四川某汽车生产车箱单层钢结构施工组织设计.doc

1.1工程概况东风南充汽车有限公司货箱生产线扩有建设工程改装车间，本工程建设地点位于四川省南充市嘉陵区雅豪路，东风南充汽车有限公司厂区内，新建的车箱车间位于厂区北部，其东部与拟建的车箱车间相邻，四面邻厂区道路。该工程是由东风南充汽车有限公司投资兴建，东风设计研究院有限公司设计，新建车箱为单层建筑，柱顶标高分别为9.450米，总建面积为3801.9平方米，基底面积为3801.9平方米。一、结构设计：1、厂房主体结构形式为全钢结构，安全等级为2级，采用门式刚架轻型钢结构体系，正常使用及维护状态下有效使用年限为50年。围护墙体1.2米标高以下墙体采用240厚页岩砖墙体。2、本工程抗震设防烈度小于六度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。3、基础：本工程基础采用独立柱基，基础及基础梁采用c25混凝土，hpb235级（），hpb335级（）钢筋。钢柱下50厚c40细石混凝土系待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用c15混凝土堵封柱脚，以防螺栓锈蚀且钢柱脚在室内地面标高以下部分金属表面涂刷掺2%水泥用量的nano2的水泥砂浆，以防螺栓锈蚀。二、墙体：1、内墙1：白色乳胶漆，用于主厂房1.2米以下内墙。2、内墙3：面砖踢脚，1200mm高30厚，15厚1：3水泥砂浆，4厚1：1水泥砂浆加水重5%108胶镶贴；4-5厚釉面砖，白水泥浆擦缝。3、外墙1：兰色面砖外墙，用于标高1.2米以下砌体及室外砌体结构外围结构外墙。4、外墙2、3：用于钢结构外维护结构1.2米以上外墙，外墙2为石白色镀铝锌板；外墙3为兰色色镀铝锌板。5、板：选用中强板，屈服强度内，外层板均在345mpa以上。板的防腐层为镀铝锌层az200，即镀层含55%铝+43.5%锌+1.5%微量元素，双面镀铝锌量不少于200g/m2。外层板总厚度为0.47mm。三、屋面：所有屋面采用双层彩色压型钢板屋面。外层板为石白色镀铝锌压型钢板，中间夹75mm厚超细玻璃棉，玻璃棉表面贴白色聚丙烯薄膜（w38）防潮防腐蚀贴面，内层板为石白色镀铝锌压型钢板。屋面、墙面收边、泛水板、洞口包边均采用180度折边，以防止锈蚀。天沟均采用3mm厚镀锌钢板，q235b型钢。厂房屋面设条形采光带，采光带为通用型间聚碳酸酯板。厂房大门雨蓬为石白色压型板，外墙大门同外墙面，门窗洞口、山墙女儿墙顶用石白色彩板包边。四、地面：车间地面面层为混凝土地坪，做法为c30细石混凝面层50厚，聚氨酯防水层1.5厚（两道），1：3水泥砂浆20厚，抹平，水泥浆一道（内掺建筑胶），c15细石混凝土150厚，细石夯入土中150厚。五、门窗：1、门扇的两面材采用热镀锌钢板滚压木纹花，门板外表面冲压凹凸方格，内填充硬质聚氨脂材料，表面喷塑；门扇的两端封套采用铆接，门扇宽度大于4300mm时每块门板横向增设一根加强筋与门板铆接。2、门窗玻璃厚度除特殊注明外，玻璃厚度为5mm厚。3、铝合金门窗型材壁厚不小于1.4mm，铝合金门窗立樘除注明外均居墙中。六、油漆1、所有钢梯等外露铁构件均需金属面防锈，防锈漆打底后刷调合漆二道，不露面部分均做防锈漆两道，不刷面漆。2、结构钢柱和钢梁饰面均先除锈，再在结构专业规定的防腐底漆上刷规定颜色丙烯酸漆二遍（承重梁柱除外）。3、钢天沟选用3mm厚q235b型钢，除锈后内外表面刷防腐涂料，其做法为环氧富锌底漆一道（75微米），云母氧化铁中间漆一道（100微米），聚氨酯面漆二道各30微米。六、给排水设计（一）给水系统：1、本工程市政供水压力为3公斤（0.3mpa）。给水系统由市政管网直供，下行下给式。2、生活生产给水由原厂区内给水管网直接引入。3、室内给水管采用pp-r管，热熔连接。（二）排水系统：1、排水采用雨污分流，污废合流制，管材采用upvc管。2、污废水经收集汇合后，排入生化处理池，经处理后排入市政污水管网。（三）雨水系统：1、本工程雨水排至底层雨水边沟，经收集排入厂区原有雨水管网，其室外雨水管网设计见总图。2、除特殊说明外，组合型雨水斗均采用87型雨水斗。（四）消火栓系统：室外消火栓流量20l/s，室外消火栓布置详见原有综合管网布置总图，不在本次设计范围之内。七、供电设计（一）电力系统1、本工程安全用电采用tn-c-s接地保护系统，电力负荷为三级；配电柜ap1的电源引自附近箱式变电站，电源进线入柜后需做重复接地，接地线引自附近的meb等电位端子板，从配电柜ap1引出的工作零线（n线）和保护零线（pe线）必须分开。2、配电柜ap1落地靠墙安装，配电箱ap2、ap1挂柱明装，安装高度为底边距地1.4米。3、从配电柜ap1引至起重机配电箱ap2的电缆穿钢管埋地敷设。4、从配电柜ap1引至壁扇配电箱ap0的电线均采用干线连接的方式，配电箱ap0的电源线均从干线的分线盒引来；分线盒挂柱安装，安装高度为0.3米；干线穿钢管埋地敷设；从配电箱ap0引至壁扇的电线穿钢管沿柱明敷。（二）照明系统：1、车间内照明采用混合照明的方式，在屋顶装设一般照明灯，在钢柱上安装吸壁式厂灯，增加局部照明来提高工位作业面照度，吸壁式工厂灯光源为金卤灯，安装高度为4米，待车间内设备工位确定后，再确定吸壁式工厂灯的安装位置。2、车间内照明配电箱（al1-al3）挂柱明装，安装高度为底边距地1.4米；照明配电箱的电源进线电缆由配电线ap1埋地敷设引来；工厂灯挂梁安装，照明线沿柱、墙、梁明敷。（三）防雷接地系统1、本建筑物按三类建筑物设置防雷保护措施。防雷接地做法为利用车间金属屋面作接闪器，金属屋面外层板厚为0.53mm，金属屋面采用自攻螺钉与屋面檩条连接，檩条与钢梁，钢梁与钢柱均采用螺栓连接，以保证金属屋面和钢柱形成可靠的电气连接。利用钢柱作引下线，钢柱底端与基础钢筋网接地体连接。高出屋面的金属构件与设备均应与防雷接地装置连通。总等电位联结做法为设置总等电位端子板，总等电位端子板焊接在钢柱上。来自建筑物外的所有金属管道构件在进入建筑物处需采用镀锌扁钢（-40*4）连接至总等电位端子板，总等电位联结施工安装及meb端子板。meb端子板底边距地0.5米。2、正常情况下，所有用电设备不带电的金属外壳均应作好接地保护，接地线应与pe线可靠连接。1.2施工组织措施一、企业施工宗旨坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法人施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序质量的控制，杜绝安全事故的发生，确保工程合格率百之百，同时尽量采用新技术、新工艺以优化施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。同时，在施工过程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职能部门和建设方的检查和监督，且做到通力合作，交上一个让甲方称心、满意的工程。二、施工管理系统1、管理指挥系统将把该工程列入公司明年的重要工程来抓。首先成立工程专项领导小组，由公司分管质量安全生产的生产技术部部长任组长，其次各科室负责人任组员，从施工组织、施工方案到实施全过程一抓到底，保证工程人、材、物即时就位，及时发现并解决施工中发生的问题；其次，依据项目法施工管理原则，由公司组建精干的项目经理部，派国家二级项目经理任项目经理，公司调派高级工程师任技术负责人，选择懂技术、善于管理的技术人员，充实项目部，根据不同专业精选技术过硬的技术工人，组成作业班组。最后，建立项目经理负责制，各作业班组实施承包责任制，充分发挥公司协调、监督、指导职能。2、施工管理机构框架项目经理项目总工程师土建项目副经理安装项目副经理装饰项目副经理工长内业组质量组安全组材料组机械组测量组试验组施工员内业员质量员安全员材料员机械员测量员试验员钢 筋 班砼 班模 板 班杂 工 班管 理 班防 水 班消 防 班装 饰 班砖 工 班机 电 班焊 工 班3、项目部人员的配备成员名称数量（人）主要工作内容成员名称数量（人）主要工作内容项目经理1负责总体管理、协调安全员1负责施工安全的监督检查项目总工程师1负责施工技术管理、重大技术变更处理、重大质量处理内业技术员1负责所有材料计划、竣工资料的收集、整理、技术变更处理等土建施工项目副经理2负责施工现场、安全、文明管理计划统计员1每月工程完成量的统计上报安装施工项目副经理1负责安装工程质量、进度管理材料员2负责材料定购、管理、发放等装饰施工项目副经理1负责装饰施工质量、进度管理机操员4负责所有机械的管理主办工长1各工种施工综合安排及协商试验计量员2负责所有原材料抽样、砼试块制作送样等钢筋工长1负责钢筋加工、现场绑扎施工测量、放线员4负责建筑物定位、楼层放线高程控制专业工长4负责模板、砼、砼体施工、水电施工机修员2负责机械检查维修、保养等工作质检员1负责施工质量的监督检查三、项目部主要成员的职责1、项目经理的管理职责（1）传达国家有关工程建设和城市建设管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。（2）负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。（3）根据工程合同规定组织单位工程或项目部班组之间工作，协调总包单位间的关系。（4）负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程款事宜。组织项目进行成本投入核算工作。（5）组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，做到安全生产，坚持文明施工。（6）制定本项目管理规章制度，加强项目班组建设。2、项目技术负责人管理职责（1）在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制度工作。（5）制定推广“四新”，计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次合格率百分之百。3、主办工长管理职责（1）在项目经理的直接领导下负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，参加技术交底和图纸会审，严格按照设计要求。施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）向班组作质量、安全、节约，工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。（4）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明施工工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾工伤及事故的发生。（5）开展全面质量管理，坚持三检制，严格执行计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按is09001要求填写施工日志。4、各专业工长的管理职责（1）认真熟悉图纸，严格按照本工种有关规程进行施工。（2）参与本工程施工方案和作业指导书的编制工作，并负责实施。（3）对操作人员进行安全教育，结合施工图进行同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。（4）每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。（5）加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查责任，并及时处理。（6）作好本工程施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。四、施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以下管理制度：1、项目经理部组织管理制度。2、项目经理与公司签定的责任承包合同。3、项目经理部的分工与协作制作。4、项目各职能人员各级质量管理责任制度。5、项目各职能人员各级安全管理责任制度。6、项目各职能人员各级文明施工责任制度。7、技术管理责任制度。8、材料管理责任制度。9、设备管理责任制度。10、安全与技术交底制度。11、项目员工培训考核制度。12、项目成本考核制度。13、外用工管理制度。五、施工过程中的重点管理内容1、总平面管理合理布置和管理总平面尤为重要，作好总的规划，严格按总平面布置进行管理，使施工现场始终保持有条有序的状态。2、基础施工管理本工程基础设计为条形基础。技术性强。因此，基础施工时特别对地基本的承载能力应进行检验，并满足设计要求。各轴线位置应准确，钢筋混凝土等应列为重点。项目部必须采取有力的技术措施，与安全技术措施，制定各分部分项工程切实可行的作业指导书，项目技术负责人和工长对作业组进行详细的技术交底，加强对施工过程的控制和检查力度，确保每道工序施工质量符合现行质量验收标准。并经相关单位人员和技术负责人、工长、质量员检查验收合格后方能进行下一道工序的施工。3、主体结构施工管理本工程主体设计为框架，柱、梁、楼梯、部分楼板设计为现浇结构，在该分部工程施工中，特别应对轴、标高、钢筋、模板、混凝土拌制、浇筑等列为重点。在施工过程中，现场成立专门的测量小组进行标高、轴线测放，并建立测放复核制度，轴线标高施测完毕必须经技术负责人、工长复核后，才能组织施工。并作好记录。其次，狠抓混凝土施工质量、砌筑质量和梁、柱的结合处理。4、装饰装修与安装阶段施工管理（1）本工程墙体抹灰及豆石地面、外墙面砖工作量大，合理组织施工是保证装饰装修顺利进行的重要保证。装饰施工阶段管理的重点是保证抹灰层不开裂、空鼓、渗水、墙面不空壳、细部处理粗糙及楼地面平整度的控制和表面光洁度的控制，对此装饰装修工程坚持样板开路的原则，大面积施工前先作样板间、样板墙，为保证整体装饰装修工程达到质量验收标准做好基础。（2）本工程安装工序多，工作量大，土建与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。项目部应加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工程顺利进行。（3）成品保护是装饰施工阶段的又一管理重点。项目部协调各工序顺序，制定成品保护措施，避免交叉污染和损伤。5、收尾阶段工程进入收尾阶段工程重点是设置调试、楼层清扫竣工资料的整理，为工程竣工验收做最后一次全面检查。六、施工组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派素质好、业务精、能力强、善合作、服务发了的人员组成项目领导机构。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，组织定期和不定期的项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点确决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司工程部、质安、人劳部等部门及现场各单位代表参会，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的 解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时完成。8、工会管理，项目经理必须遵守公司工会的一切管理制度，接受公司工会对各方面的监督。行使工会的职能职权，确保职工福利、工资、生活、劳动保护等方面的监督。1.3施工总体部署1.3.1施工部署本工程虽为常见的框架、砖混、轻钢结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成构造节点复杂，安装精度要求很高，施工放线测量精度就要求更高。另外本工程容易发生质量通病，如何防止钢结构制作、安装发生变形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，独立基础顶地脚螺栓位置和标高超标等是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1、原则要求：按先地下后地上的原则，本工程基本划分为基础、主体、内外装饰、水电安装和收尾竣工五个阶段。2、主要分部工程施工顺序：基础工程：基坑放线定位土方开挖测量放线独立基础砼垫层砌砖模绑扎底板钢筋基线复核插短柱钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑独立基础短柱下砼安装地脚螺栓短柱安装模板螺栓复核浇筑柱砼螺栓二次复核砼养护。厂房结构工程：号料放样下料矫正喷砂组对焊接半成品矫正连接板喷砂生锈处理编号打标签装车运输到现场按位置摆放拼装校正地脚螺栓安装钢柱、支撑安装横梁安装檩条、支撑。室内装修：结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。室外装修：结构处理从顶层向下做面层台阶散水清理。1.3.2工期控制1、主要工期控制（1）开工日期定于2005年12月25日。（2）0.00以下控制在2006年1月中旬完成。（4）厂房钢结构安装控制在2006年2月中旬完成。（5）厂房彩板安装控制在2006年3月上旬完成。（6）厂房收尾工程控制在2006年3月15日前完成2、主要经济技术指标：本工程的各项管理指标如下：(1)施工工期：80日历天；(2)质量目标：一次验收达到优良工程。(3)安全管理、文明施工目标：争创南充市安全生产和文明施工样板工地。1.3.3施工准备一、生产准备：1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。二、技术准备：1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人员进行工料分析，及时订货加工。4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。1.4施工技术措施1.4.1施工测量根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各结构平面上，特别是0.00的引测必须复核无误后作标记。根据施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。2、高程施工测量：水准点结合建筑物的相应标高引测至墙体上，用红油漆标示，再按施工图在墙体上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。3、竖向测量：每层柱和墙体轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核垂直度。钢柱吊装时采用两台经纬仪在柱两个方向进行垂直度校核。1.4.2独立基础施工本工程厂房独立基础与地梁连为一体，为了确保施工质量，本方案确定独立基础底板先行浇筑，基础短柱与地梁同时一次实施浇灌的施工工艺。为了加快基础施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁土方开挖修整与基础底板施工同步进行。1、施工顺序：基坑放线定位土方开挖测量放线独立基础砼垫层砌砖模绑扎底板钢筋基线复核插短柱钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑独立基础短柱下砼短柱安装模板浇筑柱砼砼养护。2、主要施工措施与技术要求1）独立基础基坑采用机械开挖土方，人工修整至施工要求的标高后，应按设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始基础施工。2）本方案确定独立基础、地梁边模采用砖模用mu7.5普通机制砖，m7.5砂浆砌筑，砖模厚度为120厚，待砖模砂浆强度达到75时外侧回填土方夯实12遍。3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到基底设计标高，误差不得超过15mm。4）垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行钢筋绑扎。5）钢筋绑扎前，认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。6）浇筑柱下独立基础时，应特别注意柱子插筋和地脚螺栓位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼并振捣密实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后四侧应对称，均匀地浇筑，分层连续浇筑。基础上部柱子水平施工缝留在基础上部，浇捣混凝土时，应注意模板的位置。7）待基础地板施工完毕后，基础上短柱和基础梁同时绑钢筋、支模板，严格控制基础顶面标高，用水准仪重新进行抄测，与原控制桩核对标高无误后方可浇筑砼，埋件中心距偏差不大于5mm。砼浇筑完毕后应浇水覆盖养护。1.4.3基础独立柱预埋螺栓（1）制作安装模板。取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块820mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用1416的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道，可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。（2）螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用1416的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。（3）做好中间交接。基础工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装班组进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装班组进行复测。1.4.4钢结构加工制作1.4.4.1加工准备所用钢材符合设计和施工图要求，钢架柱和梁采用q345-b钢板，其余构件均采用q235b半镇静钢，进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。钢结构所用的焊条，要符合设计要求，采用e4303、e5003型，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合国家标准碳钢焊条（gb5117）、低合金钢焊条（gb5118）规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书，使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风处。钢结构所用的高强度螺栓，采用10.9级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学检验，使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并符合设计要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混乱。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。露天堆钢材时，长度方向要适当倾斜，堆放型钢时，要防止积水锈蚀。钢材矫正及调直，矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。为了保证钢结构加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸为1612m，平台用0.20.2m枕木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。1.4.4.2h型钢加工工艺原料准备放样选料机器程序设定(翼缘、腹板)分条切割矫正喷砂处理h型钢自动组对点焊矫正h型钢自动焊接检查翼缘板矫正检查端板组装点焊矫正端板焊接清渣检查喷涂防锈底漆成品检验成品入库1.4.4.3生产线设备配置cnccg4000c型数控直条火焰切割机，用于h型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点：纵向设有九组割锯，可同时切割多块工件，效率高。z12型h型钢自动组对机：用于h型钢定位、点焊。特点：具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。lha型龙门式h型钢自动埋弧焊机。用于h型钢自动埋弧焊接，具有运行速度稳定、可靠性好的特点。yj800型h型钢翼缘矫正机，用于焊接后h型钢翼缘矫正。1.4.4.4型钢加工工艺1、绘制加工图：由技术人员根据设计图纸绘制加工图纸，并严格审核把关。2、放样、号料：首先按施工图放1：1的大样。并考虑原料规格合理排料，尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并复核样板的尺寸、形式。放样、号料：（1）放样做到轴线正确；（2）样板用0.5-0.75mm的铁皮制作。制作样板时，根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm；（3）样板样杆本身必须平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号；（4）用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm；（5）号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料；（6）当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；（7）号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不宜用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。3、钢材切割：钢板在切割平台上要定位准确。按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。确定切割方案，防止切割变形。切割线与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。（1）气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫，割缝下面应留足够的空隙；（2）切割前应将沿割宽度50-80mm左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm的钢板时，宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法；（3）切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm气割的允差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1构件宽度、长度3.02气割面垂直度0.1t2.0t(钢板厚度)3气割面平面度0.04t1.0t4割纹深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（gb985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。其余构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割锯沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。（2）钢结构制孔：采用数控机构制孔，并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。制孔前应仔细核对孔位置，孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔；当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并采用成迭钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力；无论采用何种制孔方法，制成孔眼的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm缺棱。制孔及孔距允许时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：制孔的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径1.02圆度2.03中心线垂直度0.032.0孔距的允许偏差两孔最外边缘的距离（mm）序号项目小于500500100012003000大于30001同一组内任意孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.01、钢结构型材的对拼与组装：（1）钢柱及钢梁的组拼均要在钢平台完成，钢平台平整度允许偏差2mm。拼组前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等。并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装顺序。（2）组装定位点焊所用材料的型号与正式焊接的材料相同，并要由技术工人点焊。点焊位置要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝的2/3，点焊的长度不得小于25mm，点焊缝间距一般为300-400mm。（3）顶紧的接角部位要有80%的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面不大于20%，边缘局部的间隙不大于0.8mm。（4）拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。2、钢结构焊接：（1）h型钢的焊接采用自动埋弧焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序按“先短后长，先横后纵，先对焊后角焊”的方法进行。应选择合理的焊拉顺序：对焊接h型钢，应先焊收缩量较大焊缝，使焊缝自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊脚焊缝，对于板材拼接应焊横向短焊缝，后焊纵向长焊缝，对于大型构件可先组装成若干个部件，焊后矫正，再总装焊接。（2）施工焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图要求，对要求焊透的缝要认真处理，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。所有焊条在施工焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。（3）焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的处理质量。焊缝质量检验按设计要求执行，采用国家标准钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2002），所有焊缝均应满足jgj8191建筑结构焊接与验收规程要求。3、对焊的内部缺陷检查：主要结构对接焊，按照规范及监理工程师指示配合建设单位作x光透视检查及超音波探伤试验。对承受拉力或压力等强度的焊缝，必须经超声波、x射线探险伤检验，其结果必须符合设计、施工规范和钢结构焊接规定要求。承受拉力且要求与母材等强度的焊缝（施工规范中的一级焊缝），承受压力且要求与母材等强度的焊缝（施工规范中的二焊缝），不合格的应一律重焊，并应再作x透视检查或超声波探伤试验。焊缝内及其边缘不得有任何裂痕。4、焊缝表面检查：焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑、针状大气孔和熔和性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。要求焊波均匀，杂物清除干净。所有焊道均不得有“重叠焊接”情形存在。钢型材表面及焊接缺陷整修应依下表处理。序号缺陷情形整修办法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少4cm以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强，用砂轮磨平3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约1/4处后，焊接补强并用砂轮磨平4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度应有4cm以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊。焊缝隙最长度应有4cm以上。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接糕点强后磨平。焊缝隙最小长度应有4cm以上。焊缝数量抽查为5%，每条焊缝检查一处，但不小于5处。采用焊缝量规和钢尺检查，必要时采用渗透探伤检查。5、焊接构件的矫正：焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法。矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效矫正方法。机构矫正构件变形，采用压力机或千斤顶配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎模具。h型钢焊接变形采用翼缘板矫正机矫正。火焰矫正变形使用焊锯加热，不得采用割锯加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度应根据钢材性能选定，不得超过900度。6、除锈刷漆：构件除锈：钢材下料后，要认真进行除锈，方法采用喷砂除锈附加手工除锈，除锈等级：手工除锈时不低于st2级，机械除锈时不低于sa2级。喷砂除锈时，选用适当粒径的钢砂磨料(如g80)喷射，粗糙度在32.5-75m之间，以保证良好的涂装表面。喷砂除锈的程度达到sa21/2级。正确的喷砂程序是制定详细周密的工作计划；保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；喷砂除锈。每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可。保证钢材表面无可见的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。若有极少量的残留物，也应是牢固附着于钢铁表面的。钢构件的涂装表面处理：喷砂工序完成后，在4小时以内涂上底漆，以防止出现二次生锈。喷砂除锈后，一旦发生二次生锈，则须用轻微喷砂扫射，以除去锈蚀，保证涂装质量。所有油漆施工前应予拌合好，使颜料保持均匀悬浮状态。新开罐的油漆，不能有过分沉淀现象，且不得含有块状物及皮状物。油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。油漆在密封桶内装满3/4量，在48小时内应有起浮皮。油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其它表面缺陷。油漆材料送达工地时，应为制造原装密桶。并附有制造商的名称、标记、规格、识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用以及批号与颜色等。油漆材料应以密封桶，贮存于库房内。库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以防发生火灾时使用权用。油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送库房储存。在使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。如涂刷厚度设计无要求时，一般无要求时，一般宜涂四至五遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。面漆颜色样，应先送请监理工程师核准认可。涂料按设计要求。涂装工作地点温度要符合涂料产品说明书规定，工作点的温度要在5-38度之间，相对温度应要小于85%，涂后4小时严防雨淋，雨、雾、雪或者灰尘较大的环境下禁止作业，漆膜受损应及早修补。施工图中注明不涂层的位置均不得涂刷，安装焊缝处留30-50mm宽的范围暂不涂刷。采样与试验：任何油漆进场时，提供检验合格证，以证实采用油漆完全符合规范，每种油漆至少应投样1公斤，送监理工程师检验认可。监理工程师应于施漆时，检查漆膜厚度。任何涂层厚度不足之处，应于未干时加漆至监理工程师满意为止。施工方法：所有油漆工作应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆，如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重刷漆。此项去除缺点、洁净表面与重新施工漆应在监理工程师监督的情形下进行，不得为此增加任何补偿费用。施工漆用喷布，油漆涂面应光滑均匀。监理工程师认为喷布不佳，应改为手工布，油漆应无刷迹、皮纹、毛纹、凹陷气孔等，油漆种类及颜色有更易时，则所用的机具应彻底清洗。基层处理：基层应完全清除所有松锈皮，污垢、细屑、油脂以及其它外物质，以免防害漆面与油漆的粘着或导致不完美涂面，或施漆后发生缺点。洁净表面应在施工漆前得到监理工程师认可。钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈机会。在施油漆之前，倘清除后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。钢材表面规定在架设定完成后进行油漆者，需用适当机具与溶剂清所有原锈皮、泥土、污垢、细屑、油漆后方可施工漆。清除工作应在连续邻接面上进行，以使油漆工作能有系统连续施工。底漆的施涂：钢材在监理工程师认可后与装运出厂前，在厂内施漆一层。凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm，在制作厂内不施漆。架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有未施漆处，作底漆一道。在厂内涂底漆用喷涂方法，不得在潮湿金属面上施漆。施工现场涂漆：所有现场涂漆使用喷漆，在施工期间每支喷射枪仅能装一种涂料。为确保最大涂层厚度涂于钢板或型钢的边缘、铆钉头、螺栓头及其易受特别磨损及突出部分，在边缘先刷漆一道，再全面施漆，倘其它作业损坏油漆面时，应重新清除与施漆。油漆施工应合理安排，以便有足够时间使第一层漆干透后，再施涂第二层。油漆干燥时间不得少于24小时。对运输及安装过程中受到操作损坏的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。9、钢构件的交验：钢构件制作完成后，在构件上用油漆标注，以标明构件的型号。在堆放时必须稳固地放置在垫木上，各层都必须垫平，不得在堆存中造成构件的损坏和局部变形。已产生变形的构件，应及时矫正，并经重新检验合格后，方可交付安装。制成成品后必须经质量检验部门检验，同时提交相关质量说明书及技术文件。1.4.5钢结构安装1.4.5.1基础准备1、安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：1.1、基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。1.2、各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。1.3、资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。2、安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。3、标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，吊线测量，然后另三个角利用水平尺不调整，但注意每个角垫铁不超过4块。1.4.5.2构件堆放及检查1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应。2、钢构件堆放场在应平整坚实全无积水，钢构件的堆放应在下面垫上枋木，并且按照安装顺序分区存放。3、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查钢构件变形，缺陷超出许偏差时，应进行处理。1.4.5.3构件检验依据设计图纸及规范，对进场构件的外形和截面几何尺寸进行检验。构件进入现场检查质量证明书及详细的验收记录。按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放，构件下应垫平稳，和地面保持150mm以上距离；相同型号的构件多层堆放时应用木方隔离，防止扭曲和变形。对变形的构件及时矫正，检验合格后方可安装。1.4.5.4吊装机械选择拟采用8t汽车吊作业。1.4.5.5钢结构安装方案1、吊车准备考虑到工期问题，选择两台8吨汽车吊吊装钢柱及工字钢梁，另再选择一台8吨汽车吊装支撑、配合倒料及卸车。2、钢结构安装方法及顺序2.1吊装顺序：吊装流水顺序遵循先柱、后梁，吊装的原则既先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一单元进行安装。2.2吊装方法采用分件吊装法。2.3整个安装工程由三大部份组成。其吊装顺序为：两台8t吊车前后错开一跨从临近综合楼端部开始，先吊装纵向中间两跨钢梁，依次向纵向另一侧进行吊装。纵向中间两跨吊装完后进行纵向两侧边跨钢梁吊装，以减小安装累计误差。3、钢柱吊装及固定钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线（500线），标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊。测量柱的长度，其长度偏差应详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上，以便基础顶面用垫板调整。吊装前搭好上柱的直爬梯或升降平台，采用单点绑扎吊装，吊点选择在柱顶1/3柱长处，吊点绑扎处设软垫