工程项目安全保证体系.doc

工程项目安全保证体系 工程质量保证措施一：质量体系的建立1、 工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。2、 根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。3、 项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报4、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。5、 积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。6、 质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。二：质量管理组织措施1、 即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2、 专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。3、 各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。4、 特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。5、 加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。6、 工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。三：施工过程质量控制（一）施工准备过程的质量控制1、 技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、 管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3、 图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。4、 对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。5、 拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6、 合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7、 采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（二）施工过程中的质量控制1、 严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。2、 优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。3、 把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。4、 把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。5、 严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。6、 做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。7、 工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。8、 对工序间的技术接口实行交接手续。9、 做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。10、 接受监理单位的指导。11、 认真做好工程的验收交付。12、 严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。13、 做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。14、 及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。品质保证措施一：施工管理措施： 1、划小班组，记工考勤，定额考核。工人进场后，按工种划分，组织各专业班组，分工种由专业工长带领。优点是：调度灵活，便于安排工作，班组与班组之间劳动力可以互相调剂，有利考核，减少窝工，减少非生产人员，从而减少现场施工经费，提高工效。 记工考核为：将现场划分为若干个作业区，按部位、工作内容、工种、编码用电子计算机进行管理。工作程序是：各班组记工员根据班组出勤、工作部位、工作内容按要求填写记工单，由工长、班组长签字，根据记工单填写的各项数据输入电脑，以便查找人工节、超的原因，商量对策，采取成本控制的措施。 2、采用劳务费切块班组承包的方法，大大加快工程进度，提高劳动生产率。3、加强施工管理,加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度,降低计划利润。4、充分利用其它工程中拆下的活动板房，减少临时设临投入，降低成本去出。二：材料管理及保护措施： 1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。 2、建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入帐核对。 3、采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。4、采用卡片和电脑双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。5、大批量的材料尽量做到一次性到位，减少二次运输。6、充分了解市场材料价格，在物价上涨前将材料购至现场，从而来减少施工包干费用。三：信息化管理措施： 项目部采用原工程中的电脑，实行辅助管理，具体使用电脑完成下列工作： 1、财务管理，成本预测，收入与成本控制； 2、图纸登记，分类，修改，查找； 3、材料、配件、工具、用品的采购，进货、储备、使用等全过程管理； 4、大型施工设备的台帐，包括订货合同、运行记录、油耗、保养状况等全部数据记录及设备状况的瞬时反映； 5、全部职工工资、合同期的状况； 6、全部工人登记、编号、进退场统计； 7、对供应商的管理； 8、综合运用材料、设备、人工管理等方面的数据进行估量，财务核算及成本控制。成品保护措施一、成品保护措施1、 设备保护。设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2、 配电柜、箱安装后专人交管。3、 对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装，现场施工应有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。4、 材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸裹住，安装间隙敞口处要临时封口。5、 安装完成的成品，如土建继续进行施工，应进行保护，以免污染，不准在安装好的设备、管道上攀爬、踩踏及作为支撑。（一）室外给水管道及设备成品保护措施1、给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。2、消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。3、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。4、管道穿铁路、公路基础要加套管。5、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。 6、在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。（二）室外供热管道成品保护措施 1、安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 2、盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 3、各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。（三）室外管道及设备保温材料成品保护措施 1、管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。 2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。 3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。 4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。 5、明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。 6、如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。（四）电缆成品保护措施 1、直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。2、直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。3、室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。4、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。5、电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。工程质量通病及防治措施一、水暖和通风工程通病及防治措施：1、使用弯头零件或者修改管道甩口间的长度,调整主管距墙的尺寸。2、关闭有关阀门,拆除必要的管段,重点检查管道的拐弯处和阀门是否通畅;针对堵塞原因排除管道堵塞。二、室外给水管道及设备安装工程通病及防治：1、管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。室外给本营道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法1 坐标铸铁管埋地敷设在沟槽内 50 20 用水平尺、2 碳素钢管埋地敷设在沟槽内及架空 40 15 直尺、拉线和尺量检查标高3 铸铁管埋地敷设沟槽内 30 20碳素钢管埋地敷设在沟槽内 15 10 水平管道铸铁管每1m全长(25m以上) 1.5 不大于40纵、横方向弯曲碳素钢管每1m全长(25m以上) 不大于13 不大于252、阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。3、管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不净。4、水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。四、室外供热管道安装工程通病及防治： 1、管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。2、热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。3、汽系统不热。原因是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。4、管道焊接弯头处的外径不一致。原因是压制弯头与管道的外径不一致，采用压制弯头，必须使其外径与管道相同。5、沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。6、