山西剪力墙结构多层商场竹胶板模板施工方案(含示意图,计算书).doc

目目 录录 1 1、编制说明、编制说明.3 2 2、编制依据及执行规范、编制依据及执行规范3 3 3、工程概况、工程概况.3 3.1 总体简介3 3.2 结构设计概况.4 4 4、施工部署、施工部署.4 4.1 施工组织4 4.2 作业人员配备.5 4.3 施工机具配备.6 4.4 施工区段划分.6 5 5、施工准备、施工准备.7 5.1 技术准备7 5.2 材料准备7 5.3 现场准备7 6 6、模板配置要求、模板配置要求8 6.1 墙体模板8 6.2 顶板模板8 6.3 梁模板9 6.4 楼梯模板10 6.5 门洞模板加工方法10 7 7、模板加工、模板加工.10 7.1 材料要求10 7.2 加工管理11 8 8、模板安装施工工艺、模板安装施工工艺.11 8.1 墙体模板施工工艺11 8.2 楼板模板施工工艺12 8.3 楼梯模板施工工艺13 8.4 施工缝模板.13 9 9、模板的拆除、模板的拆除14 9.1 墙体模板拆除.14 9.2 顶板、楼梯模板拆除.14 1010、施工中应注意的问题、施工中应注意的问题15 10.1 墙体模板15 10.2 顶板模板15 1111、质量通病防治、质量通病防治16 11.1 轴线位移16 11.2 变形.16 11.3 标高偏差16 11.4 接缝不严，接头不规则16 11.5 脱模剂涂刷不符合要求16 11.6 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口16 11.7 拆模，混凝土受损.17 11.8 错台.17 11.9 拼缝过大17 11.10 顶板阴角不直17 11.11 起拱标高控制不严格17 11.12 其它支模问题17 1212、质量记录、质量记录.17 1313、安全措施、安全措施.17 1414、文明、环保施工措施、文明、环保施工措施18 14.1 噪声.18 14.2 施工废弃物.18 1515、模板设计计算书、模板设计计算书.19 15.1 计算用数据.19 15.2 墙体模板验算20 15.3 顶板模板验算23 1616、成品保护措施、成品保护措施26 1717、附图、附图26 二至四层模板施工方案二至四层模板施工方案 1 1、编制说明、编制说明 本方案为主楼二至四层竹胶板模板施工方案。标准层采用全钢大模板，方案见标 准层模板施工方案。 2 2、编制依据及执行规范、编制依据及执行规范 2.1 王孝雄建筑设计事务所设计的精英家园住宅小区 3#综合楼施工图 ，图纸目 录如下： 序号图纸名称设计单位 1 结构设计总说明王孝雄建筑设计事务所 2 结 1、结 2、结 3、 、 结 6、结 7、结 8 王孝雄建筑设计事务所 2.2钢筋混凝土结构工程施工及验收规范 （gb50204-2002） 3 3、工程概况、工程概况 3.1 总体简介 序号项 目内 容 1 工程名称精英家园住宅小区 3#综合楼 2 建设单位山西慧光房地产开发有限公司 3 设计单位王孝雄建筑设计事务所 4 监理单位山西普安建设监理有限公司 5 施工总包中铁建设集团有限公司 6 投资性质房地产开发 7 合同范围结构、装修及设备安装 8 合同工期 9 质量目标合格 10 地理位置太原市五一路 293 号 3.2 结构设计概况 序号项目内容 1 结构形式全现浇剪力墙 2 抗震等级一级抗震8 度设防 3 建筑面积30000 平方米 首层至四层商场 4 建筑功能 四层以上住宅 首层 4.5m 二至四层 4.2m 5 层高 标准层 2.9m 7 墙厚 二层外墙 350mm，局部 400mm 厚;三、四层外墙 350mm，内 墙 300mm，电梯井墙 200mm 4 4、施工部署、施工部署 4.1 施工组织 施工组织机构 工程室 工程技术部部长：石全生 商务部 施工队 常务经理：刘海涛 技术室 木工工长：黎国友技术负责：刘建永 技 术 员：王先刚 内业资料：孔 晶 材料采购：齐志刚 质 检 员：戴 珂 进场检验：孙钦民 根据总进度计划与本工程施工现场的条件及竹胶板模板安装特点，本工程的模板 安装主要由唐山新奥施工劳务队承担，技术室根据现场要求制定方案，由项目工程室 按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进 行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责。 项目人员分工职责： 项目常务经理：现场总负责、总协调。 工程技术部部长：负责落实公司及甲方下达的计划任务，协调项目与劳务之间的 工作安排，并对整个施工全过程负责。 技术负责人：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、内业、测量等各专 业的工作。 技 术 员：对现场模板加工、安装的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落 实项目技术交底。 工 长：按照工程技术部部长的安排，落实技术、工期要求，对现场模板加工、 安装的安全文明施工进行管理。 质 检 员：对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室， 填写施工质量情况及整改情况。 资料员：按照技术负责人的安排，作好模板施工的检查记录、验收记录资料的收 集。 水电主管：根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。 材料采购员：根据工程施工进度情况，保证物资供应。 施工队人员分工职责： 施工队长：负责落实由工程技术部下达的计划任务，并对整个施工现场负责。 技 术 员：对现场模板加工、安装的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落 实项目技术交底。 工 长：按照施工队长的部署，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。 质 检：对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，上报项目质检员，并 负责落实整改。 工 人：进行模板加工、吊运、安装及清理等。 4.2 作业人员配备 本工程采用竹胶板模板，进行场外拼装，塔吊吊运和人工搬运相结合.所以现场必 须根据各阶段实际工程量的大小，确定木工搬运、清理、脱模剂涂刷、海绵条粘贴、 模板安装、支撑安装、模板校核等数量，木工任何时期不得少于 70 人。 作业人员配备表 序号作业内容人数备注 1 门窗洞口模安装 8 2 墙体模板加工 10 3 墙体模板安装、校正 25 4 模板吊运 6 5 顶板架子搭设、模板安装 20 6 模板清理 4 7 塔吊信号工 3 4.3 施工机具配备 施工机具配备表 序号机具名称数量备注 1 塔吊 qt50131 台 2 木工压刨机1 台 3 木工平刨机1 台 4 台钻1 台 5 圆盘锯1 台 6 手电钻5 把 7 手电锯8 把 8 手电刨5 把 9 滚筒、线锤等其它若干 所有采购的施工机械需项目部安全员检查、验收合格后方可投入使用。 4.4 施工区段划分 本工程施工采取分区流水施工。根据周转材料使用和工期的要求,二至四层模板施 工时划分为二个施工段,墙体分区如下:一区为-轴/c-h 轴;二区为-轴/a-h 1 8 2 9 轴。楼板分区如下：一区为-轴/c-h 轴;二区为-轴/a-h 轴。 1 7 2 9 施工分区图见附图。 5 5、施工准备、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针 对本工程实际情况确定施工方法。 5.1.2 根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程墙体模板采用 12mm 厚竹胶板和方木龙骨配制成整体大模板，吊运至作业现场后进行安装、校正，同 时采用双钢管作为模板的横、竖背楞。顶板模板用 12mm 厚竹胶板和钢管主龙骨、方木 次龙骨现场拼装。具体配模形式见下表： 序号部位模板配置 墙体：竹胶板+方木+配套对拉螺杆+钢管背楞 门窗洞口：方木 +竹胶板+钢管背楞 1 墙体模板 楼梯踏步： 方木+竹胶板自制定型踏步模+钢管背楞 12mm 厚竹胶板 主龙骨48 钢管1000 次龙骨50*100mm 方木150 边龙骨50*100mm 方木 立杆（单立杆钢管架） 4m 高；标准层 2.7m 高 2 顶板模板 横杆3 道 5.2 材料准备 由于墙体模板只在二至四层使用，顶板模板在标准层施工时采取同样的施工方法， 同时考虑到施工气候及施工进度的影响。墙体模板配置一层的用量。顶板模板配置三 层的用量。在以后的施工当中根据现场实际损耗量进行采购。材料配置的原则为既能 满足施工进度和现场使用的要求，又能在经济上实行节约。 5.3 现场准备 5.3.1 模板等周转材料需要按要求码放在项目指定的场地范围内，需要码放整齐。 5.3.2 码放位置见临时设施施工方案现场平面布置图。 6 6、模板配置要求、模板配置要求 6.1 墙体模板 6.1.1 采用 12mm 厚竹胶板作为面板，背面用 50100mm 方木作次龙骨，龙骨净距 为 150mm。内钢楞采用 483.5 单钢管，第一道距地 200mm，钢管间距为 600mm。二 层局部 400mm 厚墙体的间距为 500mm。外钢楞采用 483.5 双钢管，钢管间距为 600mm。穿墙对拉螺杆纵向间距为 600mm，横向间距与墙体内钢楞间距相同。模板采用 4 道（400mm 厚墙体采用 5 道）斜支撑钢管加固，水平间距为 1500mm（但距阴角处不大 于 500mm） ，斜支撑与墙体水平或竖向加固钢管采用十字扣件连接，起到拉、撑作用。 6.1.2 外墙模板高度为 4300mm，内墙模板高度为 4100mm。 6.1.3 阴角采用板带角，转角为 150mm。阴角模与平模用子母口连接，形成整体； 阴角模配置高度为 4100mm。 6.1.4 阳角采用平模作子母口连接，形成整体，配置高度为 4080mm。大角处用横 向钢管超头用十字扣件连接加固。 6.1.5 门窗洞模采用竹胶板加工定型模板，以保证砼外观效果。门窗洞口跨度小 于或等于 1200mm 的使用木方对撑。1200mm 以上的采用水平钢管、十字扣件加固。 6.1.6 考虑现场实际情况及安全性，墙体模板的设计长度最大不超过 5000mm。 6.2 顶板模板 6.2.1 面板采用 12mm 厚竹胶板，采用硬拼缝，拼缝不大于 2mm，用 40mm 铁钉固定 于次龙骨（50100mm 方木）上。所有拼缝位置必须设置次龙骨。 6.2.2 主龙骨采用 48 钢管，间距为 1000mm,距墙间距不大于 250mm，用十字扣 件与立杆连接。根据楼板标高进行调平、固定。 6.2.3 次龙骨为 50100mm 方木，方木净距为 250mm，四周的边龙骨必须贴到结构 墙，并用海绵条密封。详见下图。 6.2.4 立杆采用 4m 高钢管,搭设满樘架，纵、横向间距均为 1000mm,立管下铺设 150*150*12mm 厚竹胶板. 6.2.5 水平拉杆设置三道,第一道距楼板面 500mm，第二道居中，第三道设在板底 （即楼板模板的主龙骨） 。 6.3 梁模板 连梁的底模采用 12mm 竹胶板制作，梁底采用两根 50100 的方木作背楞，背楞通 过扣件钢管架支撑。梁侧采用 12mm 厚木胶板和 50100 方木背楞加工、制作，用 100100 方木卡子和钢管扣件固定梁邦。 梁在墙体上的位置通过预埋聚苯板实现，聚苯板要用胶带纸缠紧，两段用短钢筋 头固定其位置，预埋聚苯板高宽均比实际梁的截面尺寸小 20mm。详见下图. 主主主主主主主 2240 122012201220 2440 280 2240 主主主2440122012mm 122011201220 280 主主主50100mm主主 48主主主主主主主1000mm 主主主50100mm主主主主300mm 6.4 楼梯模板 平台梁和平台板模板的构造与顶板梁板模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、 牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯 段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三 角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为 50100mm。每一梯段反三角 木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装 修层按 20mm 考虑。底模采用 12mm 竹胶板，龙骨采用 50100mm 方木，间距 300mm。支 撑采用钢管、十字扣件。 6.5 门洞模板加工方法 楼电梯处门洞模现场自制，洞口模用 50cm 厚单面刨光木板制作，迎混凝土面贴 12mm 竹胶板。 施工时，用横顶模撑上下各两道固定模板位置，顶模撑长 250mm。在模板侧面贴海 棉条。 7 7、模板加工、模板加工 7.1 材料要求 竹胶板进行场后厂家出具其检测报告，项目材料人员进行进场检验，其厚度不得 小于 12mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于 2mm。竹胶板对角线尺寸偏差不得大 于 3mm。梁、墙模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于 2mm 尺寸过大的模板要 进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲，变形的方木和钢管不得作为 龙骨使用。 模板表面平整度控制在 2mm 以内，拼缝小于 2mm,模板必须具备足够的刚度、强度、 稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。 7.2 加工管理 模板加工完毕后，项目工长对所用部位进行核实，并经项目部质检人员验收合格 后方可使用。 对于周转使用的竹胶板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后 加以利用。 8 8、模板安装施工工艺、模板安装施工工艺 8.1 墙体模板施工工艺 8.1.1 作业条件 8.1.1.1 钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完 毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。 8.1.1.2 测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制 线、楼梯起、止步线及墙体 500mm 线，并经专业工程师验收合格。 8.1.1.3 外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。 8.1.1.4 为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须 在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。 8.1.1.5 安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防 止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。 8.1.1.6 墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残 留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷 脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局 部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效 果。 8.1.2 施工工艺： 准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及 水电隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安 外墙外侧模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护 楼梯、楼板模板施工 8.1.2.1 按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。 8.1.2.2 按照墙体 50cm 线，把模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。在两 侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面 50mm，然后加水平或竖向 加固钢管并拧紧螺栓，再根据 50cm 线调整模板水平位置及垂直度，最后将斜支撑与墙 体水平或竖向加固钢管用扣件连接形成整体固定。注意施工缝模板的连接处必须严密、 牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。 8.1.3 质量标准 8.1.3.1 模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处， 接缝的最大宽度不应超过 2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清 理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。 8.1.3.2 允许偏差如下表： 安装质量标准 项 目允许偏差 （mm） 备注 墙、轴线位移 3 标 高 5 墙、截面尺寸 2 尺检 每层垂直 3 表面平整度 2 2m 靠尺检查 截面内部尺寸 10 预留洞 中心线位移 10 尺检 8.2 楼板模板施工工艺 8.2.1 楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆高度 4m，立杆纵、横向间距均为 1000mm，水平主龙骨采用 48 钢管，间距为 1000mm,端头距墙边距离不大于 250mm， 用十字扣件与立杆连接。根据楼板标高进行调平、固定。楼板及梁支撑布置详见后附 图。 8.2.2 次龙骨为 50100mm 方木，方木净距为 250mm，四周的边龙骨必须贴到结构 墙，顶板选用 12mm 厚覆膜高强竹胶板。 8.2.3 跨度4m 时按照 1.5/1000 起拱。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板 面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。 8.2.4 测量人员在墙体上弹出竹胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据， 便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高 出的墙体混凝土弹线切开，再用扁錾子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝 土。 8.2.5 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上弹好板面 50cm 控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。竹胶板铺好后通过工序联检再进行 下道钢筋绑扎工作。 8.2.6 质量标准 8.2.6.1 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于 2mm，板面要平整。 8.2.6.2 允许误差见下表： 顶板支模质量标准 项 目允许偏差（mm） 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m 以上） 3 相邻板缝隙 2 底模上表面标高 3 8.3 楼梯模板施工工艺 8.3.1 施工流程 测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁 钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝 土养护、清理 8.3.2 施工工艺 8.3.2.1 楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯 踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距 300mm。主龙骨以垂直 于次龙骨的方向布置，间距 900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。 楼梯支撑布置详见后附图。 8.3.2.2 楼梯踏步模板采用 50100mm 方木和竹胶板制作的定型踏步模板，背部 用小木方加以连接固定。 8.3.2.3 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开 2 个装修层厚度（4cm） ， 以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。 8.3.2.4 本楼楼梯休息平台的钢筋随顶板一起绑扎，楼梯梁处用云石机切出梁洞 口大样，人工剔凿出洞口后，再放入梁主筋，绑扎楼梯梁。 8.4 施工缝模板 施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下： 8.4.1 顶板施工缝的堵缝必须采用钢板网加方木直接封堵，模板接缝必须密实以 防止漏浆。拆模后将方木起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施 工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留 置在门窗洞支座 1/3 范围内。 8.4.2 墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施 工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。禁止使用钢板网加方木直接 封堵。施工缝留置在门窗洞支座 1/3 范围内。 9 9、模板的拆除、模板的拆除 9.1 墙体模板拆除 9.1.1 在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块 完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作， 墙体混凝土强度必须达到 1.2mpa 后方可拆除模板。 9.1.2 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板， 再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。首先拆下斜支撑，再松开穿墙螺栓。 9.1.3 洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模 板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出。切记不可用大锤直接砸。 9.1.4 脱模后准备起吊的模板，要再一次检查穿墙对拉螺栓是否全部拆完，确认 无障碍后再吊离。 9.1.5 至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为 7580,及时进行板面清 理，涂刷脱模剂。对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。 9.2 顶板、楼梯模板拆除 顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员 书面通知并留下记录。 不同形式板的拆除强度要求如下： 结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%） 板 875 275 悬臂构件 （阳台、梁） 2100 1010、施工中应注意的问题、施工中应注意的问题 10.1 墙体模板 10.1.1 模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷 上脱模剂；模板接缝处及反面，残余砼必须清理干净。 10.1.2 拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴 阳角及洞口模板。 10.1.3 水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责 人在联检单上签字后方可合模。 10.1.4 吊装模板时，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。 10.1.5 模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm） ，连接必须牢固，防 止混凝土跑浆。 10.1.6 模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后 方能往上吊装墙体模板。 10.1.7 模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。 10.1.8 阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。 10.1.9 模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中， 钢筋不位移。 10.1.10 门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。 10.1.11 墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。 10.1.12 楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。 10.1.13 模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。 10.1.14 顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。 10.2 顶板模板 10.2.1 顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部 位用木条塞缝。 10.2.2 大于 4m 跨楼板按 1.5起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面 高度。 10.2.3 板与墙面之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。 1111、质量通病防治、质量通病防治 11.1 轴线位移 11.1.1 墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差； 11.1.2 拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线； 11.1.3 支模拉杆不要太稀； 11.1.4 对称下混凝土，防止挤偏模板； 11.1.5 螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑； 11.1.6 模板与脚手架不能拉结。 11.2 变形 11.2.1 支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上； 11.2.2 门窗洞口加固牢固； 11.2.3 水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位； 11.2.4 对称下混凝土，防止门洞口跑位； 11.2.5 浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不 能过快，造成模板变形。 （浇灌砼速度 2m/h） 。 11.3 标高偏差 11.3.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、 柱体） ； 11.3.2 墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶较混凝土浮浆厚度高 50mm， 以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底 3-5mm。 11.3.3 楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差（4cm） 。 11.4 接缝不严，接头不规则 11.4.1 模板两边调整； 11.4.2 所有楼板拼缝用海绵条堵缝； 11.4.3 梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。 11.5 脱模剂涂刷不符合要求 11.5.1 拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序； 11.5.2 脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎； 11.6 封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口 对墙体内预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，造成混凝土不密实； 11.7 拆模，混凝土受损 支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件 试块强度1.2mpa） ；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。 11.8 错台 在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、 及时修整。模板接头处必须设置工字顶模棍。 11.9 拼缝过大 大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为 2mm；放线有误差时，对线应校正，同 时可在同一房间内进行相互调节。 11.10 顶板阴角不直 在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按建筑 1m 线或墙体 50 线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应加一道支撑，保证支撑能起作用。 11.11 起拱标高控制不严格 铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设竹胶板时注意调整标高，楼 板起拱时应严格检查。 11.12 其它支模问题 不按规定起拱（如现浇梁4 米跨时应拱 1.5%） ；予埋件、予留孔支模中遗漏； 合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工 缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，砼无法振实。 1212、质量记录、质量记录 12.1 模板工程预检记录； 12.2 模板工程检验批质量评定资料。 1313、安全措施、安全措施 13.1 模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、 杆件、连接件以及支撑件。 13.2 模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。 13.3 模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。 13.4 禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。 13.5 拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒。 13.6 平模存放时应满足自稳角要求。 13.7 模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措 施，并不得沿外墙存放。 13.8 模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在 松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面 坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。 13.9 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有 临时支撑，经检查无误后方可起吊。 13.10 模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人 力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。 13.11 安装外墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。 外侧模板安装后立即紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。 13.12 拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离 后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除螺杆和扁担。吊钩应 垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过 头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。 13.13 在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生 碰挂及脱钩等事故。 13.14 风力超过 5 级应停止吊装。 13.15 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。 1414、文明、环保施工措施、文明、环保施工措施 14.1 噪声 在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准 用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在 规定范围内（昼间m1，用 m2验算 22 2 5 2 /55/625.12 121000 6 1 1003 . 3 mmnmmn w m 3)挠度验算 mmmm ei lq f2539 . 0 121000 12 1 105 . 4384 300312 . 3 5 384 5 33 44 2 15.3.3 次龙骨验算 15.3.3.1 计算简图（方木间距 300mm） 荷载组合 f= f1 +f2 +f3 +f4=3.5+0.6+0.16+3.5=7.76 kn/m2 f=240.12+0.3+1.10.12=3.31 kn/m2 化为线荷载： q1=fl=7.7610-330