《水泥的储存与发运》PPT课件.pptx

水泥的储存与发运 水泥142.第一组 任务组成： 1、选择水泥的储存设备，确定其工艺流程； 杨旭、何绍峰 2、选择水泥的包装或散装设备，确定其工艺流程 ； 金青卫 3、掌握出厂水泥的质量控制与管理方法。 魏开银 4、PPT 韩沁雯 5、word 李柯霜 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 水泥的储存作用： .水泥在水泥库储存，可以起调节作用，使粉磨 车间不间断工作，保证水泥生产的连续性，同时确 保水泥均衡出厂。 水泥在水泥库存放过程中，吸收空气中的水分 使水泥中部分f-Cao消解，改善水泥的安定性，改善 水泥质量。 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 水泥库可以分别储存不同品种、强度等级的水泥，可 以通过调配生产满足各种土建工程项目需要的水泥。 水泥在水泥库储存期内，可以完成水泥均化，以稳定 出厂水泥的质量，保证出厂水泥全部合格。 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 水泥的储存设备选择：g型水泥圆库 选择理由： 用圆库储存物料有结构简单，库容积的有效利用率 高，容积大，便于实现大型化，占地面积小；密闭性好 ，扬尘少，劳动条件好；布置灵活；可以进行遥控操作 ；投资省等优点。 库底中心设置锥形减压仓，还增设了通风室，可将 减压仓的过剩空气排放到库顶。 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 库 内 径 （m ） 库高度 （m） 混合室 内径（ m） 库底斜 度（。 ） 库容量 （t） 罗茨风机 流量（ m3/min） 风压（ kpa） 功率（ kw） 1031.52.415259010.05015 12323.515368012.66022 15325.015530016.26037 15365.015632016.26037 18405.415980020.07045 18435.4151000020.07045 g型水泥库规格和容量 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 圆库的规格和数量的计算： Q水泥要求的储存量，t； Gd水泥日产量，t/d； T要求的储存期，d 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 圆库的数量计算： 每个库的有效容量，t； 水泥磨车间的小时产量，t/h； 水泥质量检验所需的时间，一般按照3d强度 的实验结果确定水泥标号所需的天数，d； 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 则圆库需要4个 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 水泥储存的工艺流程 1、选择水泥的储存设备，确 定其工艺流程； 工艺流程图解：从水泥粉磨车间来的水泥经斗式提升机 提升到水泥库顶，进入设在库顶的空气输送斜槽，再由 斜槽进入水泥圆库内储存。斜槽用风由斜槽风机提供。 在同一时间通过向相互对称的两个充气区充气，使储存 在库内该区域不同时间进库水泥，通过重力切割流向设 在库中心的均化仓内，水泥库与均化仓之间由空气斜槽 连接，库底设有卸料系统控制进均化仓的水泥量。 2、选择水泥的包装或散装设备， 确定其工艺流程 卸料系统 水泥散装机 水泥散装系统 固定式水泥散装机散装能力一般为100-250t/h。 移动式水泥散装机的散装能力一般为100-300t/h 2、选择水泥的包装或散装设备 ， 确定其工艺流程 首先我组选择的是SZ-型水泥散装机 设备参数： 装车能力60-300t/h: 装料口升降高度1.5-2.5m任选，整机功率4KW： 整机900-1200Kg 水泥散装机不适用有粘湿性、腐蚀性物料 2、选择水泥的包装或散装设备 ， 确定其工艺流程 结构组成： ZSQ-150型库侧水泥散装机是安装在水泥库侧面的，用于 汽车散装的专用设备， 它由库内充气箱、单向螺旋闸门、电动回转阀、连接斜槽、 伸缩装车头、料位仪、罗茨风机或高压气源和高压离心 风机、卷杨驱动装置和收尘器、控制系统等组成。罗茨 风机或高压气源供库内充气箱对库内水泥进行流态化充 气，高压离心风机供连接斜槽的充气，以保证斜槽迅速 卸料。 2、选择水泥的包装或散装设备， 确定其工艺流程 设备具体技术参数： 装车能力：150t/h 装车头升降调节范围：01100mm（可根据需要增加） 装车头升降速度：0.21m/s 微压料位计工作压力：7000Pa 斜槽风机风压：3.5102Pa 库内充气箱卸料风压：3102（a=5)Pa 收尘器处理风量：12001800m2/h 含尘气体排出量8.4m2/min 装机总功率：8.26Kw 2、选择水泥的包装或散装设备 ， 确定其工艺流程 库侧卸料散装水泥系统流程图 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 出厂水泥质量要求 出厂水泥合格率100%：出场水泥各项技术要求必须满足 相应水泥品种的国家表字何行业规定 出厂水泥28d抗压富余强度合格率100% 袋重合格率100% 同品种等级28天抗压强度目标值大于等于 水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S，标准偏差S不大于 1.65MPa。 均匀性合格率100% 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 A.水泥出厂依据 熟料质量 出磨水泥质量 出磨水泥与出厂水泥的强度关系 出厂水泥的检验结果 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 B.出厂水泥的均化 水泥厂由于生产工艺条件的限制和生产控制水平低，水 泥质量波动大，均化效果不理想，导致水泥均匀性合格 率下降，均匀性试验变异系数难以达到规定指标，所以 ，做好水泥的均化是稳定出厂水泥质量的重要方面。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 C.水泥的包装 包装质量 水泥的包装质量必须严格执行国家标准和有关规定。即 规定袋装水泥每袋净重50Kg，且不得少于包装标志的98% ，随机抽取20袋水泥总质量不得少于1000Kg。其他包装 形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须 符合上述规定。 袋装合格率 以20袋唯一抽样单位，在总质量不少于1000Kg的前提下 ，20袋分别称重，计算袋重合格率，小于49.5Kg则为不合 格。当20袋总质量少于1000Kg时，即袋重不合格。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 D.水泥的散装 水泥企业应有专门的散装库，应先储入水泥储库， 经检验技术指标合格，且通过均化后才可以入散 库。 出磨水泥不允许直接入散库，每个库的容量一本 厂每 个编号的吨位数为宜 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 散装水泥在出厂时，必须在装车时按本厂每编号吨 位数取样进行全套物理、化学性能检验。 入散装库的水泥品种、强度变化时，应先用水泥洗 库。 散装水泥出厂时，必须向用户提交与袋装水泥标志 相同的卡片。化验室按国家标准向用户寄发出厂水 泥质量检验报告。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 E.水泥出厂 水泥按编号经检验合格后，由化验室主任或水泥出 厂管理员签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交 销售部作为发货依据，一份由化验室存档。 销售部门必须按照化验室“水泥出厂通知单”要求的 编号、强度等级、数量发售水泥，并做好发货记录 ，不允许超吨位发货。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 水泥发出后，销售部门必须按照发货单位、发货数量、 编号填写“出厂水泥回单”，一式两份，一份交化验室，一 份由销售部存档。 当用户需要时，化验室在水泥发出日起7d内寄发除28d强 度以外的各项检验结果。28d强度数值，应在水泥发出日 起32d内补发。 水泥安定性不合格或某项指标达不到国家标准要求的袋 装水泥或散装水泥，一律不准借库存发 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 F.售后服务 水泥出厂后，发现质量不符合标准或对某项检验结果有 怀疑时，应立即向收货单位发出通知，暂停使用该编号 水泥。 试验条件、仪器设备或人员操作等原因造成试验结果不 准确，应报请省级行业主管部门批准，将该编好的水泥 的封存样送省级或省级以上质量监督检验机构复查，本 厂无复查权利，以一次复验结果为准。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 水泥经复查不合格，企业应及时派人负责处理，对尚未 应用于工程上的水泥负责退换，对已经使用且影响工程 质量的，企业应会同有关部门采取补救措施，确保工程 安全，并应包赔一起经济损失。 迅速组织人员查明事故原因，针对质量管理中存在的问 题，研究制定出具体措施，杜绝类似事故发生。 及时对事故直接负责人和有关负责人作出严肃处理,如因 水泥质量造成工程质量事故。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 G.不合格水泥的处理： 水泥出厂后发现水泥质量不符合或对某项检验结果有怀 疑时，立即电告用户暂停使用该编号水泥，双方将封存 样送国家水泥质检中心（省级站）进行复检，以复检结 果为准，经复检不合格，属重大质量事故。按合同要求 进行实物质量要求时，双方共同封存的样品在40天内买 方检验认为产品不符合要求时，送国家水泥质检中心（ 省级站）进行复检，以复检结果为准，经复检不合格， 属重大质量事故。凡发生重大质量事故时，立即组织人 员查明事故原因，并追究相关部门或责任人的责任。出 厂水泥自检发现富裕强度不足，属未遂质量事故，要及 时查明原因，制订纠正措施。 3、掌握出厂水泥的质量控制 与管理方法。 H.水泥质量控制参照的国家标准 GB175-2007通用硅酸盐水泥 GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法 GB/T176-2008水泥化学分析方法 GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法 ISO法 GB/T1346-2001水泥细度检验方法 GB12573-2008水泥取样方法 BG9774-2002水泥包装用袋 JC/