年产80万平方米门窗项目门窗联合厂房施工方案.doc

天津宝硕门窗发展有限公司年产80万平方米门窗项目门窗联合厂房（一）施工方案编 制： 审 批： 监理审批： 日 期： 目 录 第一章 施工部署及施工平面布置 -3第二章 施工方案及施工工艺 -5 第一节 作业准备 -5第二节 作业现场的材料管理 -6第三节 现场临时用电专项方案-7第四节 钢结构安装技术措施 -16 第五节 板材施工工艺 -234.1板材制作-234.2围护系统安装-244.3安装过程施工要点-26 第六节 竣工验收检查 - -27第三章 施工工期、施工进度计划及保证措施-28第四章 冬季施工专项施工 -30第五章 质量目标及保证体系 -33 第六章 项目班子组成情况 -35 第七章 主要机具装备机劳动里安排计划 -36 第八章 安全生产文明施工措施及降低成本措施 -42 第九章 施工现场安全生产应急预案 -50第一章 施工部署及平面布置一、编制说明天津宝硕门窗发展有限公司年产80万平方米门窗项目-门窗联合厂房（一）结构形式为轻型门式钢结构（含吊车梁）和框架结构，主刚架采用“h”型或变截面“h”型刚架，屋面系统采用0.6mm厚彩色轧型钢板+75mm厚超细玻璃丝棉+pvc防潮贴面。维护结构采用轻型彩色压型钢板复合保温板，屋面采用内天沟排水。本工程建筑面积为25295.95平方米。 本施工组织设计方案是施工过程的重要文件之一。其编制依据是业主所提供的所有文件、设计图纸、其它相关的技术资料以及本行业有关的国家规范和标准。施工组织设计是施工过程中的重要技术指导文件，在履约过程中应根据工程实际情况，以及现场指挥部的进度安排，对施工组织设计进行进一步的调查、充实和细化以便切实保证工程的质量和进度要求。二、适用规范及标准本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。冷弯薄壁型钢结构技术规范 （gb50018-2002）建筑钢结构焊接技术规程 （jgj812002）钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 （jgj 82-91） 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 （cecs102：2002）压型金属板设计施工规程 （ybj2162002）三、 施工平面布置科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。1、 施工用电 业主提供现场用70-80kva，根据本工程的特点，高峰用电量可能超过业主提供的用电量，我公司将采取措施合理安排用电量较大的工序的施工时间，避开高峰用电期。2、 施工道路 施工临时道路必须畅通，便于物料的运输车及大型设备的出入。3、 大临时设施及材料布置在现场设置材料堆放区、设备堆放区、库房等，所有的设施安排及材料堆放应有利于施工。根据现场实际情况遵从业主总体的安排布置。四、施工平面布置图第二章 施工方案及主要技术措施第一节 作业准备1. 施工项目组织管理模式1.1项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，负责本项目施工的全部过程。 1.2现场管理人员及劳动力组织在开工时，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。 2. 作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并作好现场记录：2.1.1是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2.1.2是否具备原材料及结构配件的存储空间。a作业道路现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。b电路作业现场的供电系统是否已落实，现场作业区域的供电情况。c影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆等所有可能影响作业的因素是否已排除。d基础与预埋螺栓 这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。2.2施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具（第六章）。第二节 作业现场的材料管理为了保证作业现场的材料的安全，钢构及板材的所有产品均经过认真检查，装卸须轻拿轻放。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。2.1材料堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。在条件允许情况下构件必须放置在平整的场地，可以放置木方垫底。2.2板材码放屋面板及墙板应存放在安全平整的地方。成批板材应用铁丝或棕绳捆绑牢固以免相互滑移或客观因素等对板材造成损伤甚至引起安全事故。第三节 临时用电专项方案 3.1临时用电供配电系统和保护系统设计一、指导思想为保证施工现场用电安全，现场供配电采用“tn-s”接零保护系统（三相五线制）进行供配电，临时用电设计从现场实际出发，尽量满足相间负荷平衡，并使供配电系统尽量接近负荷中心，各用电工区的施工用电分布均匀。临时用电由专业队伍组织施工，保证供电质量，满足施工用电及安全要求。技术要求：现场临时用电按工业及民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范（jgj4688）设计并组织施工。现场供配电采用接零保护系统，并按照“三级配电两级保护”和“一机一闸一漏电保护”原则进行设计施工，线与线严格分开使用。接地电阻不大于欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于欧姆。所有用于临时用电设施的材料及元器件必须为合格品，出厂证件齐全，并经过国家劳动检测部门检测。配电箱要求：、现场内配电总箱、配电分箱及开关箱均为标准铁制配电箱（配电箱可按要求购置或按标准自制）。箱内隔离开关、漏电保护器及刀闸开关要与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍），使用专用保险。、分配电箱及开关箱内设置漏电保护器。（漏电保护器额定漏电动作电流不大于毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，上一级保护动作值较下一级动作值略大于一些，设定为50 ）、箱内开关间距100a以下不小于mm，以上不小于。、分箱电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关数量而定，一个用电分区一般设置一台分电箱，对于大中型设备要求设独立开关箱（开关箱距设备在内）、移动式配电箱底距地应在以上，端子距地面不大于。现场敷设电缆采用铜芯橡皮绝缘电缆，根据现场实际，采用树干式与放射式相合的配电方式。按规范要求进行埋地敷设及架空敷设。 二、具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图 l1 l2 l3 n线 pe线应清楚标示出相线、n及pe线tn-s系统示意图3.2用电负荷计算及变压器选型1、主要用电机具负荷序号机械型号数量单个额定总功率1电焊机bx3-300920180依据主要机具用电量表未考虑到施工高峰期最大用电时设备总量，如安装、结构等同时施工时的容量，施工现场所用全部电焊机为9台，设备总功率 180，需要系数k1取0.6，电动机的平均功率因数cos取0.75。施工现场所用全部电焊机为9台，设备总功率 180kw，根据施工现场实际使用情况需要系数k2取0.6。照明按用电设备总负荷8%考虑计算：p=（k1p+k2p）x1.1根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380电源，照明需单相电源，现场变压器容量可选可用台变压器，高压为，低压为 0.4kv，能够满足现场施工用电要求。应考虑现场用电的功率因数，因为施工用电在低压侧一般不设补偿电容，才可正确选择变压器容量。3.3 临时用电技术交底临时用电施工前，必须熟悉临时施工组织设计，了解临时用电设计方案。施工前按施工组织设计要求备料及组装配电设备，所有采用材料必须符合规范要求。有合格证本配电方案场外采用tt系统供配电，现场内严格采用tn-s系统配电。具体做法如下：由变压器低压侧受电箱配电至现场总用“三四线制”tt系统380/220v电源线路配电，并根据现场实际电缆架空敷设。在总箱处做重复接地装置（r4）接于箱内保护接地专用端子上，同时保证体保护接零端子与工作接地端子处于连接状态。由总箱至分配箱及分配电箱至开关箱保护接地线（pe）与工作接地线（n）严格分开使用，从而保证场内按“三相五线制”tn-s系统供配电。施工时一定要注意pe线和n线的安装质量，并在运行中要做到定期测试。pe线和n线不允许装设开关或熔断器，为确保安全可靠性，进行必要的重复接地。接地电阻不大于5欧姆。总配电箱系列及变压器低压侧受电箱系列内元器件均选用dz20型空气开关，空气开关之间用铜排连接，且需搪瓷其中a、b、c三相铜排及n铜排要与箱体绝缘，pe铜排与箱体连为一体，空气开关安装间距不小于5cm，变压器低压侧受电箱内设电压表，总电流表，总电度表及其它仪表。分配电箱内装设总分离开关和分路隔离开关以及总自动开关和分路自动开关。总开关电器的额定值、动作额定值应与分路开关的对应值匹配总配电箱、分配电箱及开关箱应设在干燥、通风的场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。室外配电箱放置要牢固，且有防雨设施，安装高度底边路地0.6-1.2米，有门有锁，箱内无杂物，并设明显警示标志。多股线采用接线端子压接时，大于2.5平方米线必须搪瓷。电缆端要用铜压线鼻压搪搪瓷，进出电箱采用下进下出式，回路编号一致。临时电缆埋地敷设过车道人行道等要加保护管埋设；引出（入）地面及穿墙要加保护套管。严格执行一机一闸一漏电保护，严禁一闸多机和无漏电保护设备使用，不允许以铜丝、铁丝等代保险丝使用。外线电缆施工完应用500v摇表检测，其绝缘电阻不小于0.5兆欧方可送电。电缆送电前，先将配电箱设备断电，安全检查后逐级关电，严禁带电续电缆，进入施工现场检测、维修线路时要持证上岗，带安全帽，穿胶鞋。发现问题及时修复，对于乱接线，错接线问题应立即制止。如有重大问题发生，要及时查出事故原因，作好记录，以书面形式上报经理部。修复线路时，电箱要标志牌或专人看护，以防误合闸而酿成安全事故。导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好且不伤线芯。配电箱回路开关电缆应有名牌标记，标明回路去向及施工单位名称，以方便检查。3.4 现场临时机电设施管理一、 管理方案根据本工程的特点和天津市的具体情况制定下列管理方案：强化临时机电设施管理，配合工程正常进行。临时用电及大型机械安装有专业设计及技术交底，并由自己的专业队伍负责实施。临时机电管理人员要有相应的资质和经验。机电设备的布置选型原则上按照甲方的方案报执行，部分变化根据实际情况进行调整。工作质量标准：根据iso9001系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。钢结构专职电工安装队专职电工土建队专职电工质安部上级指令质量保证示意图：执行规范及标准要求：除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规范、建筑机械技术试验规程、起重机械安全管理规程、施工升降机技术条件、施工升降机安全规程、施工升降机试验方法。二、管理制度：（1）、专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建专职安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。（2）、施工交底制度：所有临时用电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。（3）、安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。（4）、持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。（5）、验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。（6）、维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任感人签名。3.5 配电线路设计本配电线路系指现场施工需要敷设的配电线路，专为现场施工的临时用电设备的输送和分配电能。本工程室外线路采用绝缘电缆埋地敷设，室内线路用绝缘导线或电缆明敷设。埋地电缆线路尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建筑物位置，不受周围和种机械损伤及腐蚀，且要便于埋设和维修，进出地面须设防护套管，电缆截面满足载流量要求，同时满足线路未端电压偏移要求。3.6配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱设计依据jgj46-88施工现场临时用电安全技术规程电气安全技术标准。1.体材料采用铁板，厚度在1.5-2mm。2.箱体结构上应附加配置电器安装板和箱门、电气安装板用铁板或绝缘板制作，箱门应能关闭严密并配锁。箱体的进出线孔，并设竖直支设箱体的下底面，尺寸保证电器的安装、接线、维修、操作方便和电气安全距离。3.每个电闸箱内均有漏电保护器且做成一机一闸，而且接线时应从电源-闸刀-漏电保护器-机械。总分配电箱设计方案总分配电箱、总空气开关为2条250a，系统图详见下页：一级分配电箱设计方案二级分配电箱总空气开关为100a，4条32a回路，1条42条三相回路。系统图如下： dz20-250 dzle-32 dzle-32 dzle-32 dzle-32 dzle-32750600600图示1开关箱外型尺寸：340 400 50图示2一级配电示意图：图示1-图示2二级配电示意图：图示1-图示1-图示2三级配电示意图：图示1-图示1-图示1-图示2临时供电系统图 dz20-400a400kva dz20-800a dz20-800a 总标注各段选用电缆规格型号，否则用电安全无法保证。根据施工现场施工机械布置情况，总配电箱内设4个空气开关，一级用电分4支回路，分别接塔吊、电梯、砼泵车、楼层上使用机械公用一个配电箱。3.7接地装置设计本工程利用建筑物基础中的自然接地体自然接地线作为接地装置，同时注意如下事项：a、 线连接采用焊接。b、 连接处应焊接，当采用搭接焊接时，对于扁钢其搭接长度为宽度的2倍。c、 地装置各部分之间均保证电气连接，位于潮湿和有腐蚀介质场所的连接处应采取可靠的防潮、防腐措施。d、 地装置应满足短路情况下热稳定要求。对接地电阻值应有要求，一般要求不大于4欧姆。第四节 钢结构安装技术措施4.1钢结构吊装准备及安装措施流程图1） 构件组装准备1、对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须依图施工；2、接触面及钢结构表面必须清理干净。2） 构件安装工艺流程图a、 以下主体钢结构吊装流程图钢柱吊装钢梁对接支撑安装柱脚固定整体调试 屋面檩条安装结构辅助系统安装柱脚二次浇注 进入下一作业阶段具备彩板安装条件，彩板施工队伍开始作业 以下为各道工艺细化（含围护系统的施工）：施工准备（基础复测等）-钢柱安装-钢梁安装固定（部分屋面檩条安装）-其他辅助结构安装-屋面檩条安装完善-主体结构验收-天沟安装-屋面板安装-墙面结构安装墙板安装-雨水管安装-收边泛水安装-竣工验收4 .2 钢结构吊装方案： 1） 吊车机具选择1).1单个构件最大重量2.3t（钢梁一部分）如图示意所示 构件组装 站立扶梯或其他 吊车 吊车 吊装示意图1).2起重高度为13.92米（边柱高度为9.6米加坡3%加起重臂与构件至少1米的距离）1).3根据最大构件的重量与起升高度选择最低要求使用吊车。结构车间的数字轴线的柱距为7.5米，根据重量、高度、幅度选择最低要求使用的吊车为16t。但在实际使用时，考虑到施工现场条件、构件放置位置、吊车多次移位影响工作进度等因素。本工程使用16t吊车1台、25t吊车1台进行实际吊装作业。2）该工程钢屋架结构为轻型钢屋架。考虑到钢结构有四层的框架结构的特点。吊装顺序由框架部分开始安装。安装顺序如图所示。3）结构吊装：4.3安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础复测和办理交接验收。柱基应符合下列规定：（1）、基础混凝土强度达到设计要求。（2）、基础周围回填夯实完毕。（3）、基础的轴线和标高基准点允许偏差符合设计和规范要求。4.4钢柱吊装：先吊装框架部分钢柱。方法如下：钢柱起吊前，利用调节螺母调节整个结构的水平面，保证结构在同一平面内。钢柱安装属于竖向垂直安装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需确定钢柱的绑扎点。无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点在钢柱全长2/3的上方位置处。钢丝绳处用方形木条垫护。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用绳子绑好，作为牵制溜绳的调整方向。钢柱就位并拧紧全部基础螺栓螺母，方可摘除吊钩。如图所示：钢柱就位示意图： 吊钩4.5钢柱校正就经纬仪或线坠。（1）、线坠测量。测量方法是在柱的适宜高度位置，量柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱了垂直，相反则说明有误差。（2）、首先将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的翼线，若纵线与翼线一致，则柱子垂直，相反则说明有误差。需进行调整。4.6局部四层钢梁采用两点吊法，如图所示： 吊车构件为一个整体，绑扎时吊索等长，左右绑扎点对称。在吊装过程中注意整体平衡。4.7单层钢梁采用榀梁整体吊装方式。在现场离吊装就位合适的位置搭设如图的支点。各支点高度应以梁上表面半坡保持同一平面内为原则。使连接的两构件的两端头板对准，然后找正中线，并安装螺栓紧固。将第一榀钢屋架（钢梁一部分如上图所示）在地面拼接完毕，在之后将拼接好钢屋架吊装至固定位置上，同时用辅助措施绳子绑扎稳。在松开吊钩前，做初步调整屋架垂直度。依序再将第二榀钢屋架（钢梁一部分如上图所示）吊装至固定位置上，吊车不摘钩，连接一、二榀梁（钢梁一部分）之间的辅助结构（系杆、支撑等）和部分檩条，柱间结构等。安装到各纵横轴线位置的钢柱的垂直度偏差应控制在允许范围内，钢柱垂直度偏差也使钢屋架的垂直度也产生偏差。安装后第一榀与第二榀屋面檩条连接时，相邻钢屋架的间距与檩条固定连接位置一致,保证结构形成稳定的空间刚度单元并连接固定后方可持续进行下一道榀梁（部分）地面拼装工作。如图示意所示檩条梁 吊车之后依次进行第三榀、第四榀，直到榀梁到1轴线结束。然后开始依上面同样的方法吊装。钢屋架安装要点： 钢屋架的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装（应现场实际情况确定拼装方式）。 钢屋架的绑扎：为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢屋架在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用软性东西垫好，以保护钢丝绳及钢屋架免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。 钢屋架的起吊、就位、调整及固定：钢屋架缓缓起吊后，注意安装方向，然后缓缓落下就位，进行调整之后固定。4.8 大六角头高强度螺栓（1）大六角头高强度螺栓的施工工艺流程图 紧固的轴力钢结构组装-高强度螺栓的安装-初拧-终拧-紧固检查-过程检查-紧固结束扭矩检查（2）大六角头高强度螺栓连接副在运输、装卸过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓，避免影响扭矩系数发生变化。（3）大六角头高强度螺栓连接副安装时每组穿入方向一致。4.9檩条安装：檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。由于屋面檩条与钢屋架之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要螺栓连接。墙面檩条与檩托之间主要采用焊接连接。 钢结构安装注意事项l 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。l 钢屋架吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。l 吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。l 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。l 在钢屋架吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有可能影响钢屋架质量的因素出现。l 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢屋架临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。l 安装钢屋架间永久的杆与支撑，焊接板支撑等钢结构支撑部件。l 在进一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过调查保证所安装的钢结构垂直、方正。l 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。l 待钢结构框架全部完工后，安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固式焊接。l 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。l 检查所有结构连接件，保证所有螺栓按要求紧固连接。第五节 板材施工工艺根据本工程的施工特点、工程量大的特点，屋面板材在现场预制。墙板和屋面底板在车间预制。5.1板材的预制 机械设备配置 序号 设 备 名 称 数 量（台）01罗拉成型机-s460、205、900型 302 开 卷 机 103 剪 板 机 104 配 电 柜 105 其它电动工具 若干06平台若干压型加工制作工艺：1、 本工程所有压型钢板均采用罗拉机连续辊轧成设计截面形状，根据不同的板型配置相应板型的设备。2、 压型板加工流程如下：卷材就位-上卷-装上开卷机（定尺前/后断）-罗拉成型-单块压型钢板成品以下是各工序的具体方法和质量保证措施：1.1 钢卷装上罗拉机开卷机时位置不能偏离，以免磨具跑偏导致压型金属板扭曲变形。1.2 罗拉之前检查磨具上是否有破损，是否有铁屑或其它，如有，必须清理干净，以免划伤金属板的表面，罗拉机运转的速度要求均匀。5.2围护系统安装1. 屋面系统的安装：1.屋面底板的安装：根据本工程的特点与结构形式，屋面底板采用吊篮法安装。安装前必须与屋面面板同时考虑分格处理。因有采光带。2、屋面板的安装：玻璃棉沿垂直于檩条方向，由端墙开始顺序铺设于檩条上。固定、考虑棉纵向是否需要在檩条位置处搭接，在屋檐等处收边处理，随后进行屋面板铺设。将第一块板的端墙边固定支架，铺设第一板，用固定支架固定，按顺序循环装下一块板。铺设棉必须与屋面板进度保持一致。同时用咬口工具将安装完的扣边咬合固定。应注意的事项：a)板材、玻璃棉的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。b) 安装过程中，应严格按“排版图”施工。d) 铺设棉必须与屋面板进度保持一致。3墙面板的安装：a）首先将墙面板的肋与地面成垂直方向用自攻钉固定好一端第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。b）自攻钉安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线。c）内墙板首先铺设玻璃棉，安装工艺同外墙板。4山墙包角及披水板安装：a) 应根据工程情况及图纸要求，山墙包角及披水板安装做到横平竖直。c) 包角和披水板如需搭接，则需做防水处理，在搭口内满涂密封胶，然后用拉铆钉固定。d) 山墙的包角应从靠近天沟的一端开始安装，搭接方向要与屋面坡向相同。e) 包角板和披水板与墙面和天沟的连接全部用拉铆钉固定。5 门、窗口的披水板和包角板的安装： a) 门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸要求而定。 b) 一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。 c) 安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上。 d) 同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。 e) 每安装完一扇门或窗后，根据需要接缝处满涂密封材料。 f) 墙板安装完成后，安装包角板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。 g) 包角板用拉铆钉与墙板固定，且同一包角上的拉铆钉处于一条线上。6. a）天沟安装：钢板天沟拼接必须焊接。 b）落水管的安装及漏水试验安装落水管后，检查天沟各段及落水管各段是否有渗漏现象，漏水时要重新处理直到不漏为止。5.3在安装过程中以下几点要特别注意：a做支撑用的檩条调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果。b为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。c安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。第六节 竣工验收检查6.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。6.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。6.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。6.4检查板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。6.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。6.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。6.7对所有的封檐板的安装是否牢固，位置是否正确。防水是否可靠。6.8对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。6.9清理现场，特别是天沟处垃圾，保证落水口无阻碍。6.10将验收合格的工程移交给业主。第三章 施工工期、进度计划及保证措施一、施工工期、及人员到位安排 该工程的计划开工日期为：2005年 月 日；计划竣工日期为：2006年 月 日；工期为： 天下表为本工程现场施工中各工序管理人员到位情况及劳动力分配计划：人员到位及分配计划表序号工 序 名 称管理及技术人员劳动力（含技工）1 现场前期准备及施工安排管理人员2名42 基础复测及处理技术人员1名43 钢结构安装及调整2名354 屋面板安装技术人员2名355 顶板配件、屋脊板等安装技术人员1名156 墙面板安装技术人员2名357 现场清理及竣工验收-10-二、工期保证措施说明1. 根据现场的情况及进度要求，分段进行安装不相互牵制的工序可同时进行。2. 钢结构的吊装完毕，屋面彩板围护开始安装，各道不相互牵制的工序可同时进行。另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。3. 形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。4. 建立强有力的项目管理班子，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。5. 制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。三、施工进度计划表第四章 冬季施工措施本工程即将进入冬期施工，为了加强冬期施工管理，落实工程建设强制性标准，提高对突发事件的防范及应付能力，杜绝冬期施工隐患，确保工程质量，根据工程建设标准强制性条文和建设工程冬期施工规程（jgj10497）要求，编制好冬期施工组织设计方案，加强管理强化责任，搞好冬期施工，特定本工程冬期施工方案如下：一、 冬施日期确定：根据国家气象多年观测资料记载和以往施工经验，本地区于11月15日将进入冬期施工，至来年3月15日结束。同时根据多年气象资料记载，天津地区从11月11日起最底气温有时可达0，为此我们从11月15日开始派专人室外温度的观测，当气温低于0时为冬期施工，且气温持续五日平均温度低于+5时，也为冬期施工。当气温持续五天日平均温度高于+5时，解除冬期施工。根据我公司的进度计划安排及现实生产情况，到11月15日有少数焊接工程将在冬施期间进行。二、 分项工程概况和施工条件冬期施工部位概况：本工程进入冬期施工以后，将进行钢结构后期及厂房围护的安装。三、 施工总体准备1、 技术准备：由技术负责人组织技术、试验等人员学习冬期施工规范，对钢结构及围护施工进行详尽交底。由各负责分项工作的技术人员制定相应的冬期施工技术交底。2、 现场其它准备：施工前组织有关人员对施工现场防火、用电、机械设备进行一次全面检查。对焊机、电钻等不符合冬施要求的及时组织整改，要求做到：（1） 所有用电机械接电保护器灵敏，接地线齐全并起作用，传动部分盖罩齐全。（2） 职工宿舍用电全部改为 36v安全电压，职工取暖统一研究。 考虑到寒冷条件下机械和人工降效，按现有工种分别增加施工力量。四、 焊接规程焊接作业区环境温度低于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术负责人制订出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。五、 围护安装1、 安装屋面板加强防滑措施，雾雪天气严禁安装屋面围护。2、 尽量避免围护结构中的打胶工程，如必须进行打胶，将采用抗低温耐侯胶进行处理。3、 所有围护彩板均配合玻璃丝棉连续施工，以保证当天铺设的玻璃丝棉达到封闭效果。4、 刮风及雨雪天气加强施工过程中围护结构的固定措施。六、 质量保证措施5、 每天定时检查施工现场的保温工作、机械运转情况，及时发现问题，及时改正。6、 尽量避免0以下焊接钢构件。七、 安全措施进入冬期施工以后，安全隐患增多，除要遵守以前制定的安全措施以外，还必须遵守以下安全措施：a) 进入冬期施工以前，必须将各种安全防护装置统一进行检查，合格后方可继续施工。b) 冬季天气寒冷干燥，容易发生火灾，要加强木料下角的管理，做到远离工棚，防止火灾发生。c) 施工人员严