厦门市某地块工程大体积混凝土施工方案(附图表、计算书).doc

-地块工程地块工程 大大 体体 积积 混混 凝凝 土土 施施 工工 方方 案案 目目 录录 一、工程概况一、工程概况1 （一）项目概况（一）项目概况.1 （二）大体积混凝土概况（二）大体积混凝土概况.2 （三）施工平面布置图（三）施工平面布置图.3 （四）施工要求（四）施工要求.3 （五）技术保证条件（五）技术保证条件.4 二、编制依据二、编制依据4 三、施工计划三、施工计划5 （一）施工进度计划（一）施工进度计划.5 （二）材料计划（二）材料计划.6 （三）设备计划（三）设备计划.7 四、施工工艺技术四、施工工艺技术8 （一）技术参数（一）技术参数.8 （二）工艺流程（二）工艺流程.8 （三）施工方法（三）施工方法.9 1 1施工准备施工准备.9 2 2混凝土的拌制混凝土的拌制.9 3 3混凝土的运输混凝土的运输.10 4 4混凝土入模温度控制混凝土入模温度控制.10 5 5大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑.11 6 6混凝土施工作业面泌水处理混凝土施工作业面泌水处理.13 7 7大体积混凝土养护大体积混凝土养护.14 8 8大体积混凝土温度异常控制措施大体积混凝土温度异常控制措施.15 9 9裂缝修补方法裂缝修补方法.16 （四）检查验收（四）检查验收.16 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施17 （一）组织保障（一）组织保障.17 （二）技术措施（二）技术措施.18 （三）应急预案（三）应急预案.19 （四）监测监控（四）监测监控.20 六、劳动力计划六、劳动力计划22 （一）项目管理人员（一）项目管理人员.22 （二）特种作业人员（二）特种作业人员.22 七、计算书七、计算书23 （一）泵送混凝土施工计算书（一）泵送混凝土施工计算书.23 （二）混凝土自约束应力计算书（二）混凝土自约束应力计算书.26 （三）大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书（三）大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书.28 八、附图八、附图29 附：有关混凝土养护及防裂的建议附：有关混凝土养护及防裂的建议33 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 一、工程概况一、工程概况 （一）（一）项目概况项目概况 -地块工程建设地点位于厦门市集美区 11-09 片区杏前路与中亚城路交叉 口东南角。本工程由地下室、上部 1#5#楼（包括商业网点） 、4#楼裙房（b- 1b-21 轴商业网点） 、幼儿园、1#、2#变配电站(区街变)、室外工程组成，总 建筑面积 133417.61m2，其中地下室建筑面积 23670.17m2。 1#楼建筑面积 18995.32m2，上部 26 层，首层层高 4.5m，226 层层高 3.0m，建筑总高度 79.50m； 2#楼建筑面积 17079.62m2，上部 23 层，首层层高 4.0m，223 层层高 2.9m，建筑总高度 67.80m； 3#楼建筑面积 26795.35m2，上部 33 层，首层层高 4.0m，233 层层高 2.9m，建筑总高度 96.80m； 4#楼建筑面积 18612.46m2，上部 29/23 层，首层层高 4.5m，229 层层高 2.9m，建筑总高度 86.70/67.80m； 5#楼建筑面积 23895.83m2，上部 33 层，首层层高 4.5m，233 层层高 2.9m，建筑总高度 97.30m； 4#楼裙房建筑面积 983.55m2，裙房 1 层，层高 4.5m，建筑总高度 6.0m； 幼儿园建筑面积 3258.64m2，4 层，14 层层高均为 3.6m，建筑总高度 14.70m； 1#变配电站建筑面积 171.08m2，1 层，层高 4.6m，建筑总高度 4.9m； 2#变配电站建筑面积 132.84m2，1 层，层高 4.6m，建筑总高度 4.9m。 各参建主体如下： 建设单位：- 勘察单位：- 设计单位：- 监督单位：- 监理单位：- 施工单位：- （二）大体积混凝土概况（二）大体积混凝土概况 大体积混凝土是指最小断面尺寸在 1 米以上的混凝土结构，其尺寸已经大 到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝 开展的混凝土结构。大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于 内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制， 是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所 引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。 本工程地下室底板厚度 300mm； 1#楼筏板厚度 1950mm，局部电梯基坑 4.15m 厚（8.55m6.85m2 个） ； 2#楼筏板厚度 1850mm，局部电梯基坑 4.05m 厚（8.4m5.35m2 个） ； 3#楼筏板厚度 2050mm，局部电梯基坑 4.25m 厚（7.9m5.85m2 个） ； 4#楼筏板厚度 1950mm，局部电梯基坑 4.15m 厚（8.3m5.35m2 个） ； 5#楼筏板厚度 2050mm，局部电梯基坑 4.25m 厚（7.9m5.85m2 个） 。 需要论证的区域为 15#楼地下室筏板大体积混凝土。混凝土强度等级均 为 c30p6。 各论证区域规格尺寸、混凝土量及预计浇筑时间（按车载泵浇筑能力 50m3/h 计算）等如下表： 大体积构件 平面尺寸 （mm） 筏板面积 （m2） 筏板厚度 （m） 混凝土方量 （m3） 计划 泵车量 计划浇筑时间 （h） 1#楼筏板 70.817.451245.41.952524.525 2#楼筏板 64.121.21150.31.852110.421 3#楼筏板 60.6824.81313.12.052787.828 4#楼筏板 65.121.21218.91.952474.125 5#楼筏板 66.623.81278.92.052717.7 2 部 27 根据温度控制计算结果，本工程采用 1 层塑料薄膜+3 层麻袋（每层 10mm） +1 层塑料薄膜进行保温保湿覆盖养护。 本工程纵横向共设置 9 条后浇带将地下室分割成 22 块区域，15#楼地下 室筏板大体积混凝土施工区域均有后浇带穿过，后浇带宽度 800mm。后浇带位 置如下图所示： （三）施工平面布置图（三）施工平面布置图 施工平面布置图详见附图。 （四）施工要求（四）施工要求 1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有 关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌 站抽查。 2设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度偏差控制在20mm 的范 围内。 3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不 能过厚，每层下料厚度控制在 500 以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保 证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。 4防水层、混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底 500mm 以下。 5混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌 长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。 6对于厚度不小于 2m 的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养 护，以保证混凝土浇筑体里表温差不大于 25，混凝土浇筑体的降温速率不大 于 2.0/d。 7水泥出仓使用温度应控制在 60以下。 8施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土终凝前浇水覆盖一层塑料 薄膜保湿养护，养护时间不得少于 14 天。 （五）技术保证条件（五）技术保证条件 1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并 做好记录，施工中严格按施工方案要求进行。 2组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝 土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量 标准、统一验收方法。 3承台模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋、模板、预埋 件（含温度测杆）等均已通过业主、监理验收。 4各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。 5做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到 下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。 6保证现场道路通畅和施工用电。 7保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。 二、编制依据二、编制依据 混凝土结构设计规范 （gb500102010） ； 地下工程防水技术规范 （gb50108-2008） ； 混凝土外加剂应用技术规范 （gb50119-2013） ； 混凝土质量控制标准 （gb50164-2011） ； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ； 混凝土结构工程施工质量验收规程 （gb50204-2002） （2011 版） ； 地下防水工程质量验收规范 （gb50208-2011） ； 工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2013） ； 大体积混凝土施工规范 （gb50496-2009） ； 混凝土结构工程施工规范 （gb50666-2011） ； 建筑施工安全技术统一规范 （gb50870-2013） ； 预拌混凝土 （gb/t14902-2012） ； 混凝土强度检验评定标准 （gb/t50107-2010） ； 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2012） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） ； 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （jgj52-2006） ； 普通混凝土配合比设计规程 （jgj55-2011） ； 建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011） ； 混凝土拌合用水标准 （jgj63-2006） ； 建筑施工作业安全技术规范 （jgj80-91） ； 混凝土泵送施工技术规程 （jgj/t10-2011） ； 补偿收缩混凝土应用技术规程 （jgj/t178-2009） ； 粉煤灰混凝土应用技术规范 （gbj146-90） ； 建筑地基基础技术规范 （dbj13-07-2006） ； 混凝土外加剂应用技术规程 （dbj13-77-2006） ； 建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （dbj13-91-2007） ； 福建省预拌商品混凝土质量管理标准 （闽建201215 号） ； 厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施 ； 南昌市建筑设计研究院有限公司设计的凤凰花城 p01-a1 地块工程结施图纸； 我公司编制的凤凰花城 p01-a1 地块工程施工组织设计； 品茗施工安全设施计算软件（v10.0.0.40） 。 三、施工计划三、施工计划 （一）施工进度计划（一）施工进度计划 本工程自垫层施工至混凝土浇筑完毕计划用时 18 天，混凝土养护 14 天。 工期安排详见施工进度计划表。 （二）材料计划（二）材料计划 1本工程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混 凝土的技术要求。 2采用中、低热硅酸盐 42.5 水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐 水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，所用水泥其 3d 的水化热不宜大于 240kj/kg，7d 的水化热不宜大于 270kj/kg，依此选用 p.0 42.5 水泥。底板混凝土为抗渗混 凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于 8%。如确需采用普通硅酸盐水泥，应 选用同类产品中水化热较低品种，并在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉 煤灰应符合级品的要求） ，以增加和易性及减少水泥用量。 3水泥品牌选用红狮水泥，强度等级 p.o 42.5r。 4粗、细骨料含泥量应分别控制在 1%及 3%以下。粗骨料应采用级配良好 的碎石（不宜采用卵石） ，粒径 531.5mm；细骨料宜采用中砂，细度模数不低 于 2.4，不得采用细砂、特细砂。骨料可预先润湿，夏季砂石原材料应有防晒 措施。 5混凝土水胶比应控制在 0.40.5 之间，同时混凝土塌落度不应太大， 混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，混凝土的坍落度控制在 120160mm。初凝时间宜控制在 810h。 6混凝土采用掺合材料，达到减少水泥用量，降低水化热的目的，建议掺 加合适的减水剂，不掺入任何早强剂。掺入减水剂按现行有效标准混凝土外 加剂应用技术规程 （gb50119）计算掺量。 7混凝土中均不得使用氯化钙。 8搅拌用水：水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 （jgj63-2006）的规定。 9混凝土配合比：根据厦门智欣建材集团有限公司试验室配合比设计报 告 ，c30p6 混凝土 28d 配合比如下表（单位：kg/m3）： 强度配合比水泥水砂子石子 1石子 2掺合料 1 外加剂 1 砂率% 水胶比 用量 （kg/m3 ） 266163795400604897.53 c30p6 重量比 10.462.241.131.700.250.0212 440.47 注：外加剂 1 为福建科之杰新材料集团有限公司提供的点石聚羧酸系高效 减水剂 point-400s，掺量 2.1%；掺合料 1 为嵩能公司提供的 f 类级粉煤灰， 掺量 25%。 10主要材料准备明细表 序号材料名称单位数量用途 1 塑料薄膜 m213000 混凝土养护覆盖 2 麻袋 m220000 混凝土养护覆盖（可周转） 3 养护剂 kg500 墙柱周围混凝土养护 4 脚手架 t5 泵管架设，马道架设 5 温度计个 50 混凝土测温 （三）设备计划（三）设备计划 1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。 2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若 干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。 3操作上“人机固定” ，谁操作，谁负责。 4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责 任者以经济制裁。 5混凝土泵送需配备运输车辆台数通过计算确定，详细计算见泵车和搅拌 车数量计算。 6具体设备进场计划如下表： 序号机械设备名称规格型号 功率 （kw） 数量用途 1 混凝土地泵 hbt60c90 2 台输送混凝土 2 泵管系统 d=125 4 套输送混凝土 3 混凝土罐车810m316 台运输混凝土 4 振捣棒 zn501.45 6 根密实混凝土 5 平板振动器 zw71.5 2 台密实混凝土 6 混凝土试模 150150150 20 组混凝土取样 7 抗渗试模 175185150 10 组混凝土取样 8 测温预埋管483.0 钢管100 根混凝土测温 9 电子测温仪 tds-303/530 2 个混凝土测温 10 坍落度筒2 套坍落度检查 11 经纬仪 tdj2e 1 台水平测量 12 自动安平水准仪 at-g6 1 台垂直测量 13 污水泵6 台混凝土泌水抽排 14 发电机 250kva 1 台备用电源 15 碘钨灯 1000w 10 盏混凝土表面加温 四、施工工艺技术四、施工工艺技术 （一）技术参数（一）技术参数 11#楼筏板厚度 1950mm，2#楼筏板厚度 1850mm，3#楼筏板厚度 2050mm，4#楼筏板厚度 1950mm，5#楼筏板厚度 2050mm。 21#楼楼筏基础约 1245.4m2，混凝土方量约 2524.5m3；2#楼楼筏基础约 1150.3m2，混凝土方量约 2110.4m3；3#楼楼筏基础约 1313.1m2，混凝土方量约 2787.8m3；4#楼楼筏基础约 1218.9m2，混凝土方量约 2474.1m3；5#楼楼筏基础 约 1278.9m2，混凝土方量约 2717.7m3。 3混凝土强度等级均为 c30p6。 4按每部车载泵浇筑能力 50m3/h 计算，混凝土施工拟安排 2 部泵车进行 浇筑，单栋地下室筏板连续浇筑时间最长 28 小时。 5根据温度控制计算结果，本工程采用 1 层塑料薄膜+3 层麻袋（每层 10mm）+1 层塑料薄膜进行保温保湿覆盖养护。 6供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，混凝土入模温度不大 于 30，在入模温度基础上的温升值不大于 50。商品混凝土供应单位应严格 按照供货技术协议规定的参数提供合格产品。 7温度控制值规定 （1）入模温度不大于 30，在入模温度基础上的温升值不大于 50。 （2）混凝土的内外温差不大于 25。 （3）混凝土表面与大气温差不大于 20。 （4）混凝土的降温速率不大于 2.0/d。 （5）配合比塌落度 14020mm。 （二）工艺流程（二）工艺流程 大体积混凝土施工的工艺流程为： 布置混凝土车载泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层 混凝土振捣返回浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土振捣作业面 向退管方向推进混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、 压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护、混凝土测温监控根据测温结 果调整保温麻袋层。 （三）施工方法（三）施工方法 1 1施工准备施工准备 （1）搅拌站的选择 因本工程混凝土一次性的需求量比较大，混凝土的规格高，所以在搅拌站 的选择上应考虑混凝土站的供应能力、以及行业内信誉度。 （2）泵车的布置 车泵的位置根据浇筑部位停放在周边道路边。 （3）罐车交通 每台地泵配备 8 台罐车配合施工。大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导 方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。 （4）泵管的布置 混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。 脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造 成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要 随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给承台混凝土渗漏留 下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到承台 钢筋上难以清除。 2 2混凝土的拌制混凝土的拌制 （1）本工程采用预拌混凝土，15#楼地下室筏板的混凝土强度等级为 c30，抗渗等级 p6。 （2）在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计 配合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。在保证混凝土可泵性的前提 下选用粗骨料；根据混凝土的输送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（允许 偏差控制在 20mm 以内），降低砂率（控制在 42%以内）。 （3）做好每车混凝土出罐时间及温度记录，混凝土入模温度不应超过 30，否则应及时采取措施。 （4）送达现场混凝土的坍落度：控制在 140mm，坍落度允许偏差20mm。 （5）考虑大体积施工要求，适当延长混凝土初凝时间，初凝时间宜控制在 810 小时，混凝土终凝试控制在初凝后 23 小时。 3 3混凝土的运输混凝土的运输 （1）预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，每罐装运 810m3。运送混凝土 的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要，必须有完善的调度系统和装备， 根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。 （2）送到现场的混凝土的坍落度试验员要随时检验。 （3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(36r/min)转动，到达工地后， 搅拌筒应以 812r/min 的转速转动 13min。待搅拌筒停转后，再反转卸料。 （4）反转卸料速度为 68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别 注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。 对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除 混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 （5）保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，采用搅拌运输车运送的 混凝土，宜在 1.5h 内卸料。当坍落度损失太大时掺加与配合比相同品种的减水 剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现离析时，必须返回站内调整。 （6）泵车座在基坑边应满足浇筑半径的需求，同时留够足够的场地能满足 罐车就位卸混凝土的条件。 （7）罐车出场必须冲洗，且撒漏到场地上的混凝土要及时清理。 4 4混凝土入模温度控制混凝土入模温度控制 （1）供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，要求混凝土入模温 度不大于 30。 （2）夏季浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料 温度的措施，混凝土的入模温度应控制在 30以下，混凝土浇筑后，应及时进 行保湿保温养护。 （3）运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶 设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐 车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜 慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。 （4）夏季浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇 筑的条件。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。 （5）原材料的温度控制 水泥和粉煤灰的温度控制 在符合规定的情况下，优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰，尽可能降 低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温度较稳定的胶凝材料是控制 混凝土温度最为关键的一点。 集料的温度控制 从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量 80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。降低骨料温度 可以采用以下措施： a采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到降温目的； b夏季避开白天高温时段，在晚 17：00 以后环境温度逐渐下降之后和早 上 10：00 以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行施工； c应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，以 保证混凝土配合比的质量）。 水温控制 水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水进行测温，测 得温度为 18 （必要时可采用冰块降温），采用自来水用于混凝土拌制混凝 土可以满足降温要求。 5 5大体积混凝土浇筑大体积混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑分段分层进行，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特 点，采用斜面分层，连续浇筑，即“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到 顶”的浇筑工艺。斜面每层浇筑厚度约 500mm，利用混凝土层面散热，减少浇 筑过程中的水化热的积聚，减少温度应力。 （2）为了保证大体积混凝土结构的整体性，每个区块内大体积混凝土应连 模板 新浇筑的混凝土 砼分层浇筑示意图 续浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前 流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。要求每一层混凝土在初凝前就必 须被后一层的混凝土覆盖，逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为 止。如下图所示： 混凝土浇筑方向 （3）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前 浇筑以上各分层。施工中应严格在前一层混凝土浇筑后初凝时间内返回浇筑后 一层混凝土。 （4）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程 操作。浇筑时，必须配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振 捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。 第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于钢筋间距较密，第 二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向 前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。 振 捣 棒 振 捣 棒 （5）插入式振捣棒操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切 勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振动棒振 捣时要快插慢拔，要插入下层 50100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防 漏振和过振。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝 时间，防止出现冷缝。 （6）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。 不应混用，避免漏振。振动器移动间距为 500mm，如下图示。振捣时应避免碰 撞钢筋、模板、套管等预埋件。 500 500500500 500 行列式交错式 （7）插入式振捣棒做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下 层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。 （8）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动，振捣棒插入混凝土的深度以 进入下一层混凝土 50100mm 为宜（可在振捣棒距端部 500mm 处绑红皮筋作为 深度标记。），以使上、下震动均匀。设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一 般为 2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。 严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆 盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。 （9）大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间较长，施工人员应分 23 个 作业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班 注意事项，以免交接班不当带来质量隐患。 6 6混凝土施工作业面泌水处理混凝土施工作业面泌水处理 （1）大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会 出现大量泌水和浮浆，应将这些沁水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基 坑集水井中，然后用水泵排出。 （2）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处 理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮 平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、 整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一 次。 （3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼 边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水井。在混凝土浇筑后 48 小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初 凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂 纹消除，注意宜晚不宜早。 （4）对于浮浆问题，应在混凝土表面沿东西方向间隔 5m 设置铁丝拦网， 以控制浮浆的流淌长度。在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵 抽走。若混凝土表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加粒径为 2040mm 的石子浆， 均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 水泵 排水沟 大体积砼 7 7大体积混凝土养护大体积混凝土养护 （1）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混 凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 （2）一次性连续浇筑大体积混凝土，浇筑厚度按照 500mm 控制，斜面分层 浇筑，混凝土初凝时间 810 小时，终凝时间 12 小时以内。大体积混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后 12h 左右进行。 （3）混凝土初凝前进行喷雾养护，终凝前浇水覆盖塑料薄膜，持续时间不 得少于 14 小时。 （4）必须有专人负责淋水或设置专门的自动浇水装置，保持混凝土表面潮 湿，混凝土浇筑体里表温差不超过 25。 （5）在养护期间为保证塑料薄膜内外湿润，达到保湿效果，塑料薄膜应叠 缝、整齐铺放，以减少水分的散发，铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不留缝。 （6）为保证混凝土表面温度与大气温度之差小于 20，采用塑料薄膜及 麻袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候预备部分薄膜、麻袋，随时 加强养护措施。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚，在保温养护过程中， 应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温 控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 （7）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时， 要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。 （8）在混凝土强度达到 1.2mpa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、 钢筋、支架等。 （9）保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保 温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温麻袋。 在保温养护期间，因 后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作 完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加 盖备用塑料薄膜和麻袋。 （10）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与外界环境 最大温差小于 20时，可全部拆除。 （11）根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。 8 8大体积混凝土温度异常控制措施大体积混凝土温度异常控制措施 做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录。覆盖保温 材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到 25或者混凝土表面温 度与大气温差达到 20，采取以下措施进行避免和处理： （1）要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面 再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖麻袋，上述塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长 度应不小于 200mm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差， 此外，要增加养护周期，保持连续 28 天养护，保持内部温度综合降温每天在 1.5以下。 （2）当承台混凝土表面一次抹压后立即临时覆盖一层塑料薄膜，在混凝土 即将初凝前，掀膜后用圆盘抹光机进行二次振捣和抹压。二次抹压后立即再覆 膜和麻袋进行保温保湿。 （3）当温差超过 25或降温速率超过 2/d 时，立即采取应急措施：增 加麻袋覆盖层数或采取碘钨灯照射混凝土表面，以降低温差和降温速率以使符 合要求。 9 9裂缝修补方法裂缝修补方法 （1）当裂缝宽度小于 0.2mm 时采用涂膜封闭法对微细裂缝进行修补，工序 为：清扫刮腻子涂刷底层涂料涂刷主层涂料涂罩面层。 （2）当裂缝宽度为 0.20.3mm 时，采用低压注浆法对混凝土裂缝进行修 补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液 压力注浆二次注浆清理表面。 （3）混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料 =1：1.82.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补 胶：粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。 主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最 好是相互垂直。 （4）当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再 用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约 10 分钟后，揭去胶布 条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆 补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话 半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器 活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补 缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。 为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。 （四）检查验收（四）检查验收 1普通混凝土每 100m3制作一组标养抗压试块，试块尺寸 150150150mm，一组 3 块。同一配合比连续浇筑超过 1000 m3时，每 200m3 留置一组标养试块，养护条件：温度 202，相对湿度 95%以上；养护龄期 2860 天。 2抗渗混凝土试块为每 500m3留置 2 组 12 块，每增加 500 m3增加一组试 块，一组用于标养试块，另一组用于同条件试块，抗渗试块尺寸上口直径 175mm,下口直径 185mm，高 150mm，一组 6 块，制作、养护条件同上。 3同条件抗压试块施工期间取两组试块，试块尺寸 150150150mm，一 组 3 块，用于检查混凝土是否达到拆模强度。 4同条件抗渗试块每 500m3留置一组，每增加 500m3增加一组试块，抗渗 试块尺寸 175185150mm，一组 6 块。同条件试块制作、养护条件应与混凝 土浇筑条件相同。 5由于采用 60 天强度作为混凝土的强度评定等级，所以针对施工，每个 流水段增设一组同条件试块，测定养护 28 天的混凝土试块强度。 6试块的取样地应为混凝土的实际浇筑地，其中同条件试块应放在取样部 位并用养护钢筋笼将试块锁好，避免丢失或碰坏。 7对于同条件试块，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，即根 据混凝土工程量和重要性确定，对于抗压试件，同一强度等级的同条件养护试 件，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 （一）组织保障（一）组织保障 项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人、 项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公 司本部设置相应的安全指挥部。 项目部应急救援小组成员名单及联系电话： 职责职务姓名联系电话 组长项目经理 生产负责人 副组长 项目技术负责人 施工员 组员 质检员 安全员 机管员 试验员 材料员 附近医院：厦门市第二医院 电话：6159520 火警：119 公安：110 交通：122 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时， 汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。 由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥 安排。 事故发生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其 他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应 急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率， 减少事故的损失。 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害 区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因， 查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事 故报告的真实性和时效性。 （二）技术措施（二）技术措施 1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使 用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业 前必须用同配比的砂浆润管。 3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓， 接头密封要严。 4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气 锤声和造成管尾甩伤人的现象。 5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工 作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必 须卸压后进行。 6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行 程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以 防发生炸管等事故。 7拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混 凝土喷出伤人。 8混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 9插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合 要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。若发生触电事 故，应立即采取现场急救措施，及时送医院检查治疗。 10操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。 11振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源， 以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。 12电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许 在电缆线上堆放其它物品。 13振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣 器要安放在干燥处。 14混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。 15混凝土施工后，应及时清理管内余混凝土，施工现场做到“活完料净 脚下清” 。 16清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全 带高挂低用。 17混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土 带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于 20 公里/ 小时。 18严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。 19积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。 （三）应急预案（三）应急预案 根据本工程的施工特点，针对可能发生的生产事故，在工程项目发生事故 状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。 1如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排混凝土浇筑时 间，避开停电时间。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无 法连续浇筑的现象发生，现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机， 如现场停电后，将立即启动发电机，保证混凝土浇筑的顺利进行。 2在混凝土浇筑前做好天气预报的了解工作，尽量避开大雨天气浇筑，如 在混凝土浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑 混凝土，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对已浇筑还未硬化的混凝土应及时 进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土，并做好抽水、排水工作。刚浇 筑完成的混凝土不能进行振捣，待雨停后，若混凝土处于初凝前，用与此处混 凝土成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。若混凝土已经过了初凝时间， 则必须报废，先凿除未振捣厚度范围内的混凝土，并清除干净，用水洗干净并 保持充分湿润状态，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑表面后， 再继续用原强度等级混凝土分层浇筑。 3如施工中遇大风，应在作业面采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹 压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。若遇台风，做好挡风措施后，应及 时停止施工，疏散人员，避免造成不必要的人员伤亡。台风过后，应对混凝土 表面进行清理，再进行施工。 4浇筑中，一旦发生混凝土的配合比与设计的不符合及塌落度过大或过小 应立即退回商品混凝土搅拌站。 5在浇筑中由于配合比及其他原因造成的泵管堵塞，应在最短的时间内处 理完毕，以便浇筑混凝土顺利进行。 6搅拌站准备多条备选运输路线，当某个运输路线发生交通堵塞时，应及 时与搅拌站取得联系，调整行车路线。 7混凝土浇筑中，发生泵管爆裂现象时，应立即关闭混凝土泵车，停止泵 送混凝土。施工现场应立即组织人员对爆破部位进行维修和更换。 8为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均 应配有一台备用的振捣棒。 9针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前准备好备用泵。 10对现场所有管理人员和工人进行班前教育，避免施工过程中产生不必 要的噪音。提前与居委会沟通，按排好具体接待居民的方式方法。对来访居民 热情接待，避免相互间产生矛盾或矛盾激化。 （四）监测监控（四）监测监控 在地下室筏板浇筑过程中，产生的水化热温度会很高，为及时掌握混凝土 内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土浇筑体 里表温差不大于 25，混凝土浇筑体的降温速率不大于 2.0/d。 根据大体积混凝土的施工要求，将对大体积混凝土进行信息化测温工作。 测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到 25或温度异常，应及时 通知项目技术负责人，以便及时采取措施。 1温测点布置：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混 凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，按下列方式布置： （1）监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为 测试区，在测试区内监测点按平面分层布置； （2）在每条测试轴线上，监测点位不少于 4 处； （3）沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中心温度测点，其余测 点宜按测点间距不大于 600mm 布置； （4）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定； （5）混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内 50mm 处的温度； （6）混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上 50mm 处的温度； （7）测温点平面布置排距小于 8m。 2测温仪：本工程计划采用导线接电子温度设备对混凝土温度进行测量， 以随时掌握混凝土温差动态。用导线接电子温度设备测量混凝土内部温度，可 在筏板中预留测温孔。 3测试方式：测温工作由责任心强的专业人员负责，对所有测温孔编号， 用统一表格记录数据。同时应测大气的温度，测温记录及时交技术负责人阅签， 作为计算和现场控制的依据。 4测温频率：测温时间不少于 14 天，前 3 天每隔 2 小时，第 4 天至第 7 天每隔 4 小时测温一次，第 8 天至第 14 天每隔 8 小时测温一次。每测温一次， 应及时计算出每个测温点的升温值与混凝土表面的温差，并计算出混凝土表面 与大气温度之差，并以图表形式绘制出温度变化曲线图。 5报警条件：底板混凝土中心区与混凝土表面温度差超过 25时应及时 报告业主、监理，采取有效技术措施，严防底板混凝土因水化热过高引起混凝 土温度裂缝事故。 6应急措施：测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到 25 或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。表面温度的控 制可采取调整保温层的厚度。 六、劳动力计划六、劳动力计划 （一）项目管理人员（一）项目管理人员 本工程实行项目经理负责制。由项目经理、生产负责人、项目技术负责人、 施工员、质检员、材料员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我 公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。 项目管理人员组织机构如下： （二）特种作业人员（二）特种作业人员 劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求 的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工 人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动 项目经理 生产负责人、项目技术负责人 施 工 员 质 检 员 安 全 员 材 料 员 钢 筋 组 混 凝 土 组 泵 车 组 养 护 组 模 板 组 泥 水 组 力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。作业人员安排 见下表： 序号工种工人数量备注 1 钢筋组5 人负责混凝土浇筑过程的护筋。 2 模板组5 人 负责电梯井、集水坑等模板混凝土 浇筑过程的护模。 3 混凝土组20 人负责混凝土的浇筑、振捣。 4 泵车组20 人负责混凝土的运输及泵送。 5 泥水组6 人负责混凝土面刮平、抹压。 6 养护组6 人负责混凝土养护。 七、计算书七、计算书 （一）泵送混凝土施工计算书（一）泵送混凝土施工计算书 泵送混凝土施工计算书泵送混凝土施工计算书 计算依据： 1、大体积混凝土施工规范gb50496-2009 2、混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2011 3、建筑施工计算手册江正荣编著 一、泵送能力计算一、泵送能力计算 计算依据：建筑施工计算手册汪正荣 编著 水平配管长度l(m)40垂直配管长度h(m)0 每米垂直管换算长度k4软管根数m(根)1 每根软管换算长度f20 弯管个数n1(个) 2 每个弯管换算长度b12 变径管个数n