多层厂房混凝土施工方案.doc

红外与信息激光电子产业园（电子厂房1）工程混凝土施工方案 编 制： 审 核： 编制日期： 目录第一章 工程概况1第二章 编制说明及依据12.1 编制说明12.2 编制依据1第三章 施工技术及方案23.1 砼浇拌及运输23.2 泵送混凝土的浇筑23.3 混凝土施工缝53.4 浇混凝土结构浇筑73.5 大体积砼浇筑93.6 混凝土养护与拆模123.7 混凝土质量检验13第四章 质量要求18第五章 混凝土质量通病及防治措施185.1蜂窝185.2麻面195.3孔洞205.4露筋215.5缝隙、夹层225.6缺角掉棱225.7表面不平整23第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称红外与信息激光电子产业园（电子厂房1）2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位本工程为多层厂房，使用年限为50年，抗震设防烈度6度，建筑总面积为17462.7m，框架结构，层数10层，耐火等级二级，抗震设防裂度六度，建筑总高度为38.95m。自然地面相对平整。施工现场宽敞、平整，临设布局合理，临时施工用水、电消防设施配套齐全。第二章 编制说明及依据 2.1 编制说明1、本方案主要就混凝土工程的施工工艺、施工方法进行全面综述。2、本方案在编制内容上，分别对工程概况、编制依据、施工机械设备、劳动力等资源配置、各分部分项工程主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施等方面进行了详细的论述。 2.2 编制依据（1）本工程有关设计图纸、设计文件及技术资料。（2）与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量验收规范、操作规程以及湖北省武汉市有关工程质量保证的政策性文件和技术性文件及安全生产、文明施工的有关规定。（3） 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，专业化程度以及所积累的丰富的类似工程施工经验。（4）主要规范、规程：序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20022混凝土泵送施工技术规程jgj/t 10-20113混凝土质量控制标准gb50164-924混凝土强度检验评定标准gb_t 50107-20105高层建筑结构混凝土结构技术规程jgj3-2002第三章 施工技术及方案 3.1 砼浇拌及运输本项目砼工程主要采取商品砼进行供应浇筑，我部将对商品砼供应单位按照国家现行有关规定和标准进行控制要求，以达到合同文件及相关施工规范的各项要求，建筑精品优质工程。 3.2 泵送混凝土的浇筑 3.2.1 泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、混凝土浇筑前的准备工作(1)混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查；(2)检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；(3)检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；(4)清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土的浇筑顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。4、混凝土浇筑时的注意事项（1） 不同强度等级混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑。中间用钢丝网相隔。（2）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋，若发现有变形、位移时立即进行修复。（3）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，须顺同一方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均均，深浅一致，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（4）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时，采用溜槽或串筒使混凝土下落。（5）在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。（6） 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（8）夜间施工时，应保证足够的照明，确保混凝土浇筑不受光线影响，并办理好夜间施工许可证。在雨季施工时，应准备充足防雨布、塑料薄膜，对已浇筑的混凝土进行覆盖。雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工逢处理。雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数，振捣完毕后用塑料薄膜进行覆盖。事后要检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象；模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等，如果有要及时处理。 3.2.2混凝土振动设备振动设备分类见下表。分类说明内部振动器（插人式振动器）形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、捧式、片式等。振动频率有高有低。主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制表面振动器（平板式振动器）其工作部分是一钢制或木制平板，板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土，由于其振动作用深度较小，仅使用于表面积大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件 3.3 混凝土施工缝 3.3.1 施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 3.3.2 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2n/mm2。混凝土达到1.2n/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1；（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；（3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 3.3.3 后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。 3.4 浇混凝土结构浇筑 3.4.1 基础浇筑在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。1承台基础浇筑承台基础施工时，需分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2条形基础浇筑本工程车库外围剪力墙下有条形基础,深度800mm，宜分段连续浇筑混凝土，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段呈阶梯形向前推进。 3.4.2 框架柱浇筑1多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。柱与梁板混凝土强度等级不相同时，用钢筛网将其分隔开，先浇筑柱（高标号混凝土）混凝土，待柱混凝土浇筑2h后方可浇筑梁板混凝土，不得留有施工缝。2混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。3混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。4在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。5肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下23cm处。6浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起浇筑。7当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，可改用较小型号振动棒并辅以人工捣固配合。8梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡搓。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。 3.4.3 剪力墙浇筑剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。 3.5 大体积砼浇筑 3.5.1大体积混凝土浇筑一般要求 （1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气喝成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带，即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为57d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前12h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：1）全面分层：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。2）分段分层：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。3）斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积基础浇筑方案（a）全面分层；（h）分段分层；（c）斜面分层分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为3050cm。（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。3.5.2大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。 一、降低水泥水化热和变形1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。2充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。3使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。4在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用8钢筋，双向配筋，间距15cm。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。6.设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。二、降低混凝土温度差1选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。2掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。三、加强施工中的温度控制 1在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。4合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。四、改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。五、提高混凝土的极限拉伸强度1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。2采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。3.6 混凝土养护与拆模为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。1覆盖浇水养护利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。2薄膜布养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。在已浇筑的混凝土强度达到1.2n/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。3.7 混凝土质量检验3.7.1 一般规定1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷 名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。3.7.2 外观质量1主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。3.7.3 尺寸偏差1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（h）垂直度h1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.7.4 试件制作和强度检验1试件制作检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗渗性等试验。（1）试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（gbj 81-85）的规定。（2）每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。取3个试件强度的算术平均值；当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。3.7.5混凝土结构同条件养护试件强度检验1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时d所对应的龄期，0及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（gbj 107）的规定确定。第四章 质量要求1、混凝上要有配合比报告单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合现范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝上的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收现范规定及本方案的要求。3、混凝上强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现定。4、混凝上振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m刮杆刮平。9、记好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与监理人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。第五章 混凝土质量通病及防治措施5.1蜂窝混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上混凝土，造成水泥浆；流失。2、防治措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；（2）混凝土拌合均匀，坍落度适合；（3）浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；（4）基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。3、处理方法：（1）小蜂窝；洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；5.2.3.2（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高 一级细石混凝土仔细填塞捣实；（3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5.2麻面混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。1、产生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝上表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2、防治措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝上分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 （3）处理方法：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5.3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。1、产生原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞口；（4）混凝上内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；（2）预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；（3）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净； 3、处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实5.4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部棵露在结构构件表面。1、产生原因（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝上保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结