《液压机液压系统》PPT课件.pptx

第7章 典型液压传动系统 压力机是对各种材料 (金属、木材、塑料、橡胶等) 进 行压力加工的机械设备。由于液压传动具有传递力大的突 出优点，因此压力机在许多工业部门得到了广泛的应用， 压力机种类很多，其中以四柱式压力机最为典型，用得最 多。该压力机可以完成冲剪、弯曲、翻边、拉伸、装配、 冷挤、成形等多种压力加工。 YB32-200型压力机如图7-3 所示，该压力机由充液箱1 、上液压缸2、上横梁3、滑快4、导向立柱5、下横梁6和 顶出液压缸7等组成。两个液压缸安装于上、下横梁上， 上液压缸驱动滑块，实现“快速下行慢速加压保压延 时快速返回原位停止”的动作循环；下液压缸为顶出 缸，实现“向上顶出停留退回原位停止”的动作循 环。 2 压力机液压系统 2.1 YB32-200型压力机液压系统简介 第7章 典型液压传动系统 图7-3 YB32-200型压力机及其动作循环图 1充液箱 2上液压缸 3上横梁 4滑快 5导向立柱 6下横梁 7顶出液压缸 7.2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 第7章 典型液压传动系统 YB32-200型压力机液压系统如图7-4所示，其完成工作循环的电 磁铁动 作顺序见表7-2。 2.2 YB32-200型压力机液压系统工作原理 图7-4 YB32-200型压力机液压系统 第7章 典型液压传动系统 电电 磁 阀阀 预预 卸 阀阀 压压力机工作循环环 上液压压缸顶顶出液压压缸 快速 下行 慢速 加压压 保压压 延时时 快速 返回 原位 停止 向上 顶顶出 停留 向下 退回 原位 停止 1YA+ 2YA+ 预卸阀上位上位上位下位上位上位上位上位上位 3YA+ 4YA+ 表7-2 YB32200型压力机电磁铁动作顺序表 第7章 典型液压传动系统 1.上液压缸工作情况 1)快速下行。按下启动按钮，电磁铁1YA通电，电磁换向阀左 位和上液压缸的液动换向阀左位接入系统，液控单向阀12被打开 ，这时系统中油液流动的路线为： 进油路：液压泵顺序阀10换向阀7左位单向阀13上液 压缸5上腔； 回油路：上液压缸5下腔液控单向阀12换向阀7左位 换 向阀2中位油箱。 滑块在自重作用下迅速下降，而液压泵的流量较小，因此压力 机顶部的充液箱中的油液经液控单向阀11也流入上液压缸的上 腔。 2)慢速加压压。当滑块块接触到工件时时，这时这时 上液压压缸上腔压压 力升高，液控单单向阀阀11关闭闭，液压泵压泵 流量自动动减小，滑快下行速 度降低，慢速压压制工件，加压压速度仅仅由液压泵压泵 的流量来决定，油 液流动动不变变。 3)保压延时。当上液压缸上腔压力升高到压力继电器的开 启压力时，压力继电器动作，使电磁铁1YA断电，先导阀3和上液 压缸换向阀 第7章 典型液压传动系统 都处于中位，这时，上液压缸上腔中的油液被封死并保持高压 状态。保压时间由时间继电器(图中未画出)控制，可在24分钟内 调节。保压时，液压泵处于低压卸荷状态，其油液流动路线为： 液压泵顺序阀10换向阀7中位换向阀2中位油箱。 4)卸压换向。保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电 磁铁2YA 通电。为了防止系统由保压状态向快速返回状态转变过 快而产生压力冲击从而导致上液压缸动作不平稳，系统中设置了 预卸压换向阀9，其作用是使上液压缸5上腔卸压之后，压力油才 能进入该液压缸下腔。当电磁铁2YA通电后，先导阀3右位接入系 统，控制油路中的压力油虽已进入卸压换向阀的下端，但由于 其上端的高压未曾释放，阀芯不动。而液控单向阀16(阀芯中带 有小型卸荷阀芯)则在控制压力低于其主油路压力下打开，从而 使上液压缸上腔卸压。油路连通情况： 上液压缸5上腔液控单向阀16卸压换向阀9上位油箱（ 上液压缸5上腔卸压）。 第7章 典型液压传动系统 5）快速返回。主液压缸上腔卸压后，卸压换向阀的 阀芯逐渐向上移动，最终以其下位接入系统，它一方面切 断上液压缸5上腔通向油箱的通道，一方面使控制油路中的 压力油进入上液压缸换向阀7阀芯的右端，使其右位接入系 统，实现滑快的快速返回。另外，液压缸5的换向阀7在由 左位转换到中位时，阀芯右端由油箱经单向阀14补油；在 由右位转换到中位时，阀芯右端的油液经单向阀15 排回油 箱。油液流动路线为： 进油路：液压泵顺序阀10换向阀7(右)液控单向 阀12上液压缸5下腔； 回油路：上液压缸5上腔液控单向阀11充液箱6。 6)原位停止。当滑块上升至挡块触动行程开关时，电 磁铁 2YA 断电，先导阀、上液压缸换向阀都处于中位 ，主液压缸上、下腔封闭，上滑快停止运动。此时液压泵 在低压下卸荷。 第7章 典型液压传动系统 2.顶出液压缸工作情况 1）向上顶出：向上顶出时，电磁铁3YA通电，这时油 液流动路线为： 进油路：液压泵顺序阀10换向阀7中位换向阀2 右位下液压缸1下腔； 回油路：下液压缸1上腔换向阀右位油箱。 当顶出液压缸活塞上移碰到液压缸盖时，下滑块便 处于停留状态。 2）向下退回：向下退回时，电磁铁4YA通电、3YA 断 电，这时油液流动路线为： 进油路：液压泵顺序阀10换向阀7中位换向阀2 左位顶出液压缸1上腔； 回油路：顶出液压缸1下腔换向阀左位油箱。 3）原位停止： 当下滑快退到原位时，压下下位开关 ，使电磁铁3YA、4YA都断电，下液压缸换向阀处于中位 ，运动停止，液压泵低压卸荷。 第7章 典型液压传动系统 1)系统使用一台轴向柱塞式恒功率变量泵供油，最高工作压力 由液压泵站溢流阀调定。 2)系统中顺序阀的调定压力为2.5MPa，也就规定了液压泵须在 2.5 MPa的压力下卸荷，从而使控制油路能确保具有2MPa的压力(由 减压阀调定)。 3)系统中采用了专用的预卸压换向阀来实现上滑块快速返回前 的卸压，保证压力机动作平稳，防止在换向时产生液压冲击和噪 声。 4)系统利用管道和油液的弹性变形来实现保压，方法简单，但 对单向阀、液控单向阀和液压缸等元件的密封性能要求较高。 5)系统中上、下两液压缸的动作协调是由两个换向阀的互锁来 保证的：一个液压缸必须在另一个液压缸静止不动时才能动作。但 在薄板拉伸时，下液