工艺管道施工方案2.doc

编号：-公司工程设备及工艺管道施工技术方案（推荐版本）编 写：（由专业技术人员编写）审 核：（由相关专业工程师或以上人员审核）批 准：（施工方案的编写、审核、批准栏，每份方案的封面均应是本人亲笔签名，建议签名时使用蓝色墨水签名笔，冒签名、复印签名和打印名无效。）xx公司xxxx年xx月目 录1 编制说明32 工程总体概述33工程特点54 编制依据65 施工资源计划75.1 机具计划75.2劳动力投入计划86 施工前的各项准备96.1熟悉、审查图纸96.2技术交底96.3施工图纸会审96.4压力容器、压力管道施工的告知和报监检96.5材料进场准备96.6物资条件的准备96.7构配件的加工订货准备、施工机械准备97 设备的安装107.1设备安装的施工工艺流程107.2设备基础复测、验收与处理：107.3设备开箱检查117.4 设备就位、找平、找正127.5基础二次灌浆137.6设备防护148 管道专业施工158.1管道安装施工程序：158.2施工准备158.3材料检验158.4 阀门的检验188.5管架制作、安装198.6 管道的加工和预制198.7管道安装209焊接的技术质量要求239.1焊接工艺的选用239.2焊接材料要求269.3管道焊接施工环境要求269.4焊接技术质量要求269.5管道焊接检查279.6焊接工作记录2810 静电接地2811 管道试压2811.1管道压力试验应具备条件2811.2试压前准备工作2911.3试验介质和试验压力值的选定3111.4试压步骤3112 管道吹洗3212.1系统吹扫前的准备3212.2系统吹扫的技术措施3213系统的泄漏性试验3314 除锈和防腐3314.1除锈3314.2涂漆3315 保温3416电气设备施工和检测3416.1开箱检查3416.2 电气设备安装3516.3电器设备检测3517动设备的单机试运转3617.1压缩机试运转3617.2离心泵的试运转3718 施工质量控制措施3918.1 质量控制点和停检点一览表3918.2 质量控制点等级说明4019 工程验收4020 安全、环境与健康（hse）管理4120.1 安全教育与安全宣传措施4120.2施工现场安全管理措施4120.3施工现场临时用电安全措施4120.4防火防爆措施4220.5高处作业的安全监控4220.6起重吊装作业安全防护措施4320.7安全检查监督措施4320.8环境保护措施4420.9文明施工措施441 编制说明本方案为*工程安装而编制。根据此工程的特点，为了指导施工队伍按合同工期全面地完成项目的施工，满足业主要求，特编制此施工方案指导施工。（编制说明主要根据工程名称、地点、规模、工程范围、特点等进行编制，内容包括对技术、质量、安全、降低工程成本的特殊考虑，对施工的特殊要求以及编制者认为应该说明的其他事宜，并阐述该施工方案编制的意图和目的。编制说明应该是概括性的，文字应简洁。）2 工程总体概述本工程是*工程，xx公司以*方式承揽了该工程的安装施工。工程地点位于*；建设单位为*；设计单位为*；本工程主要包括反应塔、容器、泵类等设备有*台，其中塔类设备*台，单台最大重量为*吨（不包括平台楼梯重量）总重量为*吨；容器类设备*台，单台最大重量为*吨,总重量为*吨；泵类设备*台，单台最大重量为*吨（包括电机重量）总重量为*吨，总功率为*kw；本工程管道共约*米，材质主要是*、*和*等；管道还需要进行防腐、保温、防静电等工作；本工程主要设备、管道等工作量和技术参数，详见表2.1.1、表2.1.2、表2.1.3。设 备 规 格 一 览 表 表2.1.1序号名称型号及规格或制造图号类别等级单位数量1塔120022000台2泵台3空气压缩机zr132vsd台4贮罐50m3,2.0m3d2台5贮气罐10m3，0.84mpad1台6容器8001200a2台7水泵接合器sqd100-1.6 dn100台8地上消火栓ss100 dn100台（本表需列出该工程中主要的设备和所有的特种设备，其他小设备不必列出）压 力 管 道 规 格 一 览 表 表2.1.2序号管材名称管材牌号标准号管道规格范围（外径壁厚）总长度（米）备 注1无缝钢管20gb/t8163-19993432731025352镀锌钢管20zngb/t3091-200189416875803焊接钢管q235bgb/t3092-9337710610122134无缝钢管1cr18ni9gb1329611461687620无缝钢管304483324（本表格式引自xxxx公司标准xxxx.xxxx.11表4，要求对该工程中所有管道根据材质进行统计，由此可以确定整个工程的管道材质、规格和管道工作量，大体确定焊接施工工艺）压 力 管 道 特 性 一 览 表 表2.1.3序号管道介质管材牌号级 别设计压力（mpa）工作压力（mpa）设计温度（）工作温度（）备注1液化石油气20gc21.770.42液化石油气0cr18ni9gc21.770.4柴油20#gc20.60.450253压缩空气304gc30.80.6460404蒸汽20#gc31.81.652122085冷凝水304gc30.80.41801596氮气304gc30.80.65常温常温（本表格式引自xxxx公司标准xxxx.xxxx.11表5，要求对工程中的所有管道根据介质进行统计，由此可以确定整个工程的管道介质、工作参数和设计参数、管道等级等，大体确定管道的施工安装工艺） （工程概况主要介绍工程的名称、地点、规模、工程范围、主要工作内容和工作量（设备台数、管线规格及数量、钢结构总吨数等）和工程的主要技术参数，诸如主要设备规格、重量、功率、压力、介质和主要构件尺寸等等，为了简单明了的叙述工程概况，可用“工程概况一览表”的格式）3工程特点3.1 本工程属于石油化工建设项目，工艺流程复杂，工程中物料*、*等为甲类易燃易爆，施工按照易燃易爆场所要求进行，装置内管线复杂密集，所以整个工程施工难度比较大；3.2本工程工期历经雨季、台风季节，给工程的施工及管理增加一定难度； 3.3工期较短：计划本工程总工期为*日历日。去掉阴雨，台风的影响，实际有效施工工期还要减少，任务非常艰巨；3.4本工程设备重量比较重，高度比较高，吊装要求比较严格，吊装难度较大；工程量大、hse要求高、管理程序多,质量要求严格；3.5 施工区域内，交叉作业较频繁，要做好各施工班组、各工种之间的协调工作，注意施工安全。（工程特点主要根据本工程所在地水文、地质、气象情况；水电汽的供应等施工条件，施工现场环境、障碍物处理；工程的施工工艺技术等进行分析描述。）4 编制依据4.1 *设计院设计施工图、设计技术资料； 4.2 城镇燃气输配工程施工及验收规范（cjj33-2005）； 4.3 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（sy0402-2000）； 4.4 中低压化工设备施工及验收规范（hgj209-83）； 4.5 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）（hgj203-83）；4.6 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（sh3501-2002）；4.7 承压设备无损检测（jb4730-2005）；4.8 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）；4.9 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）；4.10 石油化工施工安全技术规程（shj3505-1999）；4.11 焊接施工技术管理规程（xxxx301.04-2006）；4.12 压力管道安装工艺标准（xxxx301.10-2006）；4.13 钢制压力容器焊接工艺评定（jb4708-2000）4.14 化工工程建设起重施工规范（hgj201-83）；4.14 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（jbj29-96）；4.15 建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）；（编制依据主要是施工图、设计技术文件、所采用的规范、标准及技术条件、工程合同、上级对工程的特殊要求、施工现场的条件状况等）5 施工资源计划5.1 机具计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注1汽车式起重机xzj5260jqz25e1徐州重型机械厂2002吊装自有2汽车式起重机qy16k1徐州重型机械厂2004吊装自有3卷扬机5t8上海闸北区起重安装机械厂吊装自有4电动葫芦5t10广州起重设备厂1998吊装自有5手动葫芦2t、3t8南京起重机械厂1997吊装自有6铲车cp6a2大连叉车厂1998搬运自有7叉车cpcd 8t大连叉车厂2000搬运自有8发电机60kw2中国2000施工用电自有9载重汽车东风eq1141gi 8t1广州一汽1995搬运自有10载重汽车东风c153型 8t1东风汽车公司1998搬运自有11五十铃人货车nhr552lw1重庆汽车厂1999搬运自有12氩弧焊机300a日本6日本株式会社2001焊接自有13直流焊机ax4-3004广东揭阳电焊机厂2001焊接自有14空压机0.6mp1m3/min1中国2000吹扫试压自有15试压泵dsy-44/35mpa1四川简阳试压泵厂2001试压自有16坡口机sag-a4陕西省安庄工具厂2000安装自有17砂轮切割机4002中国2002安装自有18角向砂轮机180100各10中国2003安装自有19焊条烘干炉zyh-301珠江机电焊接设备2004焊条烘干自有20焊条烘箱rdl4-40型2温州焊机厂2001焊条烘干自有5.2劳动力投入计划序号时间工种3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1钳工221035404040302082铆工06881515126003焊工13612202020151044起重工00488864225电工22618252525202066仪表工22412202020201867棚工1112222228油漆工00024466419保温000068888210辅助工0048884444合计818431061501501431158834（施工资源计划主要介绍该施工方案所应准备的施工工装设备、施工设备机具、主要工种劳动力等资源准备计划。施工机具和劳动力计划必须适应工程施工生产的需要，合理、高效地使用）6 施工前的各项准备6.1熟悉、审查图纸6.1.1审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求：图纸本身及相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致：设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。6.1.2熟悉地质、水文等资料，审查管道周围的地下构筑物、管线的位置关系。6.1.3领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程，了解施工期限。6.2技术交底6.2.1设计技术交底：压力管道施工前，工程项目经理部应请建设单位（或监理公司）组织该项目设计单位及相关部门对参与施工人员进行设计交底，由设计人员介绍设计意图，提出对施工材料、施工方法与质量要求等6.2.2开工前，按公司技术交底制度要求逐级进行技术交底。6.3施工图纸会审6.3.1图纸会审程序、内容和要求按照公司图纸会审制度要求进行。6.3.2图纸会审必须核查设计要求的特殊施工方法和措施是否可行，所用的特殊材料和设备能否解决。6.3.3图纸会审提出的问题，应在会上予以处理，作好记录，并应补办有关手续；对会上无法解决的重大问题应有会议纪要，会后由有关部门联系解决，其结果以书面形式通知各单位，以便落实执行。6.4压力容器、压力管道施工的告知和报监检6.4.1压力容器、压力管道在安装施工前，必须办理特种设备安装告知和监督检验业务，未经监察部门和监检部门受理认可，其主体工程不得开工。6.4.2项目部按规定收集齐安装告知所须的资料，按规定填写“告知书”，“告知书”及相关资料送公司审批并加盖公司印章，由项目部派专业人员到工程所在地的监察部门办理特种设备告知。6.4.3 在安装告知被受理后，工程开工前，必须到当地特种设备检验部门申请监督检验，办理监检后则可按计划进行施工。6.4.4工程项目应积极配合政府特种设备监察部门和检验部门的监督检验。6.5材料进场准备6.5.1根据施工进度计划和预算中的工作分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定堆场面积及组织运输的依据。6.5.2根据施工总平面布置要求，做好保管工作。6.5.3根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。6.6物资条件的准备6.6.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。6.6.2据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购，使计划得到落实。6.6.3组织材料按计划进场，并作好保管工作。6.7构配件的加工订货准备、施工机械准备6.7.1根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。6.7.2 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实。6.7.3由工程施工组负责根据现场总平面布置，确定并修好施工场地道路，做好施工现场围栏，做好整个场地内施工排水工作，做好施工现场内障碍物的清理工作。7 设备的安装7.1设备安装的施工工艺流程（需紧紧围绕工程项目特点，确定总的施工程序和施工流向。简要说明各工序的安排顺序和工序间的逻辑关系等。可用施工工艺流程图说明。）7.2设备基础复测、验收与处理：7.2.1基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。7.2.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。7.2.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。7.2.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表7.2.4：设备基础的允许偏差规定 引自hgj203-83 和hgj209-83表7.2.4项次检 查 内 容允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高-2003基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)：每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高(顶端) 中心距(在根部和顶部分别测量)-0+2027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度(全深)10-0+2010(设备基础的允许偏差应根据设计技术要求和所执行的标准、规范规定，本表仅作为方案编写格式参考。本推荐版本所涉及的所有技术参数、允许偏差要求等数据，也仅仅作为参考。大家编写方案时不能照搬照套，必须满足该工程设计和标准、规范的要求。特在此统一说明。)7.2.5基础处理(1)设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为35点/ dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。(2)垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；(3)预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；(4)设备安装前被油污的混凝土层应铲除。7.3设备开箱检查7.3.1设备开箱检验应由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。重点检验以下内容：7.3.1.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；7.3.1.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；7.3.1.3对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；7.3.1.4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；7.3.1.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；7.3.2对设备检查和验收后，应作好检验记录。业主监理和设备供应商代表必须在场并签字确定，对于开箱时设备的缺陷必须根据情况制定可行的修复措施，或者由供应商进行更换。7.3.3验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。7.3.4凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。7.3.5在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。7.4 设备就位、找平、找正7.4.1设备安装前的准备工作：7.4.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；7.4.1.2检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；7.4.1.3检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；7.4.1.4检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；7.4.1.5检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。7.4.2垫铁设置7.4.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。7.4.2.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为3060mm。7.4.2.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。7.4.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。7.4.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。（注：对于大型设备或吊装难度较大的设备，应根据工程吊装的实际需要单独编制专门的设备吊装方案。这里不做专门阐述。）7.4.5设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。按施工图纸要求的方位、标高、纵横中心线将设备就位，调整垫铁组使设备水平和纵横中心线对正。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。7.4.6地脚螺栓灌浆:设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，设备安装人员必须在场，及时提示土建施工人员，在捣实砂浆时，不得碰歪地脚螺栓以影响设备安装精度。 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。7.4.7设备精找、垫铁隐蔽。垫铁组要尽可能靠近地脚螺栓，并在地脚螺栓两侧各放一组，高度为3070mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4，安放时偏斜度应不大于30mm。7.4.8静设备的找正工作应符合下列要求：静设备的安装允许偏差 （mm） 引自 hgj209-83 表2.3.4检查项目允 许 偏 差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置d2000，5d2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度-轴向，l/1000径向，2d/1000-轴向，0.6l/1000径向，d/1000铅垂度h/1000但不超过30-h/1000-方位沿底座环圆周测量d2000，10d2000，15-沿底座环圆周测量5-7.4.9动设备的找正工作应符合下列要求：动设备的安装允许偏差（mm）序号检查项目允许偏差与其他设备无机械联系时与其他设备有机械联系时1中心线位置522标高513水平度纵向 0.05mm/m横向 0.10mm/m纵向 0.05mm/m横向 0.10mm/m7.4.10设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙。设备水平度和垫铁组放置经监理人员确认合格后，对垫铁组进行点焊，并通知土建施工人员进行二次抹面。7.4.11设备滑动支座垫板螺栓孔长度和安装余量应根据两支座距离，安装气温，当地的极端最高气温和最低气温等因素确定。滑动支座的地脚螺栓上应采用双螺母，在第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧。7.5基础二次灌浆7.5.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。7.5.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下：7.5.2.1动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。7.5.2.2灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用cgm高强无收缩灌注料。7.5.2.3灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。7.5.2.4灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。7.5.2.5每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。7.5.2.6二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面；7.5.2.7根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。7.6设备防护设备吊装、安装过程中需使设备吊环受力平衡，不得磨损设备本体涂层，不得损坏设备接管。严禁采用设备的接管系索吊装。及时做好设备管口封闭工作和状态标识工作，妥善保护设备不致受损。8 管道专业施工8.1管道安装施工程序：（需紧紧围绕工程项目特点，确定总的施工程序和施工流向。简要说明各工序的安排顺序和工序间的逻辑关系。可用施工工艺流程图说明。）8.2施工准备1、熟悉图纸、检查图纸资料、设计文件是否齐全。2、编写好分项工程工艺卡，分层做好施工技术交底，制定施工进度计划。3、做好压力管道报装，并取得相应主管部门与安全监察部门审查批准。4、配备相关的施工机具，购买材料。8.3材料检验8.3.1压力管道主要安装材料（包括甲供材料）进入施工项目后，必须按xxxx.105.04设备材料验收、保管及发放管理规定进行管理。除此之外，由于压力管道属特种设备，其整个安装过程包括材料确认环节，都必须经锅炉压力容器监检机构进行现场监检。8.3.1.1接收材料时，必须首先验证供货方提供的材料质量证明文件等资料是否与实物一致，质量证明文件的各项内容如出厂编号、钢号、规格、型号、化学成分、力学性能、供货状态等是否符合有关合同、设计文件及标准规范所规定的技术要求和质量标准要求，注意证明资料是否真实、有效，是否具有可追溯性，必要时进一步索要。验证资料不符合要求或不齐全的材料不得办理验收手续和入库手续。8.3.1.2主要安装材料都必须进行外观质量检验，其中合金材料及部件还必须100进行光谱分析，并一一与出厂资料进行核对。8.3.1.3若产品外观和质量证明资料符合要求，填写压力管道材料质量检验表，进行材料报审，由相关责任人员签字确认。xx公司压力管道材料质量检验表 工程名称： 质检表号：mqi-检批号材料名称材质型号、规格制造标准炉批号或熔炼号数量合格证书号（监检证书）制造许可证或压力元件产品安全注册证号外观检查检验人检验日期备注 质量检查员： 项目负责人： 监检确认：注：1.压力管道主要安装材料分为压力管道元件和焊接材料。 2.压力管道元件包括：压力管道管子、压力管道管件、阀门、法兰、补偿器、压力管道支撑件、压力管道密封元件、压力管道特种元件等九个类别共39个品种。（详见国质检200431号特种设备目录. 焊接材料包括：焊条、焊丝、保护气体等。 3.检批号一般由材料简称和年月日组成，如：2007年2月8日检验合格的一批弯头，则用“弯头070208”表示；2007年3月10日检验合格的一批法兰则用“法兰070310”表示。xx公司压力管道材料跟踪记录 工程名称： 报告号：mtr-材料名称材质型号、规格使用管线号数量施工人员对应质检表号对应检批号备注 质量检查员： 项目负责人： 监检确认：注：压力管道主要安装材料分为压力管道元件和焊接材料。 压力管道元件包括：压力管道管子、压力管道管件、阀门、法兰、补偿器、压力管道支撑件、压力管道密封元件、压力管道特种元件等九个类别共39个品种。（详见国质检200431号特种设备目录 焊接材料包括：焊条、焊丝、保护气体等。8.3.1.4材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。8.3.1.5若发现产品的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明资料不符或产品的外观不符合要求，应马上通知业主、供货商，并按规定处置。检验不合格或资料不全的材料均不能使用。8.3.2 管子的外观检查应符合以下要求：8.3.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。8.3.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。8.3.3 管子的质量证明书应包括以下内容：8.3.3.1产品标准号；8.3.3.2钢牌号；8.3.3.3炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；8.3.3.4品种名称、规格及质量等级；8.3.3.5产品标准中规定的各项检验结果；8.3.3.6制造厂检验印记。8.3.4 管道的组成件的外观检验应符合下列的要求：8.3.4.1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；8.3.4.2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；8.3.4.3管道组成件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要求；8.3.4.4法兰密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；8.3.4.5螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；8.3.4.6非金属垫片无老化变质或分离现象，表面无折损、皱纹缺陷，金属垫片表面光洁、无径向划痕，缠绕带不应有松散、翘曲现象；8.3.4.7有产品标识且与标准相符。(按规范sh3501-2002第5.1.1条的要求，合金钢管道管子、管件应作光谱分析，鉴定关键的合金成分。按规范sh3501-2002第5.2.7、5.2.8、5.4.4条的要求，sha级管道的管子、管件外表面需进行磁粉检测【非导磁性材料进行渗透检测】。按规范sh3501-2002第5.3.3条的要求，对合金钢阀门的阀体进行100的光谱分析，对密封面、垫片、填料材质进行抽检，每批至少抽查一个。不符合要求者，不得使用。按规范sh3501-2002第5.4.6、5.4.7条的要求，合金钢螺栓、螺母需逐件进行快速光谱分析。以上条文的具体规定详细请参见规范sh3501-2002。）8.3.5 焊接材料检验8.3.5.1焊材入库须严格验收，焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量；8.3.5.2对部分焊材外观进行抽查，是否存在生锈和药皮脱落现象，并作好标记；不得使用生锈和药皮脱落的焊材。8.3.5.3焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；8.3.5.4设立焊条库，制定焊材二级库管理规定。8.3.6经检验合格的材料应按规定进行产品标识和状态标识，不同检批号的材料要分开整齐存放，并做好存放位置（区域）标识和记录（货架的标识牌须有检批号记载），以防混用或误用。项目部材料要因地制宜妥善保存，注意防潮、防锈、防丢失、防损坏。在搬运、保管过程中，要保护好产品的原有标识。（如管材上的制造标准号、炉批号等字码。）8.3.7为保证发放的材料符合设计图纸的要求，防止误用，并保证发放与使用的材料可追溯，材料的发放除按规定办理领用手续外，还必须认真填写压力管道材料跟踪记录，并由质检员和监检人员对安装材料的符合性进行检查和确认。8.3.8材料在安装过程中要进行切割分段的，必须做好标识移植，以免混用。余料退仓的，也必须做好标识，办理相关手续。8.4 阀门的检验8.4.1阀门应具有制造厂的合格证明书，并核对其规格、型号、材质等，需符合设计要求。每一个阀门都应有一份合格证并予以保存。 8.4.2阀门到货后应进行外观检验，零部件应齐全完好。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。密封面光洁，不得有划痕、毛刺和径向沟槽。8.4.3 对阀门的压力试验抽查比例，要根据管道的介质、设计压力、设计温度而定，在每批阀门中（同制造厂、同规格、同型号）进行抽查。抽查的具体比例如下表：阀门型号公称压力（mpa）工作介质设计压力（mpa）设计温度（）试验介质试验压力（mpa）抽检比例z41h-161.6柴油0.650洁净水2.4100z41h-252.5液化石油气1.77洁净水3.75100j41h-252.5液化石油气1.77洁净水3.75100z41h-161.6压缩空气0.860洁净水2.410z41h-161.6氮气0.8常温洁净水2.410z41h-252.5蒸汽1.8212洁净水3.75100z41h-161.6冷凝水0.8180洁净水2.410（此表主要根据gb50235-97第 3.0.5、3.0.6、3.0.9条进行设计。）8.4.4 阀门应用 洁净水【或*】（对不锈钢阀门，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm）进行强度和严密性试验，强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料等不渗漏、压力不降为合格。密封试验压力为阀门公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。壳体试验时将阀门打开、堵塞两端，往体腔内灌水，并将体腔内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力；对于止回阀，压力应从进口端引入，出口端堵塞；闸阀进行密封性试验时，将闸板关闭，分别在两端加压，分别检查两端密封面的严密性；截止阀做密封性试验时，阀杆处于水平位置，水应按阀体箭头引入并加压，在另一端检查其严密性；蝶阀则关闭阀瓣进行密封性试验。（注意阀门的试压，不同的标准规范要求不同，需根据工程实际和设计要求、选定的规范要求进行阀门试压检验。这里所写的技术要求主要根据gb50235-97第 3.0.5、3.0.6、3.0.9条。）（规范sh3501-2002第5.3.5条：阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格。规范sh3501-2002第5.3.6条：具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4分钟，无渗漏为合格。）8.4.5 阀门试验合格后应做好标识，排除内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，加盖封闭出入口。8.4.6试验合格的阀门，填写“阀门试验记录”，并应在阀体上进行状态标识。8.5管架制作、安装8.5.1管道支架应按图纸或管架表、管架图，和现场情况进行预制。支架组对时先点焊，检查合格后，按管架表编号，并检查支架型式、材质，加工尺寸精度是否符合设计和施工规范要求，然后再进行焊接。焊接完毕后涂刷红丹防锈底漆（或），保冷支架涂冷底子沥青底漆（或），管架制作完毕，分区堆放，以便查找。8.5.2管道支架的安装8.5.2.1管道支架应在管道安装前定好位，调整好其垂直和水平的位置，使管子装入后能对正平整，与管子接触应紧密。管架安装时，应牢固紧密地固定在钢架、墙、柱子或其它构造物上，应符合横平竖直，所有支架安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架形式，材质及位置。8.5.2.2碳钢支架不得直接焊到不锈钢管子上，它们之间应垫入不锈钢垫片。8.5.2.3低温管道的固定支架是将管道托座底面与支架顶面焊死。8.5.2.4滑动支架是将托座直接放在支架上，托座底部垫上3mm厚的聚四氟乙烯垫片，管道直接放在支架上时，管道与支架间也应垫上3mm厚的聚四氟乙烯垫片。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。8.5.2.5支架所有焊缝的焊角高度需符合设计要求，与设备相关的管道支架，待设备到货后时进行确定。8.5.2.6有热位移的管道，支吊架安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。8.5.2.7绝热层不得妨碍其位移。热力管支架处应用石棉带加以隔离。8.5.2.8弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定。8.5.2.9管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。8.6 管道的加工和预制8.6.1管道预制加工按管段图施工，一般包括管子调直、切割、开坡口、或螺丝加工、弯制、管道支架制作等；8.6.2管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作；8.6.3管子切割加工应符合下列要求：8.6.3.1管道下料时，必须先按设计图纸尺寸在现场复核尺寸，并按实际尺寸下料，预留加工预量。8.6.3.2碳钢管、合金钢管宜采用机械方法切割；当采用氧乙炔火陷切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。8.6.3.3镀锌钢管和直径较小的碳素钢管可用切管机或砂轮切割机切割。8.6.3.4不锈钢管道采用等离子切割机切割，采用专用砂轮机进行修磨。8.6.3.5管子切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩孔、熔渣、氧化物、铁屑等。8.6.3.6切口端面对管子轴线倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。8.6.4管道对接坡口采用v型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3 mm时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。坡口型式和尺寸应符合下图的要求，必须确保坡口尺寸和角度符合要求，并保证坡口斜面和钝边端面平整。（管道材质、规格、厚度等不同，往往要求坡口型式也不同，所以一个工程可能有多种不同的坡口型式，应根据工程施工实际需要一一绘制出来。为了减少篇幅，这里示意的只是一种坡口型式，参数仅供参考。坡口型式和尺寸应具体给出，以实实在在地指导施工。不要笼统使用“按设计图纸规定”或“按标准、规范要求”等字眼。当设计无规定时，可参照xxxx公司焊接工艺评定确定。）8.6.5坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，其尺寸和角度应符合设计及规范要求。8.6.6自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合表8.6.2的规定：自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差(mm) 表8.6.2 （引自gb50235-97 表6.2.4） 项 目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度dn3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.68.6.7管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物及其它杂物，及时在管段上标明管线号和焊缝编号，并封闭两端、妥善存放。为避免产生腐蚀，不锈钢管道不允许与碳钢直接接触。8.7管道安装8.7.1安装总体要求管道安装前应先核对工艺流程图及管道布置图，剖视图，管段表，检查管道材料数量，材质、走向、位置是否与现场尺寸一致，发现问题应及时向设计及监理部门提出。8.7.2 管子组对8.2.2.1管子组对焊接前,应对坡口及其内外表面的油、锈、毛刺等污物进行清理，清理范围不小于10mm。 8.7.2.2管子、管件的对接焊口的组对，应做到不锈钢管道内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。8.7.2.3当不同壁厚管道组成件组对时，应对管端进行修整，使其管端修整符合相应规范要求。8.7.2.4不得强行组对坡口，并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。8.7.2.5管子管件的组对采用根部定位焊时，定位焊缝由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺进行焊接。当发现定位焊缝有裂纹时应予以清除。8