北京某商业办公楼钢筋工程施工方案技术交底.doc

1. 主要编制依据施工图纸、主要施工规范及11g系列标准图集。2. 工程概况2.1 钢筋保护层环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535注：1、受力钢筋的保护层厚度尚应不小于钢筋的公称直径。2、混凝土强度等级不大于c25时,表中保护层厚度数值应增加5mm。3、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层,基础中的钢筋保护层厚度应从垫层，顶面算起,且不应小于40mm。2.2 钢筋连接本工程框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径16时采用搭接绑扎。钢筋焊接时，焊条：hpb300钢筋采用e4303，hrb400钢筋采用e5003形，钢筋与型钢焊接时随钢筋定焊条。2.3 计划钢筋用量本工程所需钢筋，由我公司物资部门，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。因本工程钢筋需用量较大，施工时可分阶段组织钢筋进场。3. 施工准备3.1. 钢筋的加工和运输3.1.1 施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据经正式确认结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工审核签字认可后，方可开始加工。3.1.2 钢筋加工l 根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，现场无法设置钢筋加工厂，0.00以下钢筋加工及直螺纹套丝均在我公司专业分公司钢筋加工厂内进行，完成后运至施工现场。l 施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工，所有加工材料必须有出厂合格证并取现场见证取样，合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格，牌号，部位，堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。3.1.3 钢筋直螺纹连接3.1.3.1 技术准备l 由技术部门组织有关人员，对图纸进行详细审查，学习有关规范、规程。l 钢筋采用hrb300、hrb400，钢筋（16）连接采用滚轧直螺纹连接，由技术部门组织提供技术的厂家到现场培训施工作业人员。l 钢筋专业工长根据施工图纸、施工方案及规范等要求完成钢筋的放样工作，并且核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与施工图纸、规范相符合。l 钢筋专业工长根据施工方案对作业班组进行技术交底及安全交底，并组织班组进行学习，使作业人员领会施工工序、方法及注意的事项。施工前由技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。l 钢筋加工所使用的机械设备全部到位，对机械进行检查、保养，使其性能良好，满足施工需要。按照现场平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地、加工场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋规格、长度分类堆放，并且标识清楚，已检验的钢筋与待检验的钢筋分开标识和堆放。l 钢筋工长提前对钢筋进行翻样，并经过核对无误方可下料。3.1.3.2 本工程主要分部、分项工程施工工序1） 地下结构部分施工工序：施工准备工程定位基础放线底板防水卷材施工防水保护层浇筑底板及独立柱钢筋绑扎底板及独立柱砼浇筑底板砼养护地下外架搭设地下一层测量放线地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下一层内架搭设地下一层顶板、梁支模地下一层顶板、梁钢筋地下一层顶板、梁砼浇筑梁板砼养护地下外墙防水外墙防水保护层土方回填2） 地上结构部分施工工序首层放线双排外架搭设首层墙柱钢筋绑扎首层墙柱支模首层墙柱砼首层墙柱砼养护首层内架搭设首层梁、板模板支设梁、板钢筋绑扎首层梁、板砼浇筑首层梁板砼养护进入2、3层结构施工结构封顶3.1.3.3 加工方法 本工程在基坑南侧设置钢筋加工场，加工场地约400m2，场地地面用素混凝土硬化，表面做好排水坡，钢筋的存放和加工全部在现场加工场进行，加工后由塔吊直接吊运至施工作业层。（1）钢筋的除锈钢筋表面不得有老锈及油污，轻微锈蚀采用手工去除。不得用任何化学试剂。（2）钢筋的调直一级钢筋采用拉伸机（卷扬机）或调直机；二、三级钢筋严重弯曲时不得使用。（3）钢筋的切断采用钢筋切断机对钢筋进行切断，不得用气割或电焊等方法。（4）钢筋的弯曲一般钢筋的弯曲采用弯曲机进行，特殊形状可采用人工弯曲。箍筋端部135弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5d，端部要求平直长度为10d（d为箍筋直径），封闭箍筋的两个弯钩用处于平行状，角部弧度根据构件主筋直径规格确定。（5）钢筋的分类码放进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。运至施工层的钢筋也应按上述要求分类码放。3.1.3.4 质量要求（1）材料及主要机具：1 钢筋：必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）和低碳热轧圆盘条（gb/t701-1997）等的规定。钢筋表面应无老锈及油污。2 本工程钢筋设计有：一级光圆钢筋（hpb300）直径6、8、10；三级螺纹钢筋（hrb400）直径10、12、14、16，18、20、直径22，25、28、32；对于一级框架抗震要求：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。3 绑扎铁丝：采用2022号铁丝（火烧丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置圆台型砂浆垫块或大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。5 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。6 钢筋的接头要求：l 本工程框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径16时采用搭接绑扎。l 绑扎接头用2022号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个；且垂直方向的钢筋在绑扎接头范围内不少于3根。l 直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。纵向钢筋的锚固长度 钢筋种类非抗震锚固长度及抗震锚固长度混凝土强度等级c20c25c30c35c40c45hpb300la39d34d30d28d25d24d二级抗震等级45d39d35d32d29d28dhrb400la-40d35d32d29d28d二级抗震等级-42d37d34d30d29d纵向钢筋的搭接长度 纵向钢筋的搭接接头百分率50纵向受拉钢筋的搭接长度1.4la(lae)纵向受压钢筋的搭接长度1.0la(lae)1 本工程钢筋搭接接头按50%考虑 ；2 受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。3.1.3.5 接头试验l 钢筋丝头加工经自检合格后的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，并填定钢筋丝头检验记录表。l 钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件拉伸试验。l 抽检数量为：梁、柱构件按头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽检3个接头。4. 主要施工工艺流程及技术措施4.1. 钢筋的绑扎工艺1 基础底板钢筋绑扎工艺流程底板放线 弹钢筋位置线 吊运钢筋到使用部位 绑扎底板下部钢筋及基础梁钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 绑扎底板上部钢筋 设置定位框 插墙、柱预埋钢筋 基础底板钢筋验收2 柱钢筋绑扎工艺弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆 清理柱筋污染 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 绑扎（直螺纹连接）柱子竖向钢筋 在柱子竖筋上标识箍筋间距 按标识的间距将箍筋从下到上与柱子竖筋绑扎3 墙体钢筋绑扎工艺流程在底板上弹墙体线 检查调整竖向钢筋位置 接长竖向钢筋 加竖向梯子筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收4 梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主次梁底层纵筋与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎5 顶板钢筋绑扎工艺流程 弹（划）钢筋位置线 铺设顶板下网下层钢筋 铺设顶板下网上层钢筋 绑扎顶板下网钢筋 水电工序插入 放置马凳、垫块 铺设上网下层钢筋 铺设上网上层钢筋 绑扎顶板上网钢筋 安墙柱水平定距筋 检查调整墙、柱预留钢筋 顶板钢筋验收6 楼梯钢筋绑扎画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋4.2. 钢筋主要绑扎要求1 绑基础底板及独立柱基础钢筋1防水保护层施工后，开始基础底板放线，根据结构图纸，将底板位置线、墙体线、柱线、电梯位置线、集水坑线、后浇带线等测设完成，底板标高标注到周边挡土墙上，放线后技术、生产、质量等部门要进行复测检查。 2 弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，要求靠近底板周边的第一根钢筋离周边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线），底板钢筋位置线每间隔一根钢筋弹一道线，即弹线间距为设计要求的底板钢筋间距的2倍；梁受力纵筋不弹钢筋线，采用箍筋控制纵筋间距。柱插筋要弹位置线，墙体钢筋不弹位置线， 3 按弹出的钢筋位置线，先铺底板长向下层钢筋，再铺短向，然后铺基础梁钢筋，绑扎底板中层钢筋网。绑扎上层钢筋时，先绑铺短向，再铺底板长向。4 底板部位有集水坑、电梯井坑处，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井坑的下层钢筋。5底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层垫块，垫块采用用圆台型砂浆垫块或大理石，底板垫块厚度为40mm，按每1.01.5m左右距离梅花型摆放。垫块要放置在底板底部最下层钢筋下，垫块要保证位置，不得随意移动。6 本工程底板属双向受力钢筋，绑扎钢筋时必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 7 基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。9 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计图纸要求，甩出长度不宜过长，一般端头为90弯钩，长度为15d，d为钢筋直径；插筋上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。2 柱子钢筋绑扎1按设计图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。2搭接绑扎竖向钢筋：柱子钢筋立起后，绑扎接头的搭接长度要符合有关规范和本方案的要求。3采用直螺纹连接时。接头质量试验必须合格。4划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并注意抗震加密。5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。6箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。8柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。9柱子钢筋保护层应符合设计要求和本施工方案的要求。塑料垫块应绑在柱筋外皮注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm。10为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊接，顶在模板内，比柱断面小3mm）。3 墙筋绑扎： 1 墙体放线时，在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，可按1：6煨弯处理。 2 先绑24根竖筋，用粉笔在竖筋上画好横筋分档标志，间距为设计横向水平钢筋间距，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，墙体钢筋接头采用搭接绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋用8钢筋制作，间距为600mm。以保证双排钢筋之间的距离。 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的塑料卡子，以保证保护层的厚度。 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计图纸要求进行绑扎。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应特别注意。 8 钢筋绑扎过程中，要配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计图纸要求。9 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本方案所列锚固长度要求。过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。10墙体各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，应符合设计和有关规范要求。12根据设计要求，洞口跨高比不大于2时，剪力墙内（墙厚400mm）设置连梁斜向交叉暗撑构造；剪力墙内（墙厚400mm设置连梁斜向交叉暗撑构造；具体详见图集11g101-1。4 梁钢筋绑扎1先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔1.0m1.5m的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计图纸和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要设计要求和规范要求。3箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。4梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。5主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。6 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。7 在梁跨中开不大于150的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中2/3范围内，梁洞的中间1/3范围内。8 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.10.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。5 顶板钢筋绑扎1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分步筋间距。2按划好的间距，先绑好受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3绑扎顶板钢筋一般用顺扣或八字扣，要求钢筋相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两侧钢筋之间必须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4在钢筋下部垫好水泥砂浆垫块，间距1000mm。垫块厚度根据设计结构构件类型和使用环境、主筋直径确定。5板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。6板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。7双层筋板的钢筋布置：短跨方向钢筋在上层上排及下层下排；长跨方向钢筋在上层下排及下层上排。8当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。9板上有预留孔洞时，当孔洞尺寸300mm，洞边不另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口300mm时，应按设计要求在洞口边加筋。具体做法参见下图。10顶板内设有后浇带的，后浇带内钢筋按设计要求不切断。钢筋的布置可按下图。11顶板钢筋上层钢筋下放置钢筋马凳，马凳采用工字型。 6 楼梯钢筋绑扎1在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。2按设计图纸中（楼梯详图）主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3底板钢筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。7 保证混凝土保护层的措施：1 保证底板保护层厚度的具体措施：（1）基础底板混凝土保护层要求，底部钢筋为40mm，顶部钢筋为40m。（2）底部钢筋保护层垫块为大理石垫块,，施工前应预先制作，应切割整齐，宽度不小于30mm。（3）垫块应放置在底板下部钢筋的最下一层钢筋的下部，用火烧丝绑扎固定，垫块放置间距可按1.01.5m控制，纵横向成梅花型布置。（4）保证墙、柱保护层厚度的具体措施：2 墙混凝土保护层一般为15mm，柱混凝土保护层要求一般为30mm。 5.7.7.2.2钢筋保护垫块为塑料垫块，墙体垫块放置在水平钢筋上，柱垫块放置在箍筋上；垫块的开口应朝向内侧，用火烧丝固定在钢筋上，间距按1.01.5m控制，纵横向成梅花型布置。5.7.7.3顶板、梁钢筋保护层厚度的具体措施：3 顶板混凝土保护层一般为15mm。梁混凝土保护层25mm。（1）钢筋保护垫块为塑料垫块或砂浆垫块；顶板底部垫块放置在底部水平钢筋下，用火烧丝固定在钢筋上，间距按1.01.5m控制，纵横向成梅花型布置。顶板上部采用预埋钢筋插铁，在钢筋上抄测标高控制点，顶板混凝土施工时按标高控制。（2）梁混凝土保护层垫块。底部用塑料或水泥砂浆垫块，侧面用塑料垫块，成梅花型布置， 5. 质量要求 5.1 主控项目1 钢筋的品种和质量、性能，必须符合设计图纸要求和有关钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499-1998）和低碳热轧圆盘条（gb/t701-1997）等标准的规定。2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计图纸要求和施工规范的规定。4 本工程钢筋直径16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋连接要符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）和滚轧直螺纹钢筋连接接头（jg163-2004）和本方案要求。5 钢筋直径16时采用搭接绑扎，绑扎必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和建筑结构长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-69-2003）的要求。6 钢筋加工时，hpb300级钢筋末段应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度部分不应小于钢筋直径的3倍；hrb400级钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋的5倍。 5.2 一般项目1 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状落锈。2 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。3 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4 用hpb300级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合建筑结构长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-69-2003）的要求。 5 本工程钢筋分项工程检验项目的允许偏差按照建筑结构长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-69-2003）要求控制。 6 本工程钢筋分项工程检验项目中，结构长城杯评审中没有的项目，其项目的允许偏差按照混凝土结构工程质量验收标准（gb50204-2002）要求执行。 7 钢筋调直采用机械方法或冷拉方法。采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4，hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1。 8 钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差应符合下表：钢筋加工的允许偏差： 项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折处20mm箍筋内净尺寸5mm 9 钢筋直螺纹连接接头检查数量要求：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和扳，按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按临轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。 6.3技术质量记录本分项工程验收文件和记录应具备以下内容（见下表） 序号项目文件和记录1钢筋设计施工图纸2技术交底施工操作要求及注意事项3设计变更由设计院出具的设计变更4工程洽商工程洽商记录5材料质量证明记录出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告6中间检查记录分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录7施工日志逐日施工情况8钢筋连接钢筋连接接头报告9套筒单位资质证明和上岗证资质复印证明和现场人员操作证10工程检验记录抽样质量检验及观察检查11样板检查验收记录样板检查记录6. 其它应注意的事项6.1. 成品保护l 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。l 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。l 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋.l 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。l 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。l 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。l 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6.2. 安全文明施工l 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对进场每一名施工人员都必须进行入场教育，把好五关：教育关、交底关、检查关、整改关、验收关。l 完善安全措施，用好安全用品，不违章指挥，不冒险作业。防止高空坠落、物体打击，防止触电、爆炸事故的发生。l 现场配备足够的消防器材，保证消火栓正常有效使用，确保施工现场如有隐情，及时灭火。l 在局部通风不良的部位施工，要采取补充氧气和强制通风的措施，施工人员采取短时轮班制度，做好个人防护，如佩戴防护用具。施工班组长要到岗定位进行不间断的跟班检查。现场安全人员要进行现场监督，保证施工安全。l 施工前工长必须根据本施工方