惠民小区土建施工组织设计.doc

目 录 第一章 工程概述 第二章 施工布置及施工进度计划 第三章 主要分部分项工程施工方法 第四章 冬、雨季施工措施 第五章 质量目标计划 第六章 各项技术保证措施 第七章 安全用电技术措施 第八章 安全防火措施 第九章 配合监理公司、甲方的工作制度 第十章 环境卫生保证措施 第十一章 防噪声措施 第十二章 质量通病防治措施 第一章第一章 工程概述工程概述 一、编制的依据： 该工程施工组织设计依据下列文件编制： 1.国家现行的建筑安装工程施工及验收规范及相关的法律法规性技术文件。 2.惠民小区 b 区 1 号楼施工图纸。 二、工程概况 本工程建设单位黑龙江省沾河林业局，设计单位为黑龙江省松花江林业勘察设计 院，勘察单位为黑龙江省松花江林业勘察设计院，施工单位沾河林业地区北方建筑安装 公司。 本工程项目均为砖混结构，惠民小区 b 区 1 楼为六层，建筑高度 18.3 米。 工程建筑面积 8523.12。 各单位工程呈一字形，层高 2.90 米，墙体为普通粘土砖，梁柱板为 c25 砼，楼面为 现浇钢筋砼板，屋面为现浇钢筋砼彩钢坡屋面，防盗门、钢塑窗、内墙为混合砂浆抹面， 外墙采用聚苯保温板并涂刷米黄色外墙漆，其它楼面为细石砼扫毛楼面， 施工现场 “三通一平”暂未做好，临设为砖砌临设，电气用暗配管提前预埋后安装灯具，铸铁暖 气片 pp-r 管暗敷设安装，给水管采用 pp-r 管暗敷设，排水管采用优质 upvc 管，卫生洁 具安装防雷设施安装，宽带网通讯设施有线电视设施安装等。 第二章第二章 施工布置及施工进度计划施工布置及施工进度计划 一、施工组织与劳力安排 1.施工组织管理人员配备 项目部有生产、技术、质检、预算、材料供应等管理人员组成，下设瓦工、木工、 钢筋、安装、电工等各专业施工班组。在项目经理的直接领导下，负责计划、生产协调。 质量，安全目标实施，统一管理，确保工程优质安全、高效。 2.劳力安排 为确保工程优质、安全、高效，按合同工期完成，项目部组织木工 20 人，钢筋工 15 人，砼工 15 人,瓦工、抹灰工 30 人,电焊工 6 人,架子工 15 人，水暖安装 10 人，电工 10 人,放线工 4 人,及其他专业人员（起重、机械工等）15 人。 二、 施工布署 (一)、施工程序 本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的施工顺 序施工。 施工工艺流程见下图： 土 方 开 挖 砼条形基础施工 安装工程 结构主体工程 屋面工程 装饰工程 竣工清理交验通 电 通 水 （二）运输机械设备选配 在主体和装修阶段，垂直运输采用 qtz40。 （三）指标 1. 工期：开工日期：2012 年 5 月 16 日，竣工日期：2010 年 11 月 30 日。 2. 工程质量：达到现行国家建筑工程质量验收规范规定，工程质量合格。 （五）施工布署 1. 项目经理部组织情况：项目经理 1 人，施工员 1 人，造价员 1 人，材料员 1 人，安全 员 1 人、工程质量检查员 1 人、机械管理员 1 人、会计员各 1 人。 2. 施工组织机构（见附图） 3. 质量保证体系（见附图） 4、主要设备机具计划表 5.施工进度计划（见附图） 6、施工总平面：（见附图） 1、根据楼房所在平面位置，施工现场如下安排，见附图。 2、塔吊安装足够高塔身，保证塔机的使用高度。 名称规格单位数量用途用电量 qtz40 塔吊 m 台 2 垂直运输30kw/台 搅拌机 350l 台 2 搅拌砼5kw/台 钢筋切断机 40 台 1 切断钢筋2.2kw/台 钢筋调直机台 1 钢筋弯曲机台 1 插入式振动棒 50 条 4 振捣砼2.2kw/条 电焊机交流台 1 焊接20kva/台 电锯台 1 木工开料2.2kw/台 平板振动器台 2 水准仪台 1 水泵台 6 第三章第三章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 一一、土方工程土方工程 1.开挖顺序 均由东至西边挖边将土方装车运出，待回填时运回。 2.操作工艺： 挖槽前先校正好建筑物的轴线尺寸，确认无误后，再撒上槽轴线和放坡线。并将轴 线桩外引，挖土采用机械大开挖，槽边采用机械大开挖，工作面按 300mm 考虑，用人工 修整随挖随清，直至接近槽底标高+10cm 时，用人工随挖随清槽，随挖随清理，以防损坏 原土。用水准仪随挖随测量，测量的水准点用小木桩标记，使槽底标高控制在 50mm 范围 内，并对边坡进行修理，以放坡线与槽边线为依据。防止超挖土。 挖基础的土方，在现场尽量留出土方存放场地，留足回填槽边用的好土。 3、地槽钎探 1. 钎探杆用直径 25 圆钢制作，钎尖成 60 度尖锥形，钢钎长度 2.2 米，钎入土层 2.1 米， 并每隔 30cm 做好标记，采用 16 磅大锤，锤高度离钎顶 50cm，用力均匀，将钢钎垂直 打入土中，并将每隔 300mm 锤击数做好记录。 2. 钎探应专人负责，根据钎探平面图的探点位置钎入，并记录准确，有异常的探点做好 记录，真实准确的反映出基础地基的土质情况。无问题后探点注入水后再用砂填实。 3. 对有异常的探点，在四周另布四个探点，探测周围地下土层情况，确实有问题的探点， 会同有关部门人员研究，并作出处理方案。 安全注意事项： 1、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。 2、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏上壁及其支撑上下。 3、挖掘机的工作范围内，不得有人进行其他工作，挖掘机间距大于 10m ，挖土机 要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业： 4、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或 部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳定情况，如发现有裂纹或 部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。 5、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。 二、基础回填土二、基础回填土 基础施工完成后，应进行基坑及室内地坪回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边 角的方法进行。回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不得超过 25cm。夯填时，不得砸碰 基础。 回填土工程安全注意事项： 1、装载作业范围不得有人平土。 2、打夯机工作前，应检查电源师傅有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装 置漏电掉闸开关，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病 运转，手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。 3、基坑（槽）的支撑， 按回填的速度、施工组织设计及施工要求一次拆除，回填 土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 三、钢筋工程三、钢筋工程 1、钢筋在施工现场统一下料制作、绑扎。 2、钢筋所用的垫块必须用 1：2 纯水泥砂浆制作，并养护到期，保证其强度，防止 破碎。 3、构造柱插筋位置应正确，必须认真校核其位置，避免出现位移。钢筋的接头形式 应符合设计要求 。 4、圈梁的钢筋采用绑扎搭接，设置在同一构件内的接头应互相错开。在任一搭接接 头中心长度为钢筋直径 i 级 35d，ii 级钢 45d,但不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不 得有 2 个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 不宜超过 50。 5、混凝土现浇板的钢筋采用冷轧带肋钢筋，中间不允许出现接头，保证钢筋位置准 确，板的上下层钢筋之间应用马凳加以支撑。 5、现场设钢筋加工棚，集中下料加工，塔吊运送使用。钢筋焊接应由持有焊接合格 证的焊工进行。进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标 牌，使用前并按有关标准，规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，不合格严 禁使用。盘圆钢筋采用冷拉调直。 钢筋绑扎必须严格按设计规定的间距及钢筋的型号进行，不得随意变换，较粗钢筋 的搭接接头一律焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定进行。并在开工前做各种型号 的钢材焊接试验，并交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要 求的按国家规范执行。钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作。 钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。 在浇灌不久的砼上焊接钢 筋时，必须防止原有钢筋受到震动弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。安装和绑扎 钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料必要进入 时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度在绑好的钢筋下搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同 设计保护层厚度，间距 3m 左右，用钢丝与钢筋固定。钢筋加工必须在规定的地点进行， 并将四周围起，无关的人员不得逗留。操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台 均应牢固稳定，工作地点应 保持整洁。机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完 好。不得超负荷使用，非指定人员严禁开动机器。工作时应将裤脚、袖口扎好，并穿戴 应有的劳保用品，酒后或病中严禁操作机械，一切电动机械，必须先接地线，并检查没 有漏电后方准使用，搬运钢筋时，应戴好垫肩，将道路上的障碍物清理干净。搬运时应 前呼后应动作一致，运输途中必须注意电线，防止触电。拉直盘圆钢筋时，为防止盘圆 末端脱落伤人。应设置挡栏设施，必须严格按照设计及国家规范，质量标准和操作规程， 认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程施工 钢筋工程安全注意事项： 1、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人。钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高 1m 以内人员方可准靠近操作，待就位放稳或好后，方可摘钩。 2、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。 3、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚紧，防止回弹伤人。 5，人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄 要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。 6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。 7、人工断科，工具必须牢固。 8、弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平横，防止钢筋折断或松脱。 9、电焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易然物品。操 作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在 金属椅子上。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接 却过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。焊接较长钢筋时， 应设支架。 10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。安装绑扎钢 筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不 应超过 36v。 11、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础，移动式 机械作业时应楔紧行走轮，加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人指挥，不得任 意椎拉。电动机械应棱地良好，电源线不准直接在按钮上，应另设开关箱。作业后，应 堆放奸成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 12、钢筋切断机启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固， 防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动 刀间水牛间隙以 0.5lmm 为宜。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后， 方可作业，机械未达到正常转速时不得切科，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢 筋握紧，应在活动力向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。不得 剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面 积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150rmn 以上，如手握端小 于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢 c 切刀一端小于 300mm 时，切断前 必须用夹具夹住，防止弹出伤人。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任 意拖拉。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修：已切断钢筋， 堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机 清洁保养。 四、模板工程四、模板工程 模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中须提前对模板进行设计计算， 根据本工程特点，决定采用木胶合模板进行设计，并在钢筋绑扎后支粱、板模板，在钢 筋绑扎前按尺寸弹线。 （一） 、模板安装： 一般要求 模板安装前，先检查模板材质，规格尺寸是否符合要求及施工规范规定。 模板的安装顺序按具体情况设计好的施工顺序及方法进行安装。 模板安装前要先刷一遍脱模剂保证模板顺利脱模。 模板安装前应先清除干净模板内杂物并且用水冲洗后进行拼装。 (二)、挑檐板构造柱方案： 1、挑檐板施工方案： 1、 根据图纸设计尺寸制作定型木模板，对挑檐进行支设。 2、 为防止漏浆在模板拼缝处，钉设海绵，杜绝漏浆现象。 3、 为防止浇注砼中模板变形涨模，沿木模宽度每隔 50cm 设支撑。 2、构造柱施工方案： 1、 根据图纸设计尺寸制作定型木模板对构造柱设置。 2、 砌在墙体上留设加固眼，每隔 8 皮砖留设一个。 3、 为防止漏浆，在柱根部和马牙槎处均钉设海绵，杜绝漏浆现象。 4、 模板支设加固用钢管和扣件卡牢箍紧。 (三)、现浇板施工方案： （1） 、现浇梁支模：在梁底下每隔 80 厘米设支柱一道，竖向两侧模板用钢管及斜撑固定 支牢如图： （2） 、圈梁：在圈梁底下面一皮砖每隔 1 米留砖孔，穿 50100 木立柱横担，竖向两侧 模板用 50100 木方夹条和斜撑固定支牢。如图： （3）现浇板施工方案： 现浇板采用木胶合模板施工，按房间设计尺寸每隔 80cm 设木立柱一道，顶部用 70100 方木作搁栅以支撑模板，立柱底部全部铺设 50 厚通长木板，立柱间斜撑每隔 1 米设置一道，立柱底部用木楔找平，禁止加砖垫立支柱。 (四)、楼梯 a)楼梯模板应按设计图纸实样制作。 b)安装楼梯模板前，应先安装平台底模及楼梯基础模顶，然后安装楼梯底板，在安 装楼梯侧帮模板，最后安装起步模板。 c)楼体底板应保证梯段内起步错步尺寸一致。 d)楼梯底板的木模板支柱应适应倾斜，但应保证其受力后的稳定性。 模板工程安全注意事项： 1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2、下层楼板混凝土强度达到 1.2mpa 以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分 集中。 3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 4、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一 般支柱的网距不宜大于 2m，纵横向水平的上下步距不宜大于 l 5m，纵横向的垂直剪刀撑 间距不宜大于 6m。当支柱高度小于 4m 时，设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每 增高 2m 再增加一道水平撑，水平撑之间增加剪刀撑一道。 5、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 6、拆模板，施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土巳达到拆模强度时，方可拆 除。 7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时， 要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然 全部掉下伤入。 8、拆模间歇晌，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、伍， 塌伤人。 9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶申、踏 空坠落。 10、组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压般超过 36w，在满堂红钢 模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过 12vi 照明行灯及机电设备的移动线路 要采用橡套电缆。 11、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。 12、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴绳系在身上或 放在稳妥的地方。 五、砼工程五、砼工程 1、材料要求： .水泥：水泥进场时必须有质量证明书，并对其品种、标号、包装出厂日期等检查 验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。 .水泥进场后按水泥出厂先后日期、品种、标号分别存放。袋装水泥应储存干燥的 库棚中，下面垫板离地 30 厘米以上，以防受潮，堆置高度不宜超过 12 包，并悬挂标签； 水泥存放 2 个月后翻仓，以防硬结。 .砂采用天然的中砂，质地坚硬，清洁，级配良好，细度模量在 2.4 以上，含泥量 不大于 3，使用前必须进行检验，符合要求方可使用。 .石子：一般采用碎石子，质地要坚硬、耐久、干净、其粒径按设计要求而定，采 用连续颗粒级配，含泥量小于 1，不得含有粘土团块，达不到要求时要进行冲洗。针片 状颗粒含量不大于 2.5。石子使用前要抽样送到指定的部门进行检验，合格后方可使用。 砂子与石子按品种规格分别堆放，不得混杂。 .水用饮用水，其它水未经水质分析试验不得使用。 2、砼配合比 砼工程施工之前，根据现场准备的各种材料的实样和技术资料，设计要求及有关规 定，通过试配定配合比。未取得配合比以前，不得施工经试验选定的配合比施工时不 得任意修改。 砼要严格按配比施工，水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。 3、施工准备 施工前，全部机械设备均应经全面、加油和试运转。施工中，应固定专人管理使用 机械和设备，若发现故障，应随即修理。 同时检查并做到电源线路、电流、电压等均与要求相符。电机部件绝缘良好，接地 线接触良好。称量设备应齐全，并调整准确。还应准备好养护保潮的材料和工具。搅拌 之前检查水泥、砂、石、外加剂、水等原材料，应符合质量要求；测定砂、石等材料的 实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录 牌上浇灌前，检查并做到： 模扳的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求；模板的缝隙嵌严，模板的支撑、木 楔、垫板等均牢固、稳定，钢筋的数量、排列直径，弯曲位置，构件同一截面钢筋接头 数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求。同时检查并做到埋设的铁件、 水、电等管道及预留孔洞的位置及数量等，必须正确而无遗漏。同时在浇筑砼前要检查 各部尺寸、标高及水平度及中心线位置均必须符合要求。 对预留的管道孔洞，金属埋件都必须进行技术复核，保证位置，标高正确。 砼浇筑完毕，对钢筋的位置，保护层、埋件尺寸等必须再复修校正一次，复校结果 记录施工日志。 所有安装留孔、支装用埋件，土建施工完毕后，测出轴线、标高，清理出埋件，做 出记录。符合规范要求时移交给安装单位，不符合要求不得移交。 4、混凝土的拌制与运输 （1）砼均采用现场搅拌 砼施工质量保证措施： a、 砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰 比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、 砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 c、 加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加水养护，使砼表面温度与核心温度并小 于 20，强度示达到 1.5mp，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。 d、 浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、 检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养 护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 （2）机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。 一般加料顺序：可先加 1/3 的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料 斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为 12 分 钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再 次设料。 （3）砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在 初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。 5.砼的浇灌捣实 在浇灌砼前，应将模扳和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，清除模板积 水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有防水措施。在浇灌和捣实砼过 程中，严格保持钢筋垂直，钢筋位置和保护层厚度正确，并应严格保持预埋件和预留孔 洞的正确。操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全， 浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内，砼土高处下 落时，其自由下落高度不应超过 2m，当可能发生离析，应采用串筒或斜槽下落，串简的 最下两节应保持与砼浇灌面垂直。若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定，振捣 时插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。 若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。砼坍落度，每班至少应检查两次。每台班 必须制作砼试块一组，以检查 28 天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常 湿润浇水养护的延续时间不应少于 14 昼夜。 插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式 振动器振捣方法，可采用垂直振捣(振动棒与砼表面垂直)或斜向振捣(振捣棒与砼表面成 40 度至 45 度角)振动棒向砼内插入时要快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入 砼内，使得碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣 均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面翻浆为止。振完后应缓慢 拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时应快速拔出，以免砼内吸入空气，插入式振动器 可按三角形，梅花形排列连续振捣；振捣位置的间距不得超过振捣半径的 1.5 倍(一般约 为 30-40cm)，最好与振动半径相等，即 30cm，采用分层浇筑，振动棒应插下一层内约 5cm 振捣。浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之 前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过 180 分钟，否则按留置施工缝处 理。砼浇捣完毕后，表应刮平压光。砼在拌制和浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材 料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一 工作班至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而变动时，应及时 检查。 6.在施工缝处浇筑砼时注意事项 已浇灌的砼的抗压强度应不小于 1.2mpa(所需时间应根据试块试压确定) 应清除在已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并将表面充分湿 润和冲洗干净，但不得积水。 在浇灌前，施工缝处宜先铺(刷)一层水泥浆或同砼砂浆成分相同的水泥砂浆。 砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合，并注意防止碰动钢筋。 施工缝处的砼表面应凿毛，在继续浇灌砼前应用水冲洗干净并湿润后，在表面上 抹 2cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆一层。 7.砼养护 在砼浇筑完毕后 12h，砼表面收水(用指甲划不出明显的刻痕时)后，即开始加以覆 盖和浇水，浇水养护时间不得少于 14 昼夜。 最初 3 昼夜内，应每隔 23h 浇水一次，以后每日至少 3 次保持砼处于足够的湿 润状态。 对养护用水的要求与拌制用水的相同。 在养护过程，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。因砼强度未达 到 1.2mpa 以前不得在其上行走、搬运料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板。架板 设支点，不得直接与砼接触。 混凝土工程安全注意事项： 1、搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能 正式操作。 2、向搅拌机料斗落时，脚不得踩在料斗上：料斗的下方不得有人。 3、清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后， 方能进行工作。 4、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用 手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。 5、使用吊罐(斗)浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐(斗)、钢丝绳和卡 具，发现隐患应及时处理。 6、禁止在棍凝土初凝后，终凝前在其上面行走手 推车(此时也不宜铺设桥道行走) 以防震动影响混凝土质量。 当混凝上强度达到 1.2mpa 以后，才允许上料具等。运输 通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。 7、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。 如发现危险现象，应及的排除。同时，工具、材料不应堆置在坑边沿。 8、浇筑无楼板屋边沿梁，柱棍凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架子桥离 开建筑物超过 20em 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。 9、夜间浇筑棍凝土时，应有足够的照明设备。 10、使用浇筑混凝土时，棍凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，不 得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器漏电保护器其额定漏电动作电流 应不大于 30ma，额定漏电动作时间应小于 0.1s。 六、砌体工程六、砌体工程 1 施工工序 校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位 置，浇水润湿，方可砌筑 1.砖砌体 砌筑应从定位处开始，砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均铺填砂浆；水平灰缝的 饱满度不低于 80；竖缝应饱满；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌体的水平和竖直 缝宽度应控制在 812mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 90cm，严禁用水冲浆灌缝。墙 体砌筑时要经常用靠尺检查平整和垂直度，用钢尺检验十皮砖厚度。 2.砌筑方法 砌筑前应在已弹线的基础或楼层上，按组砌方法试摆砖、调整、筑缝，消除传余差， 墙厚 240mm 及以上砌体宜采用双面挂线砌筑。 砌筑多孔砖砌体宜采用“三一 灌缝”砌砖法，即铺一块砖长的灰，砌一块砖一挤 揉，并加灌缝的操作工艺。 组砌用型号外规格的少量砖块应计划用量，事先用机械切割备用，禁止用碎砖填补， 砖砌体的水平缝厚度和竖向灰缝的宽度，一般为 10mm，但不应少于 8mm，也不应大于 12mm. 砌体的转角处和交接处，应砌成斜槎的高度不得超过一步手架，斜槎的长度应不小 于斜槎的高度。不同时砌筑而不便留成斜槎时，可于墙或柱引出凸槎，且设拉结筋。 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，塞砌严密， 并应保持灰缝平直，砖柱应内处搭砌，上下错缝， 不得采用包心砌法，砖柱和宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，不得用碎砖填充，其灰缝应全部填满砂浆。 墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎砌筑应先退后进，错开 50mm，每一马牙槎 高度 200mm，且沿高度每 500mm 设置 2 根直径 6mm 水平拉结钢筋 340mm 墙，设置 3 根直径 6mm 水平拉结钢筋。 砖砌筑工程安全注意事项： 1、砖砌筑前均应在地面上用水淋湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造 成场地湿滑。 2、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。 3、用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能 装得过满。 4、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳接，上下操作人员站 立位置应错开。 5、不准用不稳定的工具或物体把脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情 况下，在一层脚手架上再叠加一层。 6、不准站在墙上做划线，称角、清扫墙面等工作。 七、脚手架工程七、脚手架工程 外墙采用双排落地式脚手架。 脚手架施工前，要根据工程实际制定施工方案，明确 使用脚手架的立面、平面布置，确保安全。脚手架搭设时，必须按照施工方案的要求进 行。 双排外脚手架：脚手架搭设前，应对建筑物周围场地夯实平整，并设置排水沟，以 防止地基积水，引起脚手架不均匀沉降，立杆底部应铺垫扳。具体搭设时按照有关标准 及规范执行。 1.人员落实 本工程架工全部持证上岗，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时 检查脚手架在施工过程中的各个环节。根据本工程具体情况，架工人员基本满足工程 需要。 2.搭设顺序：竖立杆扫地杆纵向水平杆（第一步）横向水平杆连墙杆竖 立杆纵向水平杆（第二步）横向水平杆连墙杆纵向水平杆（第三步）横 向水平杆剪刀撑竖立杆纵向水平杆（第四 步）横向水平杆竖立杆纵向水平杆（第五步）横向水平杆连墙杆剪刀撑， 依次类推，各工序流水作业逐项完成。 3.搭设要求： 立杆底部设底座和要垫板，底座底面标高高于自然地坪 50mm，垫板长度为 6m，宽度 为 200mm ,厚度 50mm; 设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置；且纵向地杆距底上皮 200mm. 立杆纵距为 1.5 米，横距 1.2 米，步距 1.5 米，内立杆距墙 0.15 米，并用小横杆与架 体连接，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开 的距离均大于 500mm，接头中心距主节点的距离为 500mm 以内。 小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于 10cm；在每个立杆与大横 杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于 10cm。 横向水平杆设在立杆内侧，长度为 6m,相邻接头均不在同跨内，且相邻接头均错开 500mm 以上，接头中心距主节点 600mm 以内，靠墙一端外伸长度为 200mm。 连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点 300mm 以内，从第一步纵向水平 杆处开始设置，伸入墙内外用 500mm 短管扣紧后，内外再各加一个防滑扣件。 脚手板满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形工，搭接铺设 时长度为 200mm，板端外出小横杆 100mm 以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水 平杆，脚手板外伸长度为 130150mm,两块板外伸长的和为 300mm. 安全立网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面 3.2 米设首层网 ， 每 10 米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平网绑扎于 小横杆上，拉紧绑紧。 脚手架安全技术措施 ： （一） 、脚手架搭设安全技术措施 1. 外脚手架立杆基础外侧应万排水沟，以防雨水侵泡和必要的工具。 2. 钢管架设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络并检 测接地电阻不大于 30 。 3. 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离，并做好可靠的安全接地处理。 4. 外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 5. 外脚手架严禁钢柱、钢木混搭，禁止口件、绳索、铁丝、塑料混用。 6. 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 7. 严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 2kn/m2。 8. 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量在施工荷载内、外传递 平衡。 （二） 、脚手架拆除的安全技术措施 1.拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行 技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地 点、劳动组织安排等。 2.拆架前应划分作业区，周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止 非作业人员进入。 3.拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿防滑鞋。 4.拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑， 而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一部一清原则一次进行。严禁上下同时进行拆架 作业。 5.拆立杆时，要先抱住立杆在拆开两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中 间扣件，然后托住中间，在解决端头扣。 6.连接杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能 拆除。 7.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通 知对方，以防坠落。 8.拆除架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 八、八、 装饰工程装饰工程 1 内墙面抹灰 在抹灰前首先落实材料、石灰熟化时间应达到规范规定的时间，操作人员应熟悉 操作规程，掌握操作要领技规程要求施工。 底层抹灰前清理墙面，浇水湿润。底层抹灰应做好标志块标筋，及门窗护角后进 行。底层抹灰，其厚度以标筋为准，并使其略高于标筋，砂浆抹完后即用中、短刮杆刮 平，紧接着用木抹子搓抹一遍，使表面乎整密实。 墙的明角，先用方尺上下核对校正，然后用阴角器上下抽动抹直，使室内四 角 方正。 3、外墙装饰 基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 1、每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 2、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用 同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 装饰工程安全注意事项： 1.高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。 2.对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰 浆时的安全。 3.在架子上工作，工具和材料要防止稳当，不准随便乱扔。 4.用塔吊上料时，要有专职指挥，预留级以上大风是暂时停业。 5.砂浆机应有专人操作维修、保养，电气设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保 护。 九、楼地面工程九、楼地面工程 1.一般要求 施工准备：做好料具及技术工作准备，根据工程施工进度提出各种材料用量，进 场日期，按照现场施工布置的要求分类堆放和进行必要的加工，进行抄平放线，统一标 高，将统一标高线弹在距地面 50cm 左右处为宜，地基必须处理好。 .卫生间的楼地面面层与室内楼地面面层全部做完后(包括找坡层)，必须保证有 少于 20 的高差，不得出现倒坡。穿过楼面立管的周围(采暖管应加套管)经找坡后应比面 层高 2550mm，宽度 3050mm，地漏不得采用浅水封、无水封地漏。地漏必须低于安装 处水平表面 5mm。 2、砼水泥地面 （1） 垫层的砼强度等级，厚度应符合设计要求，大面积浇筑垫层时，应分区段进行， 分区段接缝设置，垫层浇筑完毕后，应进行养护，砼强度达到 1.2mpa 以后，方可 在其上做面层。 （2） 水泥砂浆面浆面层应用中砂，砂子含泥量不大于 3，砂浆应拌和均匀，颜色 一致，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍浆为准。 （3） 做面层时，先刷水灰比为 0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺水泥终凝前完成。 （4） 水泥砂浆地面做好后，应洒水养护。 楼地面工程安全注意事项： 1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。 2、晚上收光地面要有足够的照明，并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支 架。 3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。推小车不准 倒退。 十、屋面工程十、屋面工程 1.彩钢屋面工程施工好坏是屋面是否渗漏的关键直接影响住宅的使用功能。因此必 须引起足够重视。在施工前做好技术交底的前提下，施工过程中技术人员亲自把关层层 监督指导，把每一道防水工作做细、做好。严格按照设计图纸施工的前提下特别注意山 墙、天沟、檐沟、斜沟、檐口、变形缝、通气孔、烟囱、天窗周围等处的细部处理。防 水层有持有防水专业施工上岗证的专业人员施工。 2.水工程施工前备足经抽检合格的防水材料和配套材料及施工机具。 3.防水工程施工过程中要严格检查，每道工序在自检合格的基础上报监理核验并做 好隐验记录签证后方可进行下道工序施工。 4.防水层基层，必须坚固平整、干净、不起砂、不起皮、涂膜防水层及嵌填密封材 料的基层必须干燥。避免在已完工的防水层上开孔、洞。 5.水落口伸出屋面的管道先安装，后用砼填嵌密实。 6.水泥砂浆找平层要注意找平并压光使表面密实，并充分养护，檐口的水落口周围 500 直径范围内抹成略低凹坑，屋面转角处抹出半径不小于 50 度的圆弧。 十一、安装工程十一、安装工程 1.室内排水管道安装 排水管为 upvc 排水管，室内排水管道。立管每隔一层设一检查口。 2.管道安装 按设计图纸所用材料按规范施工。 3.卫生器具安装 采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，地漏安装位置在地面的排水集水处，地面坡向地漏、 蓖子顶面应低于地面 5mm。 4.电气安装 电气安装工程分为配合土建预留、预埋阶段、安全安装阶段，调试验收阶段。 预留、预埋阶段，土建主体施工期间，按照原设计图纸，派专人预留电气孔、洞、 预埋做到位置、标高、尺寸准确，避免打洞剔槽，保护土建成品。结构及主体全部完成 时，暗配管也全部完成，箱盒全部到位。 管内穿线，在土建抹灰和地面工程完毕后进行穿线前必须将管内积水及杂物清 除干净。管内禁止有导线接头。穿线后耍测量导线绝缘电阻，必须符合规范要求。 .全面安装阶段：全部电气器具设备均符合国家建设部颁发的现行标准，并有合格 证件，全部电气器具设备安装位置高度均应符合设计、规范要求。 安装工程安全注意事项： 5.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电 源先被车辗物压。 6.所有移动电具，有应具有二级漏电保护，电线无破损， 插头插座应完整，严禁不 用插头而。用电线直接插入插座内。 7.电箱内电气设备应完整无缺，设有占用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一 箱”要求设置。 8.所有移动电具，有应具有二级漏电保护，电线无破损， 插头插座应完整，严禁不 用插头而。用电线直接插入插座内。 9.人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 10.砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼 时，楼板下面、抢后，不得有人靠近。 十二、建筑节能工程十二、建筑节能工程 外墙保温工程 （一） 、外保温材料目录 1、打底液 2、粘结剂 3、聚苯板 4、锚栓 5、耐碱玻纤网格布 6、轻质抹面砂浆 （二） 、主要施工工具 聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、 塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑 料量杯等。 （三） 、施工条件 1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。 2、施工过程中及施工后 24 小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于 5，风力不大于 5 级。 3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避 免阳光的直射和雨水的冲刷。 4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。 （四） 、施工工艺流程： 基面处理拌制粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板安装固定锚栓打磨修 理划分凹线条拌制轻质抹面砂浆压入翻包及增强网格布粘贴网格布轻质抹面 砂浆抹平处理补洞及修理变形缝处理修整验收 （1）基面处理 1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须 事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械 强度。 2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小 2mmm,超差部分应剔 凿或用水泥砂浆修不平整。 3、打底液（1：1 用清水稀释）的施工温度为 5-30,宜采用滚筒式喷枪的施工方 法。对基面进行打底处理。 4、打底液施工 4 小时以上可进行下一步的操作（粘贴聚苯板） 。 （2） 、拌制粘结剂 1、粘结剂每袋（25 公斤）需要约 6 升干净水。2、用量：与基底的平整程度、隔热 保温板的种类以及粘贴方式有关，大约 3-4 公斤平米。具体用量按施工现场实际情况 确定。 3、拌制工作应有专人负责，严格计量。 4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌， 达到搅拌均匀、无粉块等，拌好的粘结剂应静置 5 分钟左右再进行搅拌后方可使用。 5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风， 以免水蒸发过快而出现表面结皮现象。 6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当 作废料处理。 7、拌制好的粘结剂应在 30 分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关） 。 （3）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法 条粘法：采用 8mm 带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。 （4） 、拌制抹面砂浆 1、抹面砂浆每袋（25 公斤）需要约 78 升干净水。 2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约 3.5 公斤平米。 （具体用量按施工现场实际 情况确定） 3、拌制工作应有专人负责，严格计量。 4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行 搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置 5 分钟左右再进行搅拌后 方可使用。 5、拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒 避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象。 6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当 作废料处理。 7、拌制好的轻质抹面砂浆应在 30 分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿 度有关） 。 （6） 、用轻质抹面砂浆来粘贴网格布 1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。 2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先 剪切好的网格布（约 1.5 米长） ，再用抹刀用力挤压并抹平。 3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里， 用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、 右搭接宽度不小于 100mm,上、下搭接宽度不小于 80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。 4、门窗洞口外侧周边各加一层 300mm200mm 的 45斜向网格布进行加强，并将大 面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。 5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘 应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。 1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下： 当脚手架与墙报体的链接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用 康克轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。 应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度 相同的聚苯板并打磨边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。 待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边 沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔 洞的网纱布，与原有的网格布应至少重叠 50mm，在聚苯板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入 网格布并用抹面砂浆抹平。 2、对墙面损坏处的修补方法同上。 （8） 、 “缝”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。留 伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填 塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的 1.3 倍，在分两次勾填建筑密封 膏，深度为缝宽的 5070%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺 丝紧固。 （9） 、加强层的做法 考虑首层与其他需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网 格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双