广东泵棚及管架锤击桩专项施工方案(附施工图).doc

11泵棚及管架锤击桩 专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目录一、工程概况2二、编制依据5三、施工部暑5四、质量控制12五、施工进度计划13六、安全保证措施13七、文明施工措施15一、工程概况（一）地质概况场地位于xx。地形较平坦，地貌单一，位于珠江三角洲腹地，地貌单位属于珠江河流一级阶地，为冲积平原区。岩土层划分及厚度，场地岩土层自上而下划分为：人工填土（qml）、冲积层（qmc）、侵入岩（y52(3)）三大类。1、人工填土层厚度1.202.0m，平均厚度2m。2、冲积层由细沙、淤泥、砾沙组成。（1）、细沙层厚度为28m，平均厚度为6m。（2）、淤泥细层厚度为824.5m，平均厚度为16.5m。（3）、砾沙厚度为16.527.40m，平均厚度为2.9m 3、侵入层（持力层）为燕山三期侵入岩，岩性为花岗岩，中细粒花岗岩，块状构造，主成分为长石、石英。（1）、全风化花岗岩：有揭露，褐黄色，岩石风化剧烈，大部分矿物已风化成土状，可见残余结构，岩芯呈坚硬土柱状，岩块手挰易碎。层顶埋深18.30-35.5m,厚度：0.8-10.6m，平均厚度：4.19m。（2）强风化花岗岩：大部分矿物已显著风化，岩芯多呈半岩半土状，局部为碎块状，层深：13-42.3m，揭露厚度：0.5-9.91m，平均厚度为：3.45m。（二）11泵棚工程概况1、 建筑面积：240m2.建筑总高度5.85米，火灾危险性分为丙类，耐火等级二级。2、地基基础设计等级为乙级，基础采用桩基，管桩为phc400ab-95型钢筋混凝土管桩，共18条，桩尖为十字钢桩尖，桩基安全等级乙级。3、400预应力管桩单桩竖向极限承载力标值2800kn。（三）管架工程概况1设计选用桩型为：phc管桩（预应力高强混凝土管桩）。桩型为phc400ab-95，共10条桩尖采用十字钢桩尖。2、400预应力管桩单桩竖向极限承载力标值2800kn。3、桩端全截面进入（4）1层全风化花岗岩内深度不小于600mm。（四）施工风险评估及防护措施：1、lpg架空管采用钢管脚手架保护。2、锤击桩施工会产生强烈振动，有可能会对原建筑物造成影响，进行监测，发现异常即停止施工。3、锤击桩会产生强烈噪音，会干挠一期办公区。采用重锤低打法进行施工。4、桩施工时要进行桩的焊接作业，焊接作业生产明火，有可能产生火灾及爆炸造成伤亡。措施：焊接前及焊接时随时检测可燃气体，发现可燃气体超安全范围的立即停止作业；焊接施工要申报动火作业票，焊接时用防火凡布围蔽焊接区约4m3空间，焊接操作工要持证上岗，准备好干粉灭火器1个、装有水的胶桶1个，装有砂的胶桶1个。5、桩机属电动机具，电机线路有可能发生短路、产生火灾。措施：确保桩机零配件的完好，每日检查桩机的运作性能并及时进行保养。桩机配备3个以上干粉灭火器，桩机的电缆线路要做到1机1箱1闸，线路承受负荷要大于施工所需负荷。附施工现场图片及桩机布置图:二、编制依据（一）建设单位提供的文件；（二）场地岩土工程勘察报告，基础平面图；（三）国家标准岩土工程勘察规范（gb50021-2001）；（四）国家标准建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）；（五）广东省标准建筑地基基础设计规范（dbj15-31-2003）；（六）国家标准建筑抗震设计规范（gb50011-2001）；（七）协会标准岩土工程勘察报告编制标准（cecs 99：98）；（八）建筑桩基技术规范（jgj942009）；（九）工程测量规范（gb500262007）；（十）建设工程施工现场供用电安全规范（bg5019498）；（十一）建筑地基基础施工及验收规程（dbj1520108）；（十二）广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程（dbj/t152208）；（十三）建筑机械使用安全技术规程（gb50202-2008）。三、施工部暑（一）、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行iso9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。单体工程质量合格率：100%；桩基检测合格率100%。 （二）、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。1、100%完成本分项工程进度计划（控制室3天完成，配电室1天完成，夜间不施工）。2、争取提前1天完进度进划。（三）、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目责任制”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。项目部组织结构图如下：项目经理（梁盛繁）（）施工员（黄帝庆）（黄帝庆）安全员（刁剑骞）（刁剑骞）质检员（王进贤）（黄荣）锤击桩队班长（潘相华）锤击桩队工人（四）、施工顺序拟将施工力量分为1组，1台桩机，先施工管架，11泵棚地下10万千伏电缆迁移后再施工。（五）机具配备 本工程由于地型的限制静压桩机无法进入，只能勉强采用筒式柴油打桩锤进行施工，锤击桩机依据jg/t5053.1-5-1995筒式柴油打桩锤标准设计，型号：hd63，编号：zc20101127a。锤击重量620kg，锤击部分最大行程1870mm，锤击次数5070次/min，最大锤击能量11.2knm，气缸直径200mm，耗油量3.1l/h，燃油箱容量11l。机具名称型号规格需用量进场日期单位数量月 日锤击桩机hd62型台1依业主要求,在规定的时间内进场试桩电焊机台1电缆米300米吊架机台2吊车25t台1（六）施工工艺1、施工流程：测量放线定桩位 桩机就位 底桩就位、对中和调直 锤击沉桩 接桩 再锤击沉桩 再接桩 打至特力层 收锤 灌砼 封管口2、施工要点（1）、管桩施工顺序由按轴线一直打，打完一轴退回另一轴再施打。（2）、桩锤的选择：确保桩的承载力满足设计要求并能顺利地将桩下沉到设计深度。打桩的破损率不能超过3%。锤击满足设计要求的最后贯入度，为25mm/10击，每桩的总锤击数为1500击左右。所以选择63型柴油锤击机，落距为1.8m。（3）、打桩前通过轴线控制点，逐个定出桩位，并用钢筋固定标出桩位。钢筋用红线绑扎以便容易看清。（4）、底桩就位前，在桩身上划出单位长度标记（以1m为一截）以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位采用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在桩位钢筋标杆上就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用吊线观测垂直。（5）、锤击沉桩采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打。（6）、带有桩尖的第一节桩插入地面500mm时，调整桩的垂直度，偏差不大于0.3%,然后才能继续打桩，整条桩偏差度不大于0.5%。（7）、接桩用co2焊接，具体工艺见焊接部分。（8）、每根桩需连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难并损坏桩头。（9）、当桩尖沉到设计持力层一定深度，符合设计确定的停锤条件时，即桩端全截面进入到持力层（1层全风化花岗岩）后最后贯入600mm即可收锤停打。（10）、终止控制标准：最后的三阵击（每击以10锤计），每阵击的贯入度不大于2.5cm。（11）、灌砼：桩端底部填要填灌砼，砼在现场搅拌，按c30微彭胀配合比进行搅拌，施压完毕后往管内填灌强度为c30的微膨胀混凝土，灌注高度为2m。如下图所示：（12）、施工完每条桩后用装有泥砂的砂包封盖管口。（13）、质量控制要点：、材料进场要通过检验，外观合格及产品质量资料齐全，才能进场使用。、防止桩顶打碎的控制要点：必须选择有质量保证的厂家提供的产品（由施工、监理、业主共同决定采用宏基管桩），管桩的强度等级要达到设计要求大于c80；运输、装卸、堆放、吊装要防止碰撞损坏桩头；合理选择桩锤。、防止桩顶偏位的控制要点：测量放线后要经过复线；插桩时桩芯要对正桩位标杆；打桩要按顺序进行；避免打桩期间同时开挖基坑；接桩后要经吊线找直后施打；障碍物不超2m的可挖起回填再打。、防止桩身倾斜的控制要点：要确保打桩机导杆不弯曲；打桩场地要保持平整；插桩要经过吊线指导垂直；开始沉桩要临时固定牢固，并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫要找平。、桩身断裂控制要点：桩端要设桩靴，避免采用开口管桩；遇障碍物要清理才能打；接桩要保持上下节桩在同一直线上，焊接焊缝要饱满，填塞钢板要紧密；打桩时要设合适的桩垫，厚度不宜小于120mm；管桩使用前要检查桩的完好性，有裂缝或断裂的桩不能使用。施工结束后，要做承载力检验及桩体完好性检验。3、二氧化碳气体焊的工艺及焊接规范（1）桩尖焊接：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为桩长1/5处，再起动机器起吊预制桩，焊上桩尖，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。桩尖大样图如下：十字型钢桩尖参数表外径项目300400d270370h125-140125-140t112t218a2530b2530h110h2（2）、采用二氧化碳焊丝焊接接桩，焊接前上下桩端板表面要清洁，除锈及油污；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满，焊接不少于2次。焊接要符合dbj/t15-22-08要求。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值 一般项1电焊接桩焊缝质量： 上下节端部错口管桩外径700mm焊颖咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度mmmmmmmm20.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝电焊质量外观天气孔、无焊瘤、无裂缝直观焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求电焊结束后的停歇时间min8秒表测定（3）、焊接结束后的停歇时间不少于8min.（4）、一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。任一单桩接头数量不能超过3个。（5）、焊接桩时先在坡口周围上对称点焊4-6点，等上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于二层，内层必须清理干净后方能施焊处一层，内外层焊缝接头位置要错开，焊缝要饱满连续，焊缝厚度为2mm。（6）、最后一节有效桩长不少于5m。（7）、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行拉扳截桩。接桩如下图所示：四、质量控制所有进场材料都要经过检验合格，方能使用。管桩采用宏基管桩。根据场地施工条件，施工中应采取如下质量控制措施：（一）施工前做好场地平整，清除杂草，周边建筑物及预埋管件做好保护，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。（二）正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：（三）放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出施工建筑物轴线用木桩固定，放出桩位并用钢筋带红线标出；施工测放的轴线及桩位标号应妥善保护。（四）排障：施工前应清除管桩施工范围内的一切障碍，旁边管架盒如果因桩机施工位置不够，采取移走或往围墙方向移动。（五）锤桩过程中应严格控制桩体锤直度第一节垂直度不大于0.3%，整条桩垂直度不大于0.5%。（六）垂直于条形桩基纵轴方向桩位误差小于100mm，垂直度偏差小于0.5%，桩径误差1%外径。（七）加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，严禁违反操作规程。（八）施工完毕，要对桩进行试验检测。1、桩身完整性检测，采用低应变法检测；2、单桩坚向承载力检测，采用高应变 法。五、施工进度计划（一）、考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况，组织1台锤击桩机日班。（二）、桩施工计划：控制室3天施工完成，配电室1天施工完成。六、安全保证措施（一）、安全管理制度1、建立安全责任制：项目部经理负责安全生产，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人，经济承包中有安全指标和奖罚办法。2、安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。3、安全技术交底：坚持做好分部分项工程技术交底、安全交底、班前交底、交底内容有针对性，交底双方必需签字。4、作业前要做好作业票申请才能施工。5、特种作业，操作人员必须经过培训合格，持有上岗证，才可进行操作。6、安全检查，执行专职日巡检制，班组检，公司半月检查制度，并及时写出书面记录，如发现事故隐患，要定人，定时，定措施整改，并监督执行。7、每个施工人员要接受业主hse培训合格领取出入证才能进入施工。8、现场设立十项安全措施及有针对性的安全宣传牌。（二）、安全保证措施1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得光脚作业。高空作业人员系好安全带并要申请高空作业票，严禁嬉戏打闹。2、施工用电应符合国家有关规范要求，由有电工证的专业电工操作。申报临时用电作业票。3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接乱拉电线。4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。5、现场所有电动机械设备使用前按规定检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6、桩机施工范围用安全警示带围蔽。并派专人监护。严禁非施工人员进入桩机施工范围。7、管桩焊接作业要申请动火作业票，焊接时用1.5m高凡布把焊接桩位部围蔽，围蔽空间约2m2，可容纳3个人站立。8、焊接时要配备1个干粉灭火器、1个装有水的胶桶、1个装有泥砂的胶桶。9、吊装作业（1） 吊机作业范围用红色警示带围蔽，范围内严禁站立非操作人员。（2） 所有起重工作应由具有相应资质的员（起重工）进行操作。（3） 使用标准