xxxx工程桩基础施工方案.doc

目录第一章编制依据1一.编制说明1二.编制依据11.施工图纸、资料12.国家、地方现行技术标准、规程1三.编制原则2第二章工程概况2一.工程综述2二.工程概况：2三.地质条件4四.工程桩设计概况41.工程桩统计表42.工程桩设计要求6第三章施工总体部署8一.施工管理组织机构图8二.施工总体目标91.工期目标92.质量目标93.安全生产目标94.环境管理目标9三.施工方案选择9四.桩基施工顺序91.塔楼范围内大直径桩施工顺序92.裙楼范围内桩基施工顺序11五.资源需求计划111.主要机械投入计划11六.施工总平面布置131.地面平整、硬化132.钢筋加工厂布置143.泥浆池布置154.桩基础施工总平面布置175.施工临时用电计划19第四章施工进度计划及保障措施20一.进度计划20二.进度保障措施201.工期保证体系202.确保工期的管理措施213.确保工期的技术措施224.保证工期的资源保障措施225.保证工期的现场协调措施236.工程进度计划的动态监控23第五章桩基础施工专项方案24一.旋挖桩施工流程25二.施工准备251.场内控制网布设252.桩位测量263.埋设护筒274.钻机就位275.泥浆制备、使用与管理28三.成孔291.钻孔施工292.旋挖成孔施工注意事项293.清孔、终孔验收30四.钢筋笼制作安装321.钢筋笼设计概况322.钢筋笼制作333.机械连接技术要求344.钢筋笼安装35五.水下混凝土施工411.混凝土灌注412.混凝土质量检查42六.砼灌注完成后空孔处理43七.常见事故处理及预防措施43第六章工程质量保证措施45一.保证质量体系451.质量目标452.保证质量的管理措施及控制程序图453.保证质量的技术措施及检验程序图474.质量控制技术措施48第七章安全文明施工保证措施491.安全生产总目标及安全管理制度492.安全管理机构图503.安全施工技术措施504.安全用电组织措施515.文明施工组织机构516.文明施工管理527.文明施工措施52第八章工程桩施工应急预案53一.应急组织53二.救援物资54三.应急知识培训55四.通信联络55五.事故报告55六.土方工程坍塌安全事故应急措施55七.翻车应急预案561.一般要求562.挖掘机563.液压挖掘装载机564.推土机565.铲运机576.平地机577.万能装卸机578.处理措施57八.触电应急准备与响应预案57九.食物中毒应急预案58十.雨季施工及防台应急预案581.雨季预案582.防台风预案58第九章和谐施工和绿化施工管理策划59一.和谐施工和绿化施工组织机构59二.施工工管理措施59三.环境保护措施59四.节材与材料资源利用措施60五.节水与资源利用措施60六.节能与能源利用措施60第一章 编制依据一. 编制说明二. 编制依据1. 施工图纸、资料2. 国家、地方现行技术标准、规程三. 编制原则1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5）坚持“安全第一、预防为主”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。6）优化现场物资存放量 ，合理确定物资储存方式，尽量减少库存和物资损耗。7）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章 工程概况一. 工程综述二. 工程概况：三. 地质条件四. 工程桩设计概况1. 工程桩统计表工程桩统计表（一期）序号名称桩数桩径长（约）预估单桩钢筋笼重（t）砼型号11zh-1242.5021.004.41c4521zh-242.5025.007.25c4531zh-382.0017.502.52c4541zh-462.5021.003.73c455azh-1111.5020.001.91c356azh-2171.2020.001.81c357azh-31520.8013.001.05c358azh-4101.8020.001.94c359bzh-221.0020.001.84c35塔楼范围内超前钻资料桩号入中风化深度1入微风化岩深度入中风化深度2累计入中风化微风化深度原地面绝对标高备注12.30.52.86.4222.60.53.16.2330.712.41.414.56.55微风化夹强风化夹层40.50.516.42530.53.56.4960.50.516.3771.50.526.6380.30.50.86.4592.13.85.96.35微风化夹强风化夹层100.64.30.45.36.73微风化夹中风化夹层111.30.51.86.20120.60.51.16.27130.80.51.36.39141.50.526.23151.40.51.96.37160.50.516.6172.70.53.26.271810.51.56.371920.52.56.37200.40.50.96.37211.30.51.86.4220.50.516.37234.50.556.272410.51.56.3251.40.51.96.47262.40.52.96.47270.50.516.492810.51.56.62290.50.516.32300.70.51.26.56311.90.52.46.23321.50.526.35331.80.52.36.32343.90.54.46.34351.50.526.35361.60.52.16.36371.50.526.34380.50.516.71394.50.556.32402.30.52.86.574110.51.56.58422.80.53.36.422. 工程桩设计要求2.1 桩长要求本工程主楼采用大直径嵌岩桩，为确保工程安全，应在施工前采用超前钻查明桩端基岩性状，包括岩样的强度，岩层破碎程度、岩层厚度等。桩编号桩径设计持力层设计桩入岩深度1zh-12,42.5m微风化0.5m1zh-32.0m微风化0.5m2.2 沉渣厚度要求桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后应立即灌注水下混凝土。清孔后沉渣厚度应符合以下规定：（1）塔楼抗压桩（1zh-14）：孔底沉渣厚度不大于50mm；（2）裙楼柱下压抗拔桩（azh-12、azh-4、bzh-2）：孔底沉渣厚度不大于50mm；（3）裙楼跨中压拔桩（azh-3）：孔底沉渣厚度不大于100mm。2.3 钢筋笼制作与安装要求（1）抗压桩优先采用机械连接，也可采用焊接或绑扎搭接。抗压抗拔桩应采用机械连接或焊接接头。（2）钢筋的混凝土保护层厚度为50mm。（3）钢筋笼堆放及运输过程严防扭转与弯曲；下钢筋笼时应吊直、对准、缓慢下降，避免上浮；为保证钢筋笼准确就位，应采导向和必要的护壁措施，防止切削孔壁造成塌孔。2.4 水下混凝土灌注要求（1）施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的超灌量，灌注混凝土完成面之标高比桩顶设计标高高出0.8m。（2）浇灌桩身混凝土前必须由建设单位、监理单位、勘探单位、设计单位验收岩样，每桩混凝土从桩底到桩顶必须一次浇灌完毕。（3）根据地质报告，该场地地下水在强透水层中对混凝土结构具有中等腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具有弱腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，在干湿条件下对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性，对混凝土材料的耐久性和施工采取如下措施：1zh-14桩身混凝土材料中，最大水胶比为0.40，砼胶凝材料不小于340kg/m3，不大于450kg/m3，水泥可采用硅酸盐水泥或掺6%15%混合材料的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量300kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3。azh-14、b-zh13桩身混凝土材料中，最大水胶比为0.50，砼胶凝材料不小于300kg/m3，不大于400kg/m3，水泥可采用硅酸盐水泥或掺6%15%混合材料的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量250kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3。2.5 施工允许偏差桩径允许偏差：50mm；垂直度允许偏差：主塔楼1zh-14桩为1/200，裙房azh-14、b-zh13桩为1/100。桩位允许偏差：除裙房azh-3桩为150mm，其余桩均为90mm。第三章 施工总体部署一. 施工管理组织机构图总包单位管理组织机构专业分包管理组织机构二. 施工总体目标1. 工期目标工程施工总工期120日历天，满足业主招标文件中规定的总体工期要求。2. 质量目标工程质量验收按地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）的有关规定执行；桩基检测按建筑基桩检测技术规范jgj106-2002一次性检测合格。3. 安全生产目标杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在3以内，不发生火灾事故、急性中毒事故和一般事故。争创“深圳市双优文明工地”。4. 环境管理目标依据iso14000环境管理体系要求施工过程中保证最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化美化工作，进行形象规划设计，合理布置形象标识，使施工现场成为一道亮丽的风景。三. 施工方案选择塔楼范围内2000、2500大直径桩（入微风化）采用2台360型旋挖机旋挖到底，裙楼范围内柱下桩（入中风化）及部分800压拔桩采用1台280型旋挖机旋挖到底。裙楼范围内部分800压拔桩使用1台220型旋挖机旋挖到底。四. 桩基施工顺序1. 塔楼范围内大直径桩施工顺序2. 裙楼范围内桩基施工顺序裙楼区域桩基础均采用隔一挖一方式进行，按轴线，由南往北施工。五. 资源需求计划1. 主要机械投入计划序号设备名称设备型号进场设备数量单位功率设备性能备注1旋挖机徐工3602台柴油良好2旋挖机三一2801台柴油良好3旋挖机220型1台柴油良好4钻头0.82.510个良好5泥浆泵2pn16台22kw良好6导管300、250各100米良好7大料斗5m32个良好8小料斗自制4个良好9电焊机bx-31510台15kw良好102.5m护筒自制6个良好112.0m护筒自制4个良好121.2、1.5、1.8m护筒自制各3个良好130.8m护筒自制6个良好14空压机13m35台70kw良好15钢筋切割机qj402台2kw良好16钢筋弯曲机gtjb7-402台2kw良好17钢筋切断机gq40-b1台2kw良好18钢筋调直机gj4-4/141台2kw良好19直螺纹车丝机gyzl-402台4kw良好20挖机pc2002台柴油良好21汽车吊25t2辆柴油良好22汽车吊50t1辆柴油良好23履带吊50t1辆柴油良好按施工需要24浆渣分离器1台15良好按施工需要25装载机50型1台柴油良好26自卸汽车6m32台柴油良好27全站仪gts-102n1台良好28水准仪dzs3-11台良好29柴油发电机1台柴油良好备用施工机械可根据现场实际情况及时调整。主要劳动力投入计划序号工种015天1630天3145天4660天6175天7690天91105天106120天1管理人员10101010101010102旋挖机手244444423钢筋工10151515151515104旋挖机工10202020202020105混凝土工20202020202020206电工222222227测量员222222228杂工888888889机修工1111111110吊车司机4444444411挖机司机2222222212铲车司机2222222213司索工2222222214人员小计8310010010010010010083注：劳动力与机械设备投入按实际计算。六. 施工总平面布置1. 地面平整、硬化因塔楼范围内桩直径大，容易塌孔，且大型旋挖机自重大，作业半径大，同时考虑到旋挖机站位后的垂直度控制，则施工场地按如下方式处理：1）场地平整：大型机械进场前，先将桩基础一期范围内原场地平整并整体开挖70 cm，换填50cm厚碎砖渣，用压路机反复碾压，整平；2）塔楼范围内利用全站仪、卷尺等工具，将每个桩位精确定位。沿每个桩位的圆弧外边，用砖砌筑桩位的顶口（内径比桩径大约40cm），高度20cm。为保证塔楼范围内大直径桩基础的施工机械定位准确，保证成孔施工垂直度，将塔楼52mx55m范围地面用20cm厚度c20混凝土硬化，同时设置泥浆导流沟。裙楼桩基础施工时，大型机械部分行走、站位处用厚度20mm钢板铺路。2. 钢筋加工厂布置在支护旋挖桩北侧，将场地平整，用20cm厚c25混凝土硬化。3. 泥浆池布置泥浆池布置分2个阶段布置：前期裙楼（如果所示）范围内开挖泥浆池二（16mx10m，深2米），同时塔楼大直径桩施工阶段，在场地西南角布置泥浆池一（40mx8m，深2米）进行施工，作为整个场内主要的过滤、循环、储备所需泥浆池。50 4. 桩基础施工总平面布置5. 施工临时用电计划序号机械设备名称型号规格数量功率（kw）功率合计（kw）生产能力备注1空压机13m47028085%2泥浆泵2p-n172237485%3潜水泵380v38244切割机qj4023685%5电焊机bx-315121518080%6钢筋调直机gj4-4/1423680%7切铁机gq40-b23680%8直螺纹套丝机gyzl-4024885%弯曲机gtjb7-4024880%9现场鏑灯3.5kw/380v83.52885%10办公、生活照明220v15015085%5.1 施工用电总容量计算根据施工用电设备明细表，采用需要系数法计算用电负荷。p=1.05(k1p1/cos+ k2p2+ k3p3)p供电设备总需要容量（kva）；p1电动机额定功率（kw）；k1电动机台数，由于工期紧，其主要是大功率机使用，所以取值k1=0.8；p2电焊机额定容量（kva）；10台以上，k2=0.6；p3现场、办公、生活、照明容量（kw）；k3=0.6cos电动机的平均功率因数，为0.75；现场及生活、办公区照明考虑容量为178kva.p=1.05(k1p1/cos+ k2p2+ k3p3)=1.05(0.8802/0.75+0.6180+0.6*178)=1123.78kva5.2 变压器选择负荷计算容量需要1123.78kva，现业主从在施工工地西北侧提供1台630kva和一台500 kva户外厢式变压器，能满足施工用电要求。第四章 施工进度计划及保障措施一. 进度计划施工进度计划横道图详附件。二. 进度保障措施施工中以总进度计划为主线，按照各施工区域不同的施工特点、总进度要求，将总体施工进度分解为不同施工区域的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。1. 工期保证体系成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各职能部门负责人和各分包负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对各分项工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证目标的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。2. 确保工期的管理措施1)科学管理、合理组织、精心安排，使工作做到有条不紊，合理有序。2)按照日保周、周保月、月保总体计划的原则，通过关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保总体计划的分级管理，进行分级控制。3)加强组织领导，抓紧抓快施工前期准备工作。4)建立现场会、工程例会制度。每周召开一次工程例会，加强信息反馈，针对编制的周计划对本周内的生产计划进行协调，布置下一周的生产工作，提高计划的可行性，并对上周的计划执行情况进行总结。5)保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护，减少不必要的返工，加快施工进度。6)加强业主、监理、设计方的合作与协调。每周参加监理例会，加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。7)加强与社会各界的协调。在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调。8)根据不同区域的施工作业面需求，加强现场平面布置管理。特别是泥浆池的布置，实行动态管理，优先满足塔楼内大直径工程桩的储浆及循环要求。对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保证施工顺利进行。9)工程款专款专用。为保证建设资金及时用于工程施工，设立专用帐户，并在开工前储备一定资金，对本工程的建设资金决不挪做它用，确保专款专用。3. 确保工期的技术措施3.1 方案的编制编制有针对性的施工组织设计、施工方案，并进行详细的技术交底。制定详细的、有针对性、操作性强的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。3.2 变更处理设计变更对工程进度影响很大，其中改变工程的部分功能，加大工作量，打乱施工流水节奏，使施工减速。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。4. 保证工期的资源保障措施机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到既满足工程需要又不产生浪费。在编制材料计划时，应充分考虑进场时间、数量；同时还必须保证材料质量，避免进场材料不合格而耽误工程进度。根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土，采用孔口直卸的方式灌注混凝土，若场地限制无法行车时，采用天泵浇筑。机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力（按满足高峰期需求进行配置），所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。工程施工过程中业主拨付资金实行专款专用，同时，公司还为项目提供资金保证后盾，给工程施工提供一个良好的资金使用环境。根据施工的不同阶段和侧重点不同，资源管理实行动态管理，充分利用时间和空间上的优势，做到资源的合理利用。5. 保证工期的现场协调措施工程部负责全场的协调工作。加强同业主、监理、设计院、分包商的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。质量与进度的协调在施工中，将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点到达，制定纠正和预防措施，避免因质量问题发生返工而导致延误工期。6. 工程进度计划的动态监控6.1 进度控制的基本流程6.2 进度控制方法表序号监控方法监控方法说明1产值指标监控法根据本工程总体产值计划，编制相对应的逐月产值计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的产值差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制产值管理控制曲线2形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，施工中及时掌握每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线3单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，进而实现微观控制到宏观控制4关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展变化，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期6.3 进度风险管理措施表序号措施措施说明1抓好资金管理，确保资金投入项目经理及财务部认真管理利用好工程资金，做出具体的资金用款计划，严格按照资金计划使用，在没有特殊情况下做到专款专用，如有特殊情况要在项目大会上做报告，全员参与批准，保证各项施工生产按计划进行。2加大奖励力度，保证出勤率积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进、督促后进，鼓舞士气、确保目标。保证施工人员工资按时发放，在工程大干期加大奖金额度。在劳动法允许的范围内减少正常休假，采用加薪、高薪鼓励职工多出勤，少休假。节假日保证正常的出勤率，对在位人员实行多倍奖金制。3投入资金，加大节假日储备在节假日到来之前安排好材料的储备，节假日中主要安排机械化作业工序。节假日备足发电机，解决因城市用电量增大而造成施工用电紧张状况。第五章 桩基础施工专项方案桩基础施工分两种工艺进行，一是以微风化、中风化为持力层的桩采用大型旋挖机旋挖入岩，二是入强风化的桩，采用小型旋挖机成孔。一. 旋挖桩施工流程二. 施工准备1. 场内控制网布设对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网（平面控制、高程控制），使用全站仪，采用极坐标法，再建立桩基础施工平面控制网。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。控制点保护示意图如下：测量仪器配置名称型号精度用途数量经纬仪tdj2e2角度测量1台精密水准仪at-g20.3mm/ km施工水准测量1台水准仪dsz22mm/ km施工水准测量2台全站仪leicatc20030.5角度、距离测量1台100m钢卷尺垂直、水平距离测量2把其他辅助仪器:垂直目镜、棱镜、塔尺、5m钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架等控制网布设技术要求平面控制网布设技术要求测角中误差（m）边长相对中误差（k）91/240002. 桩位测量利用全站仪，将桩位放出，在桩位点打300mm深的木桩或钢筋，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。请监理验收并签字确认，然后进行护筒埋设，护筒埋设完成后采用“十字栓桩法”找出护筒中心与桩位中心是否存在偏差，如偏差超过1cm需重新埋设护筒。护筒埋设完成后如设备就位，先复核设备平整度，符合设备钻杆中心（旋挖）或钢丝绳（中心）是否与桩位重合，如偏差超过1cm，需重新调整设备位置。3. 埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。护筒采用15mm厚的钢板加工制作，高度5.06.0m。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.30.6m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为5.06.0m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于10mm。550060护筒大样图4. 钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，在场地相对较软处，可先填筑砖渣，再铺上钢板作为旋挖机施工平台。钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记录。对中孔位后，对钻机进行重新校正，校正后不得移位。用全站仪监测钻杆垂直度，测量钻杆中心是否与桩中心垂直；5. 泥浆制备、使用与管理1）泥浆制备现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 52. 0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。泥浆采用购买的泥浆或者膨润土造浆。制备泥浆的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和cmc改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指标详见下表：泥浆配比表材料名称水(kg)膨润土(kg)cmc(kg)指标1008-150.1泥浆性能表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.051.20泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6ph79ph试纸2）泥浆管理施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。3）浆渣处理桩施工会挖出的渣土可直接外运，如现场不能及时外运，可将渣土堆放至指定地点后经过简单晾晒后外运。对于旋挖使用的泥浆可循环使用，现场设置泥浆循环池。最后施工现场剩余的泥浆可采用泥浆罐车统一外运。本项目浆渣外运难点在于混凝土灌注量大，单桩混凝土灌注时需外运的泥浆量约为200m3，高峰期灌注3根大桩时外运泥浆量将达到600m3，故现场设置了一个近500m3的大泥浆池，一个100m3左右的小泥浆池，同时要求混凝土灌注过程中应及时将部分泥浆外运。由于施工场地相对狭小、工期紧，为节约工期，现场泥浆池应固定布置，然后增加泥浆泵采用泵进行泥浆循环。泥浆池及泥浆排泄沟、泥浆循环沟的布置及做法详见桩基础施工区域场地硬化及泥浆系统布置图。三. 成孔相邻桩中心距小于2.5倍桩径时，施工中应采用跳挖。若根据实际施工场地限制及进度要求，无法满足此项要求时，则后续的桩基础施工必须在相邻桩混凝土灌注完3天后方可施工。1. 钻孔施工钻机就位后，泥浆制备合格后，即可开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5-8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。旋挖成孔超过桩顶设计标高2m时，可采用测斜仪对成孔垂直度进行检测，如垂直度偏差过大，需修孔。2. 旋挖成孔施工注意事项（1）不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。（2）为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。（3）为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。（4）必须控制钻斗在孔内的升降速度。（5）根据地质报告，场地内圆砾层为承压透水层，含水量大，施工过程中泥浆比重如不能控制水头压力，施工需要采取其它措施，比如采取降水回灌措施，平衡承压透水层的水压力，保证孔壁不坍塌。3. 清孔、终孔验收当桩成孔深度满足入岩要求，满足超前钻探报告深度后，即可进行终孔，如发现成孔垂直度超设计要求，再进行修孔。旋挖直接成孔至设计桩底清孔方式：第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；钢筋笼安装后，就进行第二次清孔，第二次清孔采用空压机进行气举反循环工艺。 第一次清孔：旋挖机捞渣 第二次清孔：气举反循环气举反循环的工作原理：空气压缩机将压缩空气输进风管,空气经风管底部排出和泥浆形成气液混合物。孔底沉渣在喷出气体的冲击作用下悬浮起来,由于管内、外液体的密度差,孔内泥浆、空气、沉渣的三相流沿导管向上运行,被排出孔口,进入接渣篮。过滤出泥浆中的沉渣后,过滤后的泥浆又重新进入孔内，反复循环直至孔底沉渣厚度达到规范要求。气举反循环的施工设备设备名称型 号备 注吊 车水 泵空压机灌注导管风 管接渣篮3pnl泥浆泵12m3空压机300（250）mm钢制导管25mm塑料风压管自 制以具体桩长桩径确定配有适量的泥浆管最大压力为0.8mp双密封圈、丝扣连接方式长度根据孔深确定周边用钢筋加固，四周用4mm筛网扎紧气举反循环的清孔前准备工作：测量并记录孔深，和终孔深度相对比，计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压机组、水泵等各种设备是否完好。气举反循环的工艺流程：钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10mm处。将风管从灌注导管内下放至导管深度2/3处。并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔。开动空压机清孔，风量、风压由小到大,正常风量为8m3/h,风压为0.4-0.7mpa。测量孔内沉渣厚度和泥浆比重,确认达到质量标准后,先关空压机，卸下导管帽,拔出风压管,进行正常灌注。气举反循环流程 气举反循环清孔示意图成孔后，中心垂直度、成孔深度必须符合设计和规范的要求。经施工单位初检合格后，由施工单位提出并由监理公司组织有建设、质监、设计、勘察单位等部门参加的验收，经过有关鉴定后，认为符合设计、规范要求方可终孔，进入下道工序的施工。四. 钢筋笼制作安装1. 钢筋笼设计概况2. 钢筋笼制作1）进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。2）平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。3）钢筋笼整体制作、整体吊装。4）钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，钢筋下料时应准确控制下料长度。5）环行加劲箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，加劲箍筋接头处采用10d单面焊接；螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊固定。焊接完毕后，应由施工方自检合格后，报业主、监理验收合格后，方可进入下道工序。6）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。7）钢筋搭接长度双面焊5d，单面焊10d，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。8）钢筋笼保护层厚度50mm，采用16钢筋作为导向钢筋保护层（或采用混凝土垫块），沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距3m，导向钢筋保护层焊在主筋上。9） 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定。钢筋笼制作允许误差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头形式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线的位移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5-0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）3. 机械连接技术要求钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107及企业标准钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程q/jy16有关规定。3.1 丝头检验1）螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3p的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3p (p为螺距)。2）丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5p到标准型套筒长度的1/2+p (p为螺距) 3）操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。4）经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。5）丝口打磨平整；加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。3.2 接头现场检验及验收：1）外观质量检验：a、接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于0.5p且小于p（p为螺距）。b、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也以拆按一个检验批计算。c、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。2）拧紧力矩检验a、拧紧力矩不应小于下列规定钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（nm）160230270300320b、按3.2.1b规定组批，按15%抽检，按3.2.1c进行检验c、用力矩扳手进行抽检。4. 钢筋笼安装（1）钢筋笼吊装施工现场有1台360旋挖机和1台280旋挖机施工时，利用1台50t履带吊作主吊，25t汽车吊辅助吊装和浇筑混凝土；后续继续进场1台360旋挖机和1台220旋挖机，由于施工场地受限，履带吊无法配合浇筑混凝土，则利用1台50t汽车吊作主吊，2台25t汽车吊辅助钢筋笼吊装和浇筑混凝土。a、当起吊直径为0.8m1.2m的钢筋笼时，50t汽车吊用2个吊点的主吊钩及2个吊点的副吊钩将钢筋笼同时吊离地面，竖直。主吊钩的2个吊点横向分布在钢筋笼顶部，副吊钩的2个吊点竖向分布在钢筋笼的中部及下部；50t50t直径0.81.2米的吊装示意图b、当起吊直径为1.5m1.8m的钢筋笼时，50t汽车吊用2个吊点的主吊钩及25t汽车吊用2个吊点的主吊钩将钢筋笼同时吊离地面，竖直。50t汽车吊主吊钩的2个吊点横向分布在钢筋笼顶部，25t汽车吊主吊钩的2个吊点竖向分布在钢筋笼的中部及下部；直径1.51.8米的吊装示意图c、当起吊直径为2.0m2.5m的钢筋笼时，50t汽车吊用2个吊点的主吊钩及2个吊点的副吊钩与25t汽车吊用2个吊点的主吊钩将钢筋笼同时吊离地面，竖直。50t汽车吊主吊钩的2个吊点横向分布在钢筋笼顶部，50t汽车吊副吊钩的2个吊点竖向分布在钢筋笼中部部，25t汽车吊主吊钩的2个吊点横向分布在钢筋笼的下部，顶部、中部及下部的吊点间距按钢筋笼大小均匀分布。直径2.02.5米的吊装示意图钢筋笼吊起时，应采用牵引绳控制钢筋笼的吊起，并配备专业司索工指挥现场钢筋笼的吊装工作。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。吊点设于加强筋处，并加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋（如采用混凝土垫块，需在钢筋笼边下放边将保护层垫块焊上），以确保混凝土保护层厚度。吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放至孔口后，将钢筋笼固定在孔口，然后用吊车小沟吊起吊筋，将吊筋与主筋焊接。直径0.8米的桩，吊筋采用2根hrb335级16钢筋做吊筋；直径为1.2米2.5米的桩，吊筋采用2根hrb335级16钢筋做吊筋，吊环采用hpb235级d10钢筋（