d=15时，主轴外伸尺寸为：D/d1=22/14,L=75；接 杆莫氏圆锥号为 3。其他主轴轴径类似上面，取滚锥短主轴轴径 d=15mm，主轴外伸 尺寸为：D/d1=22/14,L=75；接杆莫氏圆锥号为 3。 2.2.42.2.4 确定多轴箱轮廓尺寸确定多轴箱轮廓尺寸 标准通用钻、镗类多轴箱的厚度是一定的、卧式为 325mm，立式为 340mm。本 机床为卧式组合机床，取多轴箱厚度为 325mm。确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴 箱的宽度 B 和高度 H 及最低主轴高度。多轴箱的宽度 B 和高度 H 的大小主要与被 1 h 加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定： （2- 1 2Bbb 8） （2- 11 Hhhb 9） 式中： b工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位为 mm; 最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位为 mm； 1 b H工件在高度方向相距最远的两孔距离，单位为 mm; 最低主轴高度，单位为 mm。1h 其中，h1 还与工件最低孔位置（h2=103） 、机床装料高度（H=880） 、滑台 滑座总高（h3=320） 、侧底座高度（h4=560）等尺寸有关。对于卧式组合机床， 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 13 h1 要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐 h185-140，本组合机 床按文献1P50 公式 （2-1234h =h +H-(0.5+h +h ) 10） 计算，得： h1=102.5。 b=100,h=125.125,取 b1=100，则求出多轴箱轮廓尺寸： 1B=b+2b =100+2 100=300 11H=h+h +b =125.125+102.5+100=327.625 根据上述计算值,按多轴箱轮廓尺寸系列标准，左,右多轴箱轮廓尺寸都预定为 BH=400400。 2.2.52.2.5 生产率计算生产率计算 生产率计算卡是用以反映机床的加工过程、完成每一个动作所需的时间、切 削用量、机床生产率及机床负荷率等，计算公式参照参考文献1第 51 页。 a.理想生产率 理想生产率 Q (单位为件/h)是指完成年生产纲领 N(本课题中 N=70000 件,包括 备品及废品率在内)所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，一般情况下， k t 两班制取 4600h, 本课题以单班 7 小时计，则,则 k t2350 k th （2- 50000 21.28/ 2350 k N Qh t 件 11） b.实际生产率 实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式 单 T Q 60 1 式中:生产一个零件所需时间(min)，可按下式计算： 单 T （2- 装移 快退快进 停辅切单 tt V LL t V L V L ttT k f ff2 2 1 1 12） 式中:分别为刀具第、工作进给长度,单位为 mm； 21 LL 、 分别为刀具第、工作进给量,单位为 mm/min； 21ff VV 、 当加工沉孔、止口、锪窝、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上 停 t 的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位 min; 分别为动力部件快进、快退行程长度，单位为 mm; 快退快进、L L 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 14 动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取 56m/min;用液压 k f V 动力部件时取 310m/min; 直线移动或回转工作台进行一次工位转换时间，一般取 0.1min; 移 t 工件装、卸（包括定位或撤销定位、夹紧或松开、清理基面或切 装卸 t 屑及吊运工件）时间。它取决于装卸自动化程度、工件重量大小、装卸是否方便及 工人的熟练程度。通常取 0.51.5min。 式中，生产一个零件所需时间（min） 。则T单 （2- 6060 29.22/ 2.053 Qh T 单 件 13） c.机床负荷率 机床负荷率为理性乡生产率与实际生产率之比。由参考文献1公式, （2-14 1 29.220.79 Q Q ） 表 2-3 生产率计算卡 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 15 图号 YZJ651-003 毛坯种类铸件 名称包缝机机座毛坯重量 20kg 被 加工 零件 材料 HT200 硬度 HB190-240 工序名称左右两面钻孔工序号 ZTZJ651-03 工时(min)序 号 工步 名称 被加 工零 件数 量 加 工 直 径 (m m) 加 工 长 度 (m m) 工 作 行 程 (m m ） 1 切 削 2 速 度(m / min) 每分 钟转 速 (r/ min) 进给量 (mm /r) 进给 速度 ( mm / min) 机加 工 时间 辅助 时间 共计 1 装卸工件 11.51.5 钻左面孔时滑台 快进 570.0750.0752 钻右面孔时滑台 快进 400.0750.075 钻左面孔时滑台 工进 3. 3 92016.57910000.062620.1880.71 4. 2 12215.712500.05620.240.68 518216.01410100.061620.3920.741 513018.8412000.067800.162 5 0.162 5 钻右面孔时滑台 工进 3. 3 9216.57916000.05800.112 5 0.112 5 3 3. 3 1214.09213600.045800.150.15 钻左面孔时滑台 快退 11 6 0.0880.084 钻右面孔时滑台 快退 910.0880.08 单件总工时 0.3921.6882.08 机床实际生产率26.81 件/小时 机床理想生产率22.07 件/小时 备 注 1、装卸工件的时间取决于工人的熟练程度，取 1.5min； 2、直线移动或回转工作台进行一次工位转换时间， 取 0.1min. 3、右面孔有深度在 3d 之外，故选出计算 机床负荷率 82.32% 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 16 2.2.62.2.6 通用部件的选择通用部件的选择 A.选动力箱型号 由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据文献1可知： 切削 P （2- 切削 多轴箱 P P 15） 式中,消耗于各主轴的切削功率的总和（kW）；P 切削 多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取 0.80.9，加工有色金属时取 0.70.8；主轴数多、传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材 料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多、传动复杂，故取。0.8 左多轴箱： 1 4 0.0614 0.0403 0.0380.518 n i PPikW 切削 则 0.518 0.65 0.8 PkW 多轴 右多轴箱： 1 4 0.0612 0.0403 0.0380.438 n i PPikW 切削 则 0.438 0.55 0.8 PkW 多轴 根据液压滑台的配套要求，滑台额定功率应大于电机功率的原则，查文献1 第 114115 页表 5-38 得出动力箱及电动机的型号。 表 2-5 动力箱及电动机的型号选择 多轴箱动力箱型号电动机型号 电动机功率 (KW) 电动机转速 (r/min) 输出轴转速 (r/min) 左多轴箱 1TD40Y132s-45.51440720 左多轴箱 1TD40 Y132s-45.51440720 B.选用滑台传动型式 选用了机械滑台，安全可靠，转换精度高。但是零件损失较大，调速维修比较 麻烦。 C.机械滑台的选择 根据动力箱的型号，选择适当的机械滑台，为了保证工作的稳定性，由文献2第 96 页表 5-5，左、右面的机械滑台均选用 1HJ40M 型。台面宽 400，台面长 800mm ,行程长 630，滑台及滑座总高 320,滑座 1240，后面的机械滑台选mmmmmmmm 用 1HJ32，台面宽 320，台面长度 630,行程长 630，滑台及滑座总高mmmmmm 320，滑座 1240。mmmm D 选择滑台侧底座 根据所选的机械滑台查表选择的滑台左右侧底座的型号为 1CC401，其高度 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009 17 ，宽度，长度。后滑台侧底座的型号为 mmH560mmB600mmL1350 1CC321，其高度 H=560，宽度 B=520，长度 L=1180。 mmmmmm 2.2.72.2.7 零部件的设计零部件的设计 A.绘制加工工序图 被加工零件工序图是组合机床设计的具体依据，是确定所设计的组合机床上完 成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基 准、夹压部位以及被加工零件的材料等情况的图样。 B.绘制加工示意图 加工示意图是在工艺方案和机床总体方案逐步确定的基础上绘制的。是表达工 艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具、辅具、夹具、多轴箱和液压、 电气系统以及选择动力部件、绘制机床总联系尺寸图的主要依据；是对机床总体布 局和性能的原始要求；也是调整机床和刀具所必须的重要文件。 加工示意图应表达和标注的内容有：机床的加工方法，切削用量，工作循环和 工作行程；工件、刀具及导向、托架及多轴箱之间的相对位置及联系尺寸；主轴结 构类型、尺寸及外伸长度；刀具类型、数量和结构尺寸；接杆、浮动卡头、导向装 置、攻螺纹靠模装置等结构尺寸；刀具、导向套间的配合，刀具、接杆、主轴之间 的连接方式及配合尺寸等。 C.绘制机床总图 绘制的机床总图要要包含的内容：表明机床的配置形式和整体布局；完整的反 映各部件间的主要装配关系和联系尺寸、专用部件的主要轮廓尺寸、运动部件的运 动极限位置及各滑台工作循总的工作行程和前后行程前备量尺寸；标注主要部件规 格代号和电动机的型号、功率及转速，并标出机床分组号，全部组件应包括机床全 部通用及专用零部件。根据计算的动力部件、机床装料高度、夹具轮廓尺寸、中间 底座尺寸、多轴箱的轮廓尺寸绘制。 包缝机机座孔钻孔组合机床总体及夹具设计 18 3. 夹具设计计 3.1 夹具设计的基本要求和步骤 3.1.13.1.1 夹具设计的基本要求夹具设计的基本要求 A. 提高生产率、降低成本 夹具设计方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，为了缩短辅助时间，提 高生产率，尽量采用快速、高效的结构和自动控制装置；在批量生产和满足夹具功 能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。 B. 保证工件的加工精度 夹具设计的最基本要求是保证工件的加工精度。关键是确定定位方案、夹紧方 案，和合理地设计夹具的尺寸、公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。 C. 便于排屑 夹具的排屑是一个很重要的问题，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位； 切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；切屑的的清扫又 会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会造成设备事故或工伤事故。 因此，在夹具设计时排屑问题必须给予充分的注意。 D. 操作方便、省力和安全 夹具的操作要尽量做到方便、省力，尽可能采用气动、液压及其他机械化夹紧 装置、以减轻工人的劳动强度，控制好夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习 惯，应有安全保护装置，确保使用安全。 E.有良好的结构工艺性 夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修，尽可能多选用标准 部件和标准元件。 夹具设计通常可以在参阅有关资料的情况下，按加工要求设计方案，绘制图样， 经修改确定夹具的结构。 3.1.23.1.2 夹具设计的