毕业设计（论文）-2SA3.3 电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计（图纸）

全套全套 CAD 图纸图纸+工序卡，联系工序卡，联系 153893706 毕毕 业业 设设 计计 设计（论文）题目： 2SA3.3 电动执行机构箱体加工工艺电动执行机构箱体加工工艺 规程及工艺装备设计规程及工艺装备设计 系 别： 专 业： 班 级： 1 姓 名： 1 学 号： 指导教师： 完成时间： 目目 录录 序言1 ：课题简介2 ：设计的内容6 零件的分析6 零件的工艺规程的设计6 加工余量的确定及工序尺寸的计算：9 刀具的选择： 10 切削用量及主轴转速的确定:11 ：专用夹具的设计22 设计的基本要求22 夹具的的设计方案24 ：设计主要图纸26 ：毕业设计的体会26 参考文献27 序言序言 毕业设计是学生完成该专业教学计划的最后的一个极为重要的实 践性教学环节 ,是学生综合运用所学过的基本理论,基本知识与基本技 能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。这对学生 即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。 在机械设计制造厂中所生产的每一种产品，编制机械加工工艺规 程和设计，制造相应的工艺装备是最重要的生产技术准备工作。 由于工艺和工装指导并服务于产品零部件的加工与装配，因此，该项设 计工作是工厂的基础工作之一，是企业实现优质、高产、低成本的基本 手段和有效途径，必须给予足够的重视 进行的这是我们在进行毕业工作之前，对所学课程的一次毕业设计是 我们在学完了大学的全部基础课，技术课以及大部分专业课之后深入的综合 的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，在我们五年的大学学习中 占有重要地位 就我个人而言，我希望通过这次设计能锻炼自己分析问题，解决问题 的能力，积累专业知识，为自己以后的工作奠定基础 由于所学有限，希望老师指导 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用 电动执行机构是对闭环控制系统中最终控制元件（阀门）的运动控制的一种装置， 使用于多圈调节阀门，其派生产品可用于部分回转（角行程）直行程类调节阀门，它可 以准确地控制其按控制指令对系统工况的介质的压力，温度，和流量进行调节，因而是 实现自动控制的比不可少的驱动装置，可广泛用于电站，石化，冶金，公用事业等 本课题所加工零件为 2SA3.3 电动执行机构箱体的数控加工工艺，其精度高，箱体 的精度也直接影响电动执行机构的精度，可靠性，及使用寿命 箱体结构复杂，且精度要求高，所以加工难度大如行为精度不达要求，则会直接影 响到蜗轮，蜗杆的配合，减少使用寿命，也可能出现漏油等问题 零件的分析 电动执行机构的箱体如图所视，该箱体是有控制面，电机面，上端面，下端面，主 轴孔等重要部位组成 （二）加工中心简介 XHA765 卧式加工中心是一种带有二个交换工作台的自动化程度较高的数字控制式 机床。该机床采用日本 FANUC SERIES O-MC 系统，具有对 X、Y、Z 和 B 轴及 M 轴的 数控，其中 X、Y、Z 轴具有三轴联动功能，B 轴为分度控制，M 轴用作刀库旋转的控制， 机床与数控系统之间的逻辑控制是通过内装 O-MC 系统中的可编程器 PMC-MODEL M 实 现。显示部分采用 14”彩色 CRT 显示器。具有图形显示及软操作键功能，该机配有 FANUC 全键式机床操作面板，操作灵活，维修方便。 本机床的 X、Y、Z 坐标采用日本 FANUC 公司生产的数字化交流伺服电机 （20S/1500）及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为 2500 脉冲转的冒充编码器， 从而组成了一个具有螺距误差补偿的半闭环控制系统 本机床具有 B 坐标分度控制功能，B 工作台的最小分度单位为 1，采用日本 FANUC 5X 型数字化交流伺服电机及相应的交流伺服单元控制，位置反馈元件为 2000 脉冲/转的 脉冲编码器由数控系统控制旋转运动，靠鼠牙盘机械定位。 本机床还配有一个 60 把刀具容量的链式刀库，采用日本 FANUC 5S 型数字化交流 伺服电机及相应的交流伺服单元控制。位置反馈元件为 2000 脉冲/装的脉冲编码器，通过 O-MC 系统的内装 PMC-MODEEL M 进行固定刀位式双向近程找刀，还刀控制。 本机床的主轴由 FANUC-12 型主轴电机及相应的主轴伺服单元控制，具有自动换档 无级换档变速及主轴定向功能。 本机床还配有定时定量导轨润滑，刀具冷却，工件喷淋清晰及排削装置，这些装置 均由 PMC-MODEL M 控制并具有自动和手动操作功能，具有自动和手动操作功能。 本机床的操作部件位于电柜侧面的数控系统操作面板和机床操作面板，主要操作集 中在这里进行，此外还配有 ATC、APC 操作面板及手轮操作盒，可以非别对刀库、机械 手、交换工作台以及 X、Y、Z 轴和主轴松紧刀装置作手动控制。 本机床的电源总容量为 45KVA，由三相 380V 50HZ 交流电源供电。 、数控装置的主要功能 1、五坐标控制：其中 X、Y、Z 三轴可以联动。 2、外部全键式、彩色 14”CRT 显示器及机床操作面板。 3、零件程序存储和编辑：容量为 320 米纸带长度，200 个零件程序。 4、输入代码：EIA/ISO。 5、公/英制转换：G20/G21。 6、插补功能：G00 快速定位。G01 直线，G02、G03 多象限圆弧插补及 R 直接编程。 7、编程功能：小数点编程 F4 位进给率直接编程 绝对/相对编程（G90/G91） 用户宏程序 B 菜单方式编程 坐标系旋转 级坐标方式编程 8、补偿功能：偏移存储器容量 200 个 刀具长度补偿（G43，G44，G49） 刀具偏置（G45-G48） 刀具半径补偿 C（G40、G41、G42） 反向间隙补偿 9、倍率修调；切削进给率 0-150% 快速进给率 Fo；25%；50%；100% 手动进给率 0-1260mm/分 主轴速度 50%-120% 拐角进给率自动修调（参数设定） 10、显示功能：通用显示 运行时间及加工零件数显示 图形显示 11、MST 功能：S 四位 T 二位 M 二位 12、返回参考点功能：棚格方式 手动返回 自动返回 G28、G27、G29 第二参考点 G30 13、存储型行程限位；1，2 14、坐标系设定：工件坐标系设定（G54-G59）. 自动坐标系设定 G92 局部坐标系设定 G52 15、外部数据输入：故障报警和操作信息显示 17、自动升降速控制 18、操作功：编辑方式（EDIT） 自动方式（AUTO） 手动数据输入（MDI）方式 手轮进给（HANDLE） 手动连续进给（JOG） 手轮示教（TEACH IN HANDLE） 手轮示教（TEACH IN JOG） 19、RS-232 接口 20、后台编程 21、程序再启动 三、主轴控制 本机床的主轴由 FANUC-12 型交流主轴电机驱动，电机额定功率位 11KW，最高转 速 4500 转/分。 1、主轴换档控制 本机床的主轴箱内设有二级机械变速档，各档的速度范围为： 低速档：20-599 转/分 高速档：600-3130 转/分 主轴速度可用 4 位 S 直接编制并自动进行机械换档判别。变速时电机处于微动状态， 输出转距自动变小，PMC 通过电磁阀 YV128 和 YV12A 实现机械换档动作，并通过接近 开关 SQ12B、SQ12A 来判别换档动作的完成。 2、主轴的正、反转和停止控制 （1） 手动（JOG）方式 手动操作主轴的起、停之间应先用 MDI 方式输入要求的 S 代码，然后通过机床操 作面板上主轴（SPINDLE）部分的 JOG 键选择主轴手动操作方式（点亮此键的指示灯） ， 然后用“CW” “CCW”或“STOP”键作主轴正转，反转或停止。此时相应的键指示灯 自动点亮。 主轴手动（JOG）方式键的选择不受其他操作方式键限制，也即在任何操作方式中 均有效。但在自动（ATTO）或手动数据输入（MDI）方式下按下主轴停止键（STOP） 时，系统即进入进给保持状态 （2） 自动工作方式（AUTO 或 MDI）的启动或停止操作 M03 主轴正转 M13 主轴正转、冷却泵 M04 主轴反转 M14 主轴反转、冷却泵停 主轴速度由 S 码指定并可通过机床操作面板上的“SPDL DEC” “SPDL 100%” ， “SPDL INC”键在 50-120%范围内调整。 3、主轴定向控制 （1） 手动主轴定向 在手动操作（JOG）方式下，可以用机床操作面板上的主轴定向键（SPDL ORI）手 动的主轴定向或定向操作。 当主轴处于非定向状态时（主轴定向键指示灯关） ，按下“SPDL ORI”在主轴处于 定向状态时，按下“SPDL ORI”时主轴定向，定向过程中指示灯全亮。在主轴处于定 向状态时，按下“SPDL ORI”键，主轴定向撤消，键指示灯灭。 （2） 启动主轴定向 在“AUTO”或“M01”方式下，可用下列 M 指令作主轴定向操作 M19 主轴定向 M06 调用子程序 09001 空子动完成定向操作 M04 主轴反转 定向撤消 M13 主轴正转 冷却泵开 定向撤消 M14 主轴反转 冷却泵开 定向撤消 M02 程序主轴停止 定向撤消 M30 程序结束并返回起始点，主轴停止，定向撤消。 4 主轴松/紧刀 （1）手动松/紧刀 手动操作（JOG）方式下，可以利用手轮操作盒上的主轴松/紧刀按钮进行手动操作。 主轴处于松刀状态时，主轴松/紧刀指示灯亮，按下主轴松/紧刀按钮时，指示灯灭， 主轴刀具紧。再按一次次按钮，则主轴刀具松开，指示灯点亮。 （3） 自动松/紧刀控制 （4） 在执行 M06 自动换刀循环过程中主轴的松紧刀动作由 PMC 程序自动 控制。 设计的内容设计的内容 二 工艺的分析 （一）确定毛坯的制造形成 零件材料 HT200，表面要求不高，由于是批量生产，且是箱体，所以采用铸造形成， 从生产率，和经济效率方面考虑也是可行的 （二）基面选择 基面选择是工艺设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工生产 率得到提高，使加工质量得到保证，降低成本。反之，不但加工工艺中的问题百出，甚 至，还会造成大批量零件的报废，使生产无法正常进行 对于箱体这种加工面比较多的零件，选择基面很重要，选择好的基准面可减少装夹 次数，从而提高生产率，提高产品质量和精度 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点是应当使零件的几何形状，尺寸，精度及位置精度得到保证， 在批量生产的条件下，可选用复合刀具和专用刀具以减少加工时间 （1 ）工艺路线一 一工位 1 粗铣端面 G54，G59，G54（偏置） 2 铣 142 到 141.7 G54（偏置） 3 粗铣各面 G54，G59 4 铣控制面内搭子 G54 5 镗 45 到 44.6，倒角 15，G54 6 扩 30 孔到 29.7 G55，22 孔到 21.7G59，划平 G55 7 镗 30 孔到 29.6，40 划平，倒角 45，G55 8 钻 24 孔到 20，G54 9 钻 22 孔到 20，G59 10 扩 30 孔到 29.7 G55，22 孔到 21.7G55，划平 G55 11 割 30 内槽，G55 12 铰 39 孔到尺寸要求，G55 13 铰 22 孔到尺寸要求，G55，G59 14 镗 142 孔，G54（偏置） 15 镗 24 孔，划平端面 G54 16 铰 24 孔到尺寸要求，G54 17 镗 45 孔，G54 18 点钻各螺纹中心孔，G54，G59，G54（偏置） 19 钻 5 孔 G54，G57，G59，G54（偏置） 20 钻 4.2 孔，G54 21 钻 7.9 孔，G54 22 钻 8 孔，G54 23 钻 3.3 孔，G54，G54（偏置） 二工位 1 粗铣端面 G54，G59，G54（偏置） 2 粗镗 180 孔并 15倒角，G57，G58 3 铣 2-M6 表面，及 22 内表面，G58 4 粗镗 92 孔到 91.5，G59 5 粗镗 110 孔到 109.5，G57 6 粗镗 140 孔到 126，G57 7 镗 140 孔 139.5，G57 810倒角 140，110，G57 9 粗镗 30 孔，G58 10 复合镗 30，36，39.6，55 孔 G58 11 复合镗 55， 61.6 孔，倒角，G58 12 割 62 内槽，G58 13 粗镗 80 孔到 60，G56 14 粗镗 80 孔到 67，G56 15 粗镗 80 孔到 73，G56 16 半精镗 80 孔到 79.7，G56 17 铣 36 表面 18 点钻各螺纹孔，G54，G59，G54（偏置） 19 铣 4 孔，G59 20 钻 5.8 孔，G59 21 钻 6 孔，G59 22 钻 5 孔，G54，G57，G59，G54（偏置） 23 钻 22 到 20，G59 24 扩 30 到 29.7，G55，22 到 21.7，G59，划平 G55 25 割 22 内槽，G59 26 反刮 22 内孔，G55，G59 27 铰 22 内孔面到尺寸要求，G55，G59 28 钻 14.5 孔，G59 29 划平 M16 端面，G59 30 攻 M16 的螺纹，G59 31 钻 M12 底孔，G58 32 钻 17.5 孔，G57 33 钻 8.5 孔，G56 34 精铣各面，G59 35 攻 M12 螺纹，G58 36 攻 M20 螺纹，G57 37 攻 M10 螺纹，G56 38 精镗 92 孔，G59 39 精镗 40 孔，G58 40 精镗 62 孔 G58 41 精镗 180 孔，G57，G58 42 精镗 140 孔，G57 43 精镗 110 孔，G57 43 精镗 80 孔，G56 （2）工艺路线二 一工位 1 粗铣端面，G54，G59 2 铣 142 到 141.7，G54（偏置） 3 精铣各端面，G54，G59 4 铣控制面内搭子，G54 5 镗 45 到 44.6，倒角 15，G54 6 镗 30 孔到 29.7，G55 7 镗 22 孔到 21.7，划平，G55 8 钻 24 到 20，G54 9 钻 22 孔到 20，G55 10 扩 30 孔到 29.7，G55 11 扩 22 孔到 21.7，G55，G59，划平 G55 12 割 30 内槽，G55 13 铰 30 到尺寸要求，G55 14 铰 22 到尺寸要求，G55，G59 15 铣 142 到尺寸要求的孔，G54（偏置） 16 镗 24 孔，划平，G54 17 铰 24 孔到尺寸要求，G54 18 镗 45 孔，G54 19 点钻各螺纹孔，G54，G59，G54（偏置） 20 钻 5 孔，G54，G57，G59，G54（偏置） 21 钻 4.2 孔，G54 22 铰 8 孔，G54 23 钻 3.3 孔，G54，G54（偏置） 二工位 1 粗铣端面（偏置） 2 粗铣 180 孔并 15倒角 3 铣 2-M6 表面，及 22 内孔 4 铣 92 孔到 91.5，G57 5 铣 110 孔到 109.5，57 6 铣 140 孔到 126，G57 7 半精铣 140 到 139.5，G57 810倒角 140，110，G57 9 镗 55，G58 10 镗 39.6，G58 11 镗 26，G58 12 镗 30，G58 13 复合镗 55，61.6 倒角，G58 14 割 62 内槽 G58 15 粗镗 80 孔到 60，G56 16 粗镗 80 到 67，G56 17 粗镗 80 到 73，G56 18 半精镗 80 到 79.7，G56 19 铣 32 表面，G56 20 点钻各螺纹孔，G54，G59，G54（偏置） 21 钻 4 孔，G59 22 钻 5.8 孔，G59 23 铰 6 孔，G59 24 钻 5 孔，G54，G57，G59，G54（偏置） 25 钻 22 孔 20，G59 26 镗 30 孔到 29.7，G55，划平 G55 27 镗 22 孔到 21.7，G59 28 割 22 内槽，G59 29 反刮 22 内孔面，G59 30 铰 22 孔，G55，G59 31 钻 17.5 底孔，G58 32 划平 M16 端面，G59 33 攻 M16 螺纹，G59 34 钻 M12 底孔，G58 35 钻 17.5 孔，G57 36 钻 8.5 孔，G56 37 精铣各面 G54，G59 38 攻 M12 螺纹，G58 39 攻 M20 螺纹，G57 40 攻 M10 螺纹，G56 41 精铣 92 孔，G59 42 精铣 40 孔，G58 43 精铣 62 孔，G58 44 精铣 180 孔，G57，G58 45 精铣 140 孔，G57 46 精铣 110 孔，G57 47 精铣 80 孔，G56 （3）工艺路线比较 上两种方案的特点在与，方案一多采用镗刀和复合刀，方案二，多采用杆铣刀，和 普通镗刀 虽然都能达到尺寸要求，但是方案二的工艺步骤明显的比较多，浪费时间，加工效 率明显低于方案一，且在加工中换刀次数较多 方案一则多采用复合刀具和专用刀具，减少了换刀次数和加工时间，减少了工艺步 骤，提高了生产率，由于是在加工中心上加工，所以应该尽可能的减少工艺步骤，缩短 但件加工工时。 所以具体工艺路线选方案一 四 机械加工余量，工序尺寸的确定 零件材料为 HT200，硬度为 HB150，生产类型为中批量生产 根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各 工序加工余量，中间工余公差按经济精度选定，上，下偏差按入体原则标注。 一工位： 工序 1、 粗铣各面（即：顶面、底面） 查相关手册可得精加工余量：Z为 1mmn 已知底面总加工余量为 3mm 所以，粗加工余量 2mm 根据平面加工方法，精铣加工公差为 IT11IT13， 取 IT11，其公差为 0.16mm 工序 2、 铣 142 至 141.7 查表可知： Z铣=0.15 mm Z钻=70.85 mm 工序 11、 割 30 那槽 D68 查表可知： Z割=0.15 mm Z钻=70.85 mm 工序 15、 镗 24 孔 查表可知： Z镗=0.15 mm Z钻=11.05 mm 二工位： 工序 2、 粗镗 180 孔 工序 42、 精镗 180 孔 查表可知： Z镗=0.2 mm Z钻=89.2 mm 工序 4、 粗镗 92 孔至 91.5 工序 38、 精镗 92 孔 查表可知： Z镗=0.2 5mm Z钻=45.75 mm 工序 5、 粗镗 110 孔至 109.5 工序 43、 精镗 110 孔 查表可知： Z镗=0.2 5mm Z钻=54.75 mm 工序 6、 粗镗 140 孔至 126 工序 42、 精镗 14 0 查表可知： Z镗=7mm Z钻=63 mm 工序 13、 粗镗 80 孔至 60 工序 43、 精镗 80 孔 查表可知： Z镗=10mm Z钻=30 mm 工序 14、 粗镗 80 孔至 60 查表可知：Z镗=6.5mm Z钻=33.5 mm 刀具选择 T01 40 杆铣刀 T02 44.6 复合刀 T03 20 钻头 T04 29.6 复合刀 T05 22 杆铣刀 T06 160 盘铣刀 T07 21.7 复合刀 T08 20 割槽刀 T09反刮刀 T10 20 加长绞刀 T11 30 绞刀 T12 142 镗刀 T13 23.7 复合镗刀 T14 24 绞刀 T15 45 精镗刀 T16中心钻T17 5 钻头 T18粗镗刀 T19 4.2 钻头 T20复合倒角刀T21 T22 8 绞刀 T23 3.3 钻头 T24 179.6 复合刀 T25盘铣刀T26 32 立铣刀 T27 145 钻头 T28M16 丝锥T29粗镗刀T30 109.5 粗镗刀 T31复合镗刀T32复合镗刀T33 60 粗镗刀 T34 67 粗镗刀 T35 58 钻头 T36 79.7 半精镗刀 T37双刃刀T38 34 加长钻 T39 91.5 粗镗刀 T40 6 铰刀 T41 10.3 钻头 T42M12 丝锥 T43割槽刀T44 17.5 钻头 T45M20 丝锥 T46 8.5 钻头 T47M10 丝锥T48 92 精镗刀 T49 40 精镗刀 T50 139.5 半精镗 刀 T51 62 精镗刀 T52 80 精镗刀 T53 180 精镗刀 T54 30 粗镗刀 T55 140 精镗刀 T56 110 精镗刀 各工序切削用量及主轴转速选择 一工位 1 T06160 盘铣刀 V =175m/min,f=0.02mm/齿 C 由公式 n=348.3r/min, 取 n=350 r/min D c V1000 V =f*Z*n=167.2 mm/min 取 F=160mm/min f 2 T26 32 立铣刀 V =30 m/min，f=0.05mm*r C 1 由公式 n=298.5 r/min, 取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n=14.9 mm/min，取 F=15 mm/min f 3 T25 100 盘铣刀 V =95.18 m/min ，f=0.05 mm/齿 C 由公式 n=302.5 r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f*Z*n=151.25 mm/min f ,取 F=150 mm/min 4 T0140 杆铣刀 V =30 m/min，f=0.04 mm*r C 1 由公式 n=238.9 r/min,取 n=250 r/min D c V1000 V =f *n=9.56 mm/min,取 F=10 mm/min f 5 T0544.6 复合刀 V =75m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=535.5r/min,取 n=500 r/min D c V1000 V =f *n=53.6 mm/min,取 F=50 mm/min f 6 T0721.7 复合刀 V =20m/min，f=0.2 mm*r C 1 由公式 n=293.5 r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n=58.7 mm/min,取 F=60 mm/min f 7 T0429.6 复合刀 V =50m/min，f=0.06 mm*r C 1 由公式 n=538r/min,取 n=550 r/min D c V1000 V =f *n=32.3 mm/min,取 F=30 mm/min f 8 T0320 钻头 V =20m/min，f=0.25 mm*r C 1 由公式 n=318.5 r/min,取 n=350 r/min D c V1000 V =f *n=79.6 mm/min,取 F=80 mm/min f 9T0721.7 复合刀 V =35m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=513.7r/min,取 n=550 r/min D c V1000 V =f *n=51.4 mm/min,取 F=50 mm/min f 10T0820 割槽刀 V =35 m/min，f=0.08 mm*r C 1 由公式 n=557.3 r/min,取 n=550 r/min D c V1000 V =f *n=44.6 mm/min,取 F=45 mm/min f 11T1130 绞刀 V =20 m/min，f=0.5 mm*r C 1 由公式 n=212.3 r/min,取 n=200 r/min D c V1000 V =f *n=106.2 mm/min,取 F=100 mm/min f 12T2222 加长绞刀 V =15 m/min，f=1 mm*r C 1 由公式 n=217 r/min,取 n=200 r/min D c V1000 V =f *n=217 mm/min,取 F=200 mm/min f 13T12142 镗刀 V =110 m/min，f=0.24 mm*r C 1 由公式 n=246.7r/min,取 n=250 r/min D c V1000 V =f *n=59.2 mm/min,取 F=60 mm/min f 14T1323.7 复合镗刀 V =7.5m/min，f=0.45 mm*r C 1 由公式 n=100.8r/min,取 n=100 r/min D c V1000 V =f *n=45.4 mm/min,取 F=45 mm/min f 15T1424 绞刀 V =7.5 m/min，f=2 mm*r C 1 由公式 n=99.5 r/min,取 n=100 r/min D c V1000 V =f *n=199 mm/min,取 F=200 mm/min f 16T4545 精镗刀 V =65 m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=460 r/min,取 n=450 r/min D c V1000 V =f *n=46 mm/min,取 F=45 mm/min f 17T16 中心钻 n=1200 F=1100 mm/min 18T175 钻头 V =9.5 m/min，f=0.25 mm*r C 1 由公式 n=605.1 r/min,取 n=600 r/min D c V1000 V =f *n=151.3 mm/min,取 F=150 mm/min f 19T194.2 钻头 V =10 m/min，f=0.13 mm*r C 1 由公式 n=758.2 r/min,取 n=800 r/min D c V1000 V =f *n=98.6 mm/min,取 F=100 mm/min f 20 T217.9 钻头 V =20m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=806.3 r/min,取 n=800 r/min D c V1000 V =f *n=80.6 mm/min,取 F=80 mm/min f 21 T228 绞刀 V =5m/min，f=1 mm*r C 1 由公式 n=199 r/min,取 n=200 r/min D c V1000 V =f *n=199 mm/min,取 F=200 mm/min f 22 T233.3 钻头 V =10.5m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=1013.3r/min,取 n=1000 r/min D c V1000 V =f *n=101.3 mm/min,取 F=100 mm/min f 二工位 1T06160 盘铣刀 V =175m/min，f=0.3 mm*r C 1 由公式 n=348.3r/min,取 n=350 r/min D c V1000 V =f *n*Z=167.1 mm/min,取 F=160 mm/min f 2 T24179.6 复合镗刀 V =30m/min，f=0.15 mm*r C 1 由公式 n=298.6r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n*Z=44.8 mm/min,取 F=45 mm/min f 3 T2632 立铣刀 V =30m/min，f=0.15 mm*r C 1 由公式 n=298.6r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n*Z=44.8 mm/min,取 F=45 mm/min f 4 T5891.5 精镗刀 V =70m/min，f=0.15 mm*r C 1 由公式 n=243.6r/min,取 n=250 r/min D c V1000 V =f *n =19.5 mm/min,取 F=20 mm/min f 5 T30109.5 粗镗刀 V =105m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=309.3r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =30.9 mm/min,取 F=30 mm/min f 6 T35126 粗镗刀 V =120m/min，f=0.07 mm*r C 1 由公式 n=303.1r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =21.2 mm/min,取 F=20 mm/min f 7 T50139.5 半精镗刀 V =90m/min，f=0.01 mm*r C 1 由公式 n=205.5r/min,取 n=200 r/min D c V1000 V =f *n =20.5 mm/min,取 F=20 mm/min f 8 T20 复合倒角刀 140/110 V =90m/min，f=0. 1 mm*r C 1 由公式 n=204.7r/min,取 n=200 r/min D c V1000 V =f *n =20.6 mm/min,取 F=20 mm/min f 9 T52 粗镗刀 V =45m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=477.7r/min,取 n=500 r/min D c V1000 V =f *n =47.8 mm/min,取 F=50 mm/min f 10T31 复合镗刀 55 V =50m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=289.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =29 mm/min,取 F=30 mm/min f 11T32 复合镗刀，倒角 V =50m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=289.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =29 mm/min,取 F=30 mm/min f 12T43 割槽刀 62 V =58m/min，f=0.15/0.7 mm*r C 1 由公式 n=289.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =29 mm/min,取 F=30 mm/min f 13T33 粗镗刀 V =55m/min，f=0.07 mm*r C 1 由公式 n=291.9r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =20.2 mm/min,取 F=20 mm/min f 14T3467 粗镗刀 V =85m/min，f=0.05 mm*r C 1 由公式 n=404r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =20.2 mm/min,取 F=20 mm/min f 15T2973 粗镗刀 V =80m/min，f=0.06 mm*r C 1 由公式 n=349r/min,取 n=350 r/min D c V1000 V =f *n =24.9 mm/min,取 F=25 mm/min f 16 T3679.7 半精镗刀 V =75m/min，f=0.07 mm*r C 1 由公式 n=299.7r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =20.9 mm/min,取 F=20 mm/min f 17 T26 32 立铣刀 V =30m/min，f=0.2 mm*r C 1 由公式 n=298.6r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =59.7 mm/min,取 F=60 mm/min f 18 T16 中心钻 n=1000 F=100 mm/min 19 T38 4 加长钻 V =13m/min，f=0.08 mm*r C 1 由公式 n=1035r/min,取 n=1000 r/min D c V1000 V =f *n =82.8 mm/min,取 F=80 mm/min f 20 T39 5.8 钻头 V =15m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=823.6r/min,取 n=800 r/min D c V1000 V =f *n =82.4 mm/min,取 F=80 mm/min f 21T406 铰刀 V =6m/min，f=1 mm*r C 1 由公式 n=318.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =318.5 mm/min，取 F=300 mm/min f 22T17 5 钻头 V =10m/min，f=0.25 mm*r C 1 由公式 n=636.9r/min,取 n=600 r/min D c V1000 V =f *n =159.2 mm/min,取 F=150 mm/min f 23T032 钻头 V =20m/min，f=0.27 mm*r C 1 由公式 n=318.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =86 mm/min,取 F=80 mm/min f 24T07 复合刀 29.7 V =28m/min，f=0.2 mm*r C 1 由公式 n=300.2r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =60 mm/min,取 F=60 mm/min f 2520 割槽刀 V =35m/min，f=0.08 mm*r C 1 由公式 n=557.3r/min,取 n=550 r/min D c V1000 V =f *n =44.6 mm/min,取 F=45 mm/min f 26T09 反刮刀 R21.8 V =65m/min，f=0.06 mm*r C 1 由公式 n=474.8r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =28.5 mm/min,取 F=30 mm/min f 27T10 22 加长铰刀 V =15m/min，f=1 mm*r C 1 由公式 n=217.1r/min,取 n=200 r/min D c V1000 V =f *n =217.1 mm/min,取 F=200 mm/min f 28T2714.5 钻头 V =15m/min，f=0.27 mm*r C 1 由公式 n=329.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =88.95 mm/min,取 F=90 mm/min f 29T05 杆铣刀 V =35m/min，f=0.12 mm*r C 1 由公式 n=506.7.1r/min,取 n=500 r/min D c V1000 V =f *n =60.8 mm/min,取 F=60 mm/min f 30T28 M16 丝锥 V =5m/min，由公式 n=99.5r/min,取 n=100 r/min C D c V1000 ,取 F=150 mm/min 31T41 10.3 钻头 V =15m/min，f=0.25 mm*r C 1 由公式 n=463.8r/min,取 n=450 r/min D c V1000 V =f *n 115 mm/min,取 F=100 mm/min f 32T44 17.5 钻头 V =15m/min，f=0.27 mm*r C 1 由公式 n=273r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =73.3 mm/min,取 F=80 mm/min f 33 T46，8.5 钻头 V =15m/min，f=0.18 mm*r C 1 由公式 n=562r/min,取 n=550 r/min D c V1000 V =f *n =101.2 mm/min，取 F=100 mm/min f 34 T25 100 盘铣刀 V =95m/min，f=0.05 mm*r C 1 由公式 n=302.5r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n*Z =151.3 mm/min,取 F=150 mm/min f 35 T42， M12 丝锥 V =4m/min，由公式 n=106.15r/min,取 n=100 r/min C D c V1000 ,取 F=150 mm/min 36 T45，M20 丝锥 V =6m/min，由公式 n=95.5r/min,取 n=100 r/min C D c V1000 取 F=250 mm/min 37 T47 M10 丝锥 V =3m/min，由公式 n=95.5r/min,取 n=100 r/min C D c V1000 取 F=150 mm/min 38 T4892 精镗刀 V =145m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=501.9r/min,取 n=500 r/min D c V1000 V =f *n =50.2 mm/min,取 F=50 mm/min f 39 T4940 精镗刀 V =70m/min，f=0.09 mm*r C 1 由公式 n=557.3r/min,取 n=550 r/min D c V1000 V =f *n =50.2 mm/min,取 F=50 mm/min f 40 T5162 精镗刀 V =100m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=5113.7r/min,取 n=500 r/min D c V1000 V =f *n =51.4 mm/min,取 F=50 mm/min f 41 T53 180 精镗刀 V =85/115m/min，f=0.2/0.15 mm*r C 1 由公式 n=150.4/203.5r/min,取 n=150/200 r/min D c V1000 V =f *n =30.8/30.5 mm/min，取 F=30 mm/min f 42 T55140 精镗刀 V =130m/min，f=0.15 mm*r C 1 由公式 n=295.6r/min,取 n=300 r/min D c V1000 V =f *n =44.4 mm/min,取 F=40 mm/min f 43 T57110 精镗刀 V =140m/min，f=0.1 mm*r C 1 由公式 n=405.3r/min,取 n=400 r/min D c V1000 V =f *n =40.5 mm/min,取 F=40 mm/min f 44 T5980 精镗刀 V =115m/min，f=0.09 mm*r C 1 由公式 n=457.8r/min,取 n=450 r/min D c V1000 V =f *n =41.2 mm/min，取 F=40 mm/min f 专用夹具的设计：专用夹具的设计： 设计的基本要求：