《电梯安装》word版.doc

电梯安装施工方案1. 总则12. 质量方针和目标13. 施工方案13.1 设备开箱及搬运13.2 其他施工准备23.3 检查棚架23.4 设置施工电源23.5 样板架制作33.6 放线43.7 轨道安装43.8 校轨53.9 埋地坎、装厅门、校正厅门扇63.10 曳引机安装63.11 轿厢安装73.12 限速器安装83.13 对重安装83.14 缓冲器安装93.15 挂曳引绳103.16 电气部分104 施工管理：124.1 管理要求124.2 施工班组124.3 施工安全措施134.4 质量保证措施135. 施工过程中的质量控制与质量记录146. 劳动力安排15 7. 电梯施工进度计划表168. 施工机械配备179. 电梯施工安全技术措施1810. 安全作业指导书1911. 应急方案20 1. 总则 工程概况及范围： 工程名称： 产品名称： 工程范围：电梯安装电梯编号型号规格层 站 门速 度载重（kg）数量备注 本方案的编制依据：GB7588-1995 电梯制造与安装安全规范GB/T10058-1997 电梯技术条件GB/T10059-1997 电梯试验方法GB10060-1993 电梯安装验收规范GB50310-2002 电梯工程施工质量验收规范国家质检总局 电梯监督检验规程电梯设备、电梯电气安装施工图及生产厂家随机文件2. 质量方针和目标本公司质量方针：信守合同，建合格工程；持续改进，让顾客满意。本工程质量目标：工程完工交质量技术监督局检测验收一次合格。3. 施工方案3.1 设备开箱及搬运3.1.1 根据工程进度的要求，在电梯设备到货后，在现场派专人点收设备到货箱号，会同各有关方一起，共同进行拆箱清点，如有差错，及时反馈信息。我方开箱人员组织清点后，将各开箱的电梯零部件根据进度分门别类搬入施工现场指定的库房、电梯机房和搬运至各电梯厅门处。整齐码 放，以备安装使用，并做好详细记录。 3.1.2 主机吊装通道：设备主机要利用土建施工电梯运到最顶层，从最顶层运至屋顶机房。3.1.3 其余设备、零部件可根据其重量采用上述方法或人工搬运到位。控制柜、钢丝绳、工字钢梁、限速器、导向轮等物品运上机房，轿厢底盘、轿壁、开门机运至顶层厅门附近，各层门框、门扇、门头运至各层厅门前。对重架、对重块、缓冲器、轨道等放到底层摆放好，其余电气、零部件、零星材料分门别类搬入工地库房摆放整齐，以备安装时使用。电气产品要注意防止受潮和受压损坏。3.2 其他施工准备 3.2.1 熟悉电梯生产厂家随机提供的技术文件资料等。3.2.2 如有特殊的施工部分需编写补充施工方案或技术措施。3.3 检查棚架3.3.1 检查棚架各点是否影响放线、安装。3.3.2 检查棚架跨距在0.8m1 m内，便于上下。3.3.3 检查脚手架固定（钢管架）是否牢固，应达到250kg/m2，如图一示。一般A、B、C、D四横杆平面位置按图纸尺寸，不影响放线、安装为前提。3.3.4 在搭架过程中,安装单位要指导监督.搭架完成后应进行验收.将验收合格资料报甲方监理总包。 450mm 对重轨 C B 轿厢轨支架 轿厢轨支架 D 300mm A 300mm 厅门洞宽 图一 3.4 设置施工电源3.4.1 从顶至底设置正式照明线路，每7米应有一盏220v井道灯。将井道检修照明灯先安装好，接好临时电源，作为施工照明用。3.4.2 设置专用闸箱，并装有保险及漏电保护开关。3.5 样板架制作3.5.1 按要求在顶层厅门前给出基准线，并联电梯应给出厅门中心线（一般应以一层候梯厅为准），电梯轿厢横向中线应与基准线平行，电梯轿厢纵向中线应与给出厅门中心线相重合。3.5.2 在井道离顶棚500800mm处做一“八”字形或“井”字型样板架衬底木方，底梁内距必须小于对重轨道内表面距离L100200mm。外距必须大于厅门开度200400mm，衬底木方不得小于100100 mm，木方下方用16 mm左右钢筋打进墙体作为其支撑，并用铁线绑扎紧。用木契衬在木方与墙面之间，使木方底梁不得松动，做时应使两根木方在同一平面上。在井道离底部500800mm处做一同样底梁。注意木方应干燥、不易变形，长度约2300 mm左右。3.5.3 用木板三块厚20mm，宽150mm，长度根据实际考虑。将木板两面刨平，用墨汁线弹在轨道用板中间，厅门用板弹在板边缘处作为基准。2.4 找出轿厢对重轨道的内表面距离L1（并从轿厢、对重上下梁的导靴L进行核对）然后加导轨高度A，每边加上2mm的垫片调整间隙，定出轿厢、对重轨道放线尺寸B、B。B = L+2A+2+2 B= L+2A+2+2L 轿厢轨道内表面尺寸 L 对重轨道内表面尺寸 A 轿轨高度 A 对轨高度B 轿厢轨道放线尺寸 B 对重轨道放线尺寸C 轿厢中心至对重中心距离 D 厅门净开距e 轿厢中心至轿厢地坎距离根据B、B尺寸将木板锯出，稍稍长一点，用电工刀或者锯开小槽到位，便于稳线并分出中线B/2、B/2。用厅门木板分中线，并根据厅门净宽往两边分出D/2，用刀或锯开口至所弹在木板上基准线，便于将垂线稳住。3.6 放线3.6.1 用厅门木板临时固定在木衬上，用22#铅丝向下放三根线（一根门中线，二根门净开线），并用坠物使自然坠直。3.6.2 将轨道用木板放于木衬上，根据c、e尺寸将木板临时固定，注意木板不水平度不超过1/1000。根据厅门中心线找出轿厢及对重轨道中心线，误差不超过0.5mm，然后向下放四根轿厢轨道底面线及对重轨道底面线，做出下样板架。3.6.3 全面测量井道，需测门头侧墙面、牛腿与地坎线的距离。轨道距墙面距离。综合测量尺寸分析：井道是否倾斜、门头距离是否够、地坎距离是否够、以及门洞及指层按钮盒洞是否符合要求，整个样板架是向左右移，还是前后移来定线，如果误差太大与甲方商量解决。定线原则，轿厢中心最好在井道中心，照顾门头距离和地坎距离，避免土建处理。3.6.4 定线：根据偏差移动整个样板，在合适的位置上，用钉将木板固定在木衬上，然后复查各个尺寸，并测对角线偏差应小于0.5mm。样板是电梯安装的基础，直接关系到整台电梯的安装质量，所以对整个样板制作要精心，细心复查，做到各点误差都在0.3mm以下，并联电梯要根据已批准的设计图纸，复核厅门中心线之间的距离是否与图纸标出的数据一样。3.6.5 通过上样板架将线返至机房，将机房各线找出。检查各预留孔是否正确。3.7 轨道安装3.7.1 安装支架支撑轨道支架安装方式现一般用膨胀螺栓固定法。根据样板线，在井道壁上弹出轿厢、对重轨道支架中线的墨线，另外在轨道样板各端放一根辅助垂线，与原轨道中线构成一平面。为保证平面的精确，先弹线该线与原中线相互平行，与做样板一样放线，上下两端固定紧。3.7.1 膨胀螺栓固定法：先根据支架位置进行画线，并根据膨胀螺栓尺寸打眼，上膨胀螺栓时必须胀紧胀管。上支架底码，然后将面码放于底码上，面码中线对准轨道中线，找正、找平。用鱼尾钳将面码和底码夹住，然后进行焊接。对于对重底码安装要考虑井道的大小。井道小时，对重架离墙较近，有可能时对重架上下运行碰撞对重底码，因而此种安装方法要将对重底码进行适当向两边移。3.7.2 轨道吊装3.7.2.1 先将所放基准线松掉，避免立轨时将线碰断。3.7.2.2 将底层脚手架的横杆撤去一些，便于轨道进入井道。3.7.2.3 清洗轨道接头，以免造成轨道接头处缝隙过大。3.7.2.4 将井底清理干净，把轨道底梁（槽钢）放入井底。根据要求将其找平垫实，其水平误差应小于1/1000，两端固定轨道角钢面中心线鱼与轨道中心线重合垂直。3.7.2.5 先立下面四根轨（二根对重、二根轿厢），并将接油盘放于轨道与底梁之间，将其稳固，然后将其余的轨道放于井道内（底部垫上木板），便于吊装。然后，逐根逐根起吊组对。两轨道间的连接板要紧固，轨道压板螺丝临时固定，待校轨完成后再紧固。3.8 校轨3.8.1 先将上下样板架的轨道用样板铁丝松开，再锯掉各端头c段样板。C = A+2+25其中，“A” 为轨道高度， 2mm为调整间隙， 25 mm校正线。然后将各铁丝张好，并复查各个样板尺寸。（1） 从轿厢中点拉至对重轨基准点，两线应一样长。（2） 从对重轨基准点到轿厢基准点的两端距离一样。（3） 从轿厢轨道基准点到厅门基准点距离一样。如图六3.8.2 找一长为轨距的方木（6040 mm），并在中弹一根线，然后木方刨为长为轨距减掉60mm的木方。将专用校轨尺安装在上。3.8.3 找正方法。把校轨尺紧靠轨道侧面，用钢板尺测量轨道内表面的基准线，应为25mm，如不行用垫片调整，要求其间距误差必须小于0.5mm，用校轨尺的活动指针检查轨道扭曲，活动指针紧靠轨道侧面，看活动指针与固定指针尖差多少。通过加减垫片，使其两指针尖相吻合。为了使轨道内表面中心对准基线，用二直尺紧靠轨道测表面，看其基准线是否在中（最好做一专用工具，用它的一面紧靠轨道侧面，手慢慢地将它向外移动与基准线靠近，可测出偏差。注意测量时不要碰动基准线）。在全面校正完了一个接头后，将轨道压板螺丝紧固。3.8.4 按GB10060-93要求：导轨工作面（侧）对垂直线的偏差每5m不应超过0.6mm，轿厢轨道不超过mm，对重轨道不超过mm。导轨接头处的全长不应有连续的缝隙，局部缝隙不应大于0.5mm，轨道接头处的台阶不应大于0.05mm，如超过应修平，修光长度为150mm以上。3.8.5 两列导轨顶面间的距离偏差：轿厢导轨为mm，对重导轨为mm。3.9 埋地坎、装厅门、校正厅门扇3.9.1 上下样板架均校正一下该线到轿厢轨道中线距离是否正确，从上到下是否阻撞该线，使其在中间错位。3.9.2 在建筑物上设有牛腿，将地坎中线、厅门净宽线画出，并在地坎背后烧几个V字型小桩头，便于稳固。在牛腿上钉上盒子板，预防混凝土溢出。3.9.3 按实际各层的0.00地面线，然后将混凝土灌入盒内，将地坎安放在牛腿上，地坎应高于地面线25mm，用水平尺找平找正，使地坎的不水平度不超过2/1000，并使其保证与轿厢地坎间隙误差不超过mm。3.9.4 门框安装将门框组对好，上框与立框相联如需焊接只能从里面点焊在门框的拉板上，不得焊在门框铁皮的背面，并将门框与地坎相联接。通过厅门基准线，找正中线、厅门净宽线，使立柱的不铅垂度不超过1/1000。横梁的不水平度不超过1/1000。为防止土建灌门框时将门框移位，用钢筋把门框与墙体紧密稳固。土建灌门框时要向土建交待，加强检查，不得使门框变形。3.9.5 在挂门扇前，先将门扇底滑块上好，门滑轮装好。门轮挂到门导轨上，用垫片调整，使门扇下端与地坎间隙为16mm。挡轮与导轨下端的间隙不大于0.5mm。3.10 曳引机安装3.10.1 曳引机应在土建施工时，尽量利用土建提升设备运至机房内。3.10.2 根据样板架上返到机房地坪面的轿厢中心十字线，再实测导轨中心线。安装曳引机承重钢梁，使曳引轮下边的两根钢梁的中心线与轿厢、对重中心线对齐，用铁水平和钢板尺找平找正，使钢梁的水平误差不超过1/1000，并要求型钢端头超过井道墙面中心20mm，且不小于75mm，相邻两根钢梁的高度误差不超过2mm，找平找正使其符合要求后，用两根钢板条将三根钢梁点焊成整体，以防位移。3.10.3 安装导向轮时，吊线的方法如图9。安装时，导向轮端面对曳引机端面的不平行度不应超过1mm。根据铅垂线调整导向轮使之铅垂度不应超过0.5mm。导向轮的位置偏差在前、后（向着对重）方向不应超过3mm。左、右方向不应超过1mm。3.10.4 客梯在曳引机安装好后，在机座轴向方向焊上挡块，加上橡胶垫块，以防机座轴向位移。3.10.5 电磁制动器的线圈应单独通电。对闸瓦应反复调整，当制动时，应紧密地合于制动轮的工作表面，其间隙不应大于0.7mm。3.11 轿厢安装3.11.1 轿厢宜在最高层安装，先拆除该层脚手架，用两根型钢做支承架，一端放在高于该层地坪上，另一端（水平尺找平）放入井道壁上打好的孔内。3.11.2 利用井道顶轿厢中心点的曳引绳孔，借用曳引机承重钢梁，用倒链吊装轿厢架。3.11.3 轿厢的安装顺序为：下梁 立柱 上梁 底盘 轿壁 轿顶 开门机构 轿门等。3.11.3.1 下梁的安装用倒链将下梁吊起，两端导靴及安全钳座放入导轨。平稳地放入支撑架上，并进行调整，使导轨端面距安全钳座的间隙一致，符合图纸要求。用水平尺校正，使之不水平度不大于0.5/1000。3.11.3.2 立柱安装立柱安装前，先将上梁吊起，两端导靴放入导轨，再将两根立柱与下梁联接，并用吊线校正，使立柱在整个高度上的不铅垂度不大于1.5mm。3.11.3.3 上梁安装立柱安好后，将上梁慢慢地放下和立柱联结。用铁水平仪找平，上梁不水平度不大于0.5/1000，并用铅垂线检查上、下导靴是否在一条线上，再将安全钳契块的拉杆装上。3.11.3.4 底盘安装将底盘平稳地放在下梁上，将斜拉杆固定在立柱与底盘上。调整斜拉杆，用水平尺校正，使轿厢底盘的不水平度上超过2/1000。3.11.3.5 轿壁、轿顶安装将轿壁按编号逐一安装，安装前先将轿顶吊起，待轿壁安装好后，再放下就位。轿壁用螺栓、压条与底盘联结，用角尺校正，使转角处相互垂直。有轿门一侧的轿壁应保证不铅垂度不超过1/1000。3.11.3.6 开门机及轿门安装将开门机支固定在轿厢立柱上，上好斜拉杆，并调整斜拉杆。用水平尺测量，使其水平度误差不大于2mm。再将轿门上滑道固定在开门机支架上，挂上轿门，用专用垫片调整上滑道挡轮，用手推拉门扇，应轻松灵活。再将轿门关闭于轿门中心线。用联杆将门与开门机偏心轮连接起来。3.12 限速器安装3.12.1 由限速器作用方向下旋端的绳槽中心吊垂线至轿厢安全钳拉杆绳头中心，再从拉杆绳头中心到张紧装置轮槽中心吊另一垂线。使这四点垂直重合。然后由限速器轮另一端绳槽中心至张紧装置另一端绳槽中心。再吊一根垂线，使这两点垂直重合，限速器的位置即可确定。3.12.2 限速器应放在楼板水泥基础上（应大于限速器底座2540mm），也可用不小于=12mm的钢板做基础用螺栓加钢板方垫，固定后用水泥灌实。3.12.3 限速器钢丝绳至导轨导向面与顶面距离偏差均不应超过10mm。3.13 对重安装3.13.1 对重块在安装前，应将浇铸中的突出部分去掉以避免运行时有撞击声。3.13.2 检查对重框架的对角线是否相等，其误差不应大于5mm。3.13.3 上、下导靴应在同一垂直线上，不允许有扭曲变形及横向位移。3.13.4 框架就位并找正、找平。框架安装好后，装平衡跎。装平衡跎时应放平、放实，找好一块，再放一块，防止全部装完后产生撞击声。3.13.5 平衡跎的加入量一般是以：轿厢重量+50%额定载荷量计算。3.13.6 底坑安全栅栏底部距地应为500mm，顶部距地应为2500mm，如下图。3.14 缓冲器安装3.14.1 缓冲器安装应结合土建进行。缓冲器底座和基础接触面必须平整接触严实，垫平时应用接触面不小于底座50%面积的铁垫片。3.14.2 如油压缓冲器，应检查是否锈蚀和有漏油现象。3.14.3 轿厢下梁、对重底至缓冲器的越程S1 、S1 见图10-1。应符合下表的规定。电梯速度（米/秒）缓冲器型式越程（mm）0.5 1.0弹簧200 3501.5 3.0油压150 4003.14.4 缓冲器中心对轿厢架和对重架碰板中心偏差不应超过20mm。3.14.5 油压缓冲器活塞柱的铅垂度（a、b之差见图十一）不应超过0.5mm。3.14.6 缓冲器现浇混凝土基础应符合图纸要求，混凝土基础必须大于缓冲器底座。3.15 挂曳引绳3.15.1 挂曳引绳前，曳引绳的长度必须实测后确定，应保证当轿厢或对重将缓冲器完全压缩时，对重或者轿厢上方应有不小于600mm的空程。当轿厢将缓冲器完全压缩时，底坑地板与轿厢底部突出部分（不包括导靴和踏板下的挡板）的距离不应小于600mm。3.15.2 截绳前检查有无打结、扭曲、松股现象。3.15.3 将绳在干净的平地上（一般在建筑物房顶上）展开，消除应力，然后按实测长度进行截取。3.15.4 制作绳头时，先将钢丝绳穿入锥套，将绳头各股钢丝松开，去掉绳头中间的麻绳，用汽油将绳头清洗干净，再将各股钢丝作回环弯曲或扎花结。做好后，将花结压入锥套，并将巴氏合金加热浇灌。浇灌时，应一次浇灌，不允许二次浇灌。3.15.5 待合金冷却后，将曳引绳从轿顶至对重挂好。调整钢丝绳锥套上的组合螺母，使各绳张力误差不大于百分之五，将双螺母拧紧，插上销钉，并穿上防锥套旋转的二次保护钢丝绳，用钢绳卡锁牢。3.16 电气部分3.16.1 井道配管、槽3.16.1.1 根据施工图纸确定井道线管、槽的走向，应考虑便于检修。垂直干管、槽宜装于距离召唤按钮较进的井道壁上，线管走向确定后，用灰包线弹在井道壁上。3.16.1.2 待导轨支架安装完后，可开始井道配管工作。井道配管一般采用明敷，敷设时，应按电气安装工程规范中配管的要求进行敷设，每根电线管不应少于2个支架，支架可直埋墙内和用手电钻打眼，塑料胀管螺栓固定，但不允许用木塞固定。3.16.1.3 根据图纸要求，配齐线管、接线箱（盒）。用开孔器将接线盒开孔，固定应牢固。3.16.1.4 井道敷设线管、接线箱时，应保持横平竖直。线管与接线箱连接处护口及根母应齐全。3.16.1.5 弯曲较多的地方应加过渡接线盒，如接线盒不好安装应穿上钢丝拉线。3.16.1.6 如井道采用线槽配线时，应先检查线槽是否平整，有无扭曲变形。去掉内壁毛刺，安装时，应保证其水平和垂直偏差：机房内不应大于2/1000，井道全长不应大于50mm。3.16.1.7待配管完后，将所有与线管连接的部件，如接线箱、管接头等都要用8的钢筋跨接焊牢或用专用接地卡连接牢固。3.16.1.8 箱、盒安装时，应平整、牢固。指层灯盒、召唤按钮盒埋入墙的应使盖面与墙面平。应检查按钮和开关是否灵活可靠，不应有阻塞现象。3.16.1.9 穿线时，应敷设适当数量的备用线，其中由控制屏到中线箱再引至轿厢的不少于10%，由控制屏经总线箱再经各分线箱到井道底的不少于5根，各导线两端均应标明线号。厂家如有规定或采用专用接线插头等应按厂家要求施工安装。3.16.1.10 穿线号时，线号不宜剪得过长或过短。线号应用不易褪色的兰药水编写，对有些线号入01、10、08、80等应做不同颜色的记号，以免混淆。安装配线、接线应横平竖直，绑扎整齐、牢固。3.16.1.11 截取运行电缆时应实测、根据实测的长度进行截取。在截取前，应先消除电缆的扭曲应力（可在井道内悬挂一段时间）。3.16.1.12 井道电缆架应根据图纸尺寸安装。轿厢电缆架在轿底的位置应使轿厢在任何位置时，两绑扎点之间电缆的移动弯曲半径不小于400mm。3.16.1.13 电缆在两根以上时，应将电缆并排绑扎或卡固成一字形，以免电缆在运行中发生扭曲。3.16.2 机房电气设备3.16.2.1 机房的控制柜应及时搬入机房，不应使其受潮或受到损伤。3.16.2.2 控制柜在安装前，应根据图纸校验各电气部件是否完整和有无损坏，如发现有损坏的部件，应向厂方提出，及时更换。3.16.2.3 控制柜待曳引机就位后，根据图纸要求就位，并距墙不应小于600mm。离开门窗，防止雨水侵入。3.16.2.4 控制柜的混凝土基础在现浇时，应根据图纸要求，高出地坪50100mm，每边应长出40mm。控制柜的基础也可用相应高度的型钢制作，用膨胀螺栓固定。3.16.2.5 机房内出地管口高度不得小于150mm。管口应光滑、无毛刺，管口应戴护圈或随设备带来的护口装置。3.16.2.6电源总开关应装在机房入口处距地面高1.31.5米的墙上。3.16.3 接线、校线、假动作、慢车动作3.16.3.1 接线前，先用500v绝缘表检查电动机的绝缘强度是否达到要求。如达不到要求，应用电流干燥法进行处理。用变阻器调节通电电流，干燥电流控制在电机额定电流的60%以内。3.16.3.2 根据控制原理图，先接好主回路电路。多根铜线的线鼻应烫锡处理。3.16.3.3 接控制回路时，应按原理图进行。根据线号准确整齐地将控制柜、轿厢操作盘、轿顶检修操作箱以及各层层楼指层盒、召唤按钮盒的各根控制线接好（包括所有电气设备的接地线）。3.16.3.4 将电动机进线拆掉，将控制回路送上电。做假动作调试（包括慢车、快车、制动器）。检查各控制线是否接线正确，各电气元件是否动作准确。动作正确后将电动机进线接好。点动操纵电梯，上下方向应和操纵按钮的方向一致。3.16.3.5 轿厢完成慢车上、下一个行程后，确认电气控制准确无误，再根据图纸上标明的限位开关、极限开关及平层感应器的位置，在轿顶用轿顶检修操作箱操纵电梯实测，从上至下分别进行安装。3.16.3.6 开门刀及厅门机电联锁装置。电工及钳工应互相配合，开动电梯从上至下逐层实测安装。安装时应根据验收规范的要求，保证开门刀与各层厅门地坎和各层机械电气联锁装置的滚轮与轿门地坎间隙应在510mm。 10mm。3.16.4 调整试车（见调试方案）3.16.4.1 试车工作应统一组织、统一安排、统一指挥。3.16.4.2 试车前，对各联接螺栓的牢固性、运转部分的灵活性再进行一次彻底检查，并按规定加注润滑油。电气绝缘要进行测试并做记录。3.16.4.3 试车的顺序为： a、自动门系统 b、轿厢慢车运行 c、极限开关 d、缓冲器 e、轿厢快车运行 f、召唤系统 g、静载及超载试验h、安全钳试验3.16.4.4 电梯运行试验时，轿厢内分别以空载、额定载重量的50%、100%。通电持续率40%的情况下，往复升降，各自历时1.5小时。3.16.4.5超载试验时，荷载的加入量为额定起重量的110%，通电持续率为40%,时间30分钟。3.16.4.6 电梯平层准确度应符合GB10058电梯技术条件规定要求。3.16.4.7 整机其它性能应符合GB10058电梯技术条件规定要求。4 施工管理：4.1 管理要求为确保本工程电梯安装项目的顺利完成，针对工程特点及重要性，电梯的安装质量、施工安全、工程进度、机具人员调配等实行全方位管理。每天工程技术人员坚持在现场工作，及时传达现场业主、工程监理、总包方及有关方的各项要求，认真填写交工资料中的各项内容，做到与工程同步，并获得相关部门认可。工程进度，施工安全技术措施，施工质量按工作性质施工前一周报甲方及监理。4.2 施工班组加强对施工班组的管理。班组人员在加深理解电梯安装有关规范和熟悉施工图要求，相关技术文件的基础上，认真负责确保工序施工质量。每完成一道工序需经过自检、互检等合格后，报告现场工程监理的专检，确认合格后，方可进入下一工序施工。班组必须确保实施的每项工作原始资料的真实、完整。在施工中服从监理单位对工程质量的检查及管理，如有需要改进的项目，应按照整改通知书的要求，及时整改后后呈报有关部门认可。4.3 施工安全措施4.3.1 坚持安全技术交底制度，开工前向全体施工人员进行有针对性的安全技术交底，接受安全技术交底人应在安全技术交底记录上签字。严格按照国家有关安全法规、规定进行施工，并根据施工中具体情况变化，应对安全措施不断补充完善。4.3.2 人员安全：为确保工程的顺利进行，参与施工的全体人员必须坚持进入现场和施工中正确佩带安全帽、防滑防穿刺安全防护鞋等。施工人员高空作业时应正确系好安全带，梯井内每隔三层设置安全网，悬挂和正确使用生命绳。遵守服从有关人员的管理和检查。井道内施工时，各种工具、零星材料应随手放入工具袋内，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意或向下丢弃。井道内交叉作业，应设双层防护，不得在同一垂直方向上下操作。4.3.3 用火安全：电焊等动火前须遵守有关规定，办理“动火证”等有关手续，电焊机必须设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。交流电焊机械应配装防二次侧出点保护器。清理用火现场及周围易燃易爆物品，配备专用消防器材，委派专人看火，完工后应仔细检查动火现场有无隐患，确定安全无误方能离开，杜绝事故发生。4.3.4 施工现场及库房等严禁吸烟，并应设置消防器材。油漆、稀释剂、气瓶等易燃易爆物品应隔离摆放。4.3.5 用电安全：采用三相五线制电源，配电箱、柜的接线，由电工操作，非电工不得私自接线。用电必须遵守安全用电的有关管理规定，插座严禁裸线插入。井道施工中的照明采用安全电压照明，每天坚持检查电源线是否完好，接线是否紧固，做到安全用电。施工临时用电必须实行“一机一闸，一漏一箱”。4.3.6 对井道内脚手架材料和脚手架的搭设组织检查验收，必须符合国家有关安全技术规程，必须有安全网等隔离防护装置，安要求悬挂生命绳，使用其间应经常检查。4.3.7 电梯井口应设防护栏，并设置醒目的安全标志和警告牌。进出井道，关好防护门。4.3.8 电焊机必须设有专用地线，不得利用建筑结构和电梯任何金属部件作为地线。4.3.9 手持式电动工具除塑料外壳类工具外均需可靠接地。4.3.10 吊装作业前应检查索具、吊具、起重机械等，经检查安全可靠方可开始吊运，吊装时应由专人指挥，起吊物下方严禁站人。4.3.11 施工现场应文明整洁，道路畅通，每天作业后应把剩余物料归位，并清理打扫，做到工完场清。4.4 质量保证措施4.4.1 电梯安装项目设技术负责人（工长）和兼职质安员各1人，全面负责施工全过程质量管理工作。4.4.2 严格贯彻三检制度（自检、专检和交接检）。班组操作负责人要进行工序检查，对主要的质量控制点，工程技术负责人、质检员以及现场工地监理进行共同检查，合格后才能进行下道工序的施工。4.4.3 技术负责人在施工前以及对重要工序均要进行技术交底，使每个施工人员都做到心中有数，方法得当，保证质量。4.4.4 严格执行国家电梯施工验收有关规范要求和生产厂家的评定标准，做好施工原始记录和质量检查记录，数据真实、准确、及时。4.4.7 安装质量达不到国家标准或厂家评定的标准时，安装班组必须返工，且返工后需得到公司质检部的签字确认后，方可移交。4.4.5 认真做好开箱记录，各种零部件应合理堆放，设专用工具房，妥善保管，防止损坏和丢失。4.4.6 爱护顾客财产，对成品和半成品作好保护工作。5. 施工过程中的质量控制与质量记录本工程无特殊施工过程，对以下关键工序必须按照规范和厂家要求进行安装、检查和作好质量记录。5.1电梯井道测量定线和样板架制作、检查、记录:由班组测量井道偏差的各组数据，由项目施工员和甲方或承包方一起进行电梯安装前的定位，并作好双方书面确认，特别是有大门套的电梯要考虑装修墙面与电梯门套外边的配合关系。班组完成样板架制作后要对样板架尺寸进行检查，误差应控制在0.5mm以内，对上、下样板的垂直度进行确认，并完成样板的检查记录。 5.2导轨检查： 班组完成导轨找正后，要对导轨支架的水平度、膨胀螺栓、焊接情况进行检查，检查导轨总体位置、平行度、轨道工作面间距、导轨接头间隙以及接头台阶的合格情况，并填写导轨检查记录表。确认导轨安装合格后进入下一道工序。 5.3、厅门安装检查： 厅门安装完成后，对厅门垂直度、地坎水平度、地坎与导轨侧工作面的间距进行检查，并将合格情况填写在记录表中；电梯慢车运行后，对轿厢地坎与厅门地坎、门轮的间隙、门刀到厅门地坎、门轮的间隙进行合格情况的检查，并将合格情况填写在记录表中。在确认厅门安装合格后进入下一道工序。5.4机房设备安装检查： 检查主机、限速器安装位置的是否正确，工字钢安装过程中的隐蔽部分施工的合格记录，检查曳引轮、导向轮垂直度与平行度的合格情况。 检查控制柜安装位置的正确性。5.5调试、载荷实验的检查： 由调试人员进行平衡负荷实验，测量上、下运行过程中，电梯启动电流、电压和运行过程中的电流、电压。并对电梯对重部分做相应的调整，确保电梯平衡系数在45%50%之间。实验安全钳动作，确认其动作的可靠性。 5.6整机自检报告： 电梯设备安装完成后，为进一步确认电梯安装质量的整机合格性。项目施工人员以及公司质量检查人员按照技术监督局自检报告的内容，对电梯设备再进行一次全面的检查，并认真填写自检报告。保证电梯的交检一次性合格。5.7电梯安装完成后的保护： 对已安装完毕的电梯、扶梯设备，应根据现场实际情况和现有条件及时加装保护装置，如厅门采取隔离、用木板防护，主机、控制柜和扶梯用包装塑料布遮盖等，并定期检查电梯厅门、电梯机房的保护设施有无损伤，对未加装保护措施的设备、部件应及时采取适当的保护设施。 5.8本工程安装过程质量记录（表格）附后： 5.8.1 电梯安装工程设备进场质量验收记录； 5.8.2 电梯工程土建交接质量验收记录 ； 5.8.3 曳引式或强制式电梯驱动主机安装工程质量验收记录； 5.8.4 曳引式或强制式电梯导轨安装工程质量验收记录； 5.8.5 电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯门系统安装工程质量验收记录； 5.8.6 电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯轿厢及对重安装工程质量验收记录； 5.8.7 电力驱动的曳引式或强制式电梯及液压电梯安全部件 安装工程质量验收记录； 5.8.8 电梯悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装工程质量验收记录； 5.8.9 电梯电气装置安装工程质量验收记录； 5.8.10曳引式或强制式电梯整机安装工程质量验收记录；5.8.11电梯安装工程绝缘电阻测试记录；5.8.12 电梯安装工程接地电阻测试记录； 5.8.13电梯电气装置安装工程质量验收记录； 5.8.14电梯工程隐蔽验收记录；5.8.15 电梯安装工程检验试验安全装置检查及验收记录；5.9 每道工序完工后通知公司质检员验收，严格按照GB10060-1993电梯安装验收规范及厂家安装标准执行，验收时请甲方代表或监理一同参与并签字确认；6. 劳动力安排见辅助资料7. 施工机械配备施工机械配备工具清单序号设备名称设备型号设备数1冲击电锤DDL26-054把2手枪电钻DDL22101把3角向磨光机DDL9523NB1把4电焊机3台5氧气。乙炔1套6手动葫芦1个7千斤顶1个8榔头2把9钢锯2把10压线钳1把11剥线钳2把12电笔2个13水平尺（600）4个14直尺（150）6把15卷尺3把16磁力线锤2只17钳形万用表2只18活动扳手2把19套铜扳手32件1套20叉子扳手1套21梅花扳手1套22角尺-3001把23-字改刀（3X50）4把24+字改刀（3X50）4把25尖嘴钳2把尖嘴钳26钢丝钳2把钢丝钳8. 施工进度计划表 （附后） 9. 电梯施工安全技术措施9.1 施工前必须做好工具检查记录。做到文明和规范施工，反对违章作业，遵守现场总承包和公司有关安全和防火的各项规章制度。每天上班前，班长或安全员应进行安全技术交底，并做好记录，责任落实到每一个人，交底要根据工作内容有针对性，每个人在交底上签字。9.2 所有进场施工人员要穿工作服，安全鞋及正确佩戴安全帽，高空作业要正确佩带安全带，严禁酒后作业，违章指挥和冒险作业。9.3 现场施工用电必须是三相五线制，三级漏电保护。严格使用插头插座，严禁“二龙吐须”。使用电动工具前，要检查是否有效接地、是否漏电。经检验证实完好后方可使用。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并有人监护。9.4 使用起重设备时，应先检查设备，特别是检查关键部位，如链条、销子、刹车装置，钢丝绳是否断丝、断股，钢丝绳卡是否松动。9.5 起重设备场地周围应设警戒线和警示标语。起重时严禁超载使用起重设备，在起重过程中，设备离地50100mm时，应停止观察设备及钢丝绳是否稳固。被吊物体下严禁站人或将手、脚、头伸在被吊物体下。如发现吊装有异常情况，应立即停止，排除故障后方可继续进行。 9.6 电梯安装时，井道内应有照明，应正确设置安全网。井道每层厅门口应设置安全防护栏，并张贴“危险、闲人勿进”等警告标志，每次施工完毕对安全防护栏要有效的固定。每天下班要安排专人检查安全防护栏是否有效。9.7 井道作业时，施工人员必须集中精力，井道上下应密切联系，工具、零备件要放置可靠，随时清理安全网内的杂物，严禁高空坠落。9.8 电焊、气焊作业时，要现场配备灭火器材，清除现场的易燃、易爆物品，派专人监护。工作完毕后，要严格检查现场，杜绝一切火种。9.9 电梯施工前必须熟悉施工图纸，安装工艺，该种梯型的零配件安装图，施工进度计划安排的要求，认真组织好人员构架。9.10 设备开箱前，应提前通知甲方代表及监理等相关人员到场，先检查装箱的外观有无损坏。仔细按装箱单清点零配件数量，并检查其外观质量，做好开箱记录与相关人员办理签证记录。9.11 开箱后，设备堆放整齐，做好防潮、放火、防盗工作，特别是机房设备和各楼层的设备，防火、防盗工作由安装班组负责人负责管理。9.12 电梯施工时，按提供的轴线认真进行井道测量，填写各项数据，对井道定线进行书面确认。施工中做好自互检，并要有文字记录，控制好每道工序质量，且有人书面签字，严格执行本企业标准、厂家技术标准和验收规范的规定。9.13 在井道内清洗导轨等零件时，应用非挥发性除锈剂或柴油，不准使用汽油等挥发性易燃溶剂，并注意防火。9.14 在调试前，应先将井道内所有孔洞封堵好。人在轿顶时，检修箱开关必须处于检修位置。启动电梯前，要注意四周情况，不得将头、手、脚伸在轿顶边缘 ；两人在轿顶工作时，要和对方取得联系后方可动梯，工作时要打下急停开关。在轿顶工作时，要正确戴好安全帽，穿好工作鞋。9.15 在进入底坑前，厅门口必须有明显的警告标语，当厅门不能关闭时，还要有可靠的护栏。必须先断开安全回路再进入底坑，施工时需有专人配合，启动电梯要听清底坑人员口令。9.16 在机房作业时，严禁随意触动安全装置和电器开关。当井道为多台电梯，在机房启动电梯要与另外井道取得联系方可动梯。9.17 整机安装调试完成，进行整机自检，自检合格后交技术监督局验收。10安全作业指导书 “安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守企业安全操作规程和各项安全生产规章制度。10.1 凡在生产作业中存在安全隐患或不符合安全要求的设备，职工有权向上级报告。遇到严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。10.2 操作人员未经三级安全教育或经培训考试不合格者，不得上岗作业或独立操作。电梯安装、维修保养等特种设备作业人员及电气、焊接（割)、起重、脚手架等特种作业人员，均应经相关部门的安全技术培训并考试合格，持有特种设备作业安全操作证或特种作业安全操作证方可操作。10.3 进入施工作业现场，必须按规定穿戴好劳动保护用品。10.4 操作前，应检查设备或作业现场，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠有效；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。10.5 工作中，应集中注意力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥严格执行指令信号作业法；作业现场不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；不准酗酒者进入作业现场。10.6 凡运转的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部件；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应悬挂警示标志或切断电源，才准离岗。10.7 修理机械、电气设备前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方准合闸。10.8 一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。10.9 行人要走指定通道，注意警示标志。严禁跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过或停留。在施工现场要设安全护栏和警示标志。10.10 高空作业、带电作业、动火作业或其它维修作业必须向安保部门和有关部门申请和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。10.11 安全、防护、监测、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不得随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随意挪用，其放置点周围，不得堆放无管物品。10.12 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。10.13 变配电室、空压站、锅炉房、油库、危险品站等要害部位，非岗位人员未经批准不得入内。在封闭区域内作业或夜间加班作业时，必须安排两个人一起工作。10.14 生产过程发生有害气体、液体、粉尘的场所，必须采取相应的安全保护措施。10.15 搞好生产作业环境卫生。保持作业场所的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除作业场所的废物和工业垃圾。10.16 严格交接班制度，重大隐患必须记入施工纪录；下班必须断开电源、气源、熄灭火种并检查、清理场所。10.17 新安装的设备、新作业场所以及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。10.18 发生重大事故，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。10.19 各类操作人员除遵守不总则外，还必须遵守其它的相应工种安全操作规程。11. 应急预案为全面落实“安全第一，预防为主”的方针，切实搞好安全管理工作，将可能发生的事故降到最低限度，根据安全生产法规范要求，特制订安全事故救援应急处理预案，具体措施如下：专门专人原则指派施工现场安全管理人员负责安全相关的一切事物。积极规范指导安全生产施工操作。11.2 事故应急处理预案（措施）11.2.1 发生一般火警、火灾事故、设备事故、人身伤害事故，当班值班人员应立即报告作业区领导，逐级上报。火警火灾拨打119请求救援。人身伤亡事故应立即送医院治疗，但不管是哪类事故，抢险救护时都要先切断电源或采取防护措施后再组织救护，防止事态扩大。11.2.2 发生重大火灾事故，应立即切断电源，迅速向上级汇报，逐级向上反映，岗位人员拨打119求救电话请示救援后，首先组织自救，使用现场的灭火器进行灭火。根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气火灾要用干粉灭火器，变压器、油罐等用水冷却时，人要远离，严防爆炸伤人，待消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。11.2.3 发生人身伤亡事故，发现人员要立即向作业长报告，逐级上报后，还要通知医院工伤抢救小组，立即赶赴现场组织救援。若伤者属擦伤、碰伤、压伤等要及时用消炎药物擦洗患处，若出血严重，要用干净面料进行包扎止血。若伤者发生骨折