《TOFD技术表格》word版.doc

目目 录录 无损检测委托单无损检测委托单.4 射线检测操作指导书射线检测操作指导书.5 射线检测原始记录射线检测原始记录.6 射线检测原始记录续表射线检测原始记录续表.7 射线检测评片记录射线检测评片记录.8 射线检测评片记录续表射线检测评片记录续表.9 射线检测报告射线检测报告.10 射线检测报告续表射线检测报告续表.11 检测部位示意图检测部位示意图.12 超声检测操作指导书超声检测操作指导书.13 超声检测原始记录超声检测原始记录.14 超声检测原始记录续表超声检测原始记录续表.15 超声检测报告超声检测报告.16 超声检测报告续表超声检测报告续表.17 磁粉检测操作指导书磁粉检测操作指导书.18 磁粉检测原始记录磁粉检测原始记录.19 磁粉检测原始记录续表磁粉检测原始记录续表.20 磁粉检测报告磁粉检测报告.21 磁粉检测报告续表磁粉检测报告续表.22 渗透检测操作指导书渗透检测操作指导书.23 渗透检测原始记录渗透检测原始记录.24 渗透检测原始记录续表渗透检测原始记录续表.25 渗透检测报告渗透检测报告.26 渗透检测报告续表渗透检测报告续表.27 涡流检测操作指导书涡流检测操作指导书.28 涡流检测原始记录涡流检测原始记录.29 涡流检测原始记录续表涡流检测原始记录续表.30 涡流检测报告涡流检测报告.31 涡流检测报告续表涡流检测报告续表.32 TOFDTOFD 检测操作指导书检测操作指导书33 TOFDTOFD 检测原始记录检测原始记录34 TOFDTOFD 检测原始记录续表检测原始记录续表35 TOFDTOFD 检测报告检测报告36 TOFDTOFD 检测报告续表检测报告续表37 射线检测工艺验证卡射线检测工艺验证卡.38 超声波检测工艺验证卡超声波检测工艺验证卡.39 磁粉检测工艺验证卡磁粉检测工艺验证卡.40 渗透检测工艺验证卡渗透检测工艺验证卡.41 涡流检测工艺验证卡涡流检测工艺验证卡.42 TOFDTOFD 工艺验证卡工艺验证卡43 厚度测量报告厚度测量报告.44 光谱分析报告光谱分析报告.45 硬度试验报告硬度试验报告.46 设备、管道防腐绝缘层设备、管道防腐绝缘层.47 电火花检测报告电火花检测报告.47 光谱分析原始记录光谱分析原始记录.48 光谱分析原始记录光谱分析原始记录( (续页续页) ).49 测测 厚厚 检检 测测 记记 录录.50 硬度试验记录硬度试验记录.51 硬度试验记录（续页）硬度试验记录（续页）.52 设备、管道防腐绝缘层设备、管道防腐绝缘层.53 电火花检测记录电火花检测记录.53 焊缝射线检测超标缺陷定位图焊缝射线检测超标缺陷定位图.54 照度测试记录照度测试记录.55 照度测试报告照度测试报告.56 测测 试试 报报 告告.57 照度测试报告照度测试报告.59 测测 试试 报报 告告.60 数据报告数据报告.61 射线计量检测报告射线计量检测报告.62 .63 射线计量检测报告射线计量检测报告.63 射线计量监测原始记录射线计量监测原始记录.64 射线监测委托单射线监测委托单.65 照度测量委托单照度测量委托单.66 金相检验原始记录金相检验原始记录.67 宏观金相检验报告宏观金相检验报告.68 微观金相检验报告微观金相检验报告.69 理理 化化 检检 验验 委委 托托 单单.70 焊焊 接接 试试 板板 力力 学学 性性 能能 试试 验验 报报 告告.71 焊焊 接接 试试 板板 力力 学学 性性 能能 试试 验验 原原 始始 记记 录录.72 原原 材材 料料 力力 学学 性性 能能 试试 验验 报报 告告.73 原原 材材 料料 力力 学学 性性 能能 试试 验验 原原 始始 记记 录录.74 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测报告.75 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测原始记录高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测原始记录.76 螺栓抗滑移系数委托单螺栓抗滑移系数委托单.77 公司无损检测报告编号公司无损检测报告编号.78 无损检测委托单无损检测委托单 委托单编号：-04-WT-UT- 工程名称工程编号 产品名称产品编号 检测方法规 格 技术等级材 质 执行标准合格等级 序号管线(设备)编号焊缝（工件）编号焊接方法厚度 mm检测数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注意事项： RT 射线检测;UT 超声检测;MT 磁粉检测;PT 着色检测；ET 涡流检测；GP 光谱分析；CH 超声波测厚；YD 金属部件硬度测量；FTC 防腐涂层厚度检测和电火花检漏。 对于抽查检测的工件，如果发现不允许的缺陷时，要求的扩检方法为： 由无损检测人员按规定扩检； 必须由检查员指定扩检位置。 委托单位委托人委托日期 接受单位接收人接受日期 射线检测操作指导书射线检测操作指导书 04ZDSRT 共 页 第 页 工艺规程及其版号（编制依据） 工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位 检查前表面准备检测时机工件 承压设备类别热处理状态 源 种 类 X Ir-192 Se-75 设备型号 焦点尺寸胶片牌号/分类等级 增感方式 FePb 前屏 mm 后屏 mm 胶片规格 mm 像质计种类/型号像质计位置/数量 滤光板 /背散射屏蔽铅板屏蔽方式 器 材 标记类型/放置布片原则 显影液配方显影条件 时间 min 温度 暗室 处理 底片观察设备冲洗条件 自动 手工 规 格 mm 材 质 透照厚度 mm 透照方式 焦距 mm 能量 kV 管电流mA/源活度 (Ci) 曝光时间 min 一次透照长度 mm 检测 工艺 参数 拍片数量片 检测 程序 1.编制工艺文件；2 确定检测人员；3.检测设备和器材的准备；4.检查场所和环境的检查；5.安全防 护准备；6.检测对象准备；7.检测操作；8.检测设备复核（有要求时） ；9.暗室处理；10.底片评定； 11.填写检测记录；12.出具检测报告。 技术 要求 1.检测执行标准： 验收标准： 合格级别（级）： 2.检查技术等级：AB B。 检测比例： % 3.透照技术：单胶片 双胶片。 4.射线工艺验证要求，使用此指导书的第一批底片在编号上添加“GYYZ”字样，作为验证底片。 底片 观察 与记 录 1.底片观察技术：单片观察 双片叠加。 2.像质计灵敏度（可识别丝号）： 3.底片黑度范围 D： ；底片几何不清晰度： 4.记录下底片上存在的全部缺陷，根据评定区进行评级。 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测原始记录射线检测原始记录 04YJLRT 共 页 第 页 工艺规程及其版号（编制依据） 工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位 检查前表面准备检测时机 承压设备类别热处理状态 工件 规 格 mm材 质 源 种 类 X Ir-192 Se-75 设备型号 焦点尺寸胶片牌号/分类等级 增感方式 FePb 前屏 mm 后屏 mm 胶片规格 mm 像质计种类/型号像质计位置/数量 滤光板 /背散射屏蔽铅板屏蔽方式 器 材 标记类型/放置布片原则 显影液配方显影条件 时间 min 温度 暗室 处理 底片观察设备冲洗条件 自动 手工 验收标准： 合格级别（级）： 可识别丝号： 技术 要求 检查技术等级：AB B。检测比例： % 序号焊缝编号焊工代号片位号透照方式焦距 mm 管电压 kV 胶片 规格 曝光 时间 检测 日期 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测原始记录续表射线检测原始记录续表 04YJLRT 共 页 第 页 序号焊缝编号焊工代号片位号透照方式焦距 mm 管电压 kV 胶片 规格 曝光 时间 检测 日期 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测评片记录射线检测评片记录 04PPJRT 共 页 第 页 装置（设备）名 称 检件规格尺寸 验收标准：合格级别（级）： 技术 要求 检查技术等级：AB B。检测比例： % 缺陷 序号 焊缝编号 底片 编号 焊工编号 底片 黑度 定性定量定位 评定 级别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测评片记录续表射线检测评片记录续表 04PPJRT 共 页 第 页 缺陷 序号焊缝编号 底片 编号 焊工 代号 底片 黑度 定性定量定位 评定 级别 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测报告射线检测报告 04JCBRT 共 页 第 页 工艺规程及其版号（编制依据） 工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位 检查前表面准备检测时机 承压设备类别热处理状态 工件 规 格 mm材 质 源 种 类 X Ir-192 Se-75 设备型号 焦点尺寸胶片牌号/分类等级 增感方式 FePb 前屏 mm 后屏 mm 胶片规格 mm 像质计种类/型号像质计位置/数量 滤光板 /背散射屏蔽铅板屏蔽方式 器 材 标记类型/放置布片原则 显影液配方显影条件 时间 min 温度 暗室 处理 底片观察设备冲洗条件 自动 手工 验收标准：合格级别（级）： 技术 要求 检查技术等级：AB B。检测比例： % 序号焊缝编号底片号焊工代号识别丝号缺陷类型及数量返修次数评定级别 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 射线检测报告续表射线检测报告续表 04JCBRT 共 页 第 页 序号焊缝编号底片号焊工代号识别丝号缺陷类型及数量返修次数评定级别 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 检测部位示意图检测部位示意图 -SYT- 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测操作指导书超声检测操作指导书 04ZDSUT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号 检测部位/件 部位/件编号规 格 mm 检件类型材 质 检测时机焊后 返修后 机加工后 轧制后 热处理后 表面状态焊接方法 工 件 坡口型式检测区域 仪器型号检测方法 探头型号试块种类 评定灵敏度扫查方式 扫查方向扫查范围 耦合剂表面补偿 扫描调节检测面 器材及工艺参数 扫描速度 mm/s覆盖面积 检测技术检测波形 执行标准检测比例 技术要求 检测技术等级合格级别 技术 说明 1.检测程序：a.仪器调试，曲线制作；b.检件打磨；c.刷涂耦合剂，实施检测；d.缺陷标记，测长， 评级；e.填写原始，确定检测结论；f.出具检测报告。 2.数据记录和缺陷定量：对所有反射波幅位于区或区以上的缺陷，均应对缺陷的位置、缺陷 最大反射波幅和指示长度进行测量。 3.操作指导书应在实际检测前进行工艺验证，填写验证文件。 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测原始记录超声检测原始记录 04YJLUT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位/件 部位/件编号规 格 mm 检件类型材 质 检测时机焊后 返修后 机加工后 轧制后 热处理后 表面状态焊接方法 工 件 坡口型式检测区域 仪器型号检测方法 探头型号试块种类 评定灵敏度扫查方式 扫查方向扫查范围 耦合剂表面补偿 扫描调节检测面 器材及工艺参数 扫描速度 mm/s覆盖面积 检测技术检测波形 执行标准检测比例 技术要求 检测技术等级合格级别 检 测 信 息 缺陷波幅最大时 检件 编号 检测 部位 编号 缺陷 编号 缺陷指 示长度 mm 缺陷 深度 mm 偏离焊 缝中心 mm 缺陷 波幅值 dB 缺陷所 在区域 评定 级别 检测 结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测原始记录续表超声检测原始记录续表 04YJLUT 共 页 第 页 检 测 信 息 缺陷波幅最大时 检件 编号 检测 部位 编号 缺陷 编号 缺陷指 示长度 mm 缺陷 深度 mm 偏离焊 缝中心 mm 缺陷 波幅值 dB 缺陷所 在区域 评定 级别 检测 结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测报告超声检测报告 04JCBUT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 产品名称/编号检测部位/件 部位/件编号规 格 mm 检件类型材 质 检测时机焊后 返修后 机加工后 轧制后 热处理后 表面状态焊接方法 工 件 坡口型式检测区域 仪器型号检测方法 探头型号试块种类 评定灵敏度扫查方式 扫查方向扫查范围 耦合剂表面补偿 扫描调节检测面 器材及工艺参数 扫描速度 mm/s覆盖面积 检测技术检测波形 执行标准检测比例 技术要求 检测技术等级合格级别 检 测 情 况 检件编号焊缝编号焊工号缺陷类型 指示长度 （mm） 累积长度 （mm） 返修次数评定级别 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 超声检测报告续表超声检测报告续表 04JCBUT 共 页 第 页 检 测 信 息 缺陷波幅最大时 检件 编号 检测 部位 编号 缺陷 编号 缺陷指 示长度 mm 缺陷 深度 mm 偏离焊 缝中心 mm 缺陷 波幅值 dB 缺陷所 在区域 评定 级别 检测 结论 检测示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测操作指导书磁粉检测操作指导书 04ZDSMT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 设备类别编号 焊接方式 材质 名称规格（mm） 检测部位 坡口型式热处理状态 检测 对象 焊接方法检测时机 检测区域和表 面要求 仪器名称探头型号 设备 和 器材 规格型号提升力 N 其他设备及 辅助设备 黑光照度计光照度计 黑光灯 放大镜 黑光辐光照度计 磁化方法 磁轭法 轴向通电法 触头法 线圈法 中心导体法 偏心导体法复合磁轭法 （交叉磁轭法交叉线圈法） 施加磁粉的 载体 干法 (荧光非荧光) 湿法( 荧 光 非荧光) 施加磁粉时 机 连续法 剩磁法 磁化规范 （磁场强度 确定） 标准试片计算法 磁特性曲线 磁 场强度计 磁化方向纵向 周向 复合磁化 磁化电流类 型及电流值 AC DC 安培 磁化 时间 S 标准试片 类型 标准试 片规格 磁粉、载体及磁悬液 磁粉 型号 载体 水 油基 磁膏 型号 磁膏 颜色 红 黑 配制 浓度 g/L 施加 方法 喷 浇 浸 观察条件 白光下目视， 可见光照度1000Lx 至少 500Lx 磁痕记录文字描述 草图照片 透明胶带可剥离的反差增强剂 录像磁带 检测标准合格级别安全要求 无毒磁悬液，安全用 电 检测 工艺 与 技术 要求 检测比例 % 退磁方法要求验收规范 技术 说明 1.操作指导书验证：在首次应用前应采用标准试件进行工艺验证。 2.磁化规范验证：采用磁轭法磁化工件时，其磁化规范应采用标准试片验证。 3.检测程序：预处理磁化 施加磁悬液磁痕的观察与记录缺陷评级 后处理。 检测部位磁化方法示意图 L175 mm L275 mm b1L1/2 b2L250 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测原始记录磁粉检测原始记录 04YJLMT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 设备类别编号材质 名称规格（mm）检测部位 坡口型式热处理状态 检测 对象 焊接方法检测时机 检测区域和表 面要求 仪器名称探头型号 设备 和 器材 规格型号提升力 N 其他设备及 辅助设备 黑光照度计光照度计 黑光灯 放大镜 黑光辐光照度计 磁化方法 磁轭法 轴向通电法 触头法 线圈法 中心导体法 偏心导体法复合磁轭法 （交叉磁轭法交叉线圈法） 施加磁粉的 载体 干法 (荧光非荧光) 湿法( 荧 光 非荧光) 施加磁粉时 机 连续法 剩磁法 磁化规范 （磁场强度 确定） 标准试片计算法 磁特性曲线 磁 场强度计 磁化方向纵向 周向 复合磁化 磁化电流类 型及电流值 AC DC 安培 磁化 时间 S 标准试片 类型 标准试 片规格 磁粉、载体及磁悬液 磁粉 型号 载体 水 油基 磁膏 型号 磁膏 颜色 红 黑 配制 浓度 g/L 施加 方法 喷 浇 浸 观察条件白光下目视，可见光照度1000Lx 至少 500Lx 磁痕记录文字描述 草图照片 透明胶带可剥离的反差增强剂 录像磁带 检测标准合格级别安全要求 无毒磁悬液，安全用 电 检测 工艺 与 技术 要求 检测比例 % 退磁方法要求验收规范 检 测 信 息 检件编号 检测部位 编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕 尺寸 mm 返修 次数 评级检测结论 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测原始记录续表磁粉检测原始记录续表 04YJLMT 共 页 第 页 检 测 信 息 检件编号 检测部位编 号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕尺 寸 mm 返修 次数 评级检测结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测报告磁粉检测报告 04JCBMT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 设备类别编号材质 名称规格（mm）检测部位 坡口型式热处理状态 检 测 对 象焊接方法检测时机 检测区域和 表面要求 仪器名称探头型号 设备 和 器材 规格型号提升力 N 其他设备 及辅助设 备 黑光照度计光照度计 黑光灯 放大镜 黑光辐光照度计 磁化方法 磁轭法 轴向通电法 触头法 线圈法 中心导体法 偏心导体法复合磁轭 法（交叉磁轭法交叉线圈法） 施加磁粉的 载体 干法 (荧光非荧光) 湿法( 荧光 非荧光) 施加磁粉时 机 连续法 剩磁法 磁化规范 （磁场强度 确定） 标准试片计算法 磁特性曲线 磁场强度计 磁化方向纵向 周向 复合磁化 磁化电流类 型及电流值 AC DC 安培 磁化 时间 S 标准试片 类型 标准 试片 规格 磁粉、载体及磁悬液 磁粉 型号 载体 水 油基 磁膏 型号 磁膏 颜色 红 黑 配制 浓度 g/L 施加 方法 喷 浇 浸 观察条件白光下目视，可见光照度1000Lx 至少 500Lx 磁痕记录文字描述 草图照片 透明胶带可剥离的反差增强剂 录像磁带 检测标准合格级别安全要求 无毒磁悬液，安全用 电 检 测 工 艺 与 技 术 要 求 检测比例 % 退磁方法要求验收规范 检 测 情 况 打磨（补焊）后复检缺陷 检测部位 编号 缺陷编号缺陷类型 磁痕尺寸 (mm) 性质磁痕尺寸 (mm) 打磨（补焊） 后复检缺陷 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 磁粉检测报告续表磁粉检测报告续表 04JCBMT 共 页 第 页 检 测 情 况 打磨（补焊）后复检缺 陷检测部位 编号 缺陷编号缺陷类型 磁痕尺寸 (mm) 性质磁痕尺寸 (mm) 打磨（补焊） 后复检缺陷 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 渗透检测操作指导书渗透检测操作指导书 04ZDSPT 共 页 第 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 设备类别编号材质 名称规格（mm）检测部位 焊接方法检测时机检测面温度 1050 检测 对象 热处理状态坡口型式检测区和表面要求检测部位四周向外 25mm 渗透剂型号清洗剂型号 设备 和 器材 乳化剂型号-显像剂型号 其他设备 及辅助设备 光照度计 黑光灯 放大镜 黑光照度计 黑光辐光照度计 检测方法代号： 渗透剂 荧光着色 荧光、着色 显像剂 干粉 水溶解 水悬浮 溶剂悬浮 渗透剂的去除 水洗 亲油型后乳化 溶剂去除 亲水型后乳化 乳化剂施加喷涂 浸涂 渗透剂施加喷涂 刷涂 浸涂 浇涂显像剂施加喷涂 刷涂 去除多余渗透剂擦洗 冲洗 喷洗干燥时间、干燥手段510min，自然干燥 渗透时间 10 min 显像时间10min 搅动时间 - min 亲水乳化剂浓度 / 渗透检测剂质量要求 卤素总含量20010-6，氯、氟、 硫含量质量比1% 对比试块 A 对比试验要求有无灵敏度试块 B 灵敏度等级 A B C 观察方式 可显示的裂纹区 12 23 3观察时机显像后 1060 min 观察条件1000Lx 至少500Lx 缺陷显示记录草图标示照相 录像 可剥性塑料薄膜 检测标准 NB/T47013.5-2015 合格级别 检测 工艺 与 技术 要求 检测比例 100 % 表面准备清洗、打磨等 安全 要求 通风、安全电压、防护 用具 技术 说明 1.操作指导书验证：在首次应用前应进行工艺验证。 2.灵敏度验证：使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬 试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 检测示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 渗透检测原始记录渗透检测原始记录 04YJLPT 共 页 第 页 工艺规程及其版 号 工艺规程编号： 版号： 设备类别编号材质 名称规格（mm）检测部位 焊接方法检测时机检测面温度 1050 检 测 对 象热处理状态坡口型式检测区和表面要求检测部位四周向外 25mm 渗透剂型号清洗剂型号设备 和 器材 乳化剂型号-显像剂型号 其他设备 及辅助设备 光照度计 黑光灯 放大镜 黑光照度计 黑光辐光照度计 检测方法代号： 渗透剂 荧光着色 荧光、着色 显像剂 干粉 水溶解 水悬浮 溶剂悬浮 渗透剂的去除 水洗 亲油型后乳化 溶剂去除 亲水型后乳化 乳化剂施加喷涂 浸涂 渗透剂施加喷涂 刷涂 浸涂 浇涂显像剂施加喷涂 刷涂 去除多余渗透剂擦洗 冲洗 喷洗干燥时间、干燥手段510min，自然干燥 渗透时间 10 min 显像时间10min 搅动时间 - min 亲水乳化剂浓度 / 渗透检测剂质量 要求 卤素总含量20010-6，氯、氟、 硫含量质量比1% 对比试块 A 对比试验要求有无灵敏度试块 B 灵敏度等级 A B C 观察方式 可显示的裂纹区 12 23 3观察时机显像后 1060 min 观察条件1000Lx 至少500Lx 缺陷显示记录草图标示照相 录像 可剥性塑料薄膜 检测标准 NB/T47013.5-2015 合格级别 检 测 工 艺 与 技 术 要 求 检测比例 100 % 表面准备清洗、打磨等 安全 要求 通风、安全电压、防 护用具 检件 编号 检测部位 编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷显示 尺寸 mm 返修次数评级检测结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 渗透检测原始记录续表渗透检测原始记录续表 04YJLPT 共 页 第 页 检件 编号 检测部位编 号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷显示 尺寸 mm 返修次数评级检测结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 渗透检测报告渗透检测报告 04JCBPT 共 页 第 页 工艺规程及其版 号 工艺规程编号： 版号： 设备类别编号材质 名称规格（mm）检测部位 焊接方法检测时机检测面温度 1050 检 测 对 象热处理状态坡口型式检测区和表面要求检测部位四周向外 25mm 渗透剂型号清洗剂型号设备 和 器材 乳化剂型号-显像剂型号 其他设备 及辅助设备 光照度计黑光灯 放大镜 黑光照度计 黑光辐光照度计 检测方法代号： 渗透剂 荧光着色 荧光、着色 显像剂 干粉 水溶解 水悬浮 溶剂悬浮 渗透剂的去除 水洗 亲油型后乳化 溶剂去除 亲水型后乳化 乳化剂施加喷涂 浸涂 渗透剂施加喷涂 刷涂 浸涂 浇涂显像剂施加喷涂 刷涂 去除多余渗透剂擦洗 冲洗 喷洗干燥时间、干燥手段510min，自然干燥 渗透时间 10 min 显像时间10min 搅动时间 - min 亲水乳化剂浓度 / 渗透检测剂 质量要求 卤素总含量20010-6，氯、氟、 硫含量质量比1% 对比试块 A 对比试验要求有无灵敏度试块 B 灵敏度等级 A B C 观察方式 可显示的裂纹区 12 23 3观察时机显像后 1060 min 观察条件1000Lx 至少500Lx 缺陷显示记录草图标示照相 录像 可剥性塑料薄膜 检测标准 NB/T47013.5-2015 合格级别 检 测 工 艺 与 技 术 要 求 检测比例 100 % 表面准备清洗、打磨等 安全 要求 通风、安全电压、防 护用具 检件 编号 检测部位 编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷显示 尺寸 mm 返修次数评级检测结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 渗透检测报告续表渗透检测报告续表 04JCBPT 共 页 第 页 检件 编号 检测部位 编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷显示 尺寸 mm 返修次数评级检测结论 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 涡流检测操作指导书涡流检测操作指导书 04ZDSWL 第 页 共 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 试件名称材质（牌号） 规格（mm）检测比例（数量） 工件 表面状态检测区域 仪器型号对比试件 探头型式人工对比缺陷 仪器 及试 件 探头（线圈）尺寸辅助/传动装置 频率幅值 增益滤波 相位扫查方式 检测 参数 及灵 敏度 调整 推进速度显示形式 执行标准检测时机 技术等级检测标识规定 技术 要求 验收标准/等级检测比例 检测程序 1.按说明书正确连接仪器探头及辅助设备；2.开机预热，稳定；3.设定仪器检测参数；4.利用试样人工 缺陷调试仪器工作状态及检测灵敏度；5.按有关要求进行检测（数量比例位置） ；6.缺陷评判；7.记录、 标记、分选；8.出具报告。 注意事项： 1.外观检查后方可进行涡流探伤； 2.人工缺陷对比试样管从被检管中（同一批、同牌号、同规格、同材质完好同表面状态）选取，以保证 电磁特性一致。 3.利用对比试样调好灵敏度后以原参数不变进行检测；记录下超过标准伤的缺陷幅值和相位； 4.每隔 2 小时校验灵敏度，特别注意探头磨损造成的灵敏度下降（2dB）和周向灵敏度差（3dB）满 足要求。 5.探伤人员对缺陷信号有疑问，应进行复探。 6.检验报告中应注明检验盲区，和因实际情况限制未检区域。 7.操作指导书验证：在首次应用前应进行工艺验证。 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 涡流检测原始记录涡流检测原始记录 04YJLWL 第 页 共 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 试件名称材质（牌号） 规格（mm）检测比例（数量） 工件 表面状态检测区域 仪器型号对比试件 探头型式人工对比缺陷 仪器 及试 件 探头（线圈）尺寸辅助/传动装置 频率幅值 增益滤波 相位扫查方式 检测 参数 及灵 敏度 调整 推进速度显示形式 执行标准检测时机 技术等级检测标识规定 技术 要求 验收标准/等级检测比例 检 测 结 果 序号缺陷位置评定备注 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 涡流检测原始记录续表涡流检测原始记录续表 04YJLWL 第 页 共 页 检 测 结 果 序号缺陷位置评定备注 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 涡流检测报告涡流检测报告 04JCBWL 第 页 共 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 试件名称材质（牌号） 规格（mm）检测比例（数量） 工件 表面状态检测区域 仪器型号对比试件 探头型式人工对比缺陷 仪器 及试 件 探头（线圈）尺寸辅助/传动装置 频率幅值 增益滤波 相位扫查方式 检测 参数 及灵 敏度 调整 推进速度显示形式 执行标准检测时机 技术等级检测标识规定 技术 要求 验收标准/等级检测比例 检 测 结 果 序号缺陷位置评定备注 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 涡流检测报告续表涡流检测报告续表 04JCBWL 第 页 共 页 检 测 结 果 序号缺陷位置评定备注 检测部位示意图： 编制（资格级别）： 年 月 日 审核（资格级别）： 年 月 日 TOFDTOFD 检测操作指导书检测操作指导书 04ZDSTOFD第 页 共 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 工件名称设备类别设备规格 主体材质工作介质设备状态 坡口型式焊接方法焊缝宽度外表面： mm ; 内表面： mm 被检 工件 热处理状态检测部位检测比例 设备型号设备编号 位置传感器型号 对比试块： 检测 设备 耦合剂试块 模拟试块： 扫查装置 执行标准灵敏度设置表面耦合补偿 扫查增量扫查速度检测区域 扫查面: mm 深度校准 位置传感器 校准 盲区 底面: mm 扫查面准 备打磨宽度检测温度 扫查面扫查方式偏置扫查次数 偏置量 需偏置扫查 通道 扫查面盲区检测 扫查顺序及说明： 通道频率 晶片 尺寸 探头 编号 楔块 角度 探头中 心间距 楔块延迟楔块前沿 -12dB 声 束扩散角 厚度 分区 时间窗 口设置 工艺 参数 探 头 及 设 置 检测部 位示意 图 辅助检 测说明 1.操作指导书验证：在首次应用前应进行工艺验证。 编制（资格级别）: 年 月 日 审核（资格级别）: 年 月 日 TOFDTOFD 检测原始记录检测原始记录 04YJLTOFD第 页 共 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 工件名称设备类别设备规格 主体材质工作介质设备状态 坡口型式焊接方法焊缝宽度外表面： mm ; 内表面： mm 被检 工件 热处理状态检测部位检测比例 设备型号设备编号 位置传感器型号 对比试块： 检测 设备 耦合剂试块 模拟试块： 扫查装置 执行标准 灵敏度设 置 表面耦合补偿 扫查增量扫查速度检测区域 扫查面: mm 深度校准 位置传感器 校准 盲区 底面: mm 扫查面准 备打磨宽度检测温度 扫查面扫查方式偏置扫查次数 偏置量 需偏置扫 查通道 扫查面盲区检测 扫查顺序及说明： 通道频率 晶片 尺寸 探头 编号 楔块 角度 探头中 心间距 楔块延迟 楔块前沿 -12dB 声束扩 散角 厚度 分区 时间窗 口设置 工艺 参数 探 头 及 设 置 数据文件的储存及编号 序号 焊缝 编号 分段号 焊工 代号 焊缝 长度 一次扫查 长度 其它方法 复验结果 数据文件 编号 检测 日期 编制（资格级别）: 年 月 日 审核（资格级别）: 年 月 日 TOFDTOFD 检测原始记录续表检测原始记录续表 04YJLTOFD第 页 共 页 数据文件的储存及编号 序号 焊缝 编号 分段号 焊工 代号 焊缝 长度 一次扫查 长度 其它方法 复验结果 数据文件 编号 检测 日期 检测部位示意图 编制（资格级别）: 年 月 日 审核（资格级别）: 年 月 日 TOFDTOFD 检测报告检测报告 04JCBTOFD第 页 共 页 工艺规程及其版号工艺规程编号： 版号： 工件名称设备类别设备规格 主体材质工作介质设备状态 坡口型式焊接方法焊缝宽度外表面： mm ; 内表面： mm 被检 工件 热处理状态检测部位检测比例 设备型号设备编号 位置传感器型号 对比试块： 检测 设备 耦合剂试块 模拟试块： 扫查装置 执行标准 灵敏度设 置 表面耦合补偿 扫查增量扫查速度检测区域 扫查面: mm 深度校准 位置传感器 校准 盲区 底面: mm 扫查面准 备打磨宽度检测温度 扫查面扫查方式偏置扫查次数 偏置量 需偏置扫 查通道 扫查面盲区检测 扫查顺序及说明： 通道频率 晶片 尺寸 探头 编号 楔块 角度 探头中 心间距 楔块延迟 楔块前沿 -12dB 声束扩 散角 厚度 分区 时间窗 口设置 工艺 参数 探 头 及 设 置 检 测 情 况 序号 焊缝 编号 分段号 焊工 代号 焊缝 长度 一次扫查 长度 其它方法 复验结果 数据文件 编号 检测 日期 编制（资格级别）: 年 月 日 审核（资格级别）: 年 月 日 TOFDTOFD 检测报告续表检测报告续表 04JCBTOFD第 页 共 页 检 测 情 况 序号 焊缝 编号 分段号 焊工 代号 焊缝 长度 一次扫查 长度 其它方法 复验结果 数据文件 编号 检测 日期 检测部位示意图 编制（资格级别）: 年 月 日 审核（资格级别）: 年 月 日 射线检测工艺验证卡射线检测工艺验证卡 指导书编号检件规格 检件材质设备型号 验证方式 实际拍片 试块法 工艺对比法 验证依据 编制时间验证时间 验证内容验证内容 1.依据本指导书中要求，对材质为 ，规格为 的 检件实行 射线检测，采用 透照方式，每道焊缝拍 张。 2.选用胶片牌号为 ，胶片规格为 ，应识别丝号为 ，增感 屏为 ，射线机焦点尺寸为 ，检测级别为 。 3.工作时焦距为 ，能量为 ，管电流为 ，曝光时间 ，一次透照长度 。 4.冲洗方法为 ，显影温度 ，定影温度 ，显影时间 ，定影时间 。 5.合格级别为 ，底片黑度 ，依据标准 ，检测比例为 。 注：验证底片应在编号时添加 GYYZ 字样。 结论：底片质量合格，黑度适中，缺陷清晰可见，认定此操作指导书可以 满足检测需要。 责任师： 年 月 日 验证人： 年 月 日 超声波检测工艺验证卡超声波检测工艺验证卡 指导书编号检件规格 检件材质设备型号 验证方式 实际拍片试块法工艺对比 法 验证依据 编制时间验证时间 验证内容验证内容 1.依据本指导书中要求，通过对比试块 实行超声波检测，采用 检测方法，检测技术等级为 。 2.选用探头为 ，灵敏度试块为 ，应评定灵敏度为 ，耦合剂为 ，扫查方式为 ，表面补偿为 。 3.调节方式为 ，扫描速度为 ，检测面为 ，检测比例 。 4.合格级别为 ，依据标准 。 5.标准伤为 ，实测深度 。 注：对比试块的材质规格应与实际检件相似。 结论：通过对比试块的标准伤检测，波形清晰直观，可重复性强，定位定 量准确，灵敏度和信噪比满足检测需要。 责任师： 年 月 日 验证人： 年 月 日 磁粉检测工艺验证卡磁粉检测工艺验证卡 指导书编号检件规格 检件材质设备型号 验证方式 实际拍片 试块法 工艺对比法 验证依据 编制时间验证时间 验证内容验证内容 1.依据本指导书中要求，通过对比试块 检件实行磁粉检测，采用 磁化方法。 2.选用探头为 ，灵敏度试片为 ，磁化电流为 ，提 升力为 ，磁化时间为 ，磁轭间距为 。 3.磁膏类型为 ，型号为 ，磁悬液配置浓度为 ，检测比 例 。 4.合格级别为 ，依据标准 。 注：对比试块的材质规格应与实际检件相似，或满足 NB/T47013.4-2015 标 准要求。 结论：通过对比试块的标准伤检测，磁痕清晰直观，可重复性强，定位定 量准确，此操作指导书可以满足检测需要。 责任师： 年 月 日 验证人： 年 月 日 渗透检测工艺验证卡渗透检测工艺验证卡 指导书编号检件规格 检件材质设备型号 验证方式 实际拍片 试块法 工艺对比法 验证依据 编制时间验证时间 验证内容验证内容 1.依据本指导书中要求，通过对比试块 的标准伤实行渗透检测， 采用 检测方法。 2.选用渗透剂为 ，显像剂为 ，清洗剂为 ，对比试 块为 ，灵敏度等级为 ，渗透时间为 ，检件温度为 。 3.显像时间为 ，显像方法为 ，清洗方法 。 4.合格级别为 ，检测比例 ，依据标准 。 注：对比试块的材质规格应与实际检件相似，或满足 NB/T47013.5-2015 标 准要求。 结论：通过对比试块的标准伤检测，渗透剂清晰直观显示，可重复性强， 定位定量准确，此操作指导书可以满足检测需要。 责任师： 年 月 日 验证人： 年 月 日 涡流检测工艺验证卡涡流检测工艺验证卡 指导书编号检件规格 检件材质设备型号 验证方式 实际拍片 试块法 工艺对比法 验证依据 编制时间验证时间 验证内容验证内容 1.依据本指导书中要求，通过对比试样 的标准伤实行涡流检测， 采用 检测方法。 2.选用探头型号为 ，尺寸为 ，人工标准伤为 。 3.检测频率为 ，幅值为 ，相位 ，扫查速度 。 4.检测比例为 ，检测标准 ，验收标准 ，验收等级 。 注：对比试样的材质规格应与实际检件相似，或满足 NB/T47013.6-2015 标 准要求。 结论：通过对比试件的标准伤检测，缺陷阻抗图形清晰直观显示，可重复 性强，定位定量准确，此操作指导书可以满足检测需要。 责任师： 年 月 日 验证人： 年 月 日 TOFDTOFD 工艺验证卡工艺验证卡 指导书编号检件规格 检件材质设备型号 验证方式 实际拍片 试块法 工艺对比法 验证依据 编制时间验证时间 验证内容验证内容 1.依据本指导书中要求，通过模拟试块 的标准伤实行 TOFD 检测， 采用 通道， 扫查。 2.选用探头频率为 ，晶片尺寸为 ，楔块角度为 ，延 迟为 ，前沿为 ，PCS 为 ，-12dB 声束扩散角 ， 厚度 分区 ，时