广场工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明及工程概况一、 编制说明与编制依据（一） 编制说明1、本施工组织设计严格按照工程合同文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、园林绿化、安装专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的精神，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。（二）编制依据本施工方案依据以下资料编制：1、合同文件2、工程招投标文件及施工图（全套）3、四川省2004四川省建设工程工程量清单计价定额及配套文件,中华人民共和国国家标准(gb50500-2003)4、地方及企业现行的施工工艺、工法与操作规程5、国家现行的施工及验收规范(见表1.1) 使用标准规范一览表 表1.1编号选 用 规 范 或 图 集规范或图集号1建筑工程施工质量验收统一标准gb503000-20012市政道路工程质量检验评定标准cjj1-903给水排水构筑物施工及验收规范gbj141-905给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-976施工现场临时用电安全技术规范jgj46-887建筑施工安全检查标准jgj59-998电气装置安装工程施工及验收规范gbj232-829电气装置安装工程电气照明装置gb50259-96二、工程概况本工程为市文化广场景观工程，主要项目包括混凝土道路路面4472；花岗石地面铺装11373；花岗石墙面5101；沥青混凝土路面2396.28；耕植土回填23572.01m3；连砂石回填32337.58m3。现场施工场地开阔，车辆进出场较方便，具备施工条件。第二章 施工管理机构一、施工组织机构的建立针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司经理亲自挂帅，公司专业工程师任工程技术负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工程、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。二、施工组织机构体系及框图（一）管理体系：本工程采用项目法施工，选择有多年市政工程施工经验并具有较强管理能力的优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于组团的优良传统，确保质量与工期，打个漂亮仗。项目部管理体系框图及职责框图详下图。项目部施工组织机构管理框图 项目技术负责人项目经理公司经理总工程师设备对料部财务部生技部行政部质安部经营部内业员现场管理财务员库管员测量员机管员材料员劳资员安全员质检员各作业班组责任工长二、项目经理部机构成员职责(见表2)项目经理部机构成员职责 表2序号职务职 责 内 容1项目经理施工项目的总负责人，合同签订人全面负责工程项目施工管理、生产经营工程质量责任人,安全生产第一责任人2技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业3施工员全面负责工程外业工作，对工程施工总负责 4质检员负责工程质量检查、验收工作，对工种质量总负责5现场管理员现场各面管理与监督6内业员负责各种工程资料的收集，编制竣工资料7财务员负责工程财务工作8材料员负责施工现场各种材料的采购工作9安全员负责工程现场安全检查、管理工作10库管员负责施工现场各种材料出入库工作11测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作（三）施工组织机构的启动与高效1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机具技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我们愿意接受建设单位的处罚。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大辐度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的加强，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。（四）施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4、建立工程项目班子现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、安全、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转；并形成会议纪要。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排；质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及各班组长参加，例会重点解决质量、安全、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。6、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，做工精细、责任心强，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。第三章 主要施工工艺措施一、施工现场测量放线1、根据施工图测设道路定位中心线，采用直角坐标法，二级导线的精度要求，建立平面控制网（测角误差8，距离测量的相对中误差120000），埋设中心定位桩、转角桩、缓曲线起止桩、平曲线竖曲线起止桩。2、根据建设单位，指定的场地绝对标高，以施工现场沿线水准点为依据，进行复测，往返闭合差5n，并按图示桩号高程加设高程控制桩。3、按工程测量规范二等水准要求操作，往返测不符值：0.6n，达到三级精度要求，高差中误差1.00mm。二、机械开挖、回填、压实本工程挖土方法采用推土机推土,局部采用人工，在200m范围内用推土机推土至弃土区；在500m范围内用铲运机运土至填方区。填方区配备1台30型装载机进行场平作业。（一）土石方开挖1、机械开挖施工工艺流程： 切线 分层开挖 分层回填、碾压 修整边坡 平整场地 2、施工要点：a、施工期间场地表面设临时排水沟，其排水坡向由现场确定。b、开挖高程按设计要求施工。c、推土机按300mm厚的进刀尺寸，应及时将弃土摊平或运至填方区，且边回填边辗压。d、机械平整场地要求控制在100mm范围内，纵向坡度按设计道路坡度控制。e、场地四周采用人工修边检底，打夯机夯填的施工措施。（二）回填天然连砂石层：（1）路基土内淤泥、树根、草皮、杂物等应予清除，清除厚度50cm左右。（2）利用土石方机械反复辗压路基土。（3）推土机进行推土压实，应低速行驶，往反碾压56遍。且卸土、压实交叉进行。（4）回填天然连砂石层压实方法：a、回填连砂石层应从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。每层回填厚度30cm。b、回填连砂石层碾压采用机械压实法，利用推土机、运输汽车在场地内分层反复辗压，并配压路机从填方区两侧逐渐压向中心，每次碾压有15cm20cm重叠。c、为提高场地回填连砂石层密实度，表面再用10t12t压路机反复辗压35遍。（三）压实质量检验：（1）一般采用环刀法取样测定土的干密实度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪直接通过锤击来检验；或采用重型击实仪进行检验。（2）路基按900m21000m2取样一组，检验压实系数0.930.95和地基承载力200mpa。（3）机械开挖标高：岩层允许偏差300mm，其它土层允许偏差150mm。（4）边坡和回填边线：允许偏差100mm。（5）道路机械平整：允许偏差80mm。（6）路基压实实测项目如下：检查项目测定值或允许偏差值检查方法和频率高速、一级公路其他公路土方路基压实度(%)零填及路堑（0300mm）9593按jtj07198附录b检查用密度法，每2000m2每压实层检查4处填方路堤（0800mm）9593填方路堤（8001500mm）9390填方路堤（1500mm）9090石方路基压实度（）层厚和辗压遍数符合要求查施工记录（四）特殊场地处理的技术措施：（1）场地持力层地质不均匀，松软坚硬程度不一致，采取措施如下：挖除松软、含水量大的土，回填砂砾石，按先深后浅的顺序进行。（2）当回填出现橡皮土的情况，采取措施如下：a、采取换土、挖去“橡皮土”，重新填砂砾石。b、“橡皮土”现象不很严重，可回填人头石和砂砾石进行夯击，使之 压密实。c、“橡皮土”现象很严重，可将土层翻起并粉碎均匀，掺和生石灰粉吸收水分水化，同时改变原土结构成为灰土，使之具有一定的强度和水稳性。（3）淤泥处理，采取措施如下：淤泥先挖除再回填，若土质确软弱，应用砂卵石一次性回填0.61.0m厚，以保证车辆通行及路基辗压。（五）土方路基允许偏差值及检查方法如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速、一级公路其它公路1弯沉（0.01mm）不大于设计计算值按jtj07198附录h2纵断高程（mm）+10、+20+10、-30水准仪：每200m查4点3中线偏位50100经纬仪：每200m查4点，弯道加测hy，yh两点4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m查4处5平整度（mm）20303m直尺：每200m查4处3尺6横坡（）0.50.5水准仪：每200m查4断面7边坡不陡于设计值抽查：每200m查4处三、道路刚性砼路面施工本工程中设有较大面积的30cm厚c20砼地面面层。（1）路基经检查合格后，并办理隐蔽验收资料，经监理、设计、质检三方签证认可后，方能进入路面施工。（2）路面施工前必须按图找平，严格控制标高及纵、横向坡度，并支好侧模，并拉线（20m50.0m）严格控制路边线。（一）施工要点：（1）砼的配合比应做试验，再用到工程上。道路砼水灰比宜用0.5，坍落度24cm，水泥标号425，灰砂比可控制在1.6左右。粗骨料最大粒径40mm，采用0.54cm连续级配碎石。砂子含泥量3。碎石含泥量3。砼必须用机械拌制，搅拌时间3min。砼采用现场搅拌混凝土，浇注时由46台混凝土运输车运输至浇筑位置。（3）从搅拌站到浇筑完毕的延续时间：25以下120min，25以上90min。运送砼应使用不漏浆和不吸水的容器，装料适当，防止过满溢出。（4）砼浇灌顺序，宜由远而近，根据本路段的实际情况。且从道路中心线分为两板施工，先施工完半边砼道路，再施工另一半砼道路，以利有效保证交通畅通和运输材料。（5）砼浇灌前应检查标高，纵、横坡度、超高、加宽、圆曲线、厚度、宽度、预留胀缝（缩缝）位置是否达到设计要求，路基层需洒水湿润，积水应排除干净，垃圾、杂物应清除干净，方能进行砼浇灌施工。（6）砼应连续浇灌，其施工缝留置在横向胀缩缝处，以保证良好的整体性。其预留胀缝位置即是施工缝位置。（7）砼的自由倾落高度3.0m，以防止砼产生分层离析。（8）为保证砼的密实性，采用插入式振动棒振捣，不得漏振，最后用平板振动器、梁式平板振动器拖平。（9）砼的养护：砼浇筑后，应派专人轮流值班，负责养护工作。先洒水养护，等砼终凝后再浇水养护，养护时间7昼夜。在冬季或雨季施工时，需用草袋或塑料薄膜进行蓄热养护和保护。（10）质检员随施工进度，按施工规范规定随机抽样，留取砼试压块，标明日期，并按规定作标准养护，且考虑部分7d、15d试压块。（二）刚性砼路面质量标准：（1）外观鉴定：a、高速公路和一级公路砼板断裂块数，不得超过评定路段砼板总块数的2，其它公路不得超过4。b、高速公路和一级公路砼表面有脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过受检面积的2，其它不得超过3。c、路面平整、顺直，曲线圆滑。d、接缝填筑饱满密实。（2）砼路面实测项目如下表：项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率高速、一级公路其它公路1抗折强度（mpa）在合格标准之内按jtj071-98附录c检查2板厚度（mm）代表值5按jtj071-98附录c检查，每200m车道测2处极值103平整度（mm）标准偏差1.81.5平整度仪:抽一车道连续检测100m;3m直尺:半幅车道板带每200m测2处10处最大间隙h3.05.04纵断高度（mm）1015水准仪：每200m测4点5路面宽度（mm）20抽量：每200m测4处6抗滑构造深度（mm）0.80.6沙铺法：每200m测1处7相邻板高差（mm）23抽量：每200mm抽纵、横缝各2条,每条测2点8横坡（）0.150.25水准仪：每200m测4点9中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4处10纵横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线,横缝沿板宽拉线：每200m测4处四、沥青砼面层施工方案本项工程内容是在验收合格的基层上，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示铺筑4厘米厚中粒式沥青砼。1、沥青砼配合比设计沥青砼的来源由于已事先指定，因此其中各种材料的检验，各种配合比设计均由供货方负责。我方只负责检验成品料进场时的质量状况，并将检验结果报给监理工程师审批。2、试验路段（1）在铺筑试验路段之前28天，安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量的熟练技术人员，并报监理工程师审查批准。（2）按照要求，在沥青砼摊铺层开工之前14天，在由监理工程师选定的试验路段现场备齐投入工程正常生产的全部施工设备，线路路段长度为100米。（3）修筑试验路段的目的是证明混合料的稳定性，以及拌和，摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织等的适应性，根据试验路段的结果对设备或操作进行合理的改进。（4）每种试验，均从摊铺2小时以后的压实材料中取样，并按检测频率检测结构层厚度，密实度，沥青含量和集料级配的试验。（5）如果试验路段没有被监理工程师验收，则将试验路段拆除，并重新铺筑试验路。3、施工设备（1）拌和设备由供料厂家自行解决（2）运料设备a、运送沥青混合料使用车箱封闭严密的自卸汽车，并采取措施防止混合料与车箱粘结。b、运送沥青混合料的汽车采取必要的保温，防雨措施，以保证沥青混合料运至现场后满足摊铺时所必须具备的条件。（3）摊铺和压实设备a、沥青混合料摊铺机选用一次可摊铺路面全辅(单向行车道)的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步夯实。b、摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与满意地摊铺混合料相协调的前进速度运行。c、摊铺时，每条主线行驶车道的两个外缘设置参考线以进行垂直控制d、压实机械选用钢轮，和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。4、气候条件（1）避免在雨季摊铺沥青混合料，路面积水排除晾干后再进行施工。（2）气温低于10摄氏度时，停止摊铺，否则采取特殊加温和保温措施和设备。（3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除更换。5、下层表面的修整及路缘石的处理。（1）在即将摊铺沥青混合料之前，把下层表面的松散或有害的材料认真清除干净。（2）将路缘石，检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。6、混合料的运送。（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。（2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。7、混合料的摊铺与修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青透层，粘层。（2）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。（3）采用全路幅摊铺以消除纵向施工缝。（4）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢，均匀，不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度，温度发生变化，影响摊铺质量。（5）在机械不能摊铺和修整的地方。用手动的工具来摊铺和整修。8、混合料的压实（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。（2）当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移，开裂或推移。（3）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。（4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于道中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。（5）初压用6-8t双轮压路机碾压两遍，然后进行修整。（6）复压用10-12t三轮压路机碾压2-4遍。（7）终压用6-8t双轮压路机碾压2-4遍。（8）沥青混合料开始碾压的温度，正常施工不低于110摄氏度。不超过165摄氏度。低温施工不低于120摄氏度。不超过175摄氏度。碾压终了温度为70摄氏度。（9）路面成形后未冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上（10）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。（11）机械压实不到的局部用手动机械夯等小型机械压实。（12）有缺陷的沥青混合料予以清除更换。9、接缝和修边1、目的是缓减新旧路面的不均匀沉降2、在中粒式沥青砼的底面，新旧路面接缝处，铺设1米宽玻纤格栅与旧路搭接，对中布设宽度为1m，放在两层沥青混凝土之间。3、新旧路整平后，在接缝处1.2m宽范围内喷洒透油层喷油量依据设计图纸要求确定。然后沿接缝1.0米宽范围内铺设土工布。土工布搭接长度大于40cm4、铺设沥青砼后先进行慢速碾压。10、取样和试验按照和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量。压实度。厚度。平整度。弯沉值。抗滑。中线偏位。纵断高程。宽度和横坡的检测。各项检测结果均上报监理工程师。11、外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油。松散，裂缝。粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。五、砖砌雨、污水检查井施工（一）施工准备a、材料1砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。砌筑路用砖应采用强度等级不低于mu7.5，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3水：采用饮用水。采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准jgj63的规定。4砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52的要求，进场后按规定进行取样试验合格。5铸铁井盖、铸铁井圈及踏步：应符合设计要求，具有出石产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。6钢筋混凝土预制盖板：宜采用成品构件，应有出厂产品质量合格证，现场预制时，各种原材料按有关规定经检验试验合格。b、机具设备1机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。2工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、不推车、筛子、大铲、皮数杆、色缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。3作业条件（1）混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2mpa。（2）进出检查井各种管道已安装就位，进入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。c、技术准备1编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3做好施工前的各项试验工作。4对预制厂家、铸铁件生产厂家进行考察并订货。（二）操作工艺a、工艺流程准备工作井室砌筑路流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面色缝井圈及井盖安装b、操作方法1准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管理口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。（3）砌筑路用砖应提前一天浇水润透（4）砌筑砂浆根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在5070mm。砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完（当最高气温超过30，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。（三）井室砌筑1、雨水、污水砖砌检查井按照设计，根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。2、混凝土基础强度达到1.2mpa以后，方可进行井室的砌筑。3、砌筑前，应将砌筑路部位清理干净，并洒水润湿。4、井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。5、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。(2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑路上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线，立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。6、砌砖采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。7、砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。8、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。9、拱券及支管（1）检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当直径1000mm时，拱券高应为250mm；当管径1000mm时，拱券高应为125mm。（2）预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于m7.5等级的砂浆砌筑路封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（四）踏步安装1、踏肯为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。2、踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距 150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。3、踏步应随墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装腔作势，浆未凝固前不得踩踏。4、有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。5、井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。（五）盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。1、钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1:3水泥砂浆座底。2、盖板安装要求位置准确，底部平衡牢固。（六）井筒砌筑1、井筒高度应符合设计要法语，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。2、圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。3、砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。（七）抹面勾缝（1）雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1:2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（2）污水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1:2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1:3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（3）抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1:2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm傅顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。（4）抹面完成后，井顶应覆盖养护。（5）为了保证抹面层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。（八）管道与检查井连接1、采用中介质连接：在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的缝隙，将孔隙填满。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上表面撒一层干燥的粗沙，固化1020min，即形成表面粗造的中介层。2、采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接，圈梁的混凝土强度等级不应低于20mpa，圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶圈先套在管端与管子一起插入井壁。3、对于软弱地基，为阻止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5-0.8m的短管，后面宜再用一根或多根不大于2m的短管。六、雨水进水井施工（一）工艺流程 井墙砌筑及勾缝混凝土基础挖槽测量放线 井篦安装豆石混凝土泛水找坡（二）操作方法1、测量放线：根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线。开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体边线宽150200mm。2、挖槽：人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。3、混凝土基础（1）在灌筑基础混凝土前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3：7灰土基础。（2）一般采用标号不低于10mpa的混凝土。混凝土厚度一般为100 mm，根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。（3）混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法。4、井墙砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5mpa以后，方可进行雨水口的砌筑。（2）选择数量合适、质量合格的砖，运至砌筑现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润（冬期除外）。（3） 根据试验室提供的水泥沙浆配合比，现场搅拌水泥沙浆。（4）砂浆搅拌：宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在5070 mm。（5）砂浆应随拌随用。应从拌和2.5h内用完（当气温超过30，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。（6）测放雨水口墙体的内线、角桩，据此进行墙体砌筑。（7）按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，对对角线尺寸核方正。（8）灰缝宽度应控制在812mm。（9）砌筑井墙，应灰浆饱满，随砌随勾缝。每砌高300mm应将墙体外槽及时回填夯实。回填材料应采用砂砾石。(10)砖墙体砌筑，砖块应上、下错缝、互相搭接。(11)雨水支管与井墙间应砂浆饱满，管顶应发125mm砖券，管口应与井墙面齐平。若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面应完整无破损，超过此限时须考虑调整雨水口位置。(12)为了保证雨水口与路面顶面的平顺性，应按照设计高程，在路面面层施工前，安装完成雨水口井篦。(13)道路雨水口项面高程应经此处道路路面高程低30mm，并与附近路面接顺。5、豆石混凝土泛水找破(1)雨水口井砌筑完成后，井底用10mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。(2)豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。雨水口三箅以上时，设置1%的坡度向支管，具体参考雨水口通用图集。(3)井箅安装。(4)严格按照设计及图集中所示的顶面高程控制。(5)雨水口预制过梁安装时要求位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。（三）应注意的质量问题1、应严格按照配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。2、为防止雨水口积水，应严格控制雨水口顶部高程及坡度，顶部高程应按本标准执行。3、应控制好雨水口位置与道路边线（路缘石）的关系，特别处于弯道时，应对雨水口井室做相应的调整，确保雨水口与道路线形一致。4、应调整支管的坡度大于1%，清除管内杂物，避免使用过程中雨水口内集水。5、为防止雨水口及支管下沉，应注意肥槽回填质量，压实度应符合设计要求。七、混凝土排水管铺设（一）操作工艺工艺流程开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填（二）操作方法1、沟槽开挖及验槽（1）测量放线参照“管线工程施工测量工艺标准”规定执行。（2）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照本册“管线基坑明挖施工工艺标准”（ 302）施工。（3）验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2、安装混凝土管（1）浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。（2）下管：平基混凝土强度达到5mpa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。（3）安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。（4）浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛剖洗干净，平平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。（5）抹带（a）水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合，待第一层初凝后末第二层，用弧形抹子捋压成开满，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。（b）纲丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧由底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。（c）预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖来，1h后洒水，养护时间不少于3d。3、闭水试验或闭气试验（1）一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同进检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。（2）允许渗水量应符合下表的规定允许渗水量序号管道内径（mm）允许渗水量（m3/d.km）序号管道内径（mm）允许渗水量（m3/d.km）120017.6014150048.40230021.6215160050.00340025.0016170051.50450027.9517180053.00560030.6018190054.48670033.0019200055.90780035.3520210056.010890037.5021220056.009100039.5222230058.0010110041.4523240060.0011120043.3024260064.0012130045.0025280068.0013140046.7026300072.00（3）混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔怀接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后23min，应无压力降。（4）混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合下表的规定。排水管道闭气试验标准管径（mm）管内压力（pa）规定闭气时间（s）起点终点地标企标30020001500105105400200015001351355002000150016016060020001500180180700200015002102108002000150024024090020001500275275100020001500320320110020001500385385120020001500480480130020001500-485140020001500-490150020001500-530155020001500-600160020001500-6004、沟槽回填（1）回填前具备条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度，接口抹带的接缝水泥强度达到5mpa，闭水试验或闭气试验合格后进行。（2）回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不提含有有机杂质，不得采用淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。（3）工作坑回填：管道安装应位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧，管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接仍在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土是分层铺设夯实。（5）回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表执行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200蛙式夯200250压路机200300振动压路机400（6）夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实式具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不不得小于200mm。（7）压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定也可参照表执行回填土最小压实度项目压实度（%）（轻型击实试验法）（检验频率检验方法范围点数管道两侧（胸腔部分）90两井之间每层一组（3点）用环刀法检验处于路基切范围管顶以上250mm范围87每层一组（3点）不处于路基范围管顶以上500mm，宽为管道两侧外缘间距的范围内85每层一组（3点）管顶500mm以上至地面当年修路（按路槽以下深度计）0800mm8001500mm1500mm不修道路或在农田范围（三）季节性施工1、冬期施工（1）挖槽及砂垫层：挖槽捡底及垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。（2）管道安装（a）为了保证管口个有良好的润滑条件，最好在正温时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。（b）施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的彷滑措施。（c）冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50。（d）管口表面温度低于-3时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3)闭水试验：闭水试验应在正温下进行，试验合格后完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻，管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4)回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0时，回填土不宜施工。2、雨期施工（1）雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。（2）沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。（3）堆土向基坑的一侧边坡应铲平后实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。（4）回填土时要从两集水进中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当于的虚土压实，分段回填，防止漂管。（5）采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。（6）应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一集水坑，及时排队槽内积水。八、花岗石地面施工1材料要求(1)花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。(2)花岗石碎块及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。(3)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。(4)砂：中砂或粗砂。(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。2主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。3作业条件(1)花岗石板进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。(3)抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。(4)道路地面四周设好水平线。4操作工艺花岗石地面工艺流程：准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层 铺砂浆花岗石块 灌缝、擦缝 打蜡(1)准备工作：1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。(2)试拼：在正式铺设前，对每一板块的或花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(3)在广场的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。并依据水平线，找出面层标高在相应控制桩上弹上水平线，注意要台阶面层标高相一致。(4)在场内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度