完整施工组织设计.doc

1、 前言：1.1编制依据：a、*工程项目施工招标文件、*项目质疑问题回复及有关设计资料等；b、国家及行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准；c、按质量管理体系要求，建立公司质量管理手册和程序文件；、本标段的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；、我公司现有资源和其它可利用资源。1.2施工目标:1.2.1质量目标工程产品质量：符合合同和设计文件要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、法规和规定，达到国家施工验收标准；单位工程质量等级达到100%合格，优良率达到85%以上，主轧线土建及机、电设备安装质量等给级达到优良。1.2.2工期目标自降水（或土方开挖）开工至全线冷运行结束，交付生产开始热负荷试车止，总日历工期为21个月，比招标文件要求总日历工期提前30日历天。1.2.3安全目标杜绝重大安全事故；月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。1.2.4文明施工目标确保厂区已有生产、生活设施、设备安全和正常生产，达到太原市及太钢“文明工地”的要求。1. 3指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：a、坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把施工中的一切问题视作施工单位的问题”的责任观念，想业主所想，急业主所急。b、踏踏实实地工作，以建设“优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到首位。c、服从业主及监理单位要求，严格按设计施工，听从外方专家的指导，保证工程质量目标和工期目标的实现。d、服从二热轧工程项目部等有关部门的协调，主动做好与相邻标段施工单位间的施工协作。e、积极配合业主方工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。2、工程概况：工程名称：*工程项目编号：二热轧001号设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司等监理单位：*工程建设监理有限公司施工工期：总日历工期为21个月2. 1工程规模太钢二热轧工程生产规模为年产量392万吨带钢,其中198万吨不锈钢和194万吨碳钢.新建1条热连轧机生产线及其辅助设施,主要包括三台加热炉、一台粗轧机机组、一台飞剪、七台精轧机机组、二台卷取机机组、一台（套）横节机组、一台（套）平整机卷机组，以及配套的公辅布置。22建设地址及场地条件太钢位于太原市北部的尖草坪地区，厂区距市中心约6km，西临汾河。二热轧工程位于太钢北厂区，西邻太钢与十三冶的厂界围墙，南接新炼钢及连铸车间施工现场，东侧为新冷轧施工现场，北靠机械修造公司生产区域。主厂房与预留的不锈钢（炼钢、连铸）厂呈“丁”字型垂直布置。附图：区域位置图施工现场地邻近生产区域，为保证施工质量及生产需要，当施工与生产发生矛盾时，服从业主的协调，密切与生产方配合，确保不影响生产正常进行。开工前业主负责提供施工现场地标高及平面测量控制点（测量控制网），并地现场提供临时用水、用电接点。23自然条件1气象条件 年降水量466.6mm； 日最大降水量:193.5mm；湿度：冬季46%，夏季节性%，最热月平均74%；温度：年平均气温9.5，日平均温度极端最低-25.5，极端最高39.4；最大冻土深度77cm；最大积雪深度：16cm；室外风速：科季2 .7m/s，夏季2.1m/s，年平均风速2.5m/s；全年主导风向为偏北风，冬季多西北风，夏季多东南风。2.3.2工程地质和水文情况：太钢厂区地震活动带中总晋中盆地北东端，属中强地震区，地震烈度为8度。主要堆积着第四系冲积成因地轻亚粘土，厚度约200m，承载力大于102kpa，地表约有3m，左右地杂土。地层相对较稳定。场地内各层土具有如下工程性质：第1层：杂填土，主要由碎砖、碎混凝土块等建筑垃圾及粘性组成，松散；第2层：素填土，主要由粘性土组成，混少屑、碳屑等，松散；第层：粉质粘土，处于软塑可塑状态，属中压缩性土；第层：粉土，呈中密密实状态，饱和，属中压缩性土；第1层：粉质粘土，处于软塑可塑状态，属中压缩性土；第层：细砂，饱和，呈中密密实状态，属中压缩性土；第1层：粉土，呈密实状态，饱和；第层、第1层、第2层、第1层、第层、第1层：粉土，饱和，呈密实状态，为中压缩性土；第-1层：粉质粘土，呈可塑状态，为中压缩性土；第-2层：细砂，饱和，呈密实状态；第层、第层、第层：中砂，呈密实状态，饱和；第层、第-2层：卵石，呈中密密实状态；第层、第层：粉质粘土，呈硬塑可塑状态，为中压缩性土；第层：卵石，呈密实状态。厂区地下水类型为潜水，主要补给源为大气降水和渗漏的工业用水。地下水稳定水位深度为3.3m6.6m,相当于标高790.17793.80m,大致流向为由东北向西南。2.4主要施工项目1按施工项目表述:主轧跨、主电机室、磨辊间、各电气室、公辅设施组成。主要厂房情况见下表。电气室包括粗轧电气室、精轧电气室、卷取电气室。公辅设施包括漩流池、平流池、过滤站泵站、集中泵站、制冷站、110kv开关站，层流冷却池等。建筑面积和行车一览表序号名称长宽=面积数量（台）起重量（t）轨顶标高（m）一主轧跨 53430=1575021120/2555/1012.5二主电室19824=51121120/2510.5三磨辊间25833=950412120/2563/2511.5合计3036672按施工内容描述：桩基、厂房基础及设备基础：主厂房钢结构及屋面墙体，辅助建筑结构，机械设备及管道安装调试，三电设备安装调试。具体工程量详见表2.4-2。生产线主要工艺设备有：1座粗轧高压水除鳞箱、1架带立辊四辊可逆式粗轧机、1座热保温箱、1架切头飞剪、1座精轧前高压水除磷箱、7架四辊精轧机组、1套层流动冷却装置、2架地下卷取机、1套钢卷运输系统、1套平整分卷机、1套横切机组。辅助设施主要有：软水制备、给排水、供气管网、电气及自动化控制、通风、土建、总图运输等设施。根据附表2.4-2和类似生产工艺可知，建（构）筑物基础和设备基础混凝土量约为22.5万m3建筑钢结构约为7000余t，设备约1.8万t约1756台/套。序号名称单位数量备注一加热炉跨5.3加热炉事故水塔座1200m3,架设高32m,钢筋砼二主轧线(粗精轧)主电室、磨辊间1基础1.1钢筋混凝土phc桩m3436磨辊间1.2水泥搅拌桩m33956磨辊间1.3厂房基础和设备基础m31607631.4冲渣沟内辅助砌铸石板m211612建筑钢结构t48403地坪m37624水磨石地坪,钢筋砼地坪,砼地坪,钢纤维砼地坪,地业地坪涂料4524 m2,防油砼地坪4墙屋面m251183单层彩钢压型板墙屋面,双层保温彩钢复合板墙屋面5辅助建筑物m211764三层流卷取主轧线1基础1.1厂房基础和设备基础m3471951.2冲渣沟内铺砌铸石板m25602建筑钢结构t18033地坪m32725钢筋砼地坪、砼地坪、钢纤维砼地坪，工业地坪涂料1656 m24墙屋面m215859单层彩钢压型板墙屋面，双层保温彩钢复合板墙屋面5辅助建（构）筑物5.1建筑小房m218875.2层流动铁皮吸水井m34160四公辅设施1水处理系统建筑物m281252漩流池和主冲渣沟m346083水池及吸水井等m362004室外电缆隧道m32405制冷站、110kv开关站m21120框架结构主要工程量一览表厂房承重结构为全钢结构单电动机多跨排架体系，主厂房跨度为30m，36m，基本柱距15m，个别柱距因工艺设备要求调整为16.5m。厂房上柱采用焊接工安形腹柱，下柱为格构式柱。吊车梁采用焊接工安形腹梁。主厂房墙面、屋面板采用双层复合彩色压型钢板。本工程厂房柱基础、主要机组设备基础均按天然地基进行设计。水处理部分，公辅设施，小型建筑物等其他基础亦采用天然地基。磨辊间基础独立柱基采用phc桩。本工程主轧线box基础由除磷泵箱至卷取机的设备基础，主电室地下室，地下液压站，润滑站等和厂房柱基联合在一起，采用不设伸缩缝，沉降缝的整体式自防水箱型基础，最宽约64m，最长约438m。主轧线box基础底板底标高在-9.500m（局部队2.000m）左右，主电室底板底标高在-7.00m左右，层流沉淀池深度在-11.000m左右，主轧跨内冲渣沟底板顶标高为-9.500m14.500m。粗轧电气室，精轧电气室，卷取电气室均设有地下室，深约-4.000m。轧线通向漩流的氧化铁皮冲渣沟深约为14.500m17.000m，漩流池埋深约-33000m，内径约27m。连铸板坯2.5生产工艺流程：板坯库堆放 热装称重、核对、测长工取 样供新建不锈钢冷轧碳钢商品卷不锈钢商品卷成品钢板平整分卷钢卷横切机组平整分卷机组 入 库 称 重 喷 印 打 捆 卷 取 层流冷却 精轧机高压水除磷 切头、尾 热保温罩 粗轧机高压水除磷 加热2.6工程施工特点1施工工期紧张二热轧工程总工期仅21个月，比类似工程“宝钢2050热轧“少25个月，比“梅山热轧”少18.5个月，比“宝钢1580热轧少11个月，比”上钢一厂1780热轧”少9个月。2施工难点多本工程施工难点多，立体交叉作业面多，需解决的技术问题多，施工组织难度大。a土方工程主轧线箱型基础最宽约64m，最长约438m，仅主轧线box基础的土方量就约35万m3。（见土方施工方案）b混凝土工程混凝土总量约22.0万m3，次浇灌混凝土最大量约4000 m3，不仅混凝土量大，且一次浇筑量也大，因此混凝土供应、运输、浇筑站位、车辆行走路线、浇筑时间等均需事先做好充分准备和安排。（见混凝土施工方案）c安装难度大主轧跨、主电室、精轧电气室形成1个宽约94m的深坑，要安装3列立面结构，2跨平面结构。以上部位结构安装采需采用特大型吊装机械设备进行跨外安装。d轧线设备安装精度要求高，主轧线长约540m，基础施工与设备安装之间间隔又短，设备可能要在基础不完全稳定（指沉降）的情况下安装，给设备安装精度的控制带来极大困难，特别是全轧线设备的标高控制和主要设备的水平度控制。2.6.3施工接口,协调难度大二热轧工程分成几个标段发包,几家承包商同时在现施工,施工接口的增多；而且热轧工程和炼铁、连铸施工现场毗邻，若两个工程同时施工，不仅存在与设计、设备供货商之间的协调，还存在大件运输时施工现场周围主干道路的协调，施工场地及施工道路的协调，标段间接口处的协调。因此必须提前做好各种准备工作，将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。2.6.4设备先进，自动化程度高本工程的设备先进，自动化程度高，技术复杂，设备安装精度要求高，相应的施工技术、经验要求也高。2.6.5电气调试难度大电报调试难度大，自动化仪表数量多，质量要高高，需消化，熟悉各种技术资料。需要先进的安装，调度器具，仪表。3、施工部署1确定总体施工方案的依据a根据业主提供的图纸，资料及21个月建成投产的建设工期进度要求。b根据现有资料，国内外同类型工程资料以及建设经验估算的工程量。c从施工建设的角度分析热轧工程的施工特点。d我公司在同类型工程上丰富的施工经验。3.2施工部署的原则根据业主要求，综合考虑二热轧工程五个标段的施工。a确定以主轧线施工（包括轧线相关联的主电室在内）为主的主导思想。b采取先开后闭、开口和口相结合的方式组织施工，主轧线（含电气室）、加热炉半开口半闭口施工，板坯库和成品库闭口施工。c根据主轧线的深基础与漩流动池，室外冲渣沟施工的相互关系，综合考虑施工顺序的合理性。d为缩短业主的投资回收期，我公司投标工期比招标文件要求工期缩短1个月，为保证此工期目标的实现，桩基施工，基础施工，厂房结构安装，设备安装，试车等工序采用前后搭接流水施工；基础施工与厂房结构安装，车间架空管道与厂房结构安装采用立体交叉作业，以缩短施工工期。3.3施工总体部署 根据施工部署的原则，确定本工程施工组织的指导思想是： 轧线为主是原则，开口闭口相结合；二次成箱分先后，创造条件安结构；设备安装抓重点，关键就是主轧线；调试工作想做好，能源介质要提早。本工程的施工组织从基础施工开始，直至整个工程完工止，各专业，各阶段的施工均以主轧线为重点，充分体现“轧线为主”的主体思想。主轧线箱型基础（或称为box基础）分成两次施工，第一次施工轧线冲渣沟，基础底板，侧墙【简称box（一）】，采取跳仓法施工，全面“开花”的方式施工，混凝土底板和柱基，为尽早开始厂房结构安装创造条件。在厂房钢结构安装的同时进行箱型基础内部结构，顶板【简称box（二）】， 设备安装的重点就是精轧和卷取机的安装，主厂房工程施工的同时，依次安排好公辅设施工，以满足主线施工各节点对能源介的要求。3.3.1施工区域的划分 根据招标文件对二热轧工程5个标段地划分，为方便以后业主对整体工程的安排，也将本工程分为5个施工区（各区施工范围即业主要求的5个标段范围），我方施工区域为： 2区：主轧线中从粗除磷入口辊道开始，粗轧机，精轧机至f7出口，包括主电室和磨辊间以及粗、精轧机的除尘设施，svc动补装置，集中加油站。3区：f7出口到运输链提升装置为止，含卷取电气室及层流冷却装置。5区：公辅系统，包括水处理设施，制冷站，110kv开关站等。附图：施工分区图3.3.2施工阶段的划分将本工程的施工分为4个阶段，即box（一）施工阶段，厂房结构和box（二）施工阶段，设备安装阶段，调试阶段。各阶段占用关键路线工期分别为：5个月零20天，5个月零10天，5个月零25天，4个月零5天，总工期21个月。3.3.2.1、box（一）施工阶段：本阶段从打桩开始起到具备钢结构安装条件止，本阶段在完成磨辊间靠主轧线的桩基的同时，需要完成粗轧电气室和加热炉之间的冲渣沟围护地下连续墙，box基坑降水，土方开挖，箱型基础混凝土底板，侧墙和柱基的施工。本阶段需要完成混凝土管桩约200套，降水井约100口（包括水位观察井），挖土方约30万m3，土方回填约6万m3，混凝土约5.5万m3。桩基于年月日开始施工（主要是磨辊间与主轧线一侧h列），从东侧25线往西侧9线施工，在15天内桩打完；厂外冲轧沟地下支护连续墙从年月日开始从主轧线往漩流池（并行施工）施工，利用30天时间施工完，保证在土方挖到该时地下连续墙混凝土强度达到70%；降水施工从打完磨辊间h列柱桩开始从粗轧（磨辊间侧h列）住卷取方向施工，降水在打桩进行到第10天时开始打井，打井用1520天施工完。整个降水井达到政常运转，降水1020天；土方分六块进行开挖（按三个作业区），第一块土方于降水15天后开挖，30个工作日土方结束。即第一块box（一）混凝土底板（底板共分15块）于开工后60个工作日达到混凝土底板施工条件。其他底板、厂房柱基及侧墙随时后进行施工，180天后达到回填条件，回填随侧墙混凝土养护期达到龄期后随时陆续进行。200个工工件日达到钢结构安装条件。轧线冲渣沟、主轧线箱型基础的底板、侧墙扣厂房柱基础的施工。基坑范围从5线至34z线，包括721线的主电室，粗轧电气室和精轧电气室及卷取电气室的基础。开工后，根据进度安排，各区分别同时展开施工。box基础先施工主轧线区域，随后开工3区主轧线box基础以精轧机出口设备基础（23 34线）务卷取施工，同时523线从粗轧向两侧施工；在5区的漩流池和厂外冲渣沟及层流冷却池的地下连续墙体施工完后开挖。厂外冲渣沟与主轧线冲轧沟相接段应考虑尽可能同时施工，以减少土方开挖，接头防水处理的难度。厂外冲渣沟与漩流池相接段应在漩流池施工后施工，以保持漩流池施工时周围土压力的均衡。在主轧线box基础降水的同时，磨辊间进行桩基施工，以减少桩基施工对箱型基础开挖的影响。施工安排：开工后，主轧线box基础分三段同时开始施工，主轧线以23线-34线，15线-23线，5线-15线：分别由二十冶市政分公司、宁波分公司、建筑分公司同时施工。各区开工后首先进行管井降水施工，各区管井施工结束并运转20天后（同时观察水位降低情况），开始基坑的土方开挖，各施工面挖至基底随挖随施工垫层，然后采用“分块跳仓”法施工各区的box基础。主轧线箱型基础土方量大，出土口均选在东北侧，主厂房东侧的道路做为土方主要运输道路，以避免对南部5区公辅设施施工的影响。根据现有资料，暂将box基础主轧线底板区分成20块左右，侧墙共分成58段左右。正式施工前根据施工图按照以下原则对各块进行调整：尽量同一设备的基础不分开，避开暗梁和地脚螺栓（孔），侧封闭和顶板在考虑到孔洞和主次梁的情况下做到昼与底分块一致。本工程的box基础由于中间不设伸缩缝，厚度最大达1.5m，形成一个31600余平方米的整体自防水特大型bix（箱形）基础，属超长、超宽、超厚的大体积混凝土。为防止由水化热和混凝土收缩产生的裂缝，根据大体积混凝土早期收缩及降温速度的特点采取“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的“分块跳仓浇筑综合技术措施”的施工工艺。磨辊间h列柱基础和主轧线box基础侧墙同时施工，g列柱基在安装主厂房钢结构时施工。漩流池在本阶段仅施工地下连续不进行土方开挖，待加热炉底板，侧墙施工完并回填后再进行结构施工。厂外冲渣沟前两段结构施工完，只预留和漩流池接口部位。本阶段从开工到箱型基础box（一）施工完，开始土方回填，施工需历时200个工作日，然后进入厂房结构安装和box（二）施工阶段。本阶段需厂房钢结构、行车安装和主轧线基础的第二阶段box（二）进行交叉施工，同时适时展开磨辊间设备基础及地坪，以及漩流池结构的施工，同时水处理系统开始全面施工。本阶段是本工程的施工高峰期，需将主厂房结构安装完并基本封闭完，主轧线设备基础全部施工完，厂房内行车安装并调试完，达到主轧线设备安装的条件。本阶段需完成钢结构安装约7000余t，混凝土约15万m3，行车安装调试7台。施工安排：本阶段关键是组织厂房钢结构安装和箱型基础二阶段box（二）的主体交叉施工。基础内的设备基础，辊道基础及轧线，主电室，轧线电气室柱，顶板结构等。主轧线厂房钢结构安装从开工200天开始，安装顺序从21线分界，向粗轧，卷取两个方向同时推进安装。于2005年4月15日主轧跨钢结构完。磨辊间的厂房结构待主轧跨（521线）结构安完后再安装。 主轧跨（粗轧区、精轧区）521线安装方向为21 5线。首先选用一台300t汽车吊，在磨辊间1920线间和1617线间分别设一个吊车位，集资安装k列21线15线立面结构（k列14线6线立面结构由安装主电室结构的250t履带吊负责）。待300t汽车吊退场后，选用1台200t履带吊站在磨辊间内，吊装l列立面结构和kl跨的平面结构。56线平面结构预留，待主轧线行车安装后再进行封闭。主电室的安装方向为21线7线。其中j列2116线为精轧电气室（地下室已经随主轧线box基础开挖）因此选用一台250t履带吊站在精轧电气室外侧，吊装主电室j列，k列立面结构和jk跨平面结构。78线平面结构予留，待行车安装后再进行封闭。主轧跨（层流、瘀冷却区）2134线的安装方向为2134线，选用两台150t履带吊，主轧跨l列立面结构均由2区的200t履带吊施工。厂房结构安装的同时，同步进行箱形基础box（二）施工，在施工过程中注意安全问题。主轧线box基础顶板施工前，须将地下油库的油箱吊装就位（或在基础顶板上预留名油箱安装孔，待油箱安装后再封闭），并注意保护。3.3.2.3设备安装阶段：本阶段从吊装轧机牌坊起，到主轧线工艺设备开始单体试车止。本阶段以设备安装为中心，同时进行厂房封闭结尾，室内地坪，漩流池和安全水塔等施工。二热轧工程轧线设备及公辅设施区、分块全面展开设备安装。轧线设备分别以加热炉（不在本次投标范围内）、粗轧机、精轧机组和卷取机安装为重点。设备到货后进行安装工作，然后进入沉降观测阶段，期间安装联接辊道和其它设备，待基础基本稳定后，对主体设备进行一次全面的检查及精调。最后安装机上的附属设备及配管。在地上设备安装的同时，进行地下液压和润滑，高压水除磷系统的设备和管道安装。在设备安装阶段的后期，液压和润滑系统应已安装完毕，且主要系统站内应开始调长工，基本具备向轧线设备供油的条件，以确保下一阶段准点开始轧线设备的单体试运转。此阶段除了主体设备安装基本完，还须将电气室、水处理、空压站等外围设备安装并调试完，具备送电、送水、送气条件；此外，轧辊间设备也应安装完开始调试，能为轧机试车提供合格的轧辊。3.3.2.4调试阶段本阶段从主轧线工艺设备开始单体试车起，到无负荷动试车完。此阶段以设备调试为中心，同时进行设备安装结尾。项目经理部成立专门的试车领导小组，按计划组织各专业参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、设计、设备供货商的联系，以求随时解决试车中出现的技术，设计，设备问题。3.3.2.5主要施工节点安排: 主要施工节点表序号项 目开始时间结束时间1二热轧工程的关键节点2受 电第15个月16日3通 水第16个月1日4通 气第16个月21日5单 试第17个月26日6联 试第20个月6日7竣 工第21个月30日2区、3区(第二标段、第三标段)1主轧跨降水、box（一）第1个月1日第6个月20日2box（二）阶段第6个月21日第11个月31日3厂房结构安装、封闭第7个月26日第11个月31日4行车安装、调试第9个月26日第10个月25日5机电设备安装第12个月1日第17个月25日6单试、联试第17个月26日第21个月30日3.4混凝土钢结构供应商品混凝土供应：二热轧工程混凝土总需求量约为22万立，具有需要量大，一次性浇灌量大，工程高峰时遍地“开花”的特点。根据在太原市当地的调研，商品混凝土供应商选择太钢混凝土搅拌站及太原智海集团等混凝土公司，选择三四家搅拌站，其中二家紧邻太钢，并且混凝土供应紧张时可从其它两家搅拌站调剂，生产能力完全满足施工现场需要。钢结构供应：二热轧工程建筑钢结构量约8000吨，加上工艺钢结构和非标设备制作，制作工作量大。对于吊车梁等选题要求高的构件，拟在我公司钢结构制造分公司在太原市当地制作。我公司上海钢结构制分公司在太原市大同路租在45亩，建一个钢结构生产能力为2000t/月，满足施工现场需要。钢结构制作量大，为保证安装正点，必须提前与业主，设计联系，及早提供钢结构设计图纸，取得有关设计数据，我方提前进行详图转化，备料；根据安装进度编排制作进度，并留有一定的时间间隔。 4、施工进度计划见施工网络进度表5、施工准备51组织准备现场设有二十冶太钢不锈钢二热轧工程项目经理部，项目经理部下设四部一室，八个专业项目部。项目经理部按“11项目管理”中的规定展开项目管理工作。52技术准备5.2.1随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。5.2.2开工前，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。专业项目开工前编制专业施工组织设计，关键，特殊工序开工前编制作业设计。5.2.3配备技术标准：开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。具体见投标文件“六安全、质量保证措施-2质量保证措施”。5.3生产要素准备5.3.1劳动力组织5.3.1.1项目经理根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动计划依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。5.3.1.2各专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.3.1.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.3.1.4劳动力计划 桩基工程工种专业力工司机吊车指挥铆工电焊工修理人测量工电工管理人员合计搅拌站打入桩人数4883020186484418198土建工程工种钢筋工混凝土抹灰工运转工挖工木工架工力工测量电焊工电工司机管理人员合计人数310130130801203108038010901080301760结构安装工程工种铆工架工电焊工气焊工力工油漆工司机电工修理工测量工管理人员合计人数80805024120142068616424机械安装工程工种钳工管工铆工起重工电焊工氩弧焊工气焊工电工其他管理合计人数2001804060301030611020686 电器安装工程工种电工仪表安装电调工仪表调整焊工电钳工架工司机管理人员合计人数180406020302040818416施工高峰期劳动力2000人5.3.2材料、设备准备5.3.2.1提前1个月报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划；自行采购的材料，注意市场，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。 5.3.2.2材料使用前的检试验工作执行“11项目管理”和投标文件“六”安全，质量保证措施-2质量保证措施”中的有关规定。5.3.2.3材料使用控制计划见投标文件“七设备、材料使用计划”5.3.3施工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查，维修，以保证其完好率达100%。本标段拟选用的主要施工机械如下：打桩工程序号名称规格型号数量备注1履带打桩机ipd-803台第1月11日进场第2月27日退场2柴油打桩催锤d45、d623台打桩施工3履带式起重机kh100（30t）3台配合打桩4装载机0.4m310台碎石挤密桩施工5水泥搅拌桩机sjb-18台第1月11日进场第5月30日退场6灰浆搅拌机200l8台水泥搅拌桩施工7灰浆泵ubj-28台水泥搅拌桩施工8经纬仪j2 djk-64台测放桩位及控制垂直度9水准仪ns32台水准及送桩控制10电焊机（co2）6台桩口焊接11钢板30mm厚50块桩机垫板12路基箱1.56m36块桩机垫板土建工程序号名称规格型号数量备注1反铲挖掘机 0.41.8 m312台第2月1日进场第5月30日退场2自卸汽车15t50台土方运输3蛙式打夯机hw-60 2.8kw9台土方回填4震动压路机yz183台土方回填5推土机t1205台土方回填6汽车吊8t 16t各1台配合施工7混凝土泵车6台混凝土施工8混凝土运输车15t25台混凝土施工9竖井架运输设备4套烟囱,水塔施工10钻孔机gps-154台深井降水11潜水泵4jd10160台深井降水12潜水泵qy-1530台基坑排水13连续墙专用设备bh-12型成槽机等1套第1月1日进场第4月10日退场漩流池,室外冲渣沟用14履带吊车150t1台第2月11日进场第4月10日退场漩流池施工15履带吊车50t 47t2台漩流池施工16钢筋切断机gj40 6406台钢筋制作17钢筋弯曲机wj40-1 4-146台钢筋制作18钢筋调直机tq4-14 4-145台钢筋制作19钢筋对焊机un-1005台钢筋制作20电焊机bx3-500-225台焊接21插入式振动器z7060台混凝土振捣22平板式振动器zb1110台混凝土振捣23木工机械5台木模加工24空压机vv-6/7 6m36台混凝土凿毛25卷扬机1t3t10台垂直运输26砂浆搅拌机uj2005台砌筑装饰27经纬仪j25台测量定位28水准仪ds35台测量定位29全站仪tca18001台测量定位结构安装工程序号名称规格型号数量备注1汽车吊tc-2000(300t)1第7月26日进场第9月25日结束转入行车安装2汽车吊tc-2000(300t)1第8月21日进场第9月25日退场3履带吊7250(250t)1第7月26日进场第8月10日退场4履带吊cch2000(200t)1第8月21日进场第9月25日退场5履带吊cch1500e(200t)1第8月21日进场第9月10日结束转入行车安装6履带吊cch1500e(200t)1第8月21日进场第9月10日结束转入行车安装7履带吊dch800(80t)1第6月1日进场第10月15日退场8履带吊ch500(50t)6结构安装及配合9汽车吊tg-450m(45t)2结构安装及配合10拖车 60t1构件运输11拖车40t2 构件运输12平板汽车10t4构件运输13炮车2构件运输14压型板成型机3屋面板制作15高架压板装置1屋面板制作16卷扬机5t1安装用17卷扬机2t2安装用18链式起重机3t,2t,1t5安装用19千斤项30t2安装用20千斤项10t4安装用21电焊机50015结构焊接22电焊机5005轨道及压板焊接23干燥箱温升400度2焊条干燥24初拧电动板手12高强螺栓紧固25终拧电动板手12高强螺栓紧固26手枪钻30压型板安装27经纬仪j24复查安装28水准仪na22复查安装5.4施工现场准备施工现场准备包括:现场临时设施安排,施工排水,施工用水、电、路布置，测量控制网的布设等，前者见施工平面布置，后者见施工组织设计“7.1施工测量”。6、施工总平面布置见施工平面布置图7、主要施工方法7.1.1测量准备a)搜集与该工程有关的总平面图,工艺平面布置图,临时设施布置图,施工组织设计等经确认有效的文件资料,以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。b）签收和确认业主或监理方交付的厂区首级测量控制网成果资料及现场点位，并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理单位。c）进行控制网的初步设计，尽量避开临时管线，物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性，稳定性和通视条件，以及最优化的控制网图形结构。7.1.2施工控制网设计依据a)招标文件关于测量工作的管理办法。b)太钢2250热连轧工程总平面布置图及太钢厂有关首级测量控制网图。c)工程测量规范（gb50026-93）d)冶金建筑安装工程施工测量规范（ybj212-88）7.1.3使用仪器情况a) 平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡tca1800全站仪施测,该仪器测角精度1,测距精度1+2ppm。b)高程测量使用瑞士na2水准仪或na2+gpm3（平行玻璃板）施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。c)以上仪器设备均经同济大学测绘仪器校准实验室校准，并在有效使用期内，仪器情况良好。7.1.4测量控制技术方案a） 平面控制网的布设方案按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。太钢2250mm热轧西面与十三冶的厂界围墙相邻，南接新炼钢及连铸车间施工现场，东侧为新冷轧施工现场，北靠机械修造公司生产区域。根据以上情况，控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要，在北侧，西侧、东侧的拟建正式道路的路边设控制网点，同时在板坯库外靠炼钢、连铸处设控制网点，待工程正式施工前，根据施工图及现场条件详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。计划沿拟拟建正式道路路边及炼钢，连铸边布设若干控制点，两点间距控制在200m以内。施工控制网的主轴线平行于主轧线，其中有四点控制轧制中心线和热炉中心线，保证设备安装精度要求。附图：测量控制网点布设示意图测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对外测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用南方测绘集团出版的最新平差软件“平差易2002”进行严密平差，并根据平差结果进行点位的归化改正。测量成果经最终的检查验收，要确保纬四路上的控制轴线与两条主要中心线严格符合设计的几何与首级控制网的闭合值符合规范规定的要求。b） 高程测量控制在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设立高程控制点。对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（桩基施工阶段和基础开挖阶段）和等水准要求（主要设备基础形成后）精心施测。c）测量控制网的复测测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成报告或测量成果递交监理，以备审核。在厂房柱基础和主要设备基础施工完毕后，将把厂房控制引入厂房内控制，建立独立的厂房结构和设备安装施工坐标系，为结构和设备安装创造条件。在主要柱基础，设备基础施工完毕或重要结构和设备安装完毕后，将依据首级控制网或该工程测量控制网进行基础的学降和位移观测，监测数据确保准确性、及时性、连续性和有效性，为后期施工和生产准备保驾工作。d）测量控制点标志埋设1） 平面控制点埋设为保证点位稳定可靠，将点位埋设在路面一侧，挖面积为1m1m1m深坑，在坑内浇筑混凝土，顶面是2020cm的不锈钢板和不锈钢水准标志。2） 高程控制点埋设高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m深坑，地坑内浇筑混凝土至自然地面（如有回填，浇筑至回填位置），在其上砌筑0.4m0.4m0.4m正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。 1000 1000 4001000 1000 400 不锈钢板 不锈钢水准点埋设体 400 400 1000 1000平面控制点示意图 高程控制点示意图 控制点标石埋设规格示意图7.1.5测量控制技术及成果应遵守和符合技术标准施工控制网技术指标等级边长（米）测角中误差（秒）边长相对中误差级10030041/40000控制网水平角观测的技术要求和限差等级仪器类型测角中误差（秒）测回数半测回归零差（秒）一测回2c互差（秒）同一方向各测回互差（秒）级tca180042696测距仪测量边长的技术要求仪器类型一测回读数较差单程测回间较差往返测或不同时段较差（毫米）级572（a+bppm）高程控制三、四等水准测量主要技术要求和限差等级水准仪型号水准尺附合或环线观测次数往返较差，附合或环线闭合差（mm）前后视距差（m）基本、辅助分划或红、黑面读数较差基本、辅助分划或红、黑面所测高差较差（mm）三等dsi因瓦往一次12l31.01.5四等dsi双面往一次20l53.05.0说明:上表为测设施工控制网所应遵守的主要技术要求,实际应用中,不同施工阶段和不同专业项目施工测量均应遵循规范的相应要求,未尽列之处,仍应参照规范执行。7.1.6质量控制措施a）所有操作必须遵守规范要求；b）测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；c）对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。d）坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性，正确性。7.2桩基 7.2.1概述工程桩一览表 单位m3桩种板坯跨磨辊间成品库合计钢筋混凝土预制方桩78443611262326碎石挤密桩53763360840017136水泥搅拌站63303956989120177 7.2.2工程特点: 地基处理方式多样化,不仅有钢筋混凝土预制方桩,并有碎石挤密桩同时还使用了水泥搅拌桩,三种桩基在同一区域施工,施工时需合理安排各桩种的施工顺序,避免相互影响。 7.2.3施工安排 根据总体施工安排，我为了降水打井的施工，磨辊间桩基要先施工。为主轧线的降水尽早开工挖土，磨辊间的桩基必须最先完成施工。a） 打桩施工根据最终确定桩位数量来投入打桩设备，分别负责三个施工区域的打桩施工，每台桩机每日施工phc桩6根，按磨辊间向粗轧方向施工，并按厂房结构安装顺序进行。b）水泥搅拌桩施工搅拌桩施工安排8台套搅拌桩机，板坯跨施工安排3台套桩机施工，成品库施工区域安排3台套桩机施工，磨辊间施工区域由2台套桩机施工，施工背离主轧跨及加热炉施工。c）劳动力组织打桩施工每台机组配备9人，每天一班作业。水泥搅拌桩每台机组配备12人，每天两班24小时轮流作业。 7.2.4施工前技术准备7.2.4.1对临近原有建筑物和地下管线应认真细致地查清结构和基础情况，研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施，并报监理批准后实行。7.2.4.2振工程如需要试沉桩及复合地基承载力试验，应配合设计做好试验的原始记录，确定停打标准