住宅楼钢筋专项施工方案#湖北.doc

祥安、花园雅居祥安、花园雅居 a a 栋住宅楼栋住宅楼 钢钢 筋筋 施施 工工 方方 案案 编制单位：编制单位： 云阳县黄石建设公司云阳县黄石建设公司 编编 制制 人：人： 邬邬 山山 云云 审审 核核 人：人： 许许 安安 明明 编制日期： 年 月 日 云阳县黄石建设公司公司 施工组织设计、方案申报表施工组织设计、方案申报表 注：本审批表无审批人签名及企业公章（鲜章） ，对外使用无效 工程名称祥安、雅居花园 a 栋住宅楼方案名称钢筋专项施工方案 结构类型框剪建筑面积 12721.76 层数 18+1 编制人 项目经理（签字） 项 目 审 核 意 见 项目技术负责人： 日 期： 工程管理分公司： 审核人： 日期： 技术质量部： 审核人： 日期： 公司 部门 会审 意见 安全保卫部： 审核人： 日期： 总 工 程 师 审 批 云阳县黄石建设公司 审批人： 日期： 钢筋专项施工方案（方案）报审表钢筋专项施工方案（方案）报审表 工程名称：祥安、雅居花园 a 栋住宅楼 gd2202002 致： 湖北大江监理咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 祥安、雅居花园 a 栋住宅楼工程 钢筋专项施工方案（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：钢筋专项施工方案 （方案） 承包单位（章）云阳县黄石建设公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 一、编制依据一、编制依据 1 1主要规范、标准主要规范、标准、法规、法规 类别名 称编 号 建筑施工荷载规范gbj50009-2001 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-1991 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-1998 工程建筑标准强制性条文（房建部分）建标200031 号文 建筑结构长城杯工程质量评定标准bdj/01-69-2003 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 钢筋焊接接头试验方法jgj27-86 建筑机械使用安全技术规程jgj33-86 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003 建筑施工安全检查标准jgj59-99 施工现场临时用电安全技术规程jgj46-88 国标 重庆市建筑安装分项工程施工工艺规程dbj01-26-96 1.11.1主要图集主要图集 类别名 称编 号 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03g101-1 修正 版版 钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （筏型基础） 04g101-3国家 建筑物抗震构造详图03g329 地方地沟及盖板 （重庆市通用图集）02j331 第二章第二章 工程概况及特征工程概况及特征 第一节 工程简介 云阳县祥安、雅居花园 a 栋住宅楼，位于云阳县新县城 ea2 号路， “三通一 平”工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 本工程 a 栋住宅楼建筑面积 12721.76，建筑总高度 57.3 米。 第二节 工程设计情况 一、建筑设计情况基地呈长方形，建筑群体处理为坐落在一个低矮平台上 的两栋相互为一字行的板式 19 层。 该工程地下一层，地上分别为 18+1 层。地下一层分别设置了停车库及设备 用房，一层主要包括住宅入口大堂、管理、消防控制室及电表间，其余部分作 架空层，二层及以上部分为住宅。 建筑竖向高度分别为 57.3m（18+1 层）（均不包括屋面设备用房的高度）。 建筑层高：地下一层 4.2m（a、b 栋）标准层 3m。 建筑物的主要技术经济指标如下： 规划用地总面积：5933.770 平方米 地上面积：10278.75 平方米 道路用地面积：247.1 平方米 总建筑面积：12721.76 平方米 三、施工三、施工部署部署 3.13.1工期要求工期要求 本工程主体结构施工以 2012 年 2 月开工，计划于 2012 年 12 月完成主体 结构施工，具体安排详见主体结构施工进度横道图 。 项目技术部应以总工期网络计划图和主体结构施工进度横道图为前提，综 合考虑现场工、料、机的实际情况，编制详细的月度施工计划报项目监理部及 管理公司审核通过后实施，项目工程部在月度计划的基础上制定周工作计划， 分节点将各个工序细化到周计划上去，项目主管生产的领导应分月分周核对计 划与实际的差别及时做出调整，做到以日保周、以周保月，确保整体目标的实 现。 3.23.2钢筋工程的组织流程钢筋工程的组织流程 四、施工准备四、施工准备 4.14.1技术准备技术准备 由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进 行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决； 工程施工重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检进 行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的技术交底； 现场应认真组织钢筋翻样工作，钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工； 现场特殊工种作业必须持证上岗。 钢筋计划 现场放样 安装绑扎 连 接 验 收 下道工序 试 验 试 验 取 样 钢筋进场原材取样配 筋 下 料 4.24.2机具准备机具准备 由物资部、动力部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物 资的进场。 机械名称型号单位数量备注 塔 吊qtz6516台1大宗材料吊装 钢筋弯曲机gw40台1 钢筋切断机gq50台1 交流电焊机bx-300台1 钢筋对焊机un-100台2 砂轮切割机sm3025台2 钢筋直螺纹成型机gyzl-40台1按需要调整 钢筋调直机gt4/14台1 4.34.3材料准备材料准备 4.3.1钢筋准备 钢筋翻样员向项目部提供分项工程的钢筋及直罗纹套筒用量经审核通过后， 项目工程部再根据总计划制订详细的材料供应计划，进场计划应以满足现场实 际需要为基准。材料进场后，物资部门应严格按采购供应程序进行操作、按物 资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。 4.3.2附材准备： 绑扎丝可采用 20 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝的切断长度 要满足使用要求。 控制混凝土保护层用的混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 4.3.3工具准备 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 五、主要施工方法及措施五、主要施工方法及措施 5.15.1钢筋工程的一般规定钢筋工程的一般规定 5.1.1钢筋的检验与存放 1钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应 有复印人签名及原件存放处并盖红章） ，钢筋进场由项目材料员验收，同时项目 试验员分批量做机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械 性能显著不正常时，应另增钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。 2钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t 为 一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量 分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表） 。试验时，如有一个试验结果不符合规 范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不 合格，则该批次钢筋不予验收，禁止使用。 编号名 称依据标准试验项目取样数量 1热扎带肋钢筋gb/t1499-1998 2热扎光圆钢筋gb13013-91 拉伸试验 (s、b、5)、弯 曲试验 每一验收批取一组试 件（拉伸、弯曲各 2 个） 3热扎圆盘条gb/t701-1997 拉伸试验 (s、b、10)、 弯曲试验 每一验收批取一组试 件（拉伸 1 个、弯曲 2 个取自不同盘） 3对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要 求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 4钢筋进场后必须严格分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别挂牌 堆放，不得混淆。 5存放钢筋的场地坚实、平整，本工程钢筋堆放地设在基坑东北侧，在已 硬化路面上，依据钢筋长度浇筑 350mm 高混凝土长条凳，用于堆放刚进场还未 加工钢筋，已加工好钢筋堆放时钢筋下面应垫垫木，垫木厚度 200mm，间距 1500mm。 6半成品钢筋要分部、分层、分段及构件名称，按号码顺序堆放，同一部 位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、 钢筋、尺寸、直径、根数。 5.2.2、钢筋接头形式 本工程钢筋直径大于等于 18mm 的统一采用直螺纹套筒连接，钢筋直径小 于 18mm 的采用绑扎搭接。纵向受力钢筋最小锚固长度见下表： 纵向受力钢筋最小锚固长度 lae(适合于本工程框架三级抗震情况) c20c30c40 钢筋 直径 (mm) 级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢 8264200168 10330250210 123964923003722523121665649641620980740620 221078814682 251225925775 2814841148952 32169613121088 40212016401360 纵向受力钢筋最小搭接长度：lle=修正系数 lae（取修正系数为 1.4） 纵向受力钢筋最小锚固长度 lae(适合于本工程框架三级抗震情况) c20c30c40 钢筋 直径 (mm) 级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢级钢 8370280235 10462350294 1255468942052135343716918694582 1.1.1钢筋的翻样 钢筋翻样应在详细了解所有图纸、设计交底、技术洽商等要求基础上，结 合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注 意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确 定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质 量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方 向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确,根据设计和构造图集的要求，钢筋 的锚固、搭接应满足设计和规范要求。 5.25.2钢筋的加工钢筋的加工 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺 寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，受力钢筋顺长度 方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差- 3mm、+2mm。 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机 械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产 生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应 根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马 蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切 除，对于机械连接接头的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。 1使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大 小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 2钢筋加工方法：采用调直机对钢筋进行调直（a6-a10） ，粗钢筋主要采 用锤直和扳直的方法进行调直；采用钢丝刷对钢筋除锈，带颗粒状、片状生锈 或除锈后有严重的麻坑的钢筋禁止用于工程上；采用钢筋切断机进行钢筋下料， 按照钢筋配筋单指定的标准进行下料，下料时要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍 数、平直长度和高度等，发现问题后应及时与项目部技术部联系，防止下料中 尺寸出现偏差。 3用于墙、板的级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小 于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋末端 需作 90或 135弯折时，d25 弯曲直径为钢筋直径的 4 倍；d25 弯曲直径 不宜小于钢筋直径的 6 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋时， 其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 4 倍，弯钩平直部分的 长度不应小于箍筋直径的 10 倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末 端做 135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径 5 倍。 配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为主钢筋、 箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝）成型后，分梁（柱）每条轴线自成 一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小 分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。 钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、 腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。 5.35.3钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接）钢筋连接（剥肋滚轧直螺纹连接） 5.3.1施工准备 对参加直接滚轧直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证 上岗。 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直， 不得有马蹄形或扭曲。 平直长度 d 平直长度 d d 2.5d 级钢筋末端180 弯钩级钢筋末端90 弯钩级钢筋末端135 弯钩 4d 10d 箍筋135 弯钩制作 d 2.5d r 3d d25 r=6d 钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护 丝头质量抽检存放待用 作业前进行安全和技术交底。 5.3.2工艺流程 1钢筋丝头加工 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢 筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。 钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超 过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的 锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损 坏丝头。 操作工人每加工 10 个丝头用通、止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。 2连接要求 连接的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格 标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质 量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污 和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。 连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承 载力标准值的 1.10 倍。 标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 规格(mm)螺距(mm)长度(mm)外径(mm)螺纹直径(mm) 182.5552919 202.5603121 222.5653323 253.0703926 283.0804429 323.0904933 3现场连接 现场准备干净木箱存放套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。 连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。 滚轧直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径 (mm) 16-1820-22252832 拧紧力矩 (nm) 100200250280320 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1 个螺距，并 用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得 超过 1 个完整丝扣。 接头的抗拉强度 接头等级级级级 抗拉强度 f0mstf0st1.10 fukf0mstfukf0mst1.35fyk 注：f0mst接头试件实际抗拉强度； f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk 钢筋抗拉强度标准值； fyk 钢筋屈服强度标准值。 4接头的连接方法 1） 、标准型和变径型接头 先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位； 2） 、活连接型接头 先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后 旋转连接套，并到位拧紧。 5.45.4钢筋的绑扎及安装钢筋的绑扎及安装 5.4.1基础钢筋绑扎 1施工顺序 定位放线铺集水坑、泵坑短向钢筋绑扎集水坑长向钢筋绑扎集水井 坑构造钢筋下层纵向钢筋基础梁钢筋骨架定位（下层横向钢筋）混凝土 垫块固定绑扎成网马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋绑扎成网 2施工方法 为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用 707040mmc30 细石混凝土 垫块，间距 1.51.5m 梅花状布置。上下层的钢筋之间用 c25 马凳支撑，间距 1.5m，通长布置。在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线， 对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时 短向钢筋置于长向钢筋的上侧。由于基础梁高 1300，且梁主筋较密自重很重， 为避免主梁上筋在自重作用下下沉变形，特采用 c25 钢筋焊接成同梁高的马镫， 每 1.5m 一道布置。此时绑扎过程中需注意电气接地的预埋穿插； 基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：本工程基础底板钢筋接头采用剥 肋滚轧直螺纹连接，钢筋接头为一级等强连接，所以钢筋接头位置不受限制， 但同一截面内接头钢筋面积占总面积的百分率不大于 50。 底板钢筋绑扎完成后在面筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。 5.4.2墙体钢筋绑扎 1施工顺序 施工缝处理弹线修整预留筋绑暗柱立筋绑暗柱箍筋剪力墙竖向 钢筋主筋定位梯子筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑垫块 2根据设计及规范要求，剪力墙竖向钢筋接头错开50%,错开间距35d， 且不小于500mm(c18=630mm、b16=560mm)，第一接头点距楼面不小于500mm （c18=810mm、b16=720mm） 。 3须严格控制钢筋的保护层厚度，墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板 400mm（第一道水平筋离板面 50mm） ，以防止墙体插筋移位。底（楼）板混凝 土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按 1：6 的比例 上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 4扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，墙体双层钢筋网片之间 采用拉结筋进行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，剪力墙双排筋外侧 对应绑塑料垫块，垫块绑扎在外侧主筋上。横、竖间距均为 800mm，呈梅花形 布置，且每个垫块距角部均不小于 50mm。 5为保证墙体双层钢筋横平竖直、间距均匀正确、钢筋保护层厚度满足设 计要求，墙体两侧钢筋之间采用梯形支撑筋，型号同墙筋。支撑筋在墙顶通长 设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为 1500mm（遇到不符合钢筋间距模数 可以根据钢筋间距调节） ，水平间距为 1200mm（遇到不符合钢筋间距模数可以 根据钢筋间距调节） ，竖向梯子筋的搭结长度、搭结位置与同一墙体内的竖向钢 筋相同。具体做法详见下图： 6为保证墙体厚度，可采用 b12 的短钢筋（其长度与墙体厚度相同，端头 刷防锈漆）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长 5cm 的 b12 钢筋头，短钢筋内 撑与主筋绑扎固定，分布间距 800800，呈梅花形布置。 7过梁箍筋自洞边 5cm 起线，在暗柱两边各设一个箍筋，顶层沿梁长设 置。在墙筋绑扎完毕后，为保证门窗洞口位置正确，应校正门窗洞口节点的主 筋位置，并在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门 窗移位，在安装门窗框的同时，用 b12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、 中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上） 。 8设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。 5.4.3柱钢筋绑扎 1施工顺序 立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫 块 2施工方法 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按 1：6 的坡度进行调 整。柱（墙）钢筋接头按照 50%错开 35d 距离；柱箍筋绑扎时开口方向间隔错 开。其中框架柱及暗柱第一个接头留置在距板面上不小于 500mm，且不小于 1-1。 。 。 。 。 。 。 1 1 。 。“h”。 。 “h”。 。 “c”。 。 。 。 。 。 。 2 2 2-2。 。 。 。 1/6 楼层净高（地上取 750mm） ，且不小于柱长边尺寸，第二个接头距离第一个 接头不小于 500mm 或 35d。 对竖向钢筋的连接接头进行外观检查及力学试验，合乎要求后方可绑扎箍 筋。 接好竖向受力钢筋后，将箍筋套入，套好后按照图纸要求间距在柱的对角 钢筋上用粉笔自混凝土面起 5cm 起划线（当为连墙柱时取 3cm） ，按画好的箍 筋位置线自上而下的绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋每个交 点均需绑扎，弯钩在柱上四角相间布置，使主筋紧贴箍筋，并且要保持箍筋的 弯直部分要在柱上四角通转。在绑扎过程中要保持箍筋弯钩为 135。 在柱箍筋由上而下连续绑扎过程中，在梁柱节点部位应根据该区段的间距 进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。 绑扎时应将交点绑扎牢固，满足抗震要求。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡 专用塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求，塑料垫块在柱子侧面 按照纵横每 1.5m 不少于两个成梅花形排列，距转角不小于 50mm。 为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，同时控制柱筋的保护层，在柱筋根部以 及上、中、下部增设钢筋定位卡，具体形式见下图： 。 5.4.4梁钢筋绑扎 1施工顺序 主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋塑料 垫块固定。 2施工方法 梁采用封闭箍。先在梁四角主筋自支座边 50mm 起画箍筋分隔线，对接头 进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固（主次梁交界处箍筋距次梁 50mm） ，然后绑扎其它钢筋。 梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以同直径的短钢筋。 梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主 梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处 钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑混凝 土。梁筋 25mm 厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下，侧面采用塑料垫块，绑在 箍筋上。 5.4.5板钢筋绑扎 1施工顺序 弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎 垫块固定。 2施工方法 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放 受力主筋，后摆放分布筋。 单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余可交错绑扎，双向板相交点 必须全部绑扎。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎， 保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 板厚为 120（160） ，楼板双层钢筋网片之间加b14 马凳铁，间距 600mm， 通长布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用 40*40*15mm 厚砂浆 垫块控制，间距为 1000*1000mm。悬挑板马镫防止在距悬挑板根部 100mm150mm 处，切实保证悬挑板上网钢筋的保护层。 5.4.5后浇带钢筋 100 100 400 15mm 保护层垫块 14 钢筋 15mm 保护层垫块 14 钢筋 100 1000 “a”型马凳支撑 d4 c2 100 d1 h d1 d3 h c1 后浇带钢筋绑扎，穿过后浇带的梁筋不断，板筋也不断。如板筋需断开， 可互相搭接 750mm，且搭接位置不应在同一断面上，在同一断面的接头数不能 超过总数的 50%。 5.4.6楼梯钢筋 楼梯休息平台锚固到墙体内的钢筋在墙体施工时提前预埋，墙体模板拆除 后，将钢筋剔凿出来调直后与板内钢筋绑扎搭结。 5.4.7构造柱插筋绑扎 构造柱位置对照结施和建施图，依据结构总说明确定，在施工现场找准预 埋区域，凡建筑图上后砌墙长度大于 5m、丁字墙、转角处均需要预留插筋，按 照结构总说明要求，构造柱截面尺寸为 250墙厚，箍筋 8200,主筋为 4b12，插筋上绑扎两道定位箍，相应的梁板底部也应设置预留钢板（详见下图） 。 5.55.5预留预埋预留预埋 在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作 业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等 偏位，采用在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图。 5.65.6起步筋位置列表起步筋位置列表 序号序号起步筋的位置起步筋的位置要求距离要求距离 1框架柱箍筋距楼板5cm 2框架梁箍筋距柱边5cm 3板主筋、负弯距筋距柱边5cm 4第一根墙竖筋距柱边5cm 5墙第一根水平筋距板面5cm 6暗柱第一根箍筋距板面3cm 7过梁箍筋距暗柱边5cm 8过梁入柱箍筋距暗柱边5cm 5.75.7成品保护成品保护 墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严 格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏 位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.85.8质量通病质量通病 5.8.1钢筋位移： 1现象： 柱、墙伸出筋移位，偏差超过设计要求，造成上下筋搭接不上，影响支模 或保护层过大。 2原因分析： 柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操 作人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。 洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直就绑扎(特别是电梯井门洞口， 容易左右偏移)。垫块没有认真设置，振捣砼时钢筋位置亦容易偏移。 双排筋中间未绑定位连接筋。 砼振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋振松张开，使立筋位移。 3预防措施： 浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，砼初凝前，拉 线排尺，二次整理钢筋。 暗柱插筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍 筋。其中一个箍筋放置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上 300 毫米处。 楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“s” 钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板砼前进行预放线，即在相互垂直方向 的墙体钢筋或侧模上做出标记，随浇注混凝土随拉线调整钢筋位置。 5.95.9质量标准质量标准 5.9.1保证项目 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合 设计要求和施工规范的规定。 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 5.9.2基本项目 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接 头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为 10d。 允许偏差项目 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法 1网的长度、宽度10钢尺检查 2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值 3骨架的宽度、高度5钢尺检查 4骨架的长度-10、+4钢尺检查 5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 6受力筋排距5钢尺量两端、中间各一点，取其最大值 7绑扎箍筋、构造筋间距10钢尺量连续三档，取其最大值 8钢筋弯起点位移20钢尺检查 梁、柱+3、-2钢尺检查 9 受力钢筋 保护层 墙、板+3、-2钢尺检查 六、质量保证措施六、质量保证措施 6.16.1质量管理体系：质量管理体系： 根据公司质量方针、iso-9002 质量标准和公司质量保证手册 ，推行 “一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务 下工序”和 qc 质量管理活动。项目部建立质量管理领导小组，对施工中的每 一道工序进行控制。 6.26.2质量控制流程质量控制流程 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和施工 质量验收规范 书面交底 现场交底 模板、钢筋工序 交接检 准 备 工 作 钢筋原材取样复试 制定与审核钢筋配料 检查操作架 技术交底 钢筋下 料成型 按不同型号挂牌 成型钢筋抽检 钢筋连 接绑扎 验 收 执行验评标准 墙、板、基础检查 不合格项处理 钢筋材质单 钢筋原材复试报告 钢筋接头复试报告 隐检验收记录 办理隐检验收手续 钢筋、模板（砼）交接 浇筑混凝土时看筋 检验批验收记录 分项工程验收记录 质量问题处理记录 钢筋连 接绑扎 执行“三检”制 钢筋接头取样复试 清理现场、文明施工 钢筋工程质量控制流程图 由技术人员向工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由工长向 操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、 保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集 检查，并进行交检。 严格执行“三按” 、 “三检”和