云南某双向四车道高速公路特大桥建设工程施工组织设计.doc

一、施工方案 一）工程名称本标段工程名称为：锁龙寺至蒙自公路南盘江特桥建设工程二）工程地点锁龙寺至蒙自公路南盘江段三）工程概况锁龙寺至蒙自公路是国道主干线（gz40）二连浩特昆明河口公路、国家重点公路汕尾清水河公路云南省境内的重合路段，南盘江特大桥位于锁龙寺至蒙自高速公路4合同南盘江段，为跨越南盘江而设，是整条线的控制性工程之一。主桥平面位于直线上。锁龙寺岸引桥平面位于缓和曲线上，平曲线半径为861米，全超高5%，其中缓和曲线长190米，zh点：k127+954.01，hy点：k128+144.01，yh点：k128+213.69，hz点：k128+403.69，交点桩号：k128+180.07，转角-171649。蒙自岸引桥位于缓和曲线和圆曲线上，平曲线半径为700米，全超高6%，其中缓和曲线长215米，zh点：k128+866.04，hy点：k129+081.04，yh点：k129+353.09，hz点：k129+568.09，交点桩号：k129+228.30，转角395156。主桥和锁龙寺岸引桥立面均位于-1.5%的纵坡上。蒙自岸部分引桥位于竖曲线上，变坡点里程：k129+100，纵坡由-1.5%变为-4%，变坡点交点高程：1122.53米；r=14500米，t=181.25米，e=1.13米。四）水文气象及工程地质条件(一) 地形地貌本桥位区处于构造侵蚀剥蚀中山地貌区，该桥为跨越南盘江而设。桥址区河床深切呈宽“u”字型，两岸地形陡峻。(二) 地层岩性据地质调查、物探及钻孔揭露，桥址区揭露地层有第四系冲洪积（qal+pl）层、第四系坡残积（qdl+el）层及三迭系中统个旧组（t2g2）岩层。(三) 不良地质作用根据现场地质调查并结合钻探结果发现：该桥址区除灰岩中有一定的岩溶发育外，未见其它不良地质作用。桥址区岩溶发育一般。(四) 水文桥址区地下水类型以第四系孔隙潜水及少量基岩裂隙水为主。勘察期间，部分钻孔终孔后因孔堵，未测得地下水位，但钻探过程中发现除南盘江河流段地下水位埋藏较浅、水量较大，对桥梁施工有一定的影响外；其余地段地下水位埋藏较深，水量较小，对桥梁施工影响不大。地下水类型为重碳酸钙型水，对砼无腐蚀性。 水文计算成果设计洪水频率水位流量平均流速平均水深备注（m）(m3/s)(m/s)（m）河床纵坡：3.07多年平均1024.625 1650.722.771/1001038.338 5190.33.1314.451/3001040.921 6705.23.4216.48(五) 气象设计风速：地面以上10米高处，频率1/100的10分钟平均最大风速确定，由于无可靠风速记录，参考公路桥涵设计通用规范和公路桥梁抗风设计规范，按蒙自地区风速值计算，见下表：基本风速频率1/101/501/100风速v（m/s）21.623.625.5温度：据蒙自、开远气象站多年观测资料，平均气温19.2，最高气温38.2，最低气温-2.5。 (六) 桥位工程地质条件评价综合地质调查、物探及钻孔等地质资料分析，该桥址区工程地质综合评价如下：1.本座桥跨度较大，宜选用桩基础型式。2.桥址区锁龙寺岩由于第四系冲洪积层及坡残积层厚度较大，宜采用摩擦桩型，基础持力层可选用深部强风化灰岩层，设计时应根据地层岩性进行强度及变形验算，并据此来确定桩长及其它参数。桥址区锁龙寺岸地形陡峻，出露岩性多为钙华，弱胶结，桥位下游发育有大型岩堆，该段河流河岸顺直，目前该岸为堆积岸，建议加强桥位处边坡防护，可采用锚杆框格梁形式防护。3.桥址区开远岸第四系坡残积层厚度相对较小，但其下灰岩及泥灰岩多呈强风化，且厚度较大，宜采用摩擦桩型，基础持力层可选用深部强风化灰岩或泥灰岩层，设计时应根据地层岩性进行强度及变形验算，并据此来确定桩长及其它参数。桥址区锁龙寺岸基岩出露，河岸顺直，目前该岸为冲刷岸，建议加强桥位处边坡防护。4.基础及桩施工时，应加强支坑护壁及坑内的排水工作，应避免基坑（槽）长时间被水浸泡或暴晒。5.由于时间短、工期紧，勘察中不可能对所有有问题一一揭露，建议在施工中应加强地质监测工作，根据现场实际情况进行适当调整，必要时加强施工勘察工作。五）主要材料及质量要求1、混凝土混凝土强度等级主桥过渡墩c404号墩墩身、盖梁c30塔座、承台、桩基4号墩承台，桩基2、体内预应力钢材钢绞线：采用高强度、低松弛钢绞线，应符合astm a416-97的规定。单根钢绞线直径s15.2mm，标准强度fpk=1860mpa，计算弹性模量1.95105mpa，张拉控制应力1395mpa。主桥箱梁竖向预应力粗钢筋：采用直径32mm的40si2mnmov精轧螺纹粗钢筋，抗拉强度设计值为785mpa，弹性模量2.0105mpa，必须按照交通部预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定的技术标准进行生产和验收。纵向预应力钢束锚具采用预应力群锚锚具及配套设备，管道成孔采用塑料波纹管；横向预应力钢束采用bm扁形锚具，管道成孔采用扁形塑料波纹管；竖向预应力采用32mm的40si2mnmov精轧螺纹粗钢筋及配套锚具，管道成孔采用塑料波纹管。锚固体系技术性能应符合后张预应力体系验收建议（fip1991）和预应力筋用锚具、夹具和连接器（gb/t14370-2000）及相关行业标准的规定。塑料波纹管应符合中华人民共和国交通行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（jt/t 529-2004）。预应力钢束均采用真空辅助压浆施工工艺，塑料波纹管应符合该工艺要求并符合现行的法定标准。3、斜拉索 斜拉索设计参考采用250at-55钢绞线矮塔斜拉桥拉索体系及其配套锚固张拉系统。其性能应满足相关标准要求。4、普通钢材 斜拉索 塔顶斜拉索转向索鞍分丝管采用20号钢；锚垫板、加劲板采用q345-c钢。塔上锚固装置为一整体铸钢件，材料应满足gb/t 11352- 1989中对zg270-500的要求。 斜拉索主梁上拉索附近防护钢管采用不锈钢。 其它钢材采用r235、hrb335钢筋和钢筋焊网。r235钢筋抗拉标准强度235mpa，hrb335钢筋抗拉标准强度335mpa。其技术标准应分别符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013-1991）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）、钢筋混凝土用焊接钢筋网（gb/t 1499.3-2002）的规定。直径大于25mm的钢筋应采用可靠的机械方式连接，连接器技术标准应符合有关技术规定，直径小于等于25mm的钢筋按照施工规范要求进行连接。桥塔劲性骨架、合拢段劲型骨架，均采用q235-a钢板，其技术标准应符合碳素结构钢（gb700-88）的规定。5、其他材料砂、石、水的质量要符合jtj041-2000的有关规定。其他材料如钢筋阻锈剂、混凝土膨胀剂、sbs改性乳化沥青等应符合相关的技术规程要求。六）工期招标文件规定本工程计划日历天210天七）施工总目标1、质量目标：工程质量要求符合国家有关公路工程施工规范、验收标准，并达到合格工程标准。 2、安全目标：无死亡重伤事故和重大机械事故。3、文明施工目标：施工环境优美，施工行为规范。 二、主要设计指标、编制依据及原则一）主要设计指标1、道路等级：双向四车道高速公路标准布置。2、桥宽：桥面宽27.3m（0.5m防撞栏杆+11.75m车行道+2.8m中央分隔带+11.75m车行道+0.5m防撞栏杆=27.3m），桥塔和斜拉索设置在中央分隔带内。3、设计速度：100km/h。4、设计荷载：公路-i级。5、设计洪水频率：1/3006、通航标准：无 7、地震震峰值加速度：0.16g。二）主要设计编制依据 1、公路工程技术标准（jtg b012003）2、公路桥涵设计通用规范（jtg d602004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（jtg d622004）4、公路圬工桥涵设计规范（jtg d612005）5、公路桥涵地基与基础设计规范（jtg d632007）6、公路工程抗震设计规范（jtj00489）7、公路桥涵施工技术规范（jtj0412000）8、公路斜拉桥设计细则（jtg/t d65-012007）9、公路桥梁抗风设计规范（jtg/t d60-012004）三）编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2、统筹安排，综合平衡，妥善协调的各工程项目之间的关系，做到均衡施工。3、遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。在编写施工工艺中严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量优良。4、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织设计时，根据我公司施工经验和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效的完成该项改建工程建设项目。5、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工过程中加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重监理工程师的意见，并严格执行。6、坚持推广应用“四新”成果的原则。积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。三、施工总体规划一）施工总体机构为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求，针对本工程的特点，本公司中标后将成立浏阳区夏家桥危桥改造工程项目经理部，该项目经理部由本公司一批具有较好管理水平、技术水平、施工经验丰富和责任心强的管理技术人员组成，在现场全权代表公司行使管理职能及履行合同的权利与义务，是一支极有战斗力的施工队伍。本项目经理部设项目经理、项目副经理（兼技术负责人）、质检负责人各一名，下设六个分组，即行政组、材料组、机械组、路政安全组、质检组、施工技术组。负责施工现场全面指挥、协调、总技术、质量管理、物资供应、成本控制等工作。在整个施工过程中做到“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。施工中积极推广应用新工艺、新材料、新技术，开展合理化建议活动，充分发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，实现创优质工程的施工目标。具体情况详见下表：承包人拟为本合同工程设立的组织机构图 行政组政组材料组路政安全组质检组施工技术组质检负责人技术负责人项目副经理项 目 经 理机械组说明：项目经理为企业法人代表在该项目上的全权委托人，是施工项目全过程所有工作的总负责人。项目副经理及技术负责人对各项工序严格把关，其分管行政、材料、机械、路政安全、质检，施工技术的各小组人员，严格施工，加强技术管理。项目部主要分工负责情况如下：1、 项目经理部项目经理全权负责内容：根据批准的总进度计划，监督指导各专业施工队伍落实进度计划；负责各专业施工队伍、项目部与政府管理部门及地方政府间的协调；负责施工队伍的质量控制；检查监督、落实业主指令及有关会议决议；向业主提供工程进度及验收报告，对工程进度、工程质量、各专业队伍协调负全部责任。2、 施工技术组落实主要分部工程施工方案设计，按施工规划制定工艺卡，落实工程测量放线及测量基本控制点的保护，对现场施工进行安排和管理，并根据设计和监理要求制定施工使用规范，做好技术档案资料工作，审查各专业施工技术措施，对工程技术管理负全责。3、 行政组负责接待、协调、传达、后勤保障等勤务工作，为项目经理部的管理人员提供良好的办公环境。对工程造价、工程费用的开支进行控制，办理与业主之间的工程款收取、支付，编制工程成本、造价的旬计划、月计划指导。对工程预决算、造价控制和成本控制负全责。4、 质检组由质检工程师负责，按照工程质量总目标制定质检管理网络；负责对全部材料进行检验，使之符合合同、设计及规范的要求；对工程施工进行监督、检查、评定，隐蔽工程的检查评定，对工程产品的最终质量负责。5、 机械组由专门的机械工程师负责，对机械设备的使用、维修、保养、调度负全责，对工程电力设备进行保养、维修，保证工程正常进行。二）施工规划1、施工准备1）机械设备及仪器准备我们已按规范准备好了该工程的机械设备、试验、测量、质检仪器，并已归类机械部、试验室，已检查确保完好。若中标，待接到业主进场通知后，即可按要求进入工地。2） 关于组织机构、专业技术力量、相关人员及劳务计的准备我公司已按招标文件的要求专门组织成立了专项项目部。并按要求组织相关资历的管理人员、劳务人员等做好充分的准备，待接到业主通知后，按施工组织要求及投标书承诺进入现场。3） 资金准备公司已为本工程作好资金支持，保证满足工程各项需要。4） 施工现场准备我公司自购买招标文件后即组织人员对合同段现场进行了考察，已初步拟定施工现场，包括料场、拌和站等临时场地布置计划，以等待业主及监理工程师的批准。选定后场后，我们将以最快的速度建设工程各项临时工程，做好“三通一平”工作，包括项目部营地建造、管理和维修，临时便道的修筑，以及施工队伍驻地工棚搭建。及时与当地政府部门取得联系，争取当地堤防部门的帮助、协调，解决施工、生活用水、用电及通信，同时我们也将自我准备发电设备。保证进入施工现场后工程能顺利及时开工。2、技术准备1）进场后，测量人员迅速从监理方接过测量基本控制点，基线和水准点基本数据，校核无误后，布设施工控制图。2）进场后，全面掌握保护好测量基本控制点，标架和水准点使之容易进入和通视。3）由项目技术责任人组织专业人员对施工设计图纸会审，详细理解图纸内容并进行技术交底。4）由项目技术负责人主持严密的切合实际工程实施细则。三）设备人员动员周期及材料组织运到现场方案1、动员周期及人员进场为了保证按期完成此项工程，我公司将调动能满足此项工程顺利进行和各种材料运输的机械设备。 1）若我公司接到中标通知书后七天内将按投标书承诺安排在工程施工方面有丰富经验和雄厚技术力量的人员开展工前培训，熟悉掌握招标文件及技术规范要求，组成精干高效的项目经理部，承担该项目的施工。 2）施工需要的劳动人数，最少30人，高峰期 40人，劳动力将选择长期从事工程的熟练队伍，调入以汽车为主。详见劳务计划表。2、设备进场方案1）小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场；2）大型施工设备、非急需的机具、周转材料用汽车、拖车运至施工现场；四）临时工程规划按照设计图范围指定的施工场地范围，布置项目经理部、施工营地、水泥仓库、油库、配电房、现场材料试验室、机械停放及保养场、供水、供电设施等，具体情况见施工总平面布置图。五）施工测量控制网的建立1、施工控制网的布设。控制网采用一级小三角闭合导线指标进行测量，共布设np-1、np-2和np-3、np-4等4个控制点，并与已知点d053、d053-1联测。2、测量设备导线点采用经检校合格gpt-7500型拓普康全站仪测量，测角标准偏差1，测距标准偏差(2+2d)mm，距离测量用三角架带对中器基座棱镜。四.施工总平面布置一）施工总布置的基本任务根据工程规模、特点和施工条件，研究解决主体工程施工期间所需的辅助企业、交通道路、仓库、临时房屋、施工机械、给排水管线及其它施工设施等的总体布置问题，即正确解决施工地区的空间组织问题，以期在规定期限内完成整个工程的建设任务。二）施工总体布置主要内容1、选择给水、供电、通讯等系统的位置，布置干管、干线。2、配合选择对外运输方案，选择场内运输方式以及各施工段之间交通联系的方式，布置线路，组织场内运输。3、选择合适的施工场地，确定场内区域划分原则，布置各施工辅助企业及其它生产辅助设施，布置仓库站场、施工管理设施。4、确定施工场地排水，规划布置排水沟等系统。5、研究环境保护措施。三）施工总体布置基本原则施工总体布置设计的基本原则，应在因地制宜、因时制宜和利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则指导下进行，并注意兼顾以下各点：1、场地选择应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置，给水、供电、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔、靠近水工枢纽、地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。3、各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰，避免和减少料场的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。4、分期布置应适应各施工期的特点，注意各施工期之间工艺布置的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建。5、排水系统的布置应能保证施工场地和施工设施的安全。四）施工总体布置根据对施工现场的实地勘察，我们准备在枣渡线宽宏纸业公司布置项目经理部、工地试验室等全面负责工程指挥，料场、拌合场、仓库等设立院内。5. 主要工程项目施工方案、施工工艺及方法1） 基础圬工施工1、模板安装基础圬工按设计及施工规范进行。模板初步拟定采用组合钢模。在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。2、混凝土浇筑混凝土浇筑分层进行，采用插入式振捣器振捣。若混凝土下落高度超过2米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。在混凝土施工中，浇筑一层混凝土，振捣密实后再浇筑一层混凝土，振实，这样重复进行。每个阶段混凝土施工施工成后，在混凝土顶插接缝钢筋。3、基坑回填 基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求。施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。二）人工挖孔桩施工方法及工艺要点一、施工工艺概述人工挖孔的特点1）可通过调集人力多桩同时进行，施工进度快，对群桩基础施工体现特别明显。2）可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩身质量更可靠。3）同钻孔桩相比，挖孔桩不产生泥浆，更加利于环境保护。4）不需要大型机械设备，施工操作工艺简单。人工挖孔桩工艺流程施工准备(钢筋、模板、混凝土材料采备、混凝土搅拌设备就位、临时用电线路架设、测量定桩位及高程)开挖第一节桩孔土方支第一节护壁模板、放附加钢筋浇筑第一节（锁口）护壁砼检查桩位(中心)轴线垂直运输系统就位（安装电动卷扬机、吊桶）安装照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖（吊运）第二节桩孔土方拆第一节模板支第二节护壁模板、放附加钢筋浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业，直到达到设计标高成孔检验吊放钢筋笼放砼串筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)，直到桩顶位置桩基检测。（3）施工准备1、按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2、开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，应及时运至指定地点抛弃，不得乱堆乱弃。3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。4、孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。5、埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在5以内，护筒顶高出施工地面0.3m。根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。6质量要求：人工挖孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，孔径大于桩设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计及施工规范的要求。桩孔垂直倾斜度1/100。桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。岩样符倈设计要求，入岩深度满足设计要求。孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。二、终孔及清孔：1、当人工孔达到设计终孔标高后，确定达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即人工挖孔完成后，提起挖至距底约20cm，继续挖深，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把挖孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。三、施工工艺要点1、现场施工过程中，组织三班制连续作业时，应根据现场照明和施工人员的身体情况严格控制。2、为加快施工进度，采用小型起重设备，用10kn20kn慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。3、群桩基础的挖掘顺序当土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。而土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。综合考虑各种情况，本工程采取对角开挖的方式分两批施工。4、孔内爆破施工。为确保施工安全，提高生产效率，同时考虑到地方对民用爆炸物品管制严格，办理使用许可手续繁锁，审批周期长等问题，经我部认真研究分析，决定将孔内爆破作业交由具有资质的单位开远市金盾保安服务有限责任公司负责，我部负责协助监督管理。5、支撑护壁施工孔内支撑护壁要根据土层稳定情况采用砼护壁，进入稳定岩层则利用岩层自身护壁，支撑护壁施工严格执行总监办下发文件和锁蒙高速公路有限公司有关文件。4、 钢筋笼的制作与安装 1、采用、级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照jtt041-2000公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。2、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。3、依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。4、成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。5、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。五、水下混凝土灌注：1、导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2、导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前换浆工作。3、复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。4、在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。开始灌注时，在漏斗下口设置干水泥球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时，剪断吊住干水泥球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5、灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为2535cm，导管埋入砼中的深度不小于1m，储料槽和漏斗中砼冲出活门全部下落后，将导管下降1020cm，以增加导管埋深。6、砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常动动导管，使混凝土保持足够的流动性。灌注过程中边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于4m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。7、井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m。8、灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于1d）。9、桩基砼质量的检测全部采用小应变动测、超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。10、保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。三）承台施工4#墩承台，属典型的大体积混凝土，其混凝土施工按高度方向分三次施工，一次浇注2米高，采取分层连续灌注，分层厚度为50cm，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。其它承台均采取分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为3050cm。下料时采用滑槽和串筒，为避免混凝土出现离析，砼自由坠落高度过大（一般不能超过2米）。南盘江特大桥主桥承台由于该承台尺寸为23.223.260m，混凝土总方量3229.44m3。为保证砼的施工质量，施工时在承台内均匀布置4层40冷却管，在做好降温措施前提下，一次浇筑混凝土。引桥或中桥承台截面尺寸不大，混凝土方量较少，施工时可一次浇筑完毕，无需采用冷却方式浇筑承台混凝土。承台模板采用定型钢模，为方便施工，用48脚手管制作钢筋支架，以精确钢筋定位。承台砼采用搅拌车运输，输送泵浇筑砼。1、工序划分：基坑开挖桩头处理桩基检测立模板扎钢筋布置冷却管（主墩有，其他墩无）塔身钢筋及预埋件埋设分层灌注砼养护拆模基坑回填2、主要施工方法桩基础验收合格后，准确测量放出承台中心线，承台开挖线，拟定承台施工方案，并呈报监工程师批准。2.1、基坑开挖基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。基础底面以上20cm30cm部分改由人工开挖完成，以免破坏基底土壤结构。若土质较好，基坑开挖深度较大时，采用放坡直接开挖法施工。开挖深度较大，土质较差时，采用放坡与支护相结合开挖法施工，即放坡开挖至承台顶面，然后支护开挖至承台底面。为了保持施工现场的文明整洁，挖出的土方除部分预留回填外，其他均应及时运至指定地点存放。2.2、基坑排水基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。抽出的水及时排入沟渠或河流，防止流入农田或渗回基坑。2.3、桩头处理钻孔桩水下混凝土灌注完毕后，即刻进行掏浆，当掏浆至离桩头设计标30cm时停止。承台开挖至设计标高时要进行桩头处理，桩头桩头混凝土采用风镐凿除桩头顶浮浆及不良砼，显露出优质砼面并清洗干净，进行桩基超声波无破损检测，检测合格后，再进行承台清理并对施工区域进行清洗。桩头钢筋扶正到设计要求的位置，并清洗干净。做承台开挖竣工验收报告，请示监理工程师验收。2.4、绑扎承台钢筋:1、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。3、受力钢筋搭接接头直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。4、承台钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开50cm以上。在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝交错扎结。5、承台内墩身在预埋钢筋应定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平面内的钢筋接头数量不得超过钢筋数量的60%。2.5、安装承台模板:1、承台外露的部分采用大块钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。2、清扫基底，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。3、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵横龙骨及支撑体系。采用拉杆及支撑固定模板。2.6、承台砼浇筑1、钢筋绑扎完并经检查合格，签证后，即可进行承台砼灌注。因承台砼数量较大，厚度较大，按大体积砼施工；拟定砼浇筑施工方案及砼配合比方案，呈报给监理工程师审批。拟定在砼配合比中，将掺用适当的缓凝剂，加入适量的粉煤灰，选用较大的骨料粒径，适当降低砼拌和时的温度等，采用这一系列的办法，来降低砼水化热，增强砼抗裂性能，确保砼质量优良。2、混凝土供应采用搅拌车运输。砼灌筑采用布料车，在承台顶布置灌注平台，并设置减速漏斗，以免砼发生离折。承台砼将按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度0.3m左右,用插入式振捣棒进行震捣。对承台底层顶层的钢筋层次多，较密集，分层时要薄，以确保钢筋被砼包裹住，并且密实。3、当承台砼灌至最顶层，还应按要求埋设主塔施工用的测量水准点和测量网点的预埋铁件及下塔柱施工的钢筋及劲性骨架等。4、落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工，监控检查模板和钢筋，检修各种机具。5、大体积砼的养护：在砼凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。2.7承台大体积混凝土防裂技术措施：为防止温差应力导致混凝土开裂，必须采取有效的温度控制措施，确保混凝土的质量。围绕该大体积混凝土施工过程中将出现的难点及重点，为了很好地解决本工程大体积混凝土的施工问题，根据以往工程施工经验和查阅大量的相关资料，初步制定了以下大体积混凝土防裂技术措施和施工方案：混凝土原材料的选用a.水泥在确定大体积混凝土采用何种水泥时，应当把抗压强度、坍落度和混凝土的绝热温升综合起来考虑。在满足指定强度和坍落度的条件下，混凝土发热量少，水泥就越适用。对于大体积混凝土来说优先选用水化热低的矿渣水、火山灰水泥和粉煤灰水泥。b.集料选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外还应注意以下问题：砂子采用中、粗砂，石子采用大粒径的碎石；含泥量砂子不超过3%，石子不超过1%。c.水采用拌和站附近山箐沟中的泉水，符合混凝土用水标准。混凝土的配合比选定a.水泥品种与用量水泥选用低热或中热水泥，并优先选用42.5级矿渣水泥，水泥用量在满足混凝土其它各种要求的前提下，力争降至最小限度。b.石子级配石子采用连续的石子级配。c.和易性要求在大体积混凝土工程中，要合理地确定和易性，主要是和易性的坍落度指标值，应能满足施工操作的要求。当水泥用量与坍落度发生矛盾时，应适当增大坍落度指标，调整水泥用量，而不能采取相反的措施。外加剂拟计划选用对大体积混凝土温控最有利的缓凝型高效减水剂，能有效延缓水化热的释放时间，降低水化热释放峰值，使混凝土水化热释放比较平缓，避免中心部位混凝土温度急剧上升导致温差增大。在混凝土中设冷却水管根据设计资料，本工程2、2#主塔墩承台和塔座采用在混凝土内部布置冷却水管循环系统，控制混凝土内部温度，把混凝土的内外温差控制在允许范围25c以内，防止大体积混凝土裂缝的产生。冷却水管及其布置：每1米厚混凝土布设一层冷却水管，采用热传导性能较好的黑铁管，每层冷却水管分别设1个进口和1个出口，进（出）水口分别与带有水阀的进（出）水支管和杆管相连，冷却水经过水泵压入冷却水管，而后自流进入冷却水箱，形成循环系统。混凝土浇筑施工方案为保证实体段不出现温度裂缝，主要对混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、通水、养护、保温等各个过程进行有效控制，特别对混凝土的分层、分块、混凝土的浇筑温度、浇筑间歇时间、通冷却水进行严格控制。a混凝土分层浇筑：承台分为三层浇注，每层浇筑2m厚，并采取薄层浇筑方法、每层每次浇筑控制在30cm内。b混凝土浇筑温度控制：混凝土入仓温度是保证混凝土质量的关键，控制混凝土入仓温度可以控制温度裂缝。c浇筑间歇时间：在施工过程中，要做到下层混凝土温度峰值过后才允许上层混凝土覆盖。结合我们对大体积混凝土的施工经验、估计混凝土内部温度峰值将在23d时出现，因此要求每层混凝土的浇筑间歇时间不得少于3d，一般取35d。同时根据上层及时覆盖要求，各层混凝土的浇筑间歇时间不应超过7d，尽量短间歇，连续施工。d大体积混凝土输送：以泵送为主。在夏季高温季节，为防止混凝土在泵送过程中塌落度的损失，可在泵管上覆盖湿麻袋并淋水降温。e混凝土的振捣：采用插入式振动棒振捣。振动棒根据混凝土泵送时自然流淌和振捣时形成的坡度分前、中、后三段布置，前面为泵管出料口布置一台，中间布置一台，后面为坡脚处布置两台。f水平施工缝施工：当下层混凝土浇筑完成，计划养生7天，待浇筑上层混凝土，覆盖下层混凝土时应对混凝土表面人工凿毛、清除浮浆及冲水处理。g冷却管通冷却水：根据温控设计要求，冷却水的进出水温度及流量：冷却水的进出水温度在夏季控制在20c左右，冬季控制在15c左右，水温于混凝土内部温度超过25时应及时调整水温及流量，且应在温控结果指导下进行。冷却水的流量按设计要求控制在15l/min。为了保证混凝土内部均匀降温，水流方向应每天改变一次。冷却水管使用及控制：冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、堵塞，并保证有足够的通水流量。冷却水在浇筑混凝土初凝后开始通水，连续通水时间一般为14d，并结合现场的温控结果随时调整，使用完成后将伸出顶面部分管材截除，并用c30水泥浆灌浆封孔。h混凝土拆模时间：模板在混凝土初期养护阶段可以起到很好的保温效果，因此应该严格限制混凝土的拆模时间，规定不得少于混凝土温度峰值出现的时间，即混凝土拆模时间不得少于57d。2. 8承台混凝土养护大体积混凝土对养护的要求较高，因此在浇筑完成后，混凝土表面采用覆盖保温、保湿养护，侧面采用保湿养护，养护时间至少7天。四）、墩身施工1、施工方案4#过渡墩为等截面薄壁空心墩，平面尺寸为20.5m3.0m，高28、46m，采取支架翻模法施工。外模采用大块定型钢模，内模板采用小块组合钢模。墩柱周围采用普通钢管脚手架做辅助作业平台。 2、爬模施工的特点 爬模是模板、爬架和脚手架组成的成套施工设备，具有以下显著特点：(1)该模板体刚度大，浇注的墩身整体性好，外表美观，质量稳定。 (2)该模板结构加工制作简单，其安装、爬升、拆卸方便，功效高的特点。经一两个循环后，操作工人能很快熟练操作。(3)模板面板为胶合板、肋条均为木结构，重量轻，依靠爬锥即可锚固于墩身。(4)减少模板及外支架的重复支设，节省劳力，降低工人劳动强度，施工速度快。(5)该模板系统工作平台设置有封闭较好的护栏，工人在模板附设的脚手架、护栏及安全网内操作，提供了较好的安全性。 3、爬模施工主要步骤与方法(1)在已浇筑的塔柱节段上安装完成悬挂梁和悬挂靴；(2)清洁油泵主控制柜,检查电线路、油管路、油压表、控制开关,确认后起动油泵,检查有无异常并确认；(3)将爬升导轨与爬升靴之间杂质、垃圾清除干净,爬升导轨涂抹润滑油（机油）；(4)检查与爬升导轨相接触部件及其周边有无影响爬升导轨提升的障碍物；(5)将提升装置的控制手柄向上搬起；(6)打开千斤顶的进油阀门,起动油泵将爬升导轨爬升到位,安装好插板，回油，关闭千斤顶的进油阀门；(7)检查-2+2各层平台的每个面有无阻碍爬架爬升的障碍物并予以清除（因主塔四面均收坡,爬架的收坡段设置在0#平台,0#平台的回收量要预先考虑设置）；(8)检查各层平台上的施工荷载是否摆放在指定位置,并将各层平上不急需的临时荷载予以清除,以减轻爬架爬升的重量； (9)回旋爬架支撑机构螺杆，拔起爬架支撑机构控制器插上控制销，使爬架支撑机构脱离塔柱砼面；(10)顶起爬架导轨支撑靴，将提升装置的控制手柄向下搬起；(11)抽出安全销、打开千斤顶的进油阀门,起动油泵进行爬架的爬升；(12)爬架爬升到位后，插上安全销、关闭千斤顶的进油阀门和油泵。doka爬模施工步骤示意图六、施工进度计划及保证措施 一）人员、设备、材料保证措施 本工程施工工期紧、实施中机械化程序要求较高；施工季节性强，雨情影响较大。我们将积极组织人员进场提前进行工程筹备工作，组织联系机械设备的进场方案等一切准备工作，为工程的正式开工创造良好的条件，在开工报告审批之后，立即展开补强层施工。具体措施如下： 1、迅速组织主要施工人员及设备进场，进行基准点校核及测量工作。安排妥水、电、道路使用及场地、临时建筑等事宜，为该分项工程开工作好一切准备。 2、施工机械全部为我项目部现有设备，项目经理负责协调人员、设备进场。 3、我项目部在和当地合作方面，已有较全面的经验，能造就通力合作的宽松的施工环境。在当地各种材料、物资、人员信息网较全，本工程所有材料、物资、民工都有可靠来源，施工时期完全能满足供应。 二）、确保工程质量措施及质量保证体系项目经理对工程质量的承诺：质量目标：单位工程依次合格率100%，创合格工程。1、质量保证措施 1）加强政治思想工作，强化全员“百年大计，质量第一”的质量意识。树立牢固树立“质量重于泰山，责任重于生命”的观念，教育全员树立高度的责任感，强烈的事业心，争创“全优工程、精品工程”。 2）建立健全项目管理负责制以及总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从业主、质检站、监理工程师的监督和指令，实行质量一票否决制度，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理工程师签证制度。 3）由项目经理主持编制本工程项目的质量计划，明确本工程质量的具体指标、职责、权限和资源的分配，实际操作程序、作业指导书、检验、试验大纲、质量目标评定方法。 4）由技术负责人主持编制工程施工组织设计、制定质量保证措施，并明确到工序责任人，将工程项目的质量责任按施工环节、工序层层分解。5）对工程质量采用预防为主的策略，从思想和措施上控制质量和进度的对立，建立“进度必须服从质量”的意识，搞好施工组织管理，提高工效，保持质量和进度统一的关系。6）加强施工人员的质量、安全和文明施工的素质教育，搞好岗位培训，保持技能水平的稳定性，做好施工图纸、工艺要求、质量标准交底。2、全面质量管理全面质量管理是建立在科学理论和方法基础上的一种全面质量管理方法，主要体现在管理的方法是全面的，质量管理人人有责，全体参加进行全面的质量管理。它强调管理的全面性，要求实行“三全”管理，即：全企业管理、全过程管理和全员管理。强调“从系统出发”全面地对各项管理进行分析和制定对策。把提高人的质量意识、问题意识、改进意识做为改进质量的出发点。把“系统工程”、“数理统计”、“运筹学”等各种科学方法和专业技术运用于管理中，形成一套行之有效的管理工具。3、保证质量的主要技术措施1）严格执行iso9000（gb/19000）系统标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率90%以上。2）项目部设质检工程师，下设测量队，工地配试验员，各施工队配专业技术人员，把好技术标准关，测量放样关和原材料试验关。施工中认真执行“三检”制（即自检、互检和交接检制度），严格把好“五关”（即图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关及隐蔽工程检查签证关）。发现问题以书面形式报监理、设计单位及甲方驻工地代表，以求尽快解决。3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。4）坚持技术交底制度。开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，所有技术交底都必须以书面方式进行，未经技术交底，不得施工。所有技术交底都必须换手复核，无误后再下发。5）派专人做好施工资料的搜集、编号、保存、签认、发放、回收等项工作，施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料），检查和验收资料均应予统一编号，妥善保管，分类归档。以便工程竣工后，文件整理工作同步结束。 4、质量保证体系针对本工程的特点，建立以项目经理为首的质量保证体系，并保持其有效地运行，以保证本工程质量优良等级的实现。1）质量保证体系的组织机构质量保证体系见图2）部门的主要职责各主要职能部门和关键岗位质量责任见图质量体系运行的主要程序及方法 由项目经理主持编制本工程项目的质量计划，主要明确：本工程质量的具体指标；职责、权限和资源的分配；实际运作各过程的步骤。 由技术负责人主持编制工程施工组织设计，制定工序质量保证措施，并明确到工序责任人，将工程项目的质量责任，按施工环节、工序层层分解。 对工程质量采用预防为主的策略，从思想和措施上控制质量和进度的对立，建立“进度必须服从质量”意识，做好施工组织管理，提高供销，均衡生产，保持质量和进度统一的关系。 加强施工人员的质量、安全和文明施工的素质教育；搞好岗位培训，保持技能水平的稳定性；做好施工图纸、工艺要求，质量标准交底及其它施工准备工作。 建立完善的质量检查制度，实行质量一票否决制，严格执行自检、复检、终检三级检查制度和监理工程师验收签证制度。 建立完善的合同执行：全过程的质量记录，保证施工活动可追溯性；做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。5、内部质量体系的审核和评审为验证质量体系实现质量目标的有效性，保证工