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EPS制品加工设备2011-01-11 EPS制品加工设备EPS制品加工设备2010-06-11 07：03EPS制品加工设备第一节预发熟化设备一.连续式预发设备连续式预发机是一种将EPS原料不断地送进预发机内,预发到一定密度的珠粒不断从预发机送出的设备。连续式预发机主要由进料装置、拌和装置、加热装置和送料装置等几部分构成。预发机筒体为不锈钢制成,外面有保温层。进料装置分一次进料装置和二次进料装置。一次进料装置由减速机及螺旋进料器构成。一般一次螺旋进料器的转速为200转/分左右,减速机有接纳带调速器的和不带调速器的两种。二次进料装置市将颠末一次预发的珠粒送入预发机内获得密度更小的珠粒,故其螺旋进料器的直径较大,较一次大很多。因二次螺旋进料器的转速一般为600转左右,就能够达到工艺要求,以是一般二次送料器不用减速机,只是哄骗塔轮减速就能够达到要求,连续式预发机具有操作方便,易于维护,效率高,生产成本低等优点。拌和装置由主轴带动拌和杆对筒体内正在预发的原料进行拌和。在旋转拌和轴旁设有固定的拌和杆,易于搞乱彼此粘结的预发珠粒。靠近筒底的4根固定空心拌和杆周围,按等份每隔一定间隔钻直径为1.0 mm左右的细孔,最底部得一根管道通压缩空气,调节底部的温度,剩下3根管道都通过蒸汽,使加热蒸气可以从细孔直接步入筒体,有助于预发的顺利进行。旋转拌和器底部的刮板拌和其靠近底板,使沉在底板上的珠粒也能受到有效的拌和而不致彼此粘结。预发凡是接纳蒸汽预发,且预发温度不可过高或过低,如许便接纳管道和底部气室加热的方式,使热量匀称,充分保证粒子受热。一般通过调整蒸汽阀门的大小来控制压力和筒体的温度。压缩空气也可以控制温度并在清仓时使料粒从出口溢出。通过调整温度可对密度进行控制。另在筒体的前面设有不同高度的益处口,选择不同的逸出口业可获得不同的密度,同时在底部另有一个清仓口,易于停机时清理筒体内的珠粒。在预发过程中珠粒通过不同的高度溢出,流入流化干燥床或送料装置,通过送料装置送入熟化仓中进行自然熟化。EPS YF1,2-900型预发机是一种兼有一、二次预发功能的连续式预发机。该机对EPS原料分别进行一次或一次发泡基础上进行二次、多次螺旋进料器步入机内,通过调控集成面板上的调节阀门来控制机内温度,从而达到控制EPS颗粒的密度。这种型号的预发设备除具备上述预发机的结构,还具有如下性能：(一)结构独特的地方1.可以对EPS原料进行一次预发和二次预发处置惩罚,通过调节阀门来控制蒸汽和筒内温度,达到对EPS珠粒预发密度的控制要求。2.机器整体结构为钢骨架结构,操作按钮及阀门旋钮集成在一个操作箱内,并固定在机器上,操作方便。机器内筒、外筒及关键部件接纳不锈钢制件,避免了因为锈蚀所产生的珠粒污染。保证产品的质量。该机在节约能源,提高工作效率,确保产品质量等方反面具有较高的性能。3.机器的进料装置,其中的一次预发进料装置可通过调整与之相连的变速器来调整进料速度,而二次进料装置接纳导轨移动方式,避免可一次进料时塞住二次进料筒及二次进料漏气的缺点,为了防止在进料处堵料,接纳风管式吹料降温装置。4.机器一二次送料两分别由各自的进料闸门进行控制,进料装置具有运行平稳、噪音低、传动输出转矩大等优点,并且使用和维修业很方便。在温度控制上接纳压力及温度双指示,故而调节范围大、控制精细、准确,满足了生产需求。(二)主要规格及技术参数(三)预发程序1.预热打开清扫门清除筒内杂物,检查活动拌和杆是不是坚固,之后关上清扫门。关闭操纵面板上三个阀门,关闭进料阀门。启动拌和及进料电机,拌和杆及进料螺杆空运转,此时打开蒸汽阀门,使发泡筒内温度升至7075,并连结35分钟。2.预发预发分一次预发与二次预发。一次预发时,将8KG左右原料入料斗,待预热完毕,即可打开进料口闸门,使原料全部步入预发机内,关闭进料闸门(此时可再次将原料加满),机内原料逐渐预发,直至溢出口源源流出预发珠粒时,打开原料进口,使其连续进料,同时溢出口连续流出预发珠粒。此时需要调节阀门,增大温度,以取得最佳温度。注重：切不可开始就连续进料,否则因机内珠粒的密度偏差严重而使拌和电机的负荷增大,造成停机或其他严重后果。二次预发是将一次预发经熟化后的珠粒67KG装入二次进料斗内,打开进料闸门,进行二次预发,同时让一次预发装置转动起来,以避免珠粒步入一次预发装置并预发,使一次预发装置堵塞。直至溢出口源源流出珠粒后,再打开进料闸门连续进料。根据工作情况,每隔一段时间应测定一次珠粒密度。3.密度的调节机器操作盘上衣有蒸汽调节阀以控制步入预发机的蒸汽量,由蒸汽压力表指示其值,一般控制在0.150.2Mpa左右。操作盘上还装有温度调节阀,通过控制吹入的空气量多少来调节进气的温度。此时以盘上温度的指示值及测定的预发珠粒密度为依据,对机内温度仔细调整,在调整过程中机器内部的温度需要30s左右稳定下来,密度则需35min才稳定下来。调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口凹凸来实现。但在一次预发时以调节温度为主,二次预发时以调节进料量为主,因为原料的质量不同而略有差异。对仅为一次预发或仅为二次预发的机器,其使用和调节过程亦是云云。4.预发结束预发结束前先关闭料斗进口闸门,停止进料,机器必须继续运转,拌和器仍需工作58min,以后最后步入机器内的原料全部预发。待机内的原料纯粹预发后,需先打开操作盘上压缩空气阀门,关闭正气阀门,当机内温度降至60以下时,关闭压缩空气阀门,打开下面小门,因为拌和杆的搅动,使预发机内残剩的珠粒从小门不断排出,待排出的珠粒稀少时,用间断开启压缩空气的方法,使机内珠粒全部排出。停止机器运转,关闭以是阀门,打开清扫门进行清扫,之后堵截总电源。二、间歇式预发设备间歇式预发机(亦称定量式预发机或加压式预发机),主要是用来与全自动包装成型机配套,通过供给密度匀称无结块现象的EPS预发料,以满足包装制品生产过程的成型前提要求。其工作原理见第三章第一节。间歇式预发机分真空间歇式预发机和平凡间歇式预发机。同规格情况下凡是较连续式的体积大,送料、粉碎、风干装置功能也要求较好。其结构形式多种多样,功能大体相似。预发机发料筒前面设置振动式发泡程度感应控制器,可正确感知发泡粒的上升度,使预发珠粒的密度较匀称,公役只有0.3 kg/m3,这也是间歇式预发机区别于连续式预发机的一大独特的地方。预发珠粒排出时,发料筒内部温度变化很小,去除凝结水的发生及预发珠粒的结块现象,是以可减少原料的含水率、节省热能源。这种间歇式预发机在操作上加料、加热、排出、送料到风干各工序接纳自动程序控制,调节既有方便又准确。预发珠粒从下向上升高,达到一定高度后,由光电管发出信号即可排出,动作数确、灵敏,当发泡压力稳定时,密度几乎连结一致,这时对成型前提的正确选择是重要的。因为自动控制设备的逐步配套,机器可进行预备加热,加热到一定温度后可以很方便地步入自动预发,如出现妨碍可自动显示。此类设备每次加入珠粒数量十分准确,机内温度随时显示,进气匀称,并设有空气吹扫装置；另外,此类设备带有风干、粉碎送料装置,也较容易控制。加料装置一般带有抽风过淋装置,粉料不易步入预发机,不易产生堵塞赫结块。对于发泡剂偏低(贮存时间较长)的原料珠粒和较轻的预发珠粒,也能达到较好的效果,这对于成本的降低及原料的适应性有利益,特别是考虑到环保的要求,今朝一些厂家已推行使用低发泡剂含量的原料(约3%),在此种情况下使用间歇式预发机,其生产效率较高。(一)结构独特的地方1.预发激筒体从底部进蒸汽预发,若再短期内送大量蒸汽并且每次在室里注入蒸汽可在不同阶段进行控制,如许可以极大减少机器循环周期的时间,成品质量有极大提高,进料装置中的设置电子秤,可精确地计量每一次进料的原料重量,出料前由光电式水平料位传感器来严格控制预发珠粒的体积。通过对进料量和发泡料体积的度量来确定预发倍率,而蒸汽压力和空气压力不直接影响预发倍率,从而使得预发倍率易于控制,并稳定可靠。2.具有复合螺旋装料运送器和自动控制密度系统；在预发机底处可安装一个带有称的预装仓,可以准确地称出用于第二次预发材料重量。螺杆形拌和杆系统可调节拌和速度,每一条杆的间隔、长度和尾端的角度都颠末精密计算,确保原料受热匀称和减少结块,拌和器底部有横扫杆,使原料不会停留在底盘过分受热。并且每条拌和杆都是独立安装,方便更换和清洗。拌和器和轴承设在发泡筒外面,维修方便。3.电子温度控制供给稳定的蒸汽压力,一般最抱负的蒸汽压力应调节在0.10.2Mpa范围。4.备有空气混淆装置,用于搞密度发泡和两个凹凸位料感应器配合凹凸密度的生产。5.进料和排料门边都设有吹风小孔,清除残留在门边的原料,防止结块。6.震动筛网和马达取代传统的拌和杆,减低机械动力造成原料损坏。粉碎用电机与筛子联用。在卸料时筛子上、下晃动,将块状珠粒震碎成为分散的粒子,并将分散的粒子筛析。星形传送装置使原料分段传送至料笼,减少原料本身和管道冲击造成的损坏变形。7.材料发泡曲线监测器可以实时调节工序控制的各参数,可以根据发泡材料的不同性能,设定密度。(二)预发程序用间歇式预发机预发时,根据不同发泡倍率,每小时的生产效率不同。1.预发清除筒内杂物关上清扫门,开拌和电机,打开空气阀和蒸汽阀。备好原料,按下运送钮,设定好进料量,将称量开关置于自动位置,将计数器设定需要的次数,确定每一步设定的时间,等待料吸满的信号。开风机和筛分机,将选择按钮置于自动,按下预热钮,预热6min后,根据设定预发次数,预发机降自动反复预发过程。2.预发结束当最后一次运行结束,剩在料斗内原料重量不足时,将开关拨至半自动,按下残剩预发钮,残剩料会在比上一次过程短5s的事务内预发完成。这一开关只在前一操作结束50300vs内有效,超过这一范围需用手动方式进行。在全自动模式下停机,以手动方式清扫筒内,将留在预发筒内的珠粒清除。关蒸汽和空气总阀,堵截电源。三、熟化设备EPS原料颠末预发机预发后,还需要进行熟化。熟化设备有机械熟化(流化干燥床)和自然熟化设备(熟化仓)两种。流化干燥床式接纳大流量、高强度风机通过热交换器,形成具有一定强度和温度的热风幕,热风幕透过流化床铝板上的气眼,对方才预发出来的EPS珠粒进行透析,使其快速定型,减少熟化时间,同时还对方才预发出来的EPS珠粒起到烘干和脱水的效用,这也为EPS珠粒的快速定型节省了时间。流化干燥床凡是与二次预发机配套使用,因为颠末二次预发后的珠粒直径很大,而内部发泡剂颠末预发后含量已很少,二次预发机排出的EPS珠粒碰到冷空气后,发泡剂很快又气态变成液态,从而造成预发料的表里压差过大。此时压差大于泡体本身的可持续压强时,预发后的泡体将会收缩。接纳流化干燥床的优点在于延长发泡剂有气态变液态的时间,使热空气快速渗透泡体内,减少泡体表里压差,使其避免收缩。流化干燥床出料口端配备一台合适的鼓风机(根据送料远近)。由过淋网,目的是阻止料块步入输料管道,堵住管道,另有清理口二个,应定期的对通过铝板小孔落下的EPS珠粒进行清理,以免影响EPS珠粒在流化床在运行的速度和涡流的旋转,影响熟化效果。热交换器形式为翅片管式散热器,其叶片为铝翅片,这加快了热传递速度,同时,其翅片管为高压无缝管制成,从而增加了散热器的安全可靠性。EPS珠粒在设备中自动的呈涡流状进取滚动,进行充分的脱水和透析,最后在短期内部决定型。自然熟化一般在熟化仓中进行,熟化仓的大小与数量是由劳动能力、天气环境等前提决定的。仓的容量一般为525 m3,最大高度为5m,小规模仓的高度较低,底部倾斜35度,出口处高出地面约0.5m,每个熟化仓所需的面积为10 m2。在建造熟化仓时,网眼的大小要适中,一般约4050目。为了使熟化仓的珠粒卸料畅通,避免死角,仓的下料角尽有可能大一些,一般要大于35度。因为在熟化过程中,预发珠粒中会散逸出发泡剂,是以为了防止火灾,必须改善熟化仓周围的透风状态,并有必要在熟化仓与其他部分之间设置防火墙或连结约0.5m的间隔。自然熟化需要有杰出的透风前提,是以一般是用铁质或木质材料做成的框架上附着网状材料制成的。加压熟化装置是能够蒙受一定压力的密封容器,熟化装置与语法机之间是有吸送器及管道连接的。在熟化过程中,预发珠粒会散逸一定量的发泡剂,为了防止火灾,必须改善通气性。因为发泡剂所产生的戊烷密度大于空气密度,在熟化仓室内的地面附近易于滞留戊烷和空气混淆气体,是以务必予以注重。当熟化仓内温度非常低时,往往会出现发泡珠粒在仓内碰到冷空气而收缩,或因为发泡珠粒潮湿而冻结,致使发泡粒凝集更现象,是以应充分注重并采纳措施,以防发生上述情况。第二节板材成型设备一、板材成型设备分类板材成型机按自动化程度分为手动板材成型机、半自动板材成型机和全自动板材成型机；其中全自动板材成型机又分为不带真空系统的板材成型机和真空板材成型机；按结构形式分为立式板材成型机和卧式板材成型机；按尺寸规格分为二米板材成型机、二米四板材成型机、三米板材成型机、六米板材成型机、八米板材成型机、非标尺寸板材成型机及可调节尺寸板材成型机等。卧式手动板材成型机一般接纳卧式三开门结构,上门接纳可调式配重结构,侧门接纳悬挂式轴承结构。加热时只需进行洞穿及主加热可完成全部加热过程,电气部分只有冷却风机,全启式安全阀与聚四氟乙烯球阀,构成自动排放系统。立式自动板材成型机接纳立式、前门侧开结构,可哄骗小车实现自动送板功能。自动加料料枪安装在机器的上方,后模型板上衣有23套液压顶出推料装置。电气控制系统有两种,一种是PLC控制,另一种接纳接触器-继电器控制。该机接纳液压系统控制开模、关模、顶出制件及锁模,具有稳定性好、销模力大等独特的地方。二、全自动板材成型机全自动板材成型机有许多规格和型号,基本工作原理基真不异,都接纳液压系统和PLC控制程序,将颠末预发并熟化后的EPS珠粒装入模腔,哄骗蒸汽加热系统使蒸汽通过模壁的气眼直接步入模腔,使珠粒受热后软化膨胀。因为模腔的限制,膨胀的珠粒得以充塞设备的整个模腔,从而纯粹粘结一个整体。颠末冷却定型后,即可打开设备取出制品。以六米全自动板材成型机为例介绍全自动板材成型机的结构与工作原理。该成型机是由PLC、液压、气动联合控制的,是生产超长、超厚可发性聚苯乙烯沫子板材的专业设备,同时也可以加内衬等附件做出各类需要规格的板材。(一)机器的结构机器由加料系统、加热系统、冷却系统、液压系统、气动系统与电气自动控制系统构成。1.加料系统加料接纳自动加料枪及负压加料。既提高了工作效率又使生产的板材密度匀称且外观光滑平整。因为加料枪是哄骗伯努利原理将料吸入模具的,以是进气管要选择合适的口径,并尽有可能使气流加速。固然料管口径也要根据产品的厚薄、大小来进行选择。当活塞退到三通的后部时,进气眼进压缩空气,在其前面一段料道中形成负压区,同时在此过程中引风机也对板机的模腔抽负压,如许EPS原料便以很快的速度步入模腔。在正常情况下板材成型机的充模时间仅为40S秒左右,充料体积达4立方米左右,其充料速度远远高于自动落料的速度,并且具有充料缝隙匀称,工人劳动强度低,自动化程度高,生产文明等独特的地方。因为料枪接纳了特殊的工艺结构,避免了进料枪经常出现打不开、关不上、漏气漏料等现象。2.冷却系统与加热系统EPS板材成型机的冷却系统和加热系统构成为了整个管理系统。冷却分常压冷却、真空冷却和水冷等几种方式。加热系统中的进蒸汽控制部分接纳气动球阀控制,使板机性能稳定,蒸汽控制可靠。在成型原理上接纳EPS洞穿成型工艺,分三次加热和保温,具有洞穿能力强、粘接性好、成型速度快、用汽量少、板材表面平整,节省能源,加热工艺(高密板与低密板的范围在645 kg/m3)可随时通过阀门来改变管路而调整等优点。3.模腔的结构模腔为长方体,由上下板、前后板、左右侧板构成,构成板材模腔的6个面,内衬一般为优质铝合金板或不锈钢板,其板上开有契形网和小孔或通气槽。模型板接纳烧焊结构,焊后进行时效处置惩罚。气室的深度一般为2530mm。模腔哄骗液压缸从前侧面打开,板材横向推出,模腔只开一面,且为双道密封胶条密封,减少了蒸汽泄露,利于产品成型,加大了设备的安全系数。4.液压系统EPS板材成型机液压系统主要控制模型板的开合、插销的开关以及板材的顶出等动作。液压系统由油缸、油管、液压泵、液压电磁阀等控制部件构成。该类型板机接纳液压系统控制开模、关模、顶出制件及锁模,因为液压系统具有稳定、压力大、不可压缩等独特的地方,比起动装置更具优越性。锁模力大且可靠,生产效率高,板机部存在泄漏等优点。5.气动系统气动系统主要完成以下几项功能：控制阀门的关闭、自动进料枪的开关、脱模、吸料以及小规模板材机中模型板的开关、锁销等功能,即从加料、加热一直至成型都离不开气动系统。可是气动系统与液压系统相比具有稳定性差、冲击力大、锁模力小邓缺点。一般全自动成型机多接纳液压系统进行锁模于开关模,以确保设备的可靠性和安全性。6.电气自动控制系统该系统由电气自动控制元件(接触器、继电器、熔断器、行程开关和自动空气断路器)与可编程序控制器(PLC)等构成。可编程序控制器(PLC)是电气自动控制系统地重要构成部分。PLC可以取代传统的继电接触器控制系统实现逻辑控制、挨次控制、定时、计数等功能,具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、现场可随时更改程序等优点,在EPS板材成型机自动控制中成为首选控制元件之一。因为使用了PLC使路线变得更加简单、维修方便、妨碍率低。实际生产中可以通过随时改变PLC程序,对生产工艺进行适时的调整。7.1安全保卫全护系统(1)电接点压力表控制的安全装置电接点压力表共有六块,其中电控箱上有三块分别控制加热I、加热II、加热III,当压力到时,指针触点接触,进气阀门关闭,进行下一个动作。板机上有两块电解点压力表其限压保护效用,分别限制左右型腔的压力,使其控制在0.10.11Mpa之内。当任一型腔压力超过0.11Mpa时,板机所有进气阀关闭,排气阀及空冷阀全部打开,板机型腔泄压,确保模腔压力不超过最高限值。安全阀控制的机械式安全装置本机型的板材成型机主进气管道上衣有全启式安全阀,其开启压力为0.12Mpa。在板机型腔超压,电接点压力表掉灵的情况下,可以起到保护效用,使压力短期内维持稳定,给操作者以充分的时间来紧急关闭蒸汽主阀。安全阀必须定期到关于部门检验,每季度一次,并且在设备停机超过15天时,在运转以前必须校验。(3)电器控制的安全装置在加热以前必须使模腔处于锁紧状态,并且加热I、加热II、加热III各个过程时间都有PLC程序限制,加热时间一到,进气阀自动关闭,确保即使在前两项保护掉灵情况下设备仍然安全运转。(二)机器的程序动作该机器各程序动作由电气、液压、气动联合控制。整个动作程序实现科全自动化,每一个程序可以按预先调整设置的时间及模拟量输入信号进行工作,并自动转入下一个程序。1.成型前准备工作排净蒸汽管道及压缩空气管道中的冷凝水后关好截止阀。检查蒸汽、压缩空气进口压力是不是切合要求。合上电源开关,检查电源指示灯是不是正常。哄骗油泵的启动和停止按钮使油泵电动,检查油泵电机的旋转方向是不是正准。哄骗冷却、冷却停止按钮检查空冷电机是不是正转。通过两个溢流阀分别调整大泵及小泵的压力,从而设定液压压力。查一下压缩空气压力够不够0.Mpa。阀门动作是不是灵活可靠。2.1运行程序今朝市场上使用的板材机的模框高度在1.231.25米之间,用户可根据所需制品高度通过在模框底部填加不同高度的内衬生产所需尺寸的板材。(三)全自动真空板材成型机(一)结构独特的地方全自动真空板材成型机,除具备上述全自动真空板材成型机的结构与工作原理外,电气控制接纳PLC的同时增加了电脑触摸式显示荧屏(人机界面)控制,系统在加料、加热和冷却的全过程均接纳真空自动控制系统。1.真空系统真空系统由真空罐、真空阀、冷凝器、真空压力表、调节阀、真空管道和水环真空泵等构成。水环真空泵是真空系统建立真空的重要部件,是一种节能高效真空泵。使用水环真空泵时,要先在泵内注入适当高度的水,当叶轮偏心旋转时,水受到离心思效用,先将吸入口进行压缩,之后排出,再泵的吸入口形成低压(真空),可对模腔气室的水分与余热起到吸附效用,加速对制品冷却、干燥个定型。真空系统分为上下两罐,上罐为真空贮能罐,下罐为真空冷凝罐器,有一至两台水环真空泵抽真空。控制系统中接纳卸荷启动,在上下罐分别设置了电子温度计和电接点真空负压表,电接点真空负压表,用于监测两罐的真空度,当真空度达到负压表设定值后,系统开启卸荷动作,电子温度计用来监测两罐温度,可适时启动喷淋冷却,完成真空冷却。接纳真空系统,加热方式与上述全自动板材成型机有所不同,在加料后、加热前进行预抽真空,将模腔抽至设定负压值,之后加热。哄骗真空成型、真空冷却,使得EPS板材制品含水率低,粘结性好,提高板材质量。2.人机界面人机界面取代了传统控制面板功能,以书契或指示灯等形式监督、修改PLC内部寄存器或继电器的数值及状态。人机界面可替代PLC的I/O模组、按钮开关、数字设定,指示灯等,能随时显示重要讯息,以利于操作人员正确掌握机器状况和避免错误,利于维修。人机界面能存储许多幅画面,每一画面克有书契,图形以及指定的PLC资料构成。设计者可根据需要通过编辑软体设计出各类画面,自由输入汉字及设定PLC地址,使用串口通讯下载画面,用以显示设备状态、操作指示、参数设定、动作流程、计数资料、警报讯息和简易报表等。(二)机器的程序动作启动加热-冷却画面触摸系统按钮,步入工作状态。启动真空泵打开真空泵处进水阀门,进行水环密封,设置真空罐的负压值,并监督其他的刻度针指示值及设置压力参数值是不是正确,当上下罐负压达到设置值时,可按工艺流程依次操作。第三节包装成型设备一、包装成型设备分类EPS包装成型机按模框运动方向分：立式机、卧室机。按自动化程度分为：手动、半自动和全自动。全自动立式机主要为生产巨型制品在EPS制品上复合吸塑片用,全自动立式机模具安装与排水困难,设计复杂,制造成本昂贵,非特殊用途,一般不接纳立式机。全自动成型机大部分是卧式机,它有模具安装、排水、脱模方便等操作优点,造价也经济。按动力形式分：丝杆成型机、液压成型机及与之配套的模具等。丝杆成型俗称土机,是由支架,电机、丝杆、模型板等构成,模具安装在模型板之间,靠丝杆上下运动,生产EPS制品。主体有上中下三块模型板、电机、四根导柱、中间丝杆和下支架构成。电机通过塔轮和丝杆将动力传递到中间的活动模型板,使其上下移动,达到工作要求。二、全自动包装成型设备全自动包装成型机,EPS珠粒在模具内的蒸汽加热进一步膨胀熔剂接成型,再经水冷却,抽真空干燥,最后由压缩空气脱模,机械预杆自动顶出。此类机器主要结构接纳钢板与矩型钢管烧焊而成,刚性好。四导柱为卧式布局,各程序动作由电气、液压、气动联合控制。模具气室接纳机模分离结构,机器上可配备几套不同深度尺寸的气室,更换模具时可先在机外装配,缩短换模停机时间。该机型具有以下独特的地方：可满足不同工艺要求的合模力,有较大的成型尺寸,并接纳抽真空干燥冷却、高效的压力进料系统,电器系统接纳可编程序控制器(PLC机)进行控制,每一个工作循环分为20多个程序,每一程序都可按预先调整设置的时间进行工作,并自动转入下一程序,具有较高的生产效率与各类不同工艺要求的适应能力。(一)机器的结构1.框架系统在设计与制造中,框架系统是最复杂的一个部分。(1)机架是指成型机四周的支撑、连接部分,包括四根导柱等固定部分,它的钢性设计与制造精度,决定了机器的使用寿命和产品的精度。模框机器的模具成型机构有动模、定模构成。一般来说,动模框上安装凸模,定模框上安装凹模。凸模上比较简单,没有啥子附件,凹模上需安装料枪和顶杆。定模框上一瓯排汽阀,暗地里有三篇支撑板,支撑板应匀称分布。(3)冷凝器制品在抽真空冷却前,蒸汽需通过冷凝冷却。冷凝器为列管式的,属间接冷却,蒸汽、冷却水不直接接触,蒸汽走列管,冷却水走夹套。若蒸汽经冷却水喷淋冷却,属直接接触。冷凝器的好坏,影响真空的效果和冷却速度。(4)真空泵制品内的蒸汽通过冷凝器后,一部分冷凝成水,另一部分蒸汽再由真空泵将其抽去,使制品进一步冷却。制品通过真空冷却后,表面很光洁。真空冷却时间,在整个成型周期中占很大的比例,一般占1/3。真空泵使真空系统的重要构成部分,传统的自动成型机虽然说有真空系统,但冷模水与真空冷凝水其实不分隔而先进设备则接纳高温水(55)冷模,低温水(25)冷却真空泵。EPS成型温度约115,冷却时,在模具表面喷55的冷却水23s,使模具表面的温度降到90左右,之后开动真空泵开始抽真空。因为气压降低,水的沸点也降低,于是EPS产品内的水分隔始液体变气体并被抽出体外,而水的液体变气体时一个吸热的过程,这就使得冷却过程异常快速,避免了产品外冷内热的情况,并且因为使用这种方法,制品的含水量很低,一般仅为6%8%。真空机中,又分单独真空和中央真空两类,单独真空是每台成型机各自备有真空泵；集中真空又称中央真空,机器本身不带真空泵,激起的真空有真空站供给,接纳中央真空后,成型机的成型效率提高,能源消耗降低,中央真空式今朝自念头的发展方向。(5)液压、气动装置成型机模框运动的动力分液压和气动两种。(6)顶出架制品脱模,需用顶杆,顶杆一端连在顶出支架上,一端接触制品,哄骗液压气缸,而此时,顶杆弹簧被压缩,制品顶出后,因为弹簧的气力,定出转发转发方突然安全门因为成型机合模具很大,人手一朝夹在机内,后果不堪设想,加之机器两面都需操作,往往控制盘一面的操作者不容易掌握另一面的操作情况,以是必须设置安全门,当安全门打开时,机器不能启动,即使运动中的机器,安全门一开,机器也会立即停止运动,对人身机器制品起保护效用.因为机器有记忆功能,以是重新开启机器,机器又能继续按步骤运行.2.管道系统管道系统,包括：空气系统蒸汽系统冷却系统.空气系统主要用作机械动作和运送EPS珠粒的动力源,也可用作模子的冷却,她是根据控制阀的动作,并由一个防水磁控箱控制.蒸汽系统是用来加热模具的,其配管与冷却配管是一样的,配管接在定模型板的底部空腔里,如许模具可以不要配管,更换模具也很方便.冷却系统的冷却介质可以先用冷却水,在用冷却水加压缩空气,最后用压缩空气吹冷.如许分阶段冷却可以获得水分较少的制品.定模的冷却可以在定模型板的格子空腔内的冷却水管上衣上多个喷嘴接头形成喷淋冷却.动模的冷却可用冷却水注入加热蒸汽室来完成,但冷却水及蒸汽的残留水底部排水阀门排出.固然,这些管子必须装有过淋网,防止原料及杂物步入.3.加料系统(1)料斗位于机器上方,分常压斗和压力料斗,每种料斗上都有料位控制器,自动成型机早运行时,通过料位控制器,使料斗内的原料始终保持在一定的高度.料枪接头板凡有四排接头板,分料枪开料枪关加料空气和顶出四排.在一般料枪上只用前面三排,它可位于定模框的上方下方或左右两面,视机器的设计而定.(3)料枪料枪的品种规格很多,分平凡型和带顶杆型两种,平凡料枪只是具备加料功能,而带顶杆型料枪同时具备在制品脱模时顶出的功能.(4)控制系统该系统是机器的心脏部分,机器的指令由它发出,有的机器程序由单片机控制,程序控制在面板上排列和显示,每一程序的时间都可随时设定.有的机器哄骗PLC控制,其中一部分程序内存,只有通过编程器才能调节,一部分程序在面板或触摸屏上,可以有操作者调节.(二)机器的程序动作1.成型的三种方式(1)VS成型加热冷却都颠末真空.VN成型加热冷却都颠末真空,冷却为一般冷却.(3)N成型加热冷却都无颠末真空.2.原料的运送在成型过程中,原料的运送分吸料和加料两个过程,这两个过程都颠末料斗.全自动吸料盘通过控制选择不同倍率的原料,自动吸入料斗,料位自动控制.半自动吸料盘通过人工选择不同倍率的原料,自动吸入料斗,料位自动控制.常压加料是料斗常压,通过开模间隙,将原料加入模腔,压力加料是料斗加压,凡是压力是12KG/cM3,可以无间隙加料.真空加料是无加料间隙,哄骗真空将原料加入模腔.3.加热成型机左右两模均能加热,压力调节阀控制蒸汽压力,压力0.31.0KG/CM3.不同机器,加热方式不一样,原理也不同,但各类机器都规定了加热的方向性,即一次加热从左到右,照旧从右到左,这点对机器操作者来说相当重要.4.成型过程1.T、P制T代表温度制,包装制品的融结程度纯粹由温度而定.P代表压力制,包装制品的融结程度纯粹由蒸汽压力而定.典型的成型机程序全自动成型机操作较简单,全部程序的时间设建都在面板上,蒸汽压力调整好后通过程序时间的设定,即可获得对劲的制品.(3)脱模方式一个制品可否从模腔内顺利地脱出,它决定了废品率的大小,凡是生产中,废品率占1%1.5%.其中,脱模损坏的占整个废品中的40%50%。第四节割切设备EPS的割切方法可分为刀片割切和电热丝割切两种,刀片割切机可将EPS板材割切成薄片,这种薄片厚度可在10mm以下,并且厚度也比较匀称,以至可以收卷起来.可是这种刀片割切机在实际生产中效率低,故不能用于批量生产.电热丝割切机是加工EPS的必要设备,它的用途很广泛,使用起来也非常灵活,有静置式和皮带式两种.静置式割切机,板材固定在割台上,静置不动,而加热电阻丝割切架来回移动,合适割切各类曲折面或凹凸面等较复杂的几何形状。皮带式割切机是板材在皮带上或滚轴气锅内移动.今朝多接纳固定式电热丝割切机或振动电热丝割切机与带有智能控制的仿形割切机来进行割切,以提高割切速度和改善其割切的质量。该设备电气装置容量大、变压器容量为8KW,由调压光滑调压.割切架可同时安装长1350mm、直径0.40.8mm的电热丝50根.割切车通过变频无级调速传动,运动平稳,割切板材平整光滑；设备配备横割切丝,竖割切丝和端面割切,实现板材三唯割切；端面割切丝单独配割切车,可与横竖割切同时工作。EPS板材在加工前要颠末干燥处置惩罚(自然干燥、烘干)后方可进行割切,否则耗损大、效率低、容易断丝、华侈能源以及影响产品质量.割切时须按割丝通电按狃,同时调节调压器,调压器调节应从100V向上依次调整至正常割切值.同时观察电压表和电流表指针的变化.割切端面时,须将割切丝通电端的电源插头插入另一插座处.单丝工作时,须调节调压器,使之到合适工作电压(此值由EPS板材密度而定)。另一种形式的电热丝割切机为板材运动,割切丝横向不运动,只是左右有小幅晃动以减少对割切机的阻力,家大运行速度。另一种形式的电热丝割切机为板材运动,割切丝横向不运动,只是左右有小幅晃动以减少对割切机的阻力,家大运行速度.这种板材割切机即振动电热丝割切机的最大独特的地方为辅助时间少,生产效率可大大提高,合适连续批量生产.尤其对单一尺寸规格割切比较抱负,同时易于实现流水作业,规格生产.缺点是该机占地面积大,一次投资成本高.但随着EPS市场的发展,EPS板材生产将逐渐向规格化方向迈进.数控异形割切机,工作原理基于搭载块料的传送带和承载热丝架同步运转.使用分析器反馈直流电念头操纵双轴的运转,可以使热丝架和块料处于割切的最佳位置.异形割切机可以根据用户的需求,配备专用的CAD系统,割切各类形状的EPS制品.这种CAD软体,通过自动计算可哄骗的体积,可以最佳改善割切大概轮廓,把废料减少到最低程度,可以在设计文档中补进块料加工数据(割切速度、块料规格、密度)和其加工成本的关于信息.异形割切机可以装配大量的附件来完成操作；装配板材翻滚转动车；在两台电念头驱动的中间装一个第三轴,使得热丝的顶端能够自由移动,直至最大倾斜于传送带平面8。,如许能够割切出凡是用于房顶绝缘的表面互不平行的板材。EPS企口板材割切机是一种新型割切机,它无需移动EPS板材就能同时割切四端企口,且保证准确的彼此垂直性子,企口大概轮廓和板材厚度都由PLC控制,操作灵活.割切后的废料没有粉尘,可以挥手哄骗.第五节辅助设备除开上述工艺所必需的生产设备外,EPS成型车间还需要蒸汽、压缩空气、水和电力等.是以,锅炉、电力系统、空气压缩机、水处置惩罚设备也是比不可少的辅助设备.一朝某个辅助设备发生妨碍,将会影响整个EPS制品生产.一、锅炉加工EPS沫子塑料所使用的主要能源是干燥饱和蒸汽.若接纳过热蒸汽,会使制品表面质量和熔融效果不良,有时制品会破裂,若接纳湿的蒸汽,会使制品中的水分含量过高,生产周期已经熟化所需时间也会延长.蒸汽含水量的简易检测方法是：将接到成型机上的橡胶管拔下,水平向空中排气,当蒸汽水平进取喷洒的同时,观察蒸汽下方是不是含有液态水,已经液态水的抛物线运行轨迹,即可判断蒸汽含水量.若锅炉中水的容量不足,便需要储气罐,在生产岑岭期内,可排放出生产期内所需蒸汽.每台机器,例如预发机、板材成型机、包装成型机等所需的蒸汽用量,应分别计算并求出其全体.按照成型工艺要求,模腔内蒸汽压力为0.10.2MPa.并且要求压力稳定,蒸汽中含水要少.对于锅炉产生的蒸汽压力,则达到0.60.7MPa,甚至更高,以是,在成型机前的管道中应加装减压阀.固然,锅炉的蒸汽量一定要满足整个生产的用气需要.蒸汽进口压力为0.5MPa,预发机与流化干燥床蒸汽接管为DN20,耗气量均为90Kg/h；六米全自动板材成型机蒸汽接管为DN150,每模耗蒸汽量为120180KG.考虑泄漏、热损及其他不可预见因素,最少应附加40%的补偿空气量.蒸汽用量一般在生产设备说明书中有介绍,大体可按逐日成型1T产品需蒸汽1吨左右设计.对于耗能低的设备