《设备检修规程》word版.doc

一、刀切辊草机1、备件及材料的准备准备好刀片、轴承、弹簧、刀辊轴、齿形压辊等备件。2、设备、工具的准备1) 准备好电动葫芦等起重设备；2) 准备好扳手、手锤、大锤、拔轮器等一般工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源；2) 卸开刀辊盖板螺丝；3) 吊起盖板固定好；4) 卸去刀辊三角皮带；5) 取下大三角皮带轮；6) 取下飞轮；7) 卸开刀辊轴承瓦座螺栓；8) 平衡吊起刀辊放在指定地点；9) 刀辊轴在刀辊内有两种轴径，三角皮带轮的一端大于飞轮的一端，在拆轴时要向三角皮带轮的一端压出；10) 调整安装刀片座，以底刀为基准，先将底刀固定在刀座上，使刀刃伸出底座约10毫米左右，用螺栓初步压紧并把飞刀装在刀辊上，然后调节飞刀背后的支紧螺栓，将飞刀的刃趋向底刀，将要接触时，锁紧螺母，使底刀和飞刀之间的间隙为0.05毫米；11) 组装时按先卸后装的顺序进行。4、验收标准（装配的技术标准）1) 用手将飞轮缓缓转动一周，要求底刀无碰撞；2) 底刀和飞刀间隙0.05毫米；3) 离合器动作灵敏、可靠；4) 齿轮、链轮、链条啮合良好；5) 润滑良好，轴承温度不超过70。5、试运转5.1开车前的准备及检查1) 检查全部机件，拧紧各部螺母，加油润滑；2) 装好防护栏杆或防护网；3) 用手盘动飞轮数转，检查运转部件是否灵活正常。5.2操作顺序1) 启动刀辊电机，使刀辊运转正常；2) 开送料带电机：3) 开进料皮带进料，注意草料厚薄均匀；4) 调整皮带使之避免打滑和跑偏；5) 观察电流表读数，如电流过大应立即停车检查。5.3试运转注意事项1) 刀辊轴承温度不超过70；2) 注意机械电气设备有无异常声音。5.4验收签字资料记载1) 设备试运转达到生产条件后，检修人员和生产人员交接验收签字；2) 检修人员填好检修记录。二、羊角除尘器1、备件及材料的准备准备需要更换的羊角棒、轴承、瓦盒、筛板等备件及检修需用材料。2、设备、工具的准备准备好起重工具如扳手、手锤、拔轮器等一般工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源；2) 卸开弧形辊罩和机架间连接螺栓；3) 平稳吊起辊罩；4) 卸下三角皮带和平皮带及安全罩；5) 卸开转鼓轴承螺栓、拿下轴承上盖；6) 平稳吊起转鼓放在指定地点。7) 组装按拆除相反顺序进行。4、验收标准（装配的技术标准）1) 羊角棒安装牢固、整齐；2) 羊角棒尖端距筛板5-20毫米；3) 用手盘动转鼓轻快均匀；4) 各部螺栓紧固，密闭良好。5、试动转5.1、开车前准备及检查1) 上好三角皮带后，用手盘动转鼓轻快均匀，无卡死现象；2) 轴鼓轴承润滑良好；3) 各部螺栓、安全罩紧固无松动。5.2、操作顺序及注意事项1) 开动转鼓电机，注意有无异常声音；2) 开动出料输送电机3) 开动除尘风机；4) 各部运转正常后，开送料皮带电机投料。5.3、试运转注意事项1) 检查来料是否均匀，排料是否畅通；2) 转鼓轴承温升不超过70。5.4、验收签字、资料记载1) 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字交接验收；2) 检修人员将维修项目、内容、更换主要零部件记入设备档案和检修记录中。三、皮带输送机1、备件及材料的准备准备好需要更换的橡胶输送带、螺丝、皮带托辊等备件及检修需用材料。2、设备、工具的准备准备好起重倒链、扳手、大锤、手锤、拔轮器等一般工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源；2) 卸开机罩和机架间的螺栓；3) 平稳吊起机罩；4) 卸下联轴器及三角皮带；5) 取下主动辊，平稳吊起，放在安全指定地点；6) 装配时按拆除倒顺序进行。4、验收标准（装配的技术标准）1) 皮带螺丝铆平，以免挂伤皮带；2) 皮带辊安装整齐、辊面与皮带接触面均有接触；3) 各部螺栓紧固，密封良好。5、试运转5.1开车前的检查及准备1) 上好三角带，用手转动检查减速机运转是否完好；2) 检查减速机润滑是否良好；3) 检查螺栓、安全罩紧固，无松动。5.2操作顺序1) 调整皮带松紧程度；2) 发出开机信号；3) 开主动辊电机，注意减速机有无异常声音；4) 随时调整皮带的跑偏情况；5) 各部位运转正常后，开始投料。5.3试运转注意事项1) 检查来料是否均匀，排料是否畅通；2) 检查主动辊轴承温度不超过70。5.4验收签字，资料记载1) 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字验收；2) 维修人员将维修项目、内容更换主要零部件记入设备档案及检修记录中。6、设备大中小修的主要内容6.1小修内容1) 检查主动辊轴承；2) 检查更换联轴器、三角带；3) 检查清洗减速机；4) 检修或更换电器设备。6.2中修内容1) 完成小修各项内容；2) 检查更换减速机、齿轮、轴承、轴；3) 检查主动辊轴承座；4) 刷油或补漆。6.3大修内容1) 完成中修所规定的各项内容；2) 更换主动辊；3) 更换橡胶运输带；4) 根据技术要求进行总装；5) 全部刷油或喷漆；6) 组织试车并验收。四、螺旋预浸机1、 备件及材料的准备准备好需要更换的螺旋轴、轴承、轴承座等备件及检修需要材料。2、 设备工具的准备准备好起重工具扳手、手锤、大锤、扒轮器等一般工具。3、设备拆装顺序1) 联系电工切断电源；2) 卸下减速器及电机的安全罩；3) 卸下三角带，卸开减速器螺栓取下联轴器上的销子；4) 平稳吊起减速器放在规定地点；5) 拆下联轴器及轴承，拆下预浸器槽体的前端；6) 安装时按先卸后装的顺序进行装配；4、验收标准1、 螺旋轴叶片必须规正，螺距相等无倒伏叶片；2、 螺旋轴叶片距槽体10-20毫米；3、 用手搬动螺旋轴无卡死现象，转动均匀；4、 各部螺栓紧固；5、试运转5.1开车前的准备及检查1) 上好三角皮带后，用手盘动转鼓轻快均匀无卡死现象；2) 前后端盖轴承润滑良好；3) 各部螺栓，安全罩紧固无松动；5.2操作顺序及注意事项1) 开动电机，注意有无异常声音；2) 观察螺旋轴有无跳动和反转现象；3) 各部运转正常后开启送料皮带电机进行投料；5.3试运转注意事项1) 检查来料是否均匀，排料是否畅通；2) 轴承温升不超过60；5.4、验收签字，资料记载1) 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字交接验收；2) 检修人员将维修项目、内容更换主要零部件记入设备档案和检修记录中；6、设备大、中、小修的主要内容6.1小修内容1) 检修螺旋轴轴承；2) 检修螺旋轴叶片有无磨损，倒伏现象；3) 检修轴头有无松动；6.2中修内容1) 完成小修各项内容；2) 清洗更换轴承；3) 调整皮带轮，保养减速器；4) 检修电器设备；6.3大修内容1) 完成中修各项内容；2) 检查修理机架外壳；3) 更换螺旋轴；4) 根据技术要求进行装配；5) 全部刷油或喷漆；6) 组织试车并验收；五、机械装锅器1、备件及材料的准备准备好所需要更换的轴承、轴、皮带轮、钢丝绳及检修所需材料。2、设备工具的准备准备好扳手、手锤、大锤、拔轮器等一般工具。3、设备拆装顺序1) 联系电工切断电源；2) 卸下主轴安全罩；3) 将电机升降活动架固定平稳；4) 卸下主轴轴承座，将主轴平稳拆下放在规定地点，拆取拨草盘轴承；5) 拆取钢丝绳吊钩，卸下三角带；4、验收标准1) 主轴的拨草盘应牢固，无松动现象；2) 拨草盘上的叶片应焊接牢固；3) 用手盘动拨草盘时主轴轻快均匀，无卡死现象；4) 各部螺栓紧固良好，钢丝绳吊钩牢固可靠；5、试运转5.1开车前的准备及检查1) 上好三角皮带后，用手盘动拨草盘轻快均匀无卡死现象；2) 检查轴承润滑良好；3) 检查钢丝绳及吊钩是否牢固可靠；4) 各部螺栓，安全罩紧固无松动；5.2操作顺序及注意事项1) 开提升电机，注意有无异常声音；2) 开提升装置注意钢丝绳有无异常；3) 开主动轴电机， 注意有无异常声音；4) 各部运转正常后，开送螺旋预浸器电机投料；5.3试运转注意事项1) 检查主轴运转是否正常，下料是否畅通；2) 主轴轴承温升不超过70；5.4验收签字，资料记载1) 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字交接验收；2) 检修人员将维修项目、内容、更换主要零部件记入设备档案和检修记录中；6、设备大、中、小修的主要内容6.1小修内容1) 检查主轴轴承；2) 检查拨草盘有无松动、叶片有无磨损；3) 检查升降机架的滑块有无磨损；6.2中修内容1) 完成小修各项内容；2) 清洗更换轴承；3) 调整皮带、更换皮带轮，钢丝绳；4) 更换拨草盘、更换升降机架的滑块；5) 检修电器设备6.3大修内容1) 完成中修各项内容；2) 修理中间升降机架；3) 根据技术要求进行装配；4) 全部刷油或喷漆；5) 组织试车并验收；六、蒸球1、备件及材料的准备1) 准备好需要更换的联轴器，轴承、蜗杆、蜗轮等；2) 测量主轴轴径、准备好需更换的轴瓦、法兰、阀门、垫片、管材、焊条等。2、设备、工具的准备1) 准备好倒链，钢丝绳等起重工具；2) 准备好电焊机；3) 准备好扳手、大锤、手锤、锉刀、油石、刮刀、等一般工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 检查修理前清除锅底浆料；2) 卸开进出汽头短接螺栓；3) 取下短接；4) 卸开轴承座上盖螺栓；5) 取下上盖、检查润滑情况；6) 平稳的吊起球锅两轴头，如果发现轴径与轴瓦接触面磨损或有粘接金属瘤的情况，应去掉金属瘤用锉刀与油石修平滑；7) 检查轴瓦是否有夹轴或轴与瓦的接触包角过大的现象，如果轴与瓦间的间隙很小，应将瓦两侧用刮刀刮去；8) 检查球形摩擦面是否均匀，如只有一端接触，可能是由于轴承的球面调心没有起作用，轴承的球面应修整加油，使之转动调心自如；9) 检查喷放球阀是否严密，如泄漏严重，应及时更换密封垫圈；10) 装配时按拆卸的倒顺进行。非传动侧主轴承瓦与靠近球壳的一个轴肩应留有膨胀间隙10-20毫米。4、验收标准（装配的技术标准）1) 各部密封部位严密无渗漏，各部螺栓齐全，紧固；2) 轴与轴瓦的包角在60-80之间；3) 各部润滑良好，蜗杆、蜗轮用HG-24汽缸油、主轴承用二硫化钼油脂；4) 安全阀、压力表灵敏可靠；5) 蜗杆轴承工作时温度不超过60；6) 蜗杆、蜗轮齿接触均匀，70%的齿沿齿宽和齿高的接触长度分别应不小于齿宽的15%和齿高的10%，转动灵活；7) 蜗轮齿顶与蜗杆齿根的间隙约为0.32mm；8) 蜗轮端面的偏摆不能超过1/1000的轮外径；9) 蜗杆与减速箱之间的浮动盘式联轴节安装时，两轴的不同心度允差径向位移为0.1毫米；10) 各种管路畅通，锅体与管路保温良好。5、试运转5.1开车前的检查及准备1) 各部连接螺栓齐全、紧固；2) 各密封处密闭良好，无渗漏；3) 各运转部件灵活，无卡死现象，用手盘动蜗杆减速机槽轮轻快均匀；4) 各润滑部位润滑良好；5) 清理干净检修后遗留在锅内的旧件和工具。5.2操作顺序1) 在投入生产以前，应连续进行空转6-8小时，仔细检查各部件运转是否正常；2) 空运转合格后，球体内装入约三分之二容量的水进行通汽试蒸，蒸汽压力应在20小时内徐徐升高至工作压力，通汽试蒸煮正常后，方可进行实物蒸煮；3) 装锅投料，装完锅将锅口封严；4) 开动蜗杆电机通汽蒸煮。5.3试运转注意事项1) 运转中不许碰击锅体和做任何自检修工作；2) 检查各部密封，管路不应有泄漏现象；3) 观察压力表指示情况；4) 检查所有连接部分的螺栓和定位销的紧固情况以及汽头等处的密封情况；5.4验收签字，资料记载1) 试运转合格后，由维修人员和操作人员签字验收；2) 维修人员将维修项目、内容更换主要零部件记入设备档案和检修记录中。七、单螺旋挤浆机1、备件及材料的准备准备好需要更换的筛板，轴承等检修所需材料。2、设备工具的准备准备好起重工具搬手、手锤、大锤、铁撬等一般工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源；2) 拆开挤浆机挤压区的防护罩和机架连接螺栓；3) 防护罩拆为两段并平稳地吊起防护罩放在规定地点；4) 松开背压装置的全部调节螺栓；5) 拆挤浆机螺旋轴两端的轴承螺栓取下轴承压盖；6) 拆挤浆机脱水区的筛框间的连接螺栓；7) 平稳地将筛框吊起放在指定地点；8) 装配时按拆卸的倒顺序进行。4、验收标准1) 安装后的设备各部紧固螺栓齐全、可靠不能有松动现象；2) 减速机内各部齿轮运转不能有震动杂音；3) 螺旋轴上的叶片与筛板间隙合适（3-5）运转平稳无异常声音；4) 检修后的挤浆机内不能有杂物，做好设备周围的清洁工作；5) 安全防护装置齐全完整可靠；6) 技术资料齐全5、试运转5.1开车前的准备及检查1) 开机前应详细检查基础螺栓及各部紧固件有无松动现象；2) 减速器内加入规定的润滑油脂；3) 安全装置齐全可靠；4) 检查浆泵完好达到正常送液送浆条件。5.2操作顺序1) 启动挤浆机电机待正常后进行调速；2) 根据喷放锅的情况依次进行调速，启动黑液浆泵；5.3试运转注意事项1) 检查喷放锅内浆料浓度是否合适，以免送料不正常或叶片损坏；2) 控制车速避免出现塞料现象；3) 观察电流表，检查电流情况，保持运行正常。5.4验收签字，资料记载1) 车间组织人员对设备运行进行检查验收，合格后由检修人员和操作人员签字后移交投入使用；2) 由维修人员将更换或修理的资料数据详细记载在设备档案和维修记录中。6、设备大、中、小修的主要内容6.1小修内容1) 检查各部密封有无泄漏，消除渗漏；2) 清洗挤浆机内部浆料及杂质；3) 检查管路阀门，使用畅通良好；4) 检查清扫电器设备和仪表装置；5) 清洗检查轴承及各部润滑点；6.2中修内容1) 完成小修各项内容；2) 清洗更换轴承；3) 调整皮带、更换皮带轮；4) 检修电器设备；6.3大修内容1) 完成中修各项内容；2) 修理中间升降机架；3) 根据技术要求进行装配；4) 全部刷油或喷漆；5) 组织试车并验收；八、圆网浓缩机1、检修前的准备1) 做好备品备件的准备工作；2) 检查好所要更换的备件，如网笼、压辊、减速机、传动齿轮轴是否符合图纸技术要求；3) 准备好设备检修所需用的标准件轴承、螺栓、螺母等其它材料；4) 准备好设备检修时所需要的密封材料。2、设备、工具准备1) 设备检修前将备用减速机分解检查好，达到标准；2) 准备好电焊机、电焊工具及材料；3) 准备好必要的工具，如各种扳手等；4) 倒链1T一个，3T二个；3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 拆掉安全罩，取下三角带，设备与电动机分离。2) 拧开减速机的基础螺栓，吊出减速机。3) 拧开脱水网体两侧轴承上盖螺栓，取下上盖。4) 拆掉压辊、压把及轴承的各部螺栓，吊下压辊。5) 拧开网笼两侧盘根箱及挡板的螺栓，箱体与网笼分开。6) 倒链吊出网笼，放在检修的地方。7) 设备全部拆除后，清理网槽。8) 检查，修理或更换设备的零部件。9) 设备的安装按拆卸的倒顺序进行。4、验收标准1) 在装配滚动轴承时，检查退卸套和轴间无金属颗粒、尘埃和水，轴承与退卸套的配合锥度和精度符合图纸的公差要求；2) 分解检修时，修复磨损的配件，必须按图纸的技术要求标准进行加工修理；3) 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求；4) 运转平稳，无振动、跳动，各部齿轮啮合良好，零部件、安全防护装置齐全可靠；5) 网槽完整，网笼无坑凹，无松动现象；6) 管路阀门调节灵活、无漏浆、漏水现象；7) 润滑良好，滑动轴承温度不超过60；8) 设备清洁、环境卫生；9) 技术资料齐全。5、试运转5.1开车前的检查1) 检查各部件，轴承座，基础螺栓，销子等是否紧固，不得有松动与脱落现象；2) 检查网槽中有无杂物，排污口是否关闭；3) 检查网笼有无突起，裂口现象；4) 检查压辊，刮板及网笼的位置配合是否符合工艺技术要求；5) 检查进料阀门是否完好，开关是否灵活；6) 检查网笼旋转方向是否正确。5.2开车准备工作1) 清理干净现场周围杂物2) 准备开车所需要的各种工具；3) 做好送料准备工作；4) 联系电工，做好开机前的准备；5) 在空负荷情况下进行。5.3操作顺序1) 联系各岗位，检查没有问题时，开动浓缩机；2) 正常运转后，打开进料阀门，调节好网笼内、外水位差，正常脱水；3) 开车后检查浆内的浆料浓度，浆位变化情况；4) 检查压辊使用情况，发现压辊损坏，立即停机更换；5.4试运转注意事项1) 检查网笼两端密封带情况，避免漏料，造成白水浓度过大；2) 网笼出现糊网现象时，关闭进料阀门，用清水冲洗，也可用高压清水或蒸汽喷刷网面；3) 开机时机架上，水位箱上不准放任何物品。5.5验收签字、资料记载1) 设备进行检修后，设备维修人员与操作人员检查验收，合格之后双方签字投入生产使用；2) 设备检修临时改动的尺寸，及时通知设备技术员对底图进行修改完善；3) 设备检修中所测绘的技术数据，更换的备品、备件型号、数量详细清楚地记入设备档案和检修记录中。九、真空洗浆机1、备件检查及材料准备1) 准备好所需更换的备品备件；2) 准备的备品备件进行检查测量保证精度；3) 做好材料准备工作。2、设备、工具及材料准备：1) 准备好所需要更换的电动机、减速机；2) 准备好电焊机、电焊工具及焊条；3) 准备好必要的工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）3.1主轴1) 拆下连接分配头的两根弯管。风管法兰、折掉橡胶管、松开转套螺栓及平面轴承、松开分配头顶丝及拉杆；2) 吊出分配头，松开动板和静板螺丝，卸下转套螺栓，取下转套；3) 卸下大牙轮，打开主轴上瓦盖，松开盘根箱螺丝，吊起转鼓，透出铜瓦，拆下主轴瓦底座螺栓，拆下底座，拿出盘根箱。3.2减速机及传动1) 卸下减速器基础螺栓，吊出减速机；2) 卸下加速器上盖，一侧压盖和一侧调整盖，打开上盖，取出四道轴，卸下十字接头，卸下中盖的一侧小盖和两侧压盖，拾出中箱一道轴、二道轴、三道轴卸下头轴V型轮；3) 卸下传动轴瓦座，打开两瓦上盖，取出传动轴，卸下十字接手，压出传动齿轮。3.3剥浆辊及其传动松开剥浆辊主动轴瓦，松开活动轴承上盖，卸下背帽，卸下轴承，抽出小轴，拆下活动轴承拉杆，退出活动轴承，吊出剥浆辊。3.4搅浆辊1) 卸下剥浆辊传动V型轮；2) 拆下两侧轴瓦及轴承，拆掉大小链轮，卸下两侧盘根箱；3) 吊出翻浆辊、搅浆辊。3.5、筛板1) 拧掉紧固筛板的平头白钢螺栓，清除焊道；2) 拆掉不锈钢筛板。4、装配主轴、减速机及传动、剥浆辊及其传动、搅浆辊、筛板等部件的安装，按拆卸的倒顺序进行。5、验收标准（装配的技术标准）1) 性能基本达到原设计标准或满足生产工艺要求。2) 运转平稳，各部齿轮啮合良好，无严重损伤，零部件齐全可靠。3) 网体完整，筛板无坑凹，松动现象。4) 转鼓、剥浆辊、搅浆辊转动灵活。5) 真空度符合工艺要求。6) 分配阀密封良好，水腿管等连接处，精密可靠。7) 真空管路阀门调节灵活，无漏液、漏浆现象。8) 仪表灵敏指示准确。9) 中间槽搅拌叶片及搅拌爪紧固无磨损，槽体无严重腐蚀。10) 润滑良好，滑动轴承温度不超过60。11) 设备清洁，环境卫生干净。12) 安全防护装置齐全可靠。13) 技术资料齐全。6、试运转6.1开机前的检查及准备1) 检查洗浆机各部紧固螺栓应牢固，无松动现象，各零部件齐全。2) 减速机、轴承、轴瓦、有足够的润滑油脂；3) 各部填料应填满压实无渗漏；4) 三角带齐全，松紧度适合；5) 开机前准备好浆料，黑液槽备好黑液，白水槽准备好清水或白水以便洗浆；6) 洗浆机各附属设备应具备开机条件。6.2操作顺序1) 开动洗浆机，启动搅拌，开起黑液泵，白水泵，鼓风机；2) 送浆料到一段头槽，调整浆料、黑液、清水进行洗浆工作。6.3试运转注意事项1) 运转应平稳，齿轮啮合良好，无异常震动或杂音；2) 转鼓、剥料辊、搅拌辊转动灵活，不应有跳动震动，摇摆等现象；3) 搅拌开启后应检查旋转方向是否正确；4) 安全防护装置应牢固、可靠；5) 检查真空度是否符合工艺要求。6.4验收签字、资料记载1) 更换转鼓或技术改造，大修理项目，由设备主管部门组织有关人员进行检查验收，合格之后三方（施工单位、主管部门、使用单位），签字后稳定生产使用；2) 车间内部进行的设备中小修，由检修班长向生产班长，操作人员交接验收并签字；3) 设备更换转鼓、备品或技术改造资料应详细记入设备档案和检修记录中；7、设备大、中、小修的主要内容7.1小修内容1) 清洗设备，清除各部浆料、黑液、油污等；2) 检查各部紧固件和安全装置，并处理；3) 检查更换真空排水分配头，连接胶管，三角皮带和链条；4) 检查更换搅拌浆辊盘根，转鼓主轴盘根，消除漏浆和漏液；5) 检查分配头、分配板和剥浆辊调整装置；6) 检查减速箱油位和各部轴承，做到各润滑点及油路畅通；油质油量，油封保持良好，无渗漏；7) 检查修理水、黑液、喷洗等管路和各种阀门；8) 检查修理减速机、齿轮、油、皮带轮、调速器、联轴器、链条、链轮、分配板、弹簧、剥浆辊、搅浆辊、轴承和其他易损件；9) 检修壳体和汽罩；10) 检修更换各部管路、阀门；11) 检修电气箱、电动机、更换磨损件。7.2中修内容1) 完成小修全部内容；2) 拆卸、清洗全部防护装置；3) 检查更换剥料辊及滚动轴承；4) 拆洗分配头及其管路；5) 拆洗洗鼓更换筛板；6) 根据磨损情况，修复洗鼓主轴，更换滚动轴承；7) 修理或更换磨损的大小齿轮；8) 修理或更换减速机内磨损的齿轮和轴；9) 按腐蚀程度补焊槽体；10) 更换分配阀板及检查更换吸液胶管；11) 修理或更换气罩；12) 拆洗或更换螺旋搅拌器零部件；13) 检查更换紧固件和基础螺栓；14) 按图纸要求进行装配；15) 防腐刷油。7.3大修内容1) 完成中修所规定的内容；2) 拆卸修理或更换洗鼓；3) 修理或更换腐蚀变形损坏的槽体；4) 修复各种基础及打灰工作；5) 按图纸技术要求进行总装配；6) 全部刷油或喷漆；7) 组织试车并验收。十、振框筛1、备件及材料的准备1) 做好备品备件、材料的准备工作；2) 检查需要更换的备件，备件是否与图纸相符；3) 准备好必要的工具。2、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源，拔掉保险，并挂上“有人工作禁止登合闸”标示牌。2) 拆掉安全罩、卸下对轮固定螺栓，分开对轮，取下减震垫，拆下电机基础螺栓，移开电机。3) 卸下弹簧支撑轴压盖螺栓，筛框基础螺栓，吊出整个筛框底座。4) 拆除防护罩，卸下偏心轮，松开振杆轴承压盖螺栓，扒下滚动轴承。5) 检查或更换振框主轴，筛板和支撑杆弹簧。6) 装配按拆卸的倒顺序进行。3、验收标准（装配的技术标准）1) 检修后的设备及其配件应齐全、可靠，不能有松动现象。2) 振框筛体的四个振杆弹簧接触必须一致。3) 筛体震动要均匀，滚动轴承装配要符合技术标准，轴承温度不超过60。4) 筛框、筛板完整无变形、无堵塞、无破裂。5) 结构完整、筛框振动频率和振动幅符合要求。6) 设备清洁、无浆垢、油污、杂物，安全防护装置齐全、可靠。4、验收签字、资料记载1) 一般性设备检修后经试运转无问题，由维修人员和操作人员交接验收签字，移交生产使用；2) 设备修理、零部件更换，零部件尺寸变更应详细记入设备档案和检修记录中；5、设备大、中、小修的主要内容5.1小修内容1) 全面擦拭设备外表清除浆垢、油污、杂物；2) 检查各部联接螺栓是否紧固、安全防护设施是否完整可靠；3) 修理或更换喷水阀、进浆阀；4) 检查更换对轮减震胶皮垫及其基础。5.2中修内容1) 完成小修规定的全部内容；2) 检查修理筛体、筛板、对轮、偏心轮、吊架、主轴、振杆、滚动轴承等；3) 修补筛框；4) 更换电器开关，电动机等。5.3大修内容1) 完成中修所规定的全部内容；2) 更换主轴、偏心轮、振杆；3) 更换筛框、筛板、吊架、轴承体、对轮等；4) 全部打光刷油、喷漆；5) 组织试车验收。十一、离心筛1、备件及材料准备1) 准备需更换的备品备件及材料，如筛板、轴承壳、退卸套、防水挡板、传动轴、墙板、筛鼓、盖板、轴承、密封胶、螺栓、垫片、油脂等等；2) 检查测量要更换的备件，保证检修时更换或安装准确无误；2、设备工具及材料准备1) 准备好必要的工具，如：倒链3T的1个，大锤、手锤、撬棍、扒轮器、活口扳手、钢丝绳等；2) 准备好电焊机、割枪等工具及其材料；3、设备拆装顺序1) 拆掉设备的安全罩，取下三角带；2) 拧开CX筛电机的基础螺栓，吊出减速机；3) 拆掉设备进出口管道螺丝，分开设备与管道；4) 拧开两侧轴承压盖螺栓，取下压盖，卸下轴承的退卸套，取出轴承，拧开两侧轴承壳的连接螺栓，取出轴承壳及防水挡板；5) 设备分解后，对设备各部位进行修复或更换；6) 设备的安装按拆卸的倒顺序进行；4、验收标准（装配的技术标准）1) 装配滚动轴承时，检查退卸套和轴承间无金属颗粒、尘埃和水，轴承与退卸套的配合锥度和精度是否符合图纸的公差要求；2) 分解检修时，修复磨损的易损件，按图纸技术要求标准进行加工修理；3) 设备安装时严格执行图纸要求的装配技术标准；4) 设备结构完整，零部件齐全可靠；5) 筛板无破裂，排渣口畅通、无漏浆、堵塞现象；6) 润滑良好，滚动轴承温度不超过70，各部密封件良好；5、试运转5.1开车前的检查1) 检查各部件，轴承座，基础螺栓，销子等是否紧固，不能有松动与脱落现象；2) 检查清洗筛鼓内有无其他杂物；3) 清理设备浆垢、油污及设备周围杂物；4) 检查传动部及轴承部有足够的润滑油；5) 用手盘动转子，转动灵活；6) 启动电机试运转，转动方向与机械转动方向一致；7) 安装三角带，调整松紧程度；8) 装好安全防护装置。9) 联系相关岗位，做好开机准备5.2操作顺序1) 启动电机，运转设备；2) 打开稀释水阀门，检查各部管路是否畅通；3) 打开进浆阀门，调节浆量使浓度由低到变高；5.3试运转注意事项1) CX筛在满负荷状态下进行筛选，进浆量过大或过小都会导致筛板孔堵塞，破坏设备的正常运行；2) 检查是否有漏水现象，有漏水现象，拧紧填料压盖上的螺母；3) 在空负荷下进行试运转；4) 试运转时各传动部必须保证足够的润滑。5.4验收签字，资料记载1) 设备检修完毕，经运转满足生产使用要求后，有检修人员和操作人员签字验收；2) 检修后备件有更改尺寸时，及时通知设备技术人员进行底图更改工作。3) 检修人员及时将设备检修、更改的内容详细计入设备档案和检修记录中。6、设备大、中、小检修的主要内容6.1小修内容1) 检查更换各部紧固件、密封件，消除渗漏；2) 清洗、清除设备外部浆垢及杂物、油污；3) 检查各部阀门、管路，更换阀门填料等；4) 检查筛板有无裂纹，检查转子叶片、喷水孔；5) 检查调整三角皮带。紧固安全装置；6) 检查、清洗、更换轴承；7) 检查、清扫电气设备和仪表装置；6.2中修内容1) 完成小修规定的全部内容；2) 拆洗检查上盖板、左右盖板、筛框、浆管路及阀门；3) 检查修理转子，进行焊补；4) 检查修理磨损的主轴、叶轮；5) 检查修理稀释水管6.3大修内容1) 完成中修规定的内容；2) 拆卸清洗所有设备的零部件；3) 更换或修理磨损的转子主轴及轴承等；4) 修理或更换端盖、盖板及筛框；5) 整机重新组装，达到图纸技术要求标准；十二、漂浆机1、备件及材料准备1) 设备检修前准备好所需更换的备品备件；2) 设备检修前，对所要更换的备件进行检查测量，以保证检修时更换或安装准确无误；3) 检修前应做好各种所需材料的准备工作。如轴承、轴套、填料压盖、油脂等；2、设备工具及材料准备1) 准备好必要的工具，倒链3T的1个，大锤、手锤、撬棍、扒轮器、活口扳手、钢丝绳等；2) 准备好电焊机、割枪工具及其它材料；3、设备拆装顺序1）推进器部分a) 拆掉推进器的安全罩，取下三角带，退出皮带轮；b) 拧掉轴承压盖螺栓，取出磨损轴承；c) 拧掉填料压盖螺丝，取出磨损的填料；d) 设备分解后，修复或更换设备各部位；e) 设备的安装按拆卸的倒顺序进行；2）洗鼓部分a) 拧掉轴承压盖螺栓，取出磨损轴承；b) 拧掉洗鼓扇形板螺丝，取掉扇形板；c) 设备分解后，分别对设备各部位进行修复或更换；d) 设备的安装按拆卸的倒顺序进行；4、验收标准（装配的技术标准）1) 在装配滚动轴承时，要检查主轴和轴承间应无金属颗粒、尘埃和水，轴承配合锥度和精度是否符合图纸的公差要求；2) 分解检修时，对磨损的易损件的修复工作，必须按图纸的技术要求标准进行加工修理；3) 设备安装时要严格执行图纸要求的装配技术标准；4) 设备结构完整，零部件齐全可靠；5) 润滑良好，滚动轴承温度不超过70，各部密封件良好；5、试运转5.1开车前的检查1) 运转前首先要检查各部件，轴承座，基础螺栓是否紧固，不得有松动与脱落现象；2) 检查传动部及轴承部应有足够的润滑油；3) 用手盘动皮带轮，转动灵活；4) 三角带未装之前，先启动电机试运转，转动方向与机械转动方向一致；5) 安装三角带，调整松紧程度，装好安全防护装置；5.2开车准备工作1) 开机前将设备周围杂物清理干净，清除浆垢、油污；2) 联系相关岗位，做好开机准备；5.3验收签字，资料记载1) 设备检修完毕，经运转满足工艺使用要求后，有检修人员和操作人员签字验收；2) 检修后备件有尺寸更改时，及时通知设备技术员更改底图；3) 检修人员及时将设备检修、更改的内容详细计入设备档案和检修记录中；6、设备大、中、小检修的主要内容6.1小修内容1) 检查更换各部紧固件、密封件，消除渗漏；2) 清洗或清除设备外部浆垢及杂物、油污；3) 检查调整三角皮带，紧固安全装置；4) 检查、清洗或更换轴承；5) 检查、清扫电气设备和仪表装置；6.2中修内容1) 完成小修规定的全部内容；2) 检查修理磨损的主轴、叶轮；3) 检查修理磨损的洗鼓板；6.3大修内容1) 完成中修规定的内容；2) 拆卸清洗所有设备的零部件；3) 更换或修理磨损的推进器主轴及轴承等；4) 修理或更换洗鼓；5) 整机重新组装，达到图纸技术要求标准；十三、罗茨真空泵1、备件及材料的准备检修前所有更换的备件应按泵设计图样进行实际测量校对，做到准确无误，符合原设计要求；检修前所需材料应符合本机使用要求，规格型号如有变化应及时向有关部门联系。2、设备工具材料准备用于检修所需的设备，工具要求做好充分准备，要达到安全可靠，合理应用，如手动、液压扒轮器等；根据设备机械性能、外形尺寸，机件相互配合情况合理使用拆卸工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）3.1拆卸顺序1) 首先切断电源，拿掉皮带，并挂警示牌“有人工作禁止合闸”；2) 拆掉泵轴上皮带轮，打开轴承压盖和右端齿轮箱盖；3) 卸掉两端轴上止退垫圈和轴承密封盖；4) 用扒轮器将右端两齿轮卸掉，拿出齿轮定距套，同时将两端轴承盒顶出，拿出轴承，清洗检查磨损情况；5) 卸掉两端轴承盒支架，检查橡胶密封圈并作出鉴定；6) 抽出转子，并做好原啮合标记，避免组装时错位；7) 检查转子磨损情况，并测出转子与泵体及轴同心度，轴是否有歪曲现象。3.2组装顺序1) 将拆出转子后的泵壳清洗干净，无杂物、油污；2) 将打好标记的转子按顺序平稳的装进泵壳内；3) 注意：装卸皮带轮的轴头要朝电机方向；4) 将以更换的密封圈装到轴承盒支架里，支架螺丝与泵拧紧；5) 把清洗或新更换的轴承盒装到两端支架里用螺丝拧紧，同时将轴承盒加油，盖好密封盖；6) 左端（皮带轮侧）将轴用螺母拧紧、锁好止退垫圈，把外压盖用螺丝拧紧，装三角皮带轮与电机轮找正；7) 右端：装好齿轮定距套将相啮合的齿轮装到轴上，拧紧螺母，锁好止退垫圈，上好齿轮箱，按油标加好机油。4、验收标准（装配的技术标准）1) 装配后两转子之间隙0.04mm（转动时不得有撞击声）；2) 转子端面与左右墙板间隙均为0.2-0.3mm；3) 使用性能达到名牌指标；4) 用手转动灵活。5、试运转5.1开车前的准备与检查1) 检查用手转动要灵活，旋转方向符合箭头指示方向；2) 开车时水封环必须通入清水或白水，不得中断，以免影响真空度；3) 检查安全装置是否安全可靠；4) 齿轮箱内油是否达标，真空表是否灵活、准确。5.2操作顺序1) 挂好三角皮带，接通电源；2) 打开进、出口阀门，即可试运转。5.3试运转注意事项1) 试运转时不许有噪音和转子相互撞击声；2) 安全装置可靠，三角皮带轮罩紧固；3) 转子转动方向符合箭头指示方向。6、验收签字、资料记载由检修人员和操作人员交接验收签字，检修内容包括更换备件名称、型号、数量及其它相关资料由检修人员记入设备档案和检修记录中。十四、浆泵1、备件及材料的准备根据检查诊断结果准备好轴承、叶轮、轴、轴套、衬板、对轮轴销、填料、填料盖等；2、设备工具准备检修前准备好维修时所用工具，常用工具有手锤、扁铲、扳手、螺丝刀、扒轮器等。3、设备拆装顺序（检修工艺）3.1拆卸1) 拆去电机的固定螺栓，移开电机，取出联轴器柱销；2) 松开轴承托架螺钉，拖出叶轮转子、托架；3) 拧掉叶轮螺母，拆掉叶轮、轴套；4) 卸掉轴承压盖、圆螺母，更换轴承。3.2装配维修后装配时，按拆卸的相反方向装配。3.3装配标准1) 更换后的备件一定要达到使用要求；2) 装配时，重点部位要符合所需要的标准。3) 叶轮与轴配合为GD3/d3；4) 轴套与轴配合为D4/d3；5) 轴承与轴配合为Gd；6) 轴承与轴承壳配合为GD；7) 轴承壳室装填2/3容积的钙基润滑脂；8) 叶轮两侧间隙保持在0.5mm以下；9) 泵壳与泵件相配合面要清理干净，拧紧螺栓；4、验收标准（装配的技术标准）1) 装配后用手转动主轴转动灵活；2) 两半联轴器轴线偏移0.16mm，两半联轴器间隙2mm。3) 性能满足生产工艺要求；4) 泵体密封良好，无漏浆、漏油现象；5) 运转平稳，无振动、杂音；6) 设备清洁、安全防护装置牢固可靠。5、试运转5.1开车前的准备与检查1) 清除设备周围一切阻碍物品；2) 用手盘动联轴器看是否灵活。5.2操作顺序及注意事项1) 关闭进浆阀门，开动电机；2) 电机转速正常后，渐渐打开闸门，达到所需流量为止。5.3验收签字、资料记载1) 试运转后，如无问题，检修人员和操作人员交接验收签字，可投入使用；2) 维修人员记录维修中出现的问题，将更换零部件名称等记入设备档案和检修记录中。十五、辊式除尘器1、备件及材料的准备准备好需要更换的羊角棒、轴承、瓦盒、筛板等备件及检修需用材料。2、设备、工具的准备准备好起重工具和扳手、手锤、扒轮器等工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源；2) 卸开弧形辊罩和机架间连接螺栓；3) 平稳吊起辊罩；4) 卸下三角皮带和平皮带及安全罩；5) 卸开转鼓轴承螺栓、拿下轴承上盖；6) 平稳吊起转鼓放在指定地点。7) 安装时按拆卸反顺序进行。4、验收标准（装配的技术标准）1) 羊角棒安装牢固、整齐；2) 羊角棒尖端距筛板5-20毫米；3) 用手盘动转鼓轻快均匀；4) 各部螺栓紧固，密闭良好。5、试动转5.1开车前的准备及检查1) 上好三角皮带，用手盘动转鼓轻快均匀，无卡死现象；2) 轴鼓轴承润滑良好；3) 各部螺栓、安全罩紧固无松动。5.2操作顺序及注意事项1) 开动转鼓电机，注意有无异常声音；2) 开动出料输送电机3) 开动除尘风机；4) 各部运转正常后，开送料皮带电机投料。5.3试运转注意事项1) 检查来料是否均匀，排料是否畅通；2) 转鼓轴承温度不超过70。5.4验收签字、资料记载1) 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字交接验收；2) 检修人员将维修项目、内容、更换主要零部件记入设备档案和检修记录中。6、设备小、中、大修的主要内容6.1小修内容1) 检查转鼓轴承；2) 检查“爪子”有无损坏和缺损；3) 检查修补筛板；4) 检修除尘风机，内筒磨损情况。6.2中修内容1) 完成小修各项内容；2) 清洗或更换转鼓轴承；3) 调整皮带轮、转鼓、更换皮带轮；4) 更换羊角辊、修补或更换转鼓；5) 检修电器设备；6.3大修内容1) 完成中修所规定的各项内容；2) 补修羊角辊；3) 修补或更换除尘风筒；4) 修理机架外壳、走台；5) 根据技术要求进行装配；6) 全部刷油或喷漆；7) 组织试车并验收。十六、水力碎草机1、备件及材料的准备1) 设备检修前应做好所需更换备品备件及材料的准备工作，如叶轮托架、托架轴承、轴、盘根、皮带轮、垫板、密封圈、润滑油脂等；2) 检修前应对所需更换的备件进行检测，是否与图纸和所需更换备件相符；2、设备、工具的准备准备好必须的工具，如大锤、手锤、扁铲、撬棍、液压拔轮器、螺丝刀、各种扳手、倒链葫芦及专用工具。3、设备拆装顺序（检修工艺）1) 联系电工切断电源，拔掉保险，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌；2) 卸下安全防护固定螺栓，拆掉安全罩，卸掉传动皮带；3) 退卸螺帽，拆下叶轮、拆除密封圈，拆掉底部磨板；4) 拆掉托架螺栓，轴承螺栓及垫板螺栓；5) 用倒链将轴、托架、皮带轮吊好后抽去垫板；6) 分解皮带轮；7) 装配按拆卸的倒顺序进行，按润滑规定的标准加油。4、验收标准1) 检修后的设备及其配件应齐全、可靠、不能有松动现象；2) 叶轮的轴向摆动和径向跳动不得超过要求；3) 皮带轮的径向跳动不得超过0.5mm，轴向偏移不得超过1mm，端面跳动不得大于0.15mm，皮带轮与轴配合为H7/K6，要有少量过盈；4) 填料室各方向间隙均匀，偏差不得超过0.3mm；5) 轴承的轴向串动不能过大或过小，外圈与端盖之间允许有0.5mm-1mm的流动量；6) 轴承内圈与轴配合应取具有过盈量的配合，如n6、m6、k6，而外圈则取较松一些的配合，如k7、J7、H7和G7等；7) 叶轮装配位置、角度要符合图纸技术要求；8) 皮带轮装配键应符合标准，以免引起偏心和松动；9) 盘根填料部分不准有渗漏现象；10) 安全防护装置齐全、可靠、设备清洁、无油污杂物。5、试运转5.1开机前的准备与检查1) 检查传动皮带是否完好，各部紧固螺栓无松动，安全防护装置牢固可靠；2) 机内无杂物（铁器、石块）；3) 进水阀门出草阀门应在适当位置上。5.2操作顺序1) 联系电工人员合上电源，启动碎草机；2) 开启水阀加水；3) 适量送入草片，达到40%液位时启动草片泵。5.3试运转注意事项1) 试运转过程中，逐渐加大进草量，观察传动运转是否平稳、正常；2) 试运转过程中应注意检查密封垫有无泄漏，轴承有无过热；3) 检查草片泵的运转情况和管路送草片情况；4) 清除传动部有碍试车的杂物。5.4验收签字、资料记载1) 设备检修后经试运转无问题，有检修人员和操作人员交接验收签字，投入生产使用；2) 维修人员将检修中出现的问题，更换零部件名称、数据详细记入设备档案和检修记录中；6、设备小、中、大修内容6.1小修内容1) 全面擦拭设备外表面，清除草灰、油污等杂物；2) 检查各部位联接螺栓是否紧固安全可靠，安全防护装置是否完整可靠；3) 检查或更换密封盘根消除渗漏；4) 检查修理压盖；5) 清扫检修电器设备6) 检查更换传动皮带。6.2中修内容1) 完成小修各项内容；2) 检查修补磨损的叶轮，V型皮带轮；3) 修理或更换主轴、轴承壳；4) 检查修理或更换草片泵、叶轮、挡板、外壳等；5) 检查修理托架、托架轴承、垫板等；6) 检查修理更换滚动轴承；7) 更换电器开关、电动机等零部件。6.3大修内容1) 完成中修各项内容；2) 全部解体更换或修补磨损的所有机构的零部件；3) 更换主轴、轴承托架等